CN110064545B - 石油管道防腐施工装置及其防腐施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石油管道防腐施工装置及其防腐施工方法，该防腐施工装置具有两个固定单元、一个用于涂抹防腐材料的涂抹件，所述两个固定单元分别通过紧固件固定连接在石油运输管道上待修复区域的两侧，所述两个固定单元内侧分别设有支撑板，所述涂抹件跨接在两个支撑板之间，并可沿支撑板周向移动，对石油运输管道上待修复区域涂抹防腐材料。该防腐施工方法把两个固定单元分别固定在石油管道上，且使得涂抹件位于待修复区域内，涂抹件沿着支撑板滑动，且在滑动过程中完成对待修复区域的防腐材料的涂抹作用，以达到对于该区域的防腐修复作用，使用过程非常方便，且能够完成涂抹件的均匀涂抹过程以及往复涂抹过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油运输管道的后期维护处理装置及方法，特别涉及一种石油管道防腐施工装置及其防腐施工方法。
背景技术
输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。
另外，在企业内部输油管道主要是指油田内部连接油井与计量站、联合站的集输管道，炼油厂及油库内部的管道等，其长度一般较短，不是独立的经营系统。
由于管道裸露在露天遭受风吹雨淋，导致管道易被腐蚀。管道腐蚀主要有以下几种：由原电池原理而导致的钢铁吸氧腐蚀；由于酸雨导致管道表面极具酸性的硫化物(二氧化硫和硫化氢)而导致的析氢腐蚀；大气降水导致的二氧化碳酸性腐蚀；管道表面能够代谢硫酸盐的细菌导致的细菌腐蚀和管道内积水导致的腐蚀等，其中吸氧腐蚀是最多的腐蚀情况。
为了延长管道的使用寿命，一般需要对这些管道(不同直径和不同材质)进行定期的维护处理，例如涂抹防腐材料在已经发生腐蚀的区域上。然而，现有的涂抹防腐材料的工具均较为简单，操作的时候使用不方便，无法均匀地对管道进行涂抹操作，且耗费的人力较多。
发明内容
为了解决上述已有技术的不足，本发明的目的是提供一种方便在石油管道上进行防腐修复的装置及其施工的方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种石油管道防腐施工装置，具有两个固定单元、一个用于涂抹防腐材料的涂抹件，所述两个固定单元分别通过紧固件固定连接在石油运输管道上待修复区域的两侧，所述两个固定单元内侧分别设有支撑板，所述涂抹件跨接在两个支撑板之间，并可沿支撑板周向移动，对石油运输管道上待修复区域涂抹防腐材料。
进一步，所述固定单元具有两个连接件和螺栓，所述连接件具有弯曲部和紧固件，所述紧固件穿设在所述弯曲部上，且所述弯曲部两端分别设置板体；两个连接件上的板体通过螺栓可拆卸连接。
进一步，所述涂抹件包括第一支撑体、涂抹辊体和第二支撑体，所述涂抹辊体通过弹性件连接在机架上，且所述涂抹辊体能够沿着竖直方向移动；所述第一支撑体和第二支撑体分别设置在所述涂抹辊体的两侧，且所述第一支撑体和所述第二支撑体通过轴体可转动地连接在固定体上。
进一步，所述涂抹件包括容纳桶和涂抹辊体，且所述容纳桶通过阀门单元连接在所述涂抹辊体上。
进一步，所述石油管道防腐施工装置还包括移动件，所述移动件设置在所述涂抹件的移动上游位置，所述移动件具有喷射部，所述喷射部具有多个分区域的喷孔，每个区域内的喷孔单独地由阀门进行流量控制，且在所述喷射部下部设置有滚轮，滚轮上安装有压力传感器。
一种采用石油管道防腐施工装置的防腐施工方法，包括如下的步骤：
1)从石油运输管道上选取待修复区域；
2)分别把两个固定单元固定在所述待修复区域的两侧位置，
3)在涂抹件上加入防腐材料，使得涂抹件沿着所述两个支撑板滑动，从而使得涂抹件在待修复区域形成涂抹防腐材料的动作；
4)涂抹防腐材料的动作执行完毕，把两个固定单元由石油运输管道上拆离。
一种采用石油管道防腐施工装置的防腐施工方法，当涂抹件在沿着两个支撑板滑动过程中，分为两个执行状态，在第一状态的时候，石油管道上为非必要涂抹防腐材料区域，此时保持第一支撑体和第二支撑体与石油管道接触，且保持涂抹辊体与石油管道为分离状态；在第二状态的时候，石油管道上为必要涂抹防腐材料区域，此时保持涂抹辊体与石油管道接触，通过涂抹辊体向石油管道壁面进行防腐材料的涂抹。
一种采用石油管道防腐施工装置的防腐施工方法，当滚轮沿着石油管道处于移动状态，移动至凹坑位置的时候，滚轮与石油管道的壁面的接触压力减小，压力传感器感应到信号，并传输至控制器，控制器启动特定区域的喷空向凹坑内喷射修补液体，液体经过一定时间后固化，在固化后的修补区域再通过涂抹件进行防腐材料的涂抹。
本发明的有益效果为：把两个固定单元分别固定在石油管道上，且使得涂抹件位于待修复区域内，涂抹件沿着支撑板滑动，且在滑动过程中完成对待修复区域的防腐材料的涂抹作用，以达到对于该区域的防腐修复作用，使用过程非常方便，且能够完成涂抹件的均匀涂抹过程以及往复涂抹过程。
附图说明
图1是本发明的石油管道防腐施工装置第一实施例的石油管道的示意图；
图2是本发明的石油管道防腐施工装置第一实施例的结构示意图；
图3是本发明的石油管道防腐施工装置第一实施例的另一角度的结构示意图；
图4是本发明的石油管道防腐施工装置第二实施例的部分组件的结构示意图；
图5是本发明的石油管道防腐施工装置第二实施例的部分组件的涂抹辊体处于非工作状态的结构示意图；
图6是本发明的石油管道防腐施工装置第二实施例的部分组件的涂抹辊体处于工作状态的结构示意图；
图7是本发明的石油管道防腐施工装置第三实施例的移动件在凹坑上的结构示意图；
图8是本发明的石油管道防腐施工装置第三实施例的移动件的结构示意图；
图9是本发明的石油管道防腐施工装置第四实施例的结构示意图；
附图标记说明：9、第二固定单元；10、第一固定单元；11、第一连接件；12、第二连接件；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、第一弯曲部；17、第一紧固件；18、第一板体；21、第二弯曲部；22、第二紧固件；24、第二板体；25、螺栓；30、涂抹件；31、第一支撑体；32、第二支撑体；33、涂抹辊体；34、弹性件；35、机架；36、固定体；40、石油运输管道；41、待修复区域；50、移动件；51、喷射部；53、区域；52、喷孔；54、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
第一实施例：
如图1至图3所述，本实施例的石油管道防腐施工装置包括两个固定单元和涂抹件30，固定单元分别为第一固定单元10和第二固定单元9。
第一固定单元10具有第一连接件11、第二连接件12和螺栓25，且在第一固定单元10的一侧设置有第一支撑板14，第二固定单元9的一侧设置有第二支撑板15。
涂抹件30两端可滑动地分别设置在第一支撑板14和第二支撑板15上。其中，第一连接件11具有第一弯曲部16和第一紧固件17，第一紧固件17穿设在第一弯曲部16上，且第一弯曲部16具有两端分别设置的第一板体18。
第二连接件12具有第二弯曲部21和第二紧固件22，第二紧固件22穿设在第二弯曲部21上，且第二弯曲部21具有两端分别设置的第二板体24。紧固件例如为螺栓，螺栓通过旋转移动的时候，使得紧固件对内部的石油管体40起到夹紧固定作用。
螺栓25可拆卸地连接第一板体18和第二板体24。第一固定单元10和第二固定单元9的结构相同，这里不再赘述。
第一支撑板14和第二支撑板15为环形结构或者弯曲形状，以与弯曲部匹配。
本实施例提供的石油管道防腐施工装置的防腐施工方法，其包括下面的步骤：
S1：从石油运输管道40上选取待修复区域41；
S2：把第一固定单元10固定在待修复区域41的左侧位置，具体地，把第一弯曲部16和第二弯曲部21套设在石油运输管道40上，且通过螺栓25把第一板体18和第二板体24连接固定，以对第一弯曲部16和第二弯曲部21形成固定连接作用；
S3：把第二固定单元9固定在待修复区域41的右侧位置；通过把第一固定单元10和第二固定单元9固定在石油管道40上之后，就能够起到很好的支撑作用，且通过第一紧固件17和第二紧固件22，例如采用螺栓结构，能够把紧固件的一端抵靠在石油管道40的外壁上，这样能够显著增强紧固的力。
S4：在涂抹件30上加入防腐材料，使得涂抹件30沿着第一支撑板14和第二支撑板15滑动，从而使得涂抹件30在待修复区域41形成涂抹防腐材料的动作；支撑板上可以设置滑槽，这样就方便了涂抹件30在滑槽的移动，且优选采用电机驱动的方式实现涂抹件30在滑槽的移动，这样就实现了自动涂抹的过程，更加方便。并且，滑槽的数量为多个，且每个滑槽的深度是不同的，这样就可以把涂抹件30的两端放置在支撑板的滑槽内，且根据具体的需求而调整放置的高度，这样就能够调整涂抹件30与石油管道40的距离或者压力关系，从而针对直径不同的石油管道均能够起到良好的涂抹作用。另外，第一弯曲部16和第二弯曲部21为弹性材质，这样能够增强其对不同直径或者近似直径管体的适应性。
S5：涂抹防腐材料的动作执行完毕，把第一固定单元10和第二固定单元9由石油运输管道40上拆离。
第二实施例：
如图4至图6所示，涂抹件30包括第一支撑体31、涂抹辊体33和第二支撑体32，涂抹辊体33通过弹性件34连接在机架35上，且涂抹辊体33能够沿着竖直方向移动。
第一支撑体31和第二支撑体32分别设置在涂抹辊体33的两侧，且第一支撑体31和第二支撑体32通过轴体可转动地连接在固定体36上。
该方法包括下面的步骤：当涂抹件30在沿着第一支撑板14和第二支撑板15滑动过程中，分为两个执行状态。在第一状态的时候，石油管道40上为非必要涂抹防腐材料区域，此时保持第一支撑体31和第二支撑体32与石油管道40接触，且保持涂抹辊体33与石油管道40为分离状态；在第二状态的时候，石油管道40上为必要涂抹防腐材料区域，此时保持涂抹辊体33与石油管道40接触，通过涂抹辊体33向石油管道40壁面进行防腐材料的涂抹。
在正常情况下，第一支撑体31和第二支撑体32起到了支撑作用，且涂抹辊体33的设置位置高于第一支撑体31，这样就会形成与石油管道40的间隔距离，在很多情况下，是不需要涂抹防腐材料的，如果在非必要情况下进行涂抹，势必造成资源浪费。这里设置该结构后，在必要情况下向涂抹辊体33施加作用力，使得涂抹辊体33向下移动而触碰到石油管道40，这样就可以完成对于待修复区域的涂抹动作，且当去除对于涂抹辊体33的作用力之后，由于弹簧或弹性件的势能的存在，会自动带动涂抹辊体33返回至原先的位置而失去对于石油管道40的涂抹作用。
第三实施例：
如图7和图8所示，石油管道防腐施工装置还包括移动件50，移动件50设置在涂抹件30的移动上游位置，移动件50具有喷射部51，喷射部51具有多个分区域的喷孔52，每个区域53内的喷孔52单独地由阀门进行流量控制，且在喷射部51下部设置有滚轮54，滚轮54上安装有压力传感器。
该施工方法包括下面的步骤：滚轮54沿着石油管道40处于移动状态，移动至凹坑42位置的时候，滚轮54与石油管道40的壁面的接触压力减小，压力传感器感应到该信号，并传输至控制器，控制器启动特定区域53的喷孔52向凹坑42内喷射修补液体，液体经过一定时间后固化，在固化后的修补区域再通过涂抹件30进行防腐材料的涂抹。
滚轮54为多个，每个滚轮上均设置有压力传感器，每当一个滚轮54行走至凹坑42区域的时候，即压力传感器感受到该信号，即通过控制器启动距离该滚轮54最近区域内的喷孔52进行液体喷出，以对凹坑进行修补。这样的区域选择性能够提高针对性喷出液体的作用，不会造成资源的浪费。
优选地，液体为光敏树脂，且在喷射部上设置有光照射单元(优选为紫外光)，当光敏树脂液体进入到凹坑内之后，即启动光照射单元对于凹坑内的光敏树脂的固化作用。当移动件完成对凹坑的修复之后，后续会继续通过涂抹件的涂抹辊体对修复的凹坑的表面进行防腐处理。也就是说，在具有凹坑的管道壁面上，先喷出液体后进行快速固化，以填平凹坑位置，然后再进行防腐材料在固化材料上的涂抹过程，由此完成对石油管道的维护工作。在另外的实施例中，喷孔52采用多次喷射的方式，即每次喷射一定量的液体到凹坑内，然后进行固化，固化后继续喷射一层液体，继续进行固化，直到凹坑被填平之后，这样能够使得液体在凹坑内成型避免流动。
第四实施例：
在上述第一实施例的基础上，如图9所示，本实施例的涂抹件50包括容纳桶61和涂抹辊体33，且容纳桶61通过阀门单元63连接在涂抹辊体33上。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.一种石油管道防腐施工装置，具有两个固定单元、一个用于涂抹防腐材料的涂抹件，其特征在于：所述两个固定单元分别通过紧固件固定连接在石油运输管道上待修复区域的两侧，所述两个固定单元内侧分别设有支撑板，所述涂抹件跨接在两个支撑板之间，并可沿支撑板周向移动，对石油运输管道上待修复区域涂抹防腐材料；所述涂抹件包括第一支撑体、涂抹辊体和第二支撑体，所述涂抹辊体通过弹性件连接在机架上，且所述涂抹辊体能够沿着竖直方向移动；所述第一支撑体和第二支撑体分别设置在所述涂抹辊体的两侧，且所述第一支撑体和所述第二支撑体通过轴体可转动地连接在固定体上；喷射部上设置有光照射单元，光照射单元为紫外光，当光敏树脂液体进入到凹坑内之后，即启动光照射单元对于凹坑内的光敏树脂的固化作用；所述固定单元具有两个连接件和螺栓，所述连接件具有弯曲部和紧固件，所述紧固件穿设在所述弯曲部上，且所述弯曲部两端分别设置板体；两个连接件上的板体通过螺栓可拆卸连接；所述涂抹件包括容纳桶和涂抹辊体，且所述容纳桶通过阀门单元连接在所述涂抹辊体上；所述石油管道防腐施工装置还包括移动件，所述移动件设置在所述涂抹件的移动上游位置，所述移动件具有喷射部，所述喷射部具有多个分区域的喷孔，每个区域内的喷孔单独地由阀门进行流量控制，且在所述喷射部下部设置有滚轮，滚轮上安装有压力传感器。
2.一种采用权利要求1所述的石油管道防腐施工装置的防腐施工方法，其特征在于，包括如下的步骤：
1)从石油运输管道上选取待修复区域；
2)分别把两个固定单元固定在所述待修复区域的两侧位置，
3)在涂抹件上加入防腐材料，使得涂抹件沿着所述两个支撑板滑动，从而使得涂抹件在待修复区域形成涂抹防腐材料的动作；
4)涂抹防腐材料的动作执行完毕，把两个固定单元从石油运输管道上拆离；
当涂抹件在沿着两个支撑板滑动过程中，分为两个执行状态，在第一状态的时候，石油管道上为非必要涂抹防腐材料区域，此时保持第一支撑体和第二支撑体与石油管道接触，且保持涂抹辊体与石油管道为分离状态；在第二状态的时候，石油管道上为必要涂抹防腐材料区域，此时保持涂抹辊体与石油管道接触，通过涂抹辊体向石油管道壁面进行防腐材料的涂抹；
当滚轮沿着石油管道处于移动状态，移动至凹坑位置的时候，滚轮与石油管道的壁面的接触压力减小，压力传感器感应到信号，并传输至控制器，控制器启动特定区域的喷空向凹坑内喷射修补液体，液体经过一定时间后固化，在固化后的修补区域再通过涂抹件进行防腐材料的涂抹。
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