CN111871711B - 一种可调式输送管道连接件涂油机 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道涂油技术领域，具体的说是一种可调式输送管道连接件涂油机，包括工作台和涂布模块；所述工作台顶板的中间位置处开设有矩形通孔；本发明中，通过设置有两个涂布模块，且通过气缸能够对两个涂布模块之间的间距进行调整，通过电机能够对两个涂布模块的转动进行控制，利用气缸与安装架与连接座之间的扭转弹簧使得相邻第一安装盘和第二安装盘之间的安装架均相互远离，利用外涂布辊对管道连接件的外侧壁进行涂油，且通过安装架上的弹性涂布辊与管道连接件的内侧壁接触，实现管道连接件内侧壁与外侧壁均进行涂油，且利用转动的安装架带动弹性涂布套转动对管道连接件的内侧壁进行涂油，有利于提高管道连接件内外侧涂油的效率。

Description

一种可调式输送管道连接件涂油机

技术领域

本发明涉及管道涂油技术领域，具体涉及一种可调式输送管道连接件涂油机。

背景技术

阀门管道常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的腐蚀。通常在管道与管道阀门的连接部位大都采用管道连接件进行连接，不论阀门管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对管道连接件外壁的腐蚀，以及输送介质对管道连接件内壁的腐蚀。因此，在对管道连接件进行加工的同时，需要对管道连接件的内外壁均进行管道涂油操作，以此延长管道连接件的使用寿命。

然而，现有的部分管道连接件在涂油的过程中采用人工涂布的方式进行，依次对其内外壁进行处理，这样降低了管道连接件的涂油效率，且部分采用机械方式处理的装置，在使用时不能够对管道连接件进行涂油，且需要根据管道连接件的内外径调整涂布辊的规格，降低了管道连接件的加工效率。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可调式输送管道连接件涂油机，通过设置有两个涂布模块，且通过气缸能够对两个涂布模块之间的间距进行调整，通过电机能够对两个涂布模块的转动进行控制，利用气缸与安装架与连接座之间的扭转弹簧使得相邻第一安装盘和第二安装盘之间的安装架均相互远离，使得弹性涂布套张开至与两个外涂布辊的侧边接触，便于将防锈油涂布至两个外涂布辊上，且通过气缸的推动两个涂布模块置于管道连接件的内侧至两个第二安装盘相互靠近，利用外涂布辊对管道连接件的外侧壁进行涂油，且通过安装架上的弹性涂布辊与管道连接件的内侧壁接触，实现管道连接件内侧壁与外侧壁均进行涂油，且利用转动的安装架带动弹性涂布套转动对管道连接件的内侧壁进行涂油，有利于提高管道连接件内外侧涂油的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调式输送管道连接件涂油机，包括工作台和涂布模块；所述工作台顶板的中间位置处开设有矩形通孔，且矩形通孔的内侧转动连接有两个相互平行的外涂布辊，工作台的顶部位于矩形通孔的一侧固连有竖板，工作台顶部的两端位于矩形通孔的两侧对称设置有两个调节模块，且两个调节模块相邻的一端均设置有涂布模块；

其中，调节模块包括气缸和驱动单元；所述气缸的一端通过固定板与工作台的顶部固连，气缸的输出端传动连接有支撑架，且支撑架的底部开设有与工作台顶部固连的导轨滑动连接的滑槽；所述驱动单元包括电机；所述电机固连于支撑架顶部的一端，电机的输出端传动连接有一号锥齿轮；

所述涂布模块包括第一安装盘和第二安装盘；所述第一安装盘的圆心处通过轴承转动连接有水平布置的喷油筒，且喷油筒的一端与相邻的支撑架顶部的另一端固连，喷油筒的一端连通有用于输油的连接软管，第一安装盘与第二安装盘相邻的一侧均呈环形等角度固连有多个连接座，且连接座的内侧均活动连接有扭转弹簧，且位于同一水平线上的两个转动座之间均通过扭转弹簧转动连接有安装架；多个所述安装架的外侧套接固定有弹性涂布套；所述第一安装盘与电机相邻的一侧固连有三号锥齿轮，且与三号锥齿轮相邻的一个喷油筒的一端转动连接有二号锥齿轮，其中，二号锥齿轮与对应位置处的一号锥齿轮和三号锥齿轮均啮合；所述喷油筒与电机相邻的一端位于三号锥齿轮的内侧；使用时，可在工作台的内部安装控制器，利用控制器对电机和气缸的启停进行控制，首先将气缸与外部气泵连通，通过控制器控制两个气缸的输出端相互靠近，直至两个第二安装盘相互接触，继续推动气缸的输出端移动，通过安装架与连接座之间的扭转弹簧使得相邻两个安装盘之间的安装架均相互远离，使得弹性涂布套张开至与两个外涂布辊的侧边接触，此时，通过控制器控制电机转动，一号锥齿轮通过二号锥齿轮带动三号锥齿轮转动，进而能够带动第一安装盘旋转，同时，通过连接软管使得喷油筒与外部油泵连通，通过外部油泵向喷油筒的内部加入适量的防锈油，轴承使得喷油筒的位置不变，这样能够使得弹性涂布套与两个外涂布辊接触后转动，便于将防锈油涂布至两个外涂布辊上，然后，两个气缸的输出端收缩，将管道连接件置于两个外涂布辊上，使得两个涂布模块置于管道连接件的内侧至两个第二安装盘相互靠近，直至安装架上的弹性涂布辊与管道连接件的内侧壁抵紧，驱动电机转动，利用与管道连接件抵紧的安装架和弹性涂布套使得管道连接件自转，利用两个随之转动的外涂布辊对管道连接件的外侧壁进行涂油，然后通过控制器使得两个第一安装盘相互远离适当距离，至安装架上的弹性涂布辊与管道连接件的内侧壁接触，此时电机带动第一安装盘转动，利用转动的安装架带动弹性涂布套转动对管道连接件的内侧壁进行涂油，有利于提高管道连接件内外侧涂油的效率，且在涂油的过程中，间歇向喷油筒的内部导入适量的防锈油，便于防锈油通过喷油筒喷出，提高涂油的质量。

进一步在于：所述安装架包括一号连接杆；所述一号连接杆两端的一侧均开设有滑槽，且相邻两个滑槽相背离的一端均固连有压缩弹簧，一号连接杆的一侧通过两个滑槽滑动连接有三号连接杆的一端，且两个三号连接杆的另一端均转动连接有转动座，两个三号连接杆的另一端均与对应位置处的压缩弹簧固连；两个所述转动座相背离的一端均转动连接有二号连接杆的一端，且两个二号连接杆的另一端均与相邻的连接座转动连接；在两个第二安装盘相接触后，气缸的输出端继续推动，使得相邻第一安装盘和第二安装盘相互靠近，此时，二号连接杆向远离两个安装盘圆心的方向张开，进而能够推动三号连接杆的一端在滑槽的内侧滑动，三号连接杆滑动时推动两个安装盘之间的多个一号连接杆相互远离，进而能够对多个一号连接杆之间的间距进行调整，便于适用于不同内经的管道连接件，且利用压缩弹簧能够使得一号连接杆上的弹性涂布套与管道连接件的内侧壁接触，提高涂油效率。

进一步在于：所述扭转弹簧的一端与相邻的连接座的一端固连、另一端与相邻的二号连接杆的另一端固连；利用扭转弹簧能够使得相邻第一安装盘和第二安装盘相互靠近时，二号连接杆向远离两个安装盘圆心的方向张开，从而能够便于对一号连接杆的位置进行调整，使得弹性涂布套的外侧与管道连接件的内侧壁贴合，有利于提高涂油效率。

进一步在于：所述一号连接杆与二号连接杆相接触的长度等于二号连接杆长度的二分之一，且一号连接杆的长度与弹性涂布套的长度相同；利用一号连接杆与二号连接杆相接触的长度等于二号连接杆长度的二分之一，这样能够使得两个涂布模块中位于同一水平线上的两个一号连接杆相邻端部之间的间隙减小，从而能够保证管道连接件内侧壁涂油的均匀性。

进一步在于：所述喷油筒与第二安装盘相邻的一端固连有复位弹簧，且复位弹簧的一端与对应位置处第二安装盘的一侧固连；在两个第二安装盘相互接触后对管道连接件的内侧壁进行涂油完毕后，需要将两个第二安装盘恢复至原来位置，此时，通过复位弹簧能够便于使得处于工作台同一侧的第一安装盘和第二安装盘间距恢复至原来位置，从而能够保证一号连接杆与二号连接杆的相邻侧壁贴合，便于一号连接杆的回收，保证其余管道连接件分离，使用便捷。

进一步在于：两个所述涂布模块的转动方向相同；通过调整两个电机的转动方向，使得两个相互接触的第二安装盘同步转动，使用便捷。

本发明的有益效果：

1、通过设置有两个涂布模块，且通过气缸能够对两个涂布模块之间的间距进行调整，通过电机能够对两个涂布模块的转动进行控制，利用气缸与安装架与连接座之间的扭转弹簧使得相邻第一安装盘和第二安装盘之间的安装架均相互远离，使得弹性涂布套张开至与两个外涂布辊的侧边接触，便于将防锈油涂布至两个外涂布辊上，且通过气缸的推动两个涂布模块置于管道连接件的内侧至两个第二安装盘相互靠近，利用外涂布套对管道连接件的外侧壁进行涂油，且通过安装架上的弹性涂布辊与管道连接件的内侧壁接触，实现管道连接件内侧壁与外侧壁均进行涂油，且利用转动的安装架带动弹性涂布辊转动对管道连接件的内侧壁进行涂油，有利于提高管道连接件内外侧涂油的效率。

2、通过在一号连接杆上开设有滑槽，利用与滑槽滑动连接的二号连接杆与三号连接杆转动连接，通过三号连接杆与连接座之间通过扭转弹簧连接，这样能够使得一号连接杆向远离第一安装盘圆心的方向张开，从而能够对多个一号连接杆之间的间距进行调整，便于适用于不同内经的管道连接件，且利用压缩弹簧能够使得一号连接杆上的弹性涂布套与管道连接件的内侧壁接触，提高涂油效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中调节模块和涂布模块的位置关系示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本发明中涂布模块的结构示意图；

图5是本发明中安装架的结构示意图。

图中：100、工作台；110、竖板；120、矩形通孔；200、外涂布辊；300、调节模块；310、气缸；311、支撑架；320、驱动单元；321、电机；322、一号锥齿轮；323、二号锥齿轮；324、三号锥齿轮；400、涂布模块；410、第一安装盘；420、第二安装盘；421、复位弹簧；430、安装架；431、一号连接杆；4311、滑槽；4312、压缩弹簧；432、二号连接杆；4321、转动座；433、三号连接杆；500、喷油筒；600、弹性涂布套；700、连接软管；800、扭转弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种可调式输送管道连接件涂油机，包括工作台100和涂布模块400；工作台100顶板的中间位置处开设有矩形通孔120，且矩形通孔120的内侧转动连接有两个相互平行的外涂布辊200，工作台100的顶部位于矩形通孔120的一侧固连有竖板110，工作台100顶部的两端位于矩形通孔120的两侧对称设置有两个调节模块300，且两个调节模块300相邻的一端均设置有涂布模块400；

其中，调节模块300包括气缸310和驱动单元320；气缸310的一端通过固定板与工作台100的顶部固连，气缸310的输出端传动连接有支撑架311，且支撑架311的底部开设有与工作台100顶部固连的导轨滑动连接的滑槽4311；驱动单元320包括电机321；电机321固连于支撑架311顶部的一端，电机321的输出端传动连接有一号锥齿轮322；

涂布模块400包括第一安装盘410和第二安装盘420；第一安装盘410的圆心处通过轴承转动连接有水平布置的喷油筒500，且喷油筒500的一端与相邻的支撑架311顶部的另一端固连，喷油筒500的一端连通有用于输油的连接软管700，第一安装盘410与第二安装盘420相邻的一侧均呈环形等角度固连有多个连接座，且连接座的内侧均活动连接有扭转弹簧800，且位于同一水平线上的两个转动座4321之间均通过扭转弹簧800转动连接有安装架430；多个安装架430的外侧套接固定有弹性涂布套600；第一安装盘410与电机321相邻的一侧固连有三号锥齿轮324，且与三号锥齿轮324相邻的一个喷油筒500的一端转动连接有二号锥齿轮323，其中，二号锥齿轮323与对应位置处的一号锥齿轮322和三号锥齿轮324均啮合；喷油筒500与电机321相邻的一端位于三号锥齿轮324的内侧；使用时，可在工作台100的内部安装控制器，利用控制器对电机321和气缸310的启停进行控制，首先将气缸310与外部气泵连通，通过控制器控制两个气缸310的输出端相互靠近，直至两个第二安装盘420相互接触，继续推动气缸310的输出端移动，通过安装架430与连接座之间的扭转弹簧800使得相邻两个安装盘之间的安装架430均相互远离，使得弹性涂布套600张开至与两个外涂布辊200的侧边接触，此时，通过控制器控制电机321转动，一号锥齿轮322通过二号锥齿轮323带动三号锥齿轮324转动，进而能够带动第一安装盘410旋转，同时，通过连接软管700使得喷油筒500与外部油泵连通，通过外部油泵向喷油筒500的内部加入适量的防锈油，轴承使得喷油筒500的位置不变，这样能够使得弹性涂布套600与两个外涂布辊200接触后转动，便于将防锈油涂布至两个外涂布辊200上，然后，两个气缸310的输出端收缩，将管道连接件置于两个外涂布辊200上，使得两个涂布模块400置于管道连接件的内侧至两个第二安装盘420相互靠近，直至安装架430上的弹性涂布辊与管道连接件的内侧壁抵紧，驱动电机321转动，利用与管道连接件抵紧的安装架430和弹性涂布套600使得管道连接件自转，利用两个随之转动的外涂布辊200对管道连接件的外侧壁进行涂油，然后通过控制器使得两个第一安装盘410相互远离适当距离，至安装架430上的弹性涂布套600与管道连接件的内侧壁接触，此时电机321带动第一安装盘410转动，利用转动的安装架430带动弹性涂布辊转动对管道连接件的内侧壁进行涂油，有利于提高管道连接件内外侧涂油的效率，且在涂油的过程中，间歇向喷油筒500的内部导入适量的防锈油，便于防锈油通过喷油筒500喷出，提高涂油的质量。

安装架430包括一号连接杆431；一号连接杆两端的一侧均开设有滑槽4311，且相邻两个滑槽4311相背离的一端均固连有压缩弹簧4312，一号连接杆的一侧通过两个滑槽4311滑动连接有三号连接杆433的一端，且两个三号连接杆433的另一端均转动连接有转动座4321，两个三号连接杆433的另一端均与对应位置处的压缩弹簧4312固连；两个转动座4321相背离的一端均转动连接有二号连接杆432的一端，且两个二号连接杆432的另一端均与相邻的连接座转动连接；在两个第二安装盘420相接触后，气缸310的输出端继续推动，使得相邻第一安装盘410和第二安装盘420相互靠近，此时，二号连接杆432向远离两个安装盘圆心的方向张开，进而能够推动三号连接杆433的一端在滑槽4311的内侧滑动，三号连接杆433滑动时推动两个安装盘之间的多个一号连接杆431相互远离，进而能够对多个一号连接杆431之间的间距进行调整，便于适用于不同内经的管道连接件，且利用压缩弹簧4312能够使得一号连接杆431上的弹性涂布套600与管道连接件的内侧壁接触，提高涂油效率。

扭转弹簧800的一端与相邻的连接座的一端固连、另一端与相邻的二号连接杆432的另一端固连；利用扭转弹簧800能够使得相邻第一安装盘410和第二安装盘420相互靠近时，二号连接杆432向远离两个安装盘圆心的方向张开，从而能够便于对一号连接杆431的位置进行调整，使得弹性涂布套600的外侧与管道连接件的内侧壁贴合，有利于提高涂油效率。

一号连接杆431与二号连接杆432相接触的长度等于二号连接杆432长度的二分之一，且一号连接杆431的长度与弹性涂布套600的长度相同；利用一号连接杆431与二号连接杆432相接触的长度等于二号连接杆432长度的二分之一，这样能够使得两个涂布模块400中位于同一水平线上的两个一号连接杆431相邻端部之间的间隙减小，从而能够保证管道连接件内侧壁涂油的均匀性。

喷油筒500与第二安装盘420相邻的一端固连有复位弹簧421，且复位弹簧421的一端与对应位置处第二安装盘420的一侧固连；在两个第二安装盘420相互接触后对管道连接件的内侧壁进行涂油完毕后，需要将两个第二安装盘420恢复至原来位置，此时，通过复位弹簧421能够便于使得处于工作台100同一侧的第一安装盘410和第二安装盘420间距恢复至原来位置，从而能够保证一号连接杆431与二号连接杆432的相邻侧壁贴合，便于一号连接杆431的回收，保证其余管道连接件分离，使用便捷。

两个涂布模块400的转动方向相同；通过调整两个电机321的转动方向，使得两个相互接触的第二安装盘420同步转动，使用便捷。

工作原理：使用时，可在工作台100的内部安装控制器，利用控制器对电机321和气缸310的启停进行控制，首先将气缸310与外部气泵连通，通过控制器控制两个气缸310的输出端相互靠近，直至两个第二安装盘420相互接触，继续推动气缸310的输出端移动，通过安装架430与连接座之间的扭转弹簧800使得相邻两个安装盘之间的安装架430均相互远离，使得弹性涂布套600张开至与两个外涂布辊200的侧边接触，此时，通过控制器控制电机321转动，一号锥齿轮322通过二号锥齿轮323带动三号锥齿轮324转动，进而能够带动第一安装盘410旋转，同时，通过连接软管700使得喷油筒500与外部油泵连通，通过外部油泵向喷油筒500的内部加入适量的防锈油，防锈油可经喷油筒500上均匀开设的喷油孔喷至弹性涂布套600上，进而能够对弹性涂布套600进行补油，保证涂油作业顺利进行，轴承使得喷油筒500的位置不变，这样能够使得弹性涂布套600与两个外涂布辊200接触后转动，便于将防锈油涂布至两个外涂布辊200上，然后，两个气缸310的输出端收缩，将管道连接件置于两个外涂布辊200上，使得两个涂布模块400置于管道连接件的内侧至两个第二安装盘420相互靠近，直至安装架430上的弹性涂布辊与管道连接件的内侧壁抵紧，驱动电机321转动，利用与管道连接件抵紧的安装架430和弹性涂布套600使得管道连接件自转，利用两个随之转动的外涂布辊200对管道连接件的外侧壁进行涂油；

通过控制器使得两个第一安装盘410相互远离适当距离，至安装架430上的弹性涂布辊与管道连接件的内侧壁接触，此时电机321带动第一安装盘410转动，利用转动的安装架430带动弹性涂布辊转动对管道连接件的内侧壁进行涂油，且在涂油的过程中，间歇向喷油筒500的内部导入适量的防锈油，便于防锈油通过喷油筒500喷出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可调式输送管道连接件涂油机，其特征在于，包括工作台（100）和涂布模块（400）；所述工作台（100）顶板的中间位置处开设有矩形通孔（120），且矩形通孔（120）的内侧转动连接有两个相互平行的外涂布辊（200），工作台（100）的顶部位于矩形通孔（120）的一侧固连有竖板（110），工作台（100）顶部的两端位于矩形通孔（120）的两侧对称设置有两个调节模块（300），且两个调节模块（300）相邻的一端均设置有涂布模块（400）；

其中，调节模块（300）包括气缸（310）和驱动单元（320）；所述气缸（310）的一端通过固定板与工作台（100）的顶部固连，气缸（310）的输出端传动连接有支撑架（311），且支撑架（311）的底部开设有与工作台（100）顶部固连的导轨滑动连接的滑槽（4311）；所述驱动单元（320）包括电机（321）；所述电机（321）固连于支撑架（311）顶部的一端，电机（321）的输出端传动连接有一号锥齿轮（322）；

所述涂布模块（400）包括第一安装盘（410）和第二安装盘（420）；所述第一安装盘（410）的圆心处通过轴承转动连接有水平布置的喷油筒（500），且喷油筒（500）的一端与相邻的支撑架（311）顶部的另一端固连，喷油筒（500）的一端连通有用于输油的连接软管（700），第一安装盘（410）与第二安装盘（420）相邻的一侧均呈环形等角度固连有多个连接座，且连接座的内侧均活动连接有扭转弹簧（800），且位于同一水平线上的两个转动座（4321）之间均通过扭转弹簧（800）转动连接有安装架（430）；多个所述安装架（430）的外侧套接固定有弹性涂布套（600）；所述第一安装盘（410）与电机（321）相邻的一侧固连有三号锥齿轮（324），且与三号锥齿轮（324）相邻的一个喷油筒（500）的一端转动连接有二号锥齿轮（323），其中，二号锥齿轮（323）与对应位置处的一号锥齿轮（322）和三号锥齿轮（324）均啮合；所述喷油筒（500）与电机（321）相邻的一端位于三号锥齿轮（324）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种可调式输送管道连接件涂油机,其特征在于，所述安装架（430）包括一号连接杆（431）；所述一号连接杆两端的一侧均开设有滑槽（4311），且相邻两个滑槽（4311）相背离的一端均固连有压缩弹簧（4312），一号连接杆的一侧通过两个滑槽（4311）滑动连接有三号连接杆（433）的一端，且两个三号连接杆（433）的另一端均转动连接有转动座（4321），两个三号连接杆（433）的另一端均与对应位置处的压缩弹簧（4312）固连；两个所述转动座（4321）相背离的一端均转动连接有二号连接杆（432）的一端，且两个二号连接杆（432）的另一端均与相邻的连接座转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式输送管道连接件涂油机,其特征在于，所述扭转弹簧（800）的一端与相邻的连接座的一端固连、另一端与相邻的二号连接杆（432）的另一端固连。

4.根据权利要求2所述的一种可调式输送管道连接件涂油机,其特征在于，所述一号连接杆（431）与二号连接杆（432）相接触的长度等于二号连接杆（432）长度的二分之一，且一号连接杆（431）的长度与弹性涂布套（600）的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种可调式输送管道连接件涂油机,其特征在于，所述喷油筒（500）与第二安装盘（420）相邻的一端固连有复位弹簧（421），且复位弹簧（421）的一端与对应位置处第二安装盘（420）的一侧固连。

6.根据权利要求1所述的一种可调式输送管道连接件涂油机,其特征在于，两个所述涂布模块（400）的转动方向相同。

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