CN213051268U - 一种卷材油润及回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卷材油润及回收装置，包括上料箱体及油润装置，上料箱体包括进料口及出料口，卷材从进料口进入上料箱体内部，油润装置包括支撑板及抹油框体，支撑板与出料口一侧的竖直端面固定连接，抹油框体与支撑板远离出料口的一侧固定连接，抹油框体上转动连接有两组油辊，油辊上方安装有若干组喷头，卷材插接入两组油辊的外周面之间的间隙中并不断向下一工位输送，油润装置的竖直下方设置有油盒，油盒下方安装有输油管路，输油管路的两端分别与油盒及各喷头连通，从卷材上溢流的润滑油滴落在油盒内部。本实用新型实现了对卷材进行油润作业，同时将多余的润滑油实现了回收利用，提升了润滑油的利用率，降低了润滑油溢流到后期的工位上。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷材冲裁的技术领域，尤其是涉及一种卷材油润及回收装置。
背景技术
在卷材加工行业中润滑油的使用非常重要，卷材上涂覆润滑油能够在卷材的表面形成润滑油层。当卷材在机加工车间的不同工位之间转换时，润滑油层降低了卷板与冲压设备之间的摩擦，降低了卷材表面的磨损，保证了卷材表面的美观性，同时润滑油层将卷材的表面与空气隔绝，起到了良好的防锈效果，故进行卷材的冲裁前需要进行润滑油的涂覆，以更好地保护卷材及利于生产。
现有的卷材表面涂覆润滑油的方式较为传统，润滑油经输送泵泵送至多组喷头位置，喷头将润滑油喷向卷材的表面，附着有润滑油的卷材随后进入后端的冲裁工位。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：多组喷头将润滑油向卷材的表面进行喷涂，喷涂的润滑油在卷板表面上多成股分布，润滑油未完全摊平在卷材的表面，同时分布不均匀的润滑油在之后的冲裁工位上易溢流到工位上或滴落到机加工人员的衣服上，故需要在保证对卷材完全油润的基础上，将多余的润滑油实现回收，以提升润滑油的利用率。故存在改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种卷材油润及回收装置,实现了对卷材进行均匀的油润作业，同时将多余的润滑油实现了回收利用，提升了润滑油的利用率，降低了润滑油溢流到后期的工位上。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种卷材油润及回收装置，包括上料箱体及油润装置，所述上料箱体包括位于其左右两侧的进料口及出料口，卷材从所述进料口进入所述上料箱体内部，所述油润装置固定在所述出料口一侧的竖直端面，所述油润装置包括支撑板及抹油框体，所述支撑板与所述出料口一侧的竖直端面固定连接，所述抹油框体与所述支撑板远离所述出料口的一侧固定连接，所述抹油框体上转动连接有两组轴线水平设置的油辊，所述油辊上方安装有若干组朝向所述油辊的喷头，卷材插接入两组所述油辊的外周面之间的间隙中并不断向下一工位输送，所述油润装置的竖直下方设置有与所述上料箱体的竖直端面固定连接的油盒，所述油盒下方安装有用于向各所述喷头输送润滑油的输油管路，所述输油管路的两端分别与所述油盒及各所述喷头连通，从卷材上溢流的润滑油滴落在所述油盒内部。
通过采用上述技术方案，上料箱体对卷材进行上料输送，卷材从进料口进入上料箱体，之后从出料口输出，上料箱体为卷材的运动提供动力，使卷材能够持续不断的向前运动；油润装置中的支撑板固定在出料口一侧的竖直端面上，支撑板对卷材进行支撑，使卷材继续保持向前运动，提升了卷材运动的平稳性，抹油框体的设置实现对于卷材的油润作业，各组喷头朝向油辊滴油，同时卷材插接入两组油辊之间的缝隙中，油辊的外周面与卷材的上下端面抵接转动，滴加在油辊上的润滑油随着油辊的转动不断在卷材上抹平，实现了对于卷材的油润作业；同时卷材上滴落的润滑油被上方的油辊滚压，多余的润滑油进入下方的油盒中，实现对于润滑油的回收，提升了润滑油的利用率，降低了多余的润滑油在滴落在随后的工位上而沾染工人的衣物。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料箱体上安装有两组轴线上下水平设置的辊轴及用于驱动所述辊轴转动的动力装置，所述辊轴与所述上料箱体的前后竖直内壁转动连接，所述动力装置驱动所述辊轴运动，两组所述辊轴的外周面上包裹有橡胶层，两组辊轴的外周面间具有间隙，卷材插接入两组辊轴之间的间隙中。
通过采用上述技术方案，动力装置驱动上料箱体内部的两组辊轴不断转动，卷材从两组辊轴之间的缝隙穿过，辊轴外周面上的橡胶层与卷材的上下端面抵紧，橡胶层具有弹性，橡胶层的设置增大了辊轴与卷材之间的摩擦力，卷材在输送过程中不易打滑，提升了卷材的输送效率；橡胶层能够承受形变，当待冲压的卷材的厚度变化时，两组辊轴上的橡胶层发生弹性形变，使辊轴不断与厚度变化的卷材抵紧，实现对不同厚度的卷材的输送，提升了上料箱体的实用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的下端面固定有定位座，所述定位座上开设有定位孔，所述抹油框体上开设有滑槽，所述支撑板与所述抹油框体之间安装有呈L型的连接板，所述连接板的两段板材上均开设有连接孔，所述定位孔与所述连接孔正对且插接拧紧有紧固螺栓，所述滑槽与另一组所述连接孔正对且插接拧紧有紧固螺栓。
通过采用上述技术方案，抹油框体通过连接板与支撑板下端面的定位座固定连接，紧固螺栓插接入定位座上的定位孔内部，紧固螺栓在定位孔的不同位置实现定位，进而实现了抹油框体在竖直高度上的调整；紧固螺栓插接入连接板上的连接孔，紧固螺栓在连接孔的不同位置与滑槽实现定位，进而实现了抹油框体的不同偏转角度，通过在竖直方向上的上下调整及偏转角度的调整，实现了对于抹油框体位置的调整，对于不同厚度的卷材，由于其卷材生产过程中成卷折弯特性，需要适时调整抹油框体的位置对对卷材的成卷特性进行校正，使卷材保持水平状态，便于之后的冲压裁剪作业。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的上端面安装有所在平面水平设置的压紧板，所述压紧板与所述支撑板间具有间隙，卷材插接入该间隙。
通过采用上述技术方案，压紧板安装在支撑板的上端面，卷材穿过压紧板与支撑板之间的缝隙，压紧板及支撑板之间的间隙与卷材的上下端面滑动抵接，当卷材穿过压紧板与支撑板之间的间隙时，实现对卷材的成卷特性的校正，使卷材的平整度得到提升。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：上端的所述油辊的两端设置有轴座，所述油辊与所述轴座转动连接，所述轴座上竖直贯通有通孔，所述通孔内部插接滑动有轴体，所述轴体的上下端分别与所述抹油框体的上端内表面及下端的所述轴座固定，所述轴体的外周面上套接固定有限位块，所述限位块与所述轴座上端面之间的所述轴体上套接压簧，所述压簧推动所述轴座向下运动。
通过采用上述技术方案，油辊与轴座转动连接，轴体与轴座上的通孔插接滑动，压簧的两端分别与限位块的下端面及轴座的上端面抵接，压簧推动轴座向下运动，使上方的油辊与下方的油辊抵接，当卷材穿过两组油辊之间的间隙时，两组油辊的外周面与卷材的上下端面抵接滑动，上方的油辊呈浮动状态，当不同厚度的卷材穿过两组油辊之间时，压簧推动上方的油辊与卷材的上端面抵接，保证了油辊不断与不同厚度的卷材抵接滑动，提升了对于不同厚度的卷材的实用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板远离所述上料箱体的一侧开设有两组均贯通其上下端面的缺口。
通过采用上述技术方案，支撑板上开设有缺口，当油辊对卷材的进行油润作业时，润滑油不断附着在卷材上，当卷材上的润滑油较多时，润滑油随着卷材的上端面流动，当润滑油流动至支撑板一侧的位置时，支撑板上端的压紧板对卷材上的润滑油进行阻挡，使多余的润滑油被刮下，刮下的润滑油沿着两侧的缺口不断滴落，进入下方的油盒中，缺口的开设便于对多余的润滑油进行回收利用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油盒底面的中心对称位置竖直开设有下油口，所述输油管路与所述下油口连通。
通过采用上述技术方案，油盒底面上开设有下油口，滴落在油盒内部的润滑油不断汇聚，通过输油管路与各组喷头连通，实现了对滴落的润滑油的重复利用，提升了卷材油润作业的经济性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油盒的内底面呈倒四棱锥的壳体结构。
通过采用上述技术方案，油盒的内底面呈倒四棱锥结构，倒四棱锥结构的油盒结构加快了滴落在油盒内部的润滑油的汇聚，相对于呈平面状的油盒面，呈倒四棱锥结构的底面结构扩大了油盒的容积，便于一次倾倒较多的润滑油，避免了因油盒容积较小而需停机添加的情况的发生。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1. 上料箱体内部转动连接的两组辊轴对卷材进行输送，辊轴外周面上包覆橡胶层，橡胶层具有弹性，使两组辊轴能够对不同厚度的卷材进行输送，同时支撑板都出料口一侧的卷材进行承接、导向，支撑板与压紧板对成卷的卷材进行展平，提升了卷材的平整度；卷材进入抹油框体上的两组油辊之间，输油管路的两端分别与油盒及各组喷头连通，使各组喷头不断向上方的油辊上喷油，随着油辊不断与卷材转动连接，润滑油不断粘附到卷材上，对于多余的润滑油，润滑油流动至支撑板远离上料箱体的一侧，压紧板对多余的润滑油刮下，刮下的润滑油沿着两侧的缺口滴落到下方的油盒内部，实现了对于润滑油的回收利用，通过上述配合，该装置实现了对于润滑油的收集及重复利用，提升了卷材的整洁性，降低了多余的润滑油滴落在随后的工位上而沾染在机加工人员的衣物上；
2. 抹油框体上方的油辊的两端分别与轴座转动连接，轴体的上下端部与抹油框体的上下内表面固定连接，轴体与轴座上的通孔插接滑动，限位块与轴座之间的轴体上套接有压簧，压簧推动轴座，使上方的油辊不断对卷材抵紧，当冲压的卷材的厚度不同时，油辊始终保持与卷材的抵接，提升了该装置的实用性；
3. 油盒的底部呈倒四棱锥结构，倒四棱锥结构的底面加快了润滑油向油盒底部汇聚的流速，同时扩大了油盒的容量，减少了对油盒驻油的次数，减少了停机次数。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是本实施例另一视角的结构示意图；
图4是图3中B处的局部放大示意图；
图5是本实施例的另一视角的结构示意图。
图中，1、上料箱体；11、进料口；12、出料口；13、辊轴；14、电机；141、第一齿轮；142、第二齿轮；143、第三齿轮；15、机座；2、油润装置；21、支撑板；211、定位座；2111、定位孔；212、连接板；2121、连接孔；2122、紧固螺栓；213、压紧板；214、缺口；22、抹油框体；221、油辊；2211、轴座；22111、通孔；22112、轴体；22113、限位块；22114、压簧；222、滑槽；3、卷材；4、喷头；5、油盒；51、输油管路；511、球阀；512、输送泵；52、下油口；6、开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种卷材油润及回收装置，包括上料箱体1及油润装置2，上料箱体1为长方体的箱体，上料箱体1的左右竖直端面贯通，左端面为进料口11，右端面为出料口12，进料口11及出料口12均为长方形。进料口11一侧的上料箱体1的前后竖直端面间转动连接与两组轴线水平设置的辊轴13(参照图5)，两组辊轴13的轴线垂直于上料箱体1的前后竖直端面，两组辊轴13的轴线上下设置，两组辊轴13所在的平面竖直设置。卷材3从进料口11一侧进入上料箱体1内部，辊轴13的外周面包覆有橡胶层，橡胶层与卷材3的上下端面抵接，两组辊轴13对卷材3进行夹紧运输，使卷材3不断从进料口11向出料口12输送。
油润装置2包括水平设置的支撑板21及抹油框体22，支撑板21固定在出料口12一侧的上料箱体1的竖直端面上，支撑板21的上端面与出料口12的内底面共面设置，支撑板21的前后端面与上料箱体1的前后竖直端面共面设置，支撑板21的上端面通过螺栓固定有压紧板213，压紧板213的右端面与上料箱体1的左端面抵接，压紧板213的前后竖直端面与支撑板21的前后竖直端面共面。
参照图1及图2，支撑板21的上端面与压紧板213的下端面之间具有间隙，卷材3插接入该间隙中，卷材3的上下端面与压紧板213及支撑板21抵接滑动。支撑板21的竖直下方固定有上端敞口设置的、呈长方体的油盒5，油盒5的上端入口呈水平设置，油盒5的底面呈倒四棱锥结构。
油盒5底面的中心对称位置竖直开设有轴线竖直设置的下油口52，支撑板21远离上料箱体1的一侧的下端面均固定有呈长方体的定位座211，定位座211竖直设置，定位座211上开设有定位孔2111。定位孔2111贯通定位座211的前后竖直端面，定位孔2111呈长方形，其延伸方向平行于定位座211的延伸方向。
抹油框体22与定位座211之间安装有呈L型的连接板212，连接板212的两段垂直设置的板材上开设有连接孔2121，连接孔2121贯通连接板212的前后竖直端面，连接孔2121的入口呈长方形，两组连接孔2121的延伸方向垂直设置，抹油框体22靠近支撑板21的前后竖直端面的底部开设有滑槽222，滑槽222贯通抹油框体22的边框，滑槽222的入口呈长方形，滑槽222的延伸方向平行于抹油框体22的竖直边框，两组连接孔2121内部均插接固定有紧固螺栓2122，一组紧固螺栓2122插接入连接孔2121及定位孔2111并将连接板212与定位座211固定连接；另一组紧固螺栓2122插接入连接孔2121及滑槽222内部并将连接板212与抹油框体22固定连接。
支撑板21远离上料箱体1的一侧开设有两组缺口214，缺口214贯通支撑板21的上下端面，缺口214位于油盒5的竖直上方，缺口214靠近上料箱体1的竖直端面与压紧板213远离上料箱体1的竖直端面共面，两组缺口214相互远离的竖直端面之间的尺寸大于卷材3的宽度，缺口214的延伸方向平行于卷材3的运动方向。
参照图3及图4，下油孔的下端套接有输油管路51，输油管路51为柔性管，油盒5的竖直下方设置有与上料箱体1固定的输送泵512，输送泵512与输油管路51连通。抹油框体22的上端横梁上安装有若干组喷头4，各组喷头4沿上端横梁等间距设置，输油管路51与各组喷头4连通。抹油框体22内部安装有两组油辊221，抹油框体22的框口下方均固定有一组呈长方体的轴座2211，两组轴座2211相互靠近的竖直端面与油辊221的两端转动连接。
靠近抹油框体22下方的油辊221的竖直上方也安装有一组油辊221，油辊221的轴线水平设置，两组油辊221的轴线相互平行。下方两组轴座2211的上端面与抹油框体22的上端内周面之间固定有两组轴体22112，轴体22112呈圆柱体，上端油辊221两端的轴座2211开设有通孔22111，轴体22112插接入通孔22111内部，轴座2211与轴体22112套接滑动。轴体22112上套接固定有限位块22113，限位块22113的下端面与轴座2211的上端面之间的轴体22112的外周面上套接滑动有压簧22114，压簧22114的两端分别与限位块22113的下端面及轴座2211的上端面抵接，压簧22114对轴座2211施加推力，使上方的油辊221保持向下方的油辊221运动的趋势。卷材3插接入两组油辊221之间的间隙，上下两组油辊221的外周面分别与卷材3的上端面及下端面抵接转动。喷头4的下端朝向上方的油辊221，喷洒的润滑油滴落在上方的油辊221上。
参照图5，上料箱体1的竖直端面上安装有动力装置。动力装置包括电机14，两组辊轴13与上料箱体1转动连接的端部分别转动连接有第二齿轮142及第三齿轮143，两组齿轮的规格相同，第二齿轮142位于第三齿轮143的竖直下方，第二齿轮142与第三齿轮143啮合传动。第二齿轮142竖直下方安装有与上料箱体1的竖直端面固定的机座15，电机14固定在机座15的上端面，电机14的输出轴上同轴转动有与第二齿轮142规格相同的第一齿轮141，第一齿轮141与第二齿轮142啮合传动。上料箱体1在第二齿轮142靠近油盒5一侧的竖直端面上安装有用于控制电机14及输送泵512的开关6。
本实施例的工况及实施原理为：
该种卷材油润及回收装置在进行卷材的油润作业时，先将卷材3插接入两组辊轴13之间，再控制开关6使电机14转动，转动的电机14通过第一齿轮141及第二齿轮142、第二齿轮142与第三齿轮143的啮合实现两组辊轴13的不断转动，进而使卷材3不断从进料口11向出料口12输送。卷材3之后在压紧板213与支撑板21之间的间隙进行校正，使成卷状态的卷材的平整度得到提升。
控制开关6使输送泵512工作，各组喷头4对上方的油辊221进行滴油。从支撑板21与压紧板213之间输出的卷材3插接入两组油辊221之间，油辊221将润滑油均匀抹平在卷材3上，压簧22114对轴座2211施加推力，使上方的油辊221向下方的油辊221运动，使两组油辊221与卷材3抵接转动，之后卷材3上的润滑油沿着卷材3流至缺口214的位置，滴落的润滑油从缺口214落入下方的油盒5内部，随着输油管路51的输送，润滑油又输送至各组喷头4位置，实现了对于润滑油的回收再利用。
当卷材3的厚度变化时，两组辊轴13外周面上的橡胶层与卷材3的上下端面抵接，橡胶层发生形变，使橡胶层对卷材3进行夹紧；调整连接板212两端的紧固螺栓2122，使抹油框体22与定位座211之间的位置得到调整。同时压簧22114对下端的轴座2211进行推动，使两组油辊221对卷材3的上下端面保持抵接。该装置实现了对卷材3的油润作业，同时使对于的润滑油回收到油盒5内部，提升了润滑油的利用率，降低了卷材在后续工位上低落而沾染机加工人员的衣物等情况的发生。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种卷材油润及回收装置，包括上料箱体(1)及油润装置(2)，其特征在于：所述上料箱体(1)包括位于其左右两侧的进料口(11)及出料口(12)，卷材(3)从所述进料口(11)进入所述上料箱体(1)内部，所述油润装置(2)固定在所述出料口(12)一侧的竖直端面，所述油润装置(2)包括支撑板(21)及抹油框体(22)，所述支撑板(21)与所述出料口(12)一侧的竖直端面固定连接，所述抹油框体(22)与所述支撑板(21)远离所述出料口(12)的一侧固定连接，所述抹油框体(22)上转动连接有两组轴线水平设置的油辊(221)，所述油辊(221)上方安装有若干组朝向所述油辊(221)的喷头(4)，卷材(3)插接入两组所述油辊(221)的外周面之间的间隙中并不断向下一工位输送，所述油润装置(2)的竖直下方设置有与所述上料箱体(1)的竖直端面固定连接的油盒(5)，所述油盒(5)下方安装有用于向各所述喷头(4)输送润滑油的输油管路(51)，所述输油管路(51)的两端分别与所述油盒(5)及各所述喷头(4)连通，从卷材(3)上溢流的润滑油滴落在所述油盒(5)内部。
2.根据权利要求1所述的一种卷材油润及回收装置，其特征在于：所述上料箱体(1)上安装有两组轴线上下水平设置的辊轴(13)及用于驱动所述辊轴(13)转动的动力装置，所述辊轴(13)与所述上料箱体(1)的前后竖直内壁转动连接，所述动力装置驱动所述辊轴(13)运动，两组所述辊轴(13)的外周面上包裹有橡胶层，两组辊轴(13)的外周面间具有间隙，卷材(3)插接入两组辊轴(13)之间的间隙中。
3.根据权利要求1所述的一种卷材油润及回收装置，其特征在于：所述支撑板(21)的下端面固定有定位座(211)，所述定位座(211)上开设有定位孔(2111)，所述抹油框体(22)上开设有滑槽(222)，所述支撑板(21)与所述抹油框体(22)之间安装有呈L型的连接板(212)，所述连接板(212)的两段板材上均开设有连接孔(2121)，所述定位孔(2111)与所述连接孔(2121)正对且插接拧紧有紧固螺栓(2122)，所述滑槽(222)与另一组所述连接孔(2121)正对且插接拧紧有紧固螺栓(2122)。
4.根据权利要求1所述的一种卷材油润及回收装置，其特征在于：所述支撑板(21)的上端面安装有所在平面水平设置的压紧板(213)，所述压紧板(213)与所述支撑板(21)间具有间隙，卷材(3)插接入该间隙。
5.根据权利要求1所述的一种卷材油润及回收装置，其特征在于：上端的所述油辊(221)的两端设置有轴座(2211)，所述油辊(221)与所述轴座(2211)转动连接，所述轴座(2211)上竖直贯通有通孔(22111)，所述通孔(22111)内部插接滑动有轴体(22112)，所述轴体(22112)的上下端分别与所述抹油框体(22)的上端内表面及下端的所述轴座(2211)固定，所述轴体(22112)的外周面上套接固定有限位块(22113)，所述限位块(22113)与所述轴座(2211)上端面之间的所述轴体(22112)上套接压簧(22114)，所述压簧(22114)推动所述轴座(2211)向下运动。
6.根据权利要求1所述的一种卷材油润及回收装置，其特征在于：所述支撑板(21)远离所述上料箱体(1)的一侧开设有两组均贯通其上下端面的缺口(214)。
7.根据权利要求1所述的一种卷材油润及回收装置，其特征在于：所述油盒(5)底面的中心对称位置竖直开设有下油口(52)，所述输油管路(51)与所述下油口(52)连通。
8.根据权利要求1所述的一种卷材油润及回收装置，其特征在于：所述油盒(5)的内底面呈倒四棱锥的壳体结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114733705A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-12 | 浙江博凡实业有限公司 | 一种带钢生产用淬火抹油机 |
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2020
- 2020-07-07 CN CN202021317067.5U patent/CN213051268U/zh not_active Expired - Fee Related
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