CN112571243A - 一种建筑用钢管表面快速除锈养护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工程机械技术领域，尤其是一种建筑用钢管表面快速除锈养护装置，包括一工作台，在工作台第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一驱动电机、除锈机构、第一驱动机构，第二驱动机构，在工作台上开设有一通行腔，在通行腔内设有滚涂机构，第三驱动机构，还包括第一检测元件，第二检测元件，第三检测元件，第四检测元件，第五检测元件，以及控制器，其自动化程度高，可对不同口径的钢管进行清除，除锈效率高，除锈准确，且不损伤钢管，可对钢管变形处的锈迹以及不同厚度的锈迹进行清除，并且除锈与喷漆养护工序自动对接，提高了除锈养护效率。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，尤其是一种建筑用钢管表面快速除锈养护装置。
背景技术
钢结构建筑是一种新型的节能环保的建筑体系，被誉为“21世纪的绿色建筑”，钢结构建筑是一种重量轻、强度高、抗震性能好，节能环保、能循环使用的建筑结构，符合发展节能建筑和经济持续健康发展的要求。
钢管结构凭借其优越的自身性能，近年来在建筑行业得到广泛引用，包括房屋建筑、桥梁、堤坝、海洋平台结构等。
圆形钢管具有如下结构优势，一，表面平整、无死角、和外表面积小等特点，这样有利于节省防腐和防火涂料，便于除尘，二，钢管截面的风阻力系数小，应用与暴露在流体(如风、水流)中时有显著优点。三、钢管的内部空间可利用。例如填充混凝土(管管混凝土结构)，不仅能提高构件的承载力，而且还能延长构件的耐火极限(平均可达两小时)；管内注水，可利用内部水循环进行防火；四、管内能够传输液体，目前已开发了输油管桥、拍雨水管等；五、管内还可以放预应力索，施加体内预应力。
目前在建筑施工现场，钢管一般为露天存放，容易对钢管表面产生锈迹，钢管表面的锈迹以及在加热的过程中因氧化反应而产生的氧化铁皮都会对其后期探伤的准确性造成影响，同时钢管表面的锈迹及氧化铁皮也会影响到漆膜与钢管表面的附着力，降低了钢管的抗疲劳强度及抗腐蚀能力。
目前，钢管表面除锈广泛采用酸洗、抛丸、人工打磨等传统的方式。由于酸洗产生的废酸、废气对环境污染严重，所以受到环保部门的限制；抛丸的方式不仅会造成粉尘污染，而且会使钢管表面产生麻坑，存在钢管变形以及除锈成本较高的弊端；人工打磨虽然满足了环保部门的要求，其成本相对于一整套复杂的酸洗、抛丸设备也较低，但是打磨效率过低，打磨质量也无法保证。
CN 204397576 U公开了一种用于钢管除锈的自动除锈机，由除锈装置和钢管托架装置组成，所述除锈装置包括底座，除锈臂，底座顶面上安装着的支架、底座底面安装着的沿轨道行走的行走装置，除锈臂滑动安装于支架上，支架上安装着的除锈壁升降装置，所述的钢管托架装置位于除锈臂下方，还包括与所述除锈装置和钢管托架装置配套的电器控制装置。
上述专利通过除锈装置的刺轮与钢管表面的转动摩擦将钢管表面上的铁锈清除下来。但是刺轮与钢管为线接触，不但除锈效率低，而且由于其为刚性接触，易损伤钢管，并且刚性接触无法做到精确除锈，无法对钢管变形处的锈迹以及不同厚度的锈迹进行清除，影响钢管的使用寿命。
并且传统的除锈设备喷漆的油漆用量大，喷涂不均匀，易污染环境，除锈与喷漆养护不能在同一工位上进行，具有一定的使用局限性
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，提供了一种建筑用钢管表面快速除锈养护装置，其自动化程度高，可对不同口径的钢管进行清除，而且将传统的线接触转变为面接触，除锈效率高，将传统的刚性接触转变为柔性接触，除锈准确，且不损伤钢管，可对钢管变形处的锈迹以及不同厚度的锈迹进行清除，并且除锈与喷漆养护工序自动对接，油漆用量小，喷涂均匀，不易污染环境，提高了除锈养护效率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种建筑用钢管表面快速除锈养护装置，包括一工作台，在工作台上对应设有用于夹紧钢管的第一夹紧机构，以及第二夹紧机构，用于当第一、二夹紧机构夹紧钢管后，驱动第一夹紧机构运转的第一驱动电机，用于对钢管进行锈迹进行清除的除锈机构，以及用于当第一、二夹紧机构夹紧钢管后，驱动除锈机构沿钢管径向运行至预定除锈位置的第一驱动机构，在第一驱动机构下方设有用于当第一驱动机构驱动除锈机构运行至预定除锈位置后，驱动除锈机构沿钢管轴向往复运行的第二驱动机构，在工作台上开设有一通行腔，在通行腔内设有一用于当除锈机构除锈后，对钢管进行涂漆养护的滚涂机构，以及用于驱动滚涂机构沿钢管轴向往复运行的第三驱动机构，所述滚涂机构包括设于第三驱动机构上的用于储存养护漆的储漆桶，以及输漆管，在储漆桶与输漆管之间设有一输漆泵，在输漆管上设有两与输漆管连通的分流管，在分流管两端分别设有第一输送管及第二输送管，在输漆管顶部以及第一、二输送管顶部分别设有球形块，在球形块上设有多个渗漆孔，还包括用于检测第一驱动机构驱动除锈机构运行至预定除锈位置的第一检测元件，用于检测第二驱动机构驱动除锈机构沿钢管轴向运行至预定位置的第二检测元件，用于检测第二驱动机构复位的第三检测元件，用于检测第一驱动机构复位的第四检测元件，用于检测第三驱动机构驱动滚涂机构运行至预定位置的第五检测元件，以及控制器，所述第一检测元件检测第一驱动机构驱动除锈机构运行至预定除锈位置后，发送信号至控制器，控制器发送停止信号至第一驱动机构，并发送启动信号至除锈机构以及第二驱动机构，当第二检测元件检测第二驱动机构驱动除锈机构沿钢管轴向运行至预定位置时，发送信号至控制器，控制器发送复位信号至第二驱动机构，当第三检测元件检测第二驱动机构复位后，发送信号至控制器，控制器发送停止信号至除锈机构，发送复位信号至第一驱动机构，当第四检测元件检测第一驱动机构复位后，发送信号至控制器，控制器发送启动信号至喷涂机构，当第五检测元件检测第三驱动机构驱动滚涂机构运行至预定位置后，发送信号至控制器，控制器发送复位信号至第三驱动机构。
上述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，所述第一夹紧机构包括与第一驱动电机连接的第一转动板，以及设于第一转动板上的第一凹形块，及第二凹形块，在第一、二凹形块的顶部及底部分别设有通过第一弹性组件与第一、二凹形块连接的第一夹紧块，所述第一弹性组件包括多个分别设于第一、二凹形块的顶部及底部第一容纳腔，在第一容纳腔内设有与第一夹紧块连接的第一弹簧。
上述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，所述第二夹紧机构包括第二转动板，以及设于第二转动板上的第三凹形块，及第四凹形块，在第三、四凹形块的顶部及底部分别设有通过第二弹性组件与第三、四凹形块连接的第二夹紧块，所述第二弹性组件包括多个分别设于第三、四凹形块的顶部及底部第二容纳腔，在第二容纳腔内设有与第二夹紧块连接的第二弹簧，在工作台上设有第一轴承，在第一轴承内设有与第二转动板连接的连接杆。
上述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，所述连接杆包括一与第一轴承内环连接的固定杆，在固定杆内设有通透腔，在通透腔内设有一伸缩杆，在固定杆上开设有第一螺纹腔，在第一螺纹腔内设有用于将伸缩杆顶紧于通透腔内的第一顶紧螺栓。
上述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，所述第二驱动机构包括沿工作台长度方向设置的第一滑轨，以及设于第一滑轨上的第一滑块，在第一滑轨一端设有第二驱动电机，在第一滑轨另一端设有第二轴承，在第一滑块上设有第二螺纹腔，在第二螺纹腔内设有两端分别与第二驱动电机及第二轴承连接的第一丝杆，所述控制器发送信号至第二驱动电机。
上述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，所述第一驱动机构包括两对应设于第一滑块上的第二滑轨，以及设于第二滑轨上的第二滑块，在两第二滑块上设有一将二者连接的用于承载除锈机构的承载板，在承载板一侧设有用于驱动承载板沿第二滑轨往复运行的驱动油缸，所述控制器发送信号至驱动油缸。
上述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，所述除锈机构包括两对应设于承载板上的固定板，在两固定板之间设有打磨筒，所述打磨筒包括在两固定板中心处分别设置的一固定腔，在固定腔内设有第二轴承，在两第二轴承之间设有一转轴，在转轴一端连接有第三驱动电机，在转轴上对应设有两主动齿轮，在两固定板四角分别设有一固定轴，在各固定轴上设有第二轴承，在各第二轴承上设有用于与主动齿轮啮合的从动齿轮，在两固定板上分别设有一定位弹簧，在两定位弹簧之间设有一用于将二者连接的支撑弹簧，在从动齿轮上设有齿形带，在两齿形带之间设有用于将二者连接的用于对锈迹进行打磨的打磨层，所述控制器发送信号至第三驱动电机。
上述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，所述所述第三驱动机构包括在通行腔内设置的第三滑轨，以及第三滑块，所述输漆管设于第三滑块上，在第三滑块上开设有第三螺纹腔，在第三滑轨一端设有第三轴承，另一端设有第四驱动电机，在第三螺纹腔内设有两端分别与第四驱动电机及第三轴承连接的第二丝杆，所述控制器发送信号至第四驱动电机。
上述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，所述分流管内对应设有两分别与第一输送管及第二输送管连通的第一活动管，在分流管上设有第四螺纹腔，第四螺纹腔上设有第二顶紧螺栓，在第一输送管及第二输送管内分别设有第二活动管，及第三活动管，在第一输送管及第二输送管上分别开设有第五螺纹腔，在第五螺纹腔上设有第三顶紧螺栓，在输漆管上设有第四活动管，在输漆管上设有第六螺纹腔，在第六螺纹腔上设有第四顶紧螺栓。
上述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，所述打磨层包括设置于两齿形带之间的毛毡，以及设置于毛毡上的钢丝刷层或毛刷层。
本发明建筑用钢管表面快速除锈养护装置的有益效果是，其自动化程度高，第一、二夹紧机构可对不同口径的钢管进行夹紧，实用性强，打磨筒将传统的线接触转变为面接触，除锈效率高，将传统的刚性接触转变为柔性接触，除锈准确，且不损伤钢管。
通过在两固定板上分别设有一定位弹簧，在两定位弹簧之间设有一用于将二者连接的支撑弹簧，可对钢管变形处、凹陷处的锈迹以及不同厚度的锈迹进行清除。
通过设置滚涂机构，使除锈与养护自动对接，喷涂均匀，不易污染环境，提高了除锈养护效率。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为主动齿轮与从动齿轮配合的结构示意图；
图3为除锈机构的纵向剖视图；
图4为第一夹紧机构的结构示意图；
图5为滚涂机构的结构示意图；
图6为工作台的结构示意图；
图7为实施例2滚涂机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做详细说明。
实施例1
如图1、2、3、4、5、6所示，一种建筑用钢管表面快速除锈养护装置，包括一工作台1，在工作台1上对应设有用于夹紧钢管2的第一夹紧机构，以及第二夹紧机构，用于当第一、二夹紧机构夹紧钢管2后，驱动第一夹紧机构运转的第一驱动电机3，用于对钢管2进行锈迹进行清除的除锈机构，以及用于当第一、二夹紧机构夹紧钢管2后，驱动除锈机构沿钢管2径向运行至预定除锈位置的第一驱动机构，在第一驱动机构下方设有用于当第一驱动机构驱动除锈机构运行至预定除锈位置后，驱动除锈机构沿钢管轴向往复运行的第二驱动机构，在工作台1上开设有一通行腔4，在通行腔4内设有一用于当除锈机构除锈后，对钢管2进行涂漆养护的滚涂机构，以及用于驱动滚涂机构沿钢管2轴向往复运行的第三驱动机构，所述滚涂机构包括设于第三驱动机构上的用于储存养护漆的储漆桶5，以及输漆管6，在储漆桶5与输漆管6之间设有一输漆泵7，在输漆管6上设有两与输漆管6连通的分流管8，在分流管8两端分别设有第一输送管9及第二输送管10，在输漆管6顶部以及第一、二输送管顶部分别设有球形块11，在球形块11上设有多个渗漆孔，由传统的喷漆转变为滚漆，油漆用量小，滚涂均匀，不易污染环境，还包括用于检测第一驱动机构驱动除锈机构运行至预定除锈位置的第一检测元件，用于检测第二驱动机构驱动除锈机构沿钢管2轴向运行至预定位置的第二检测元件，用于检测第二驱动机构复位的第三检测元件，用于检测第一驱动机构复位的第四检测元件，用于检测第三驱动机构驱动滚涂机构运行至预定位置的第五检测元件，以及控制器，所述控制器为PLC，所述第一检测元件检测第一驱动机构驱动除锈机构运行至预定除锈位置后，发送信号至控制器，控制器发送停止信号至第一驱动机构，并发送启动信号至除锈机构以及第二驱动机构，当第二检测元件检测第二驱动机构驱动除锈机构沿钢管2轴向运行至预定位置时，发送信号至控制器，控制器发送复位信号至第二驱动机构，当第三检测元件检测第二驱动机构复位后，发送信号至控制器，控制器发送停止信号至除锈机构，发送复位信号至第一驱动机构，当第四检测元件检测第一驱动机构复位后，发送信号至控制器，控制器发送启动信号至喷涂机构，当第五检测元件检测第三驱动机构驱动滚涂机构运行至预定位置后，发送信号至控制器，控制器发送复位信号至第三驱动机构。第一、二、三、四、五检测元件为距离传感器。
所述第一夹紧机构包括与第一驱动电机3连接的第一转动板12，以及设于第一转动板12上的第一凹形块13，及第二凹形块14，在第一、二凹形块的顶部及底部分别设有通过第一弹性组件与第一、二凹形块连接的第一夹紧块15，所述第一弹性组件包括多个分别设于第一、二凹形块的顶部及底部第一容纳腔，在第一容纳腔内设有与第一夹紧块15连接的第一弹簧16。以适应不同口径的钢管固定。
所述第二夹紧机构包括第二转动板17，以及设于第二转动板17上的第三凹形块18，及第四凹形块29，在第三、四凹形块的顶部及底部分别设有通过第二弹性组件与第三、四凹形块连接的第二夹紧块，所述第二弹性组件包括多个分别设于第三、四凹形块的顶部及底部第二容纳腔，在第二容纳腔内设有与第二夹紧块连接的第二弹簧，在工作台上设有第一轴承19，在第一轴承19内设有与第二转动板连接的连接杆。
所述连接杆包括一与第一轴承19内环连接的固定杆20，在固定杆20内设有通透腔，在通透腔内设有一伸缩杆21，在固定杆上开设有第一螺纹腔，在第一螺纹腔内设有用于将伸缩杆21顶紧于通透腔内的第一顶紧螺栓22。可适用不同长度的钢管。
所述第二驱动机构包括沿工作台1长度方向设置的第一滑轨23，以及设于第一滑轨23上的第一滑块24，在第一滑轨23一端设有第二驱动电机25，在第一滑轨23另一端设有第二轴承26，在第一滑块24上设有第二螺纹腔，在第二螺纹腔内设有两端分别与第二驱动电机25及第二轴承26连接的第一丝杆27，所述控制器发送信号至第二驱动电机25。
所述第一驱动机构包括两对应设于第一滑块24上的第二滑轨28，以及设于第二滑轨28上的第二滑块，在两第二滑块上设有一将二者连接的用于承载除锈机构的承载板30，在承载板30一侧设有用于驱动承载板30沿第二滑轨28往复运行的驱动油缸31，所述控制器发送信号至驱动油缸31。
所述除锈机构包括两对应设于承载板30上的固定板32，在两固定板32之间设有打磨筒，所述打磨筒包括在两固定板中心处分别设置的一固定腔，在固定腔内设有第二轴承，在两第二轴承之间设有一转轴33，在转轴33一端连接有第三驱动电机34，在转轴33上对应设有两主动齿轮35，在两固定板32四角分别设有一固定轴，在各固定轴上设有第二轴承，在各第二轴承上设有用于与主动齿轮35啮合的从动齿轮36，在两固定板32上分别设有一定位弹簧37，在两定位弹簧37之间设有一用于将二者连接的支撑弹簧38，可对钢管变形处、凹陷处的锈迹以及不同厚度的锈迹进行清除。在从动齿轮36上设有齿形带39，在两齿形带39之间设有用于将二者连接的用于对锈迹进行打磨的打磨层40，所述打磨层包括设置于两齿形带39之间的毛毡，以及设置于毛毡上的钢丝刷层或毛刷层，或直接设置的两齿形带39之间砂纸层，所述控制器发送信号至第三驱动电机34。打磨筒将传统的线接触转变为面接触，除锈效率高，将传统的刚性接触转变为柔性接触，除锈准确，且不损伤钢管。
所述第三驱动机构包括在通行腔内设置的第三滑轨41，以及第三滑块42，所述输漆管6设于第三滑块42上，在第三滑块42上开设有第三螺纹腔，在第三滑轨一端设有第三轴承，另一端设有第四驱动电机，在第三螺纹腔内设有两端分别与第四驱动电机及第三轴承连接的第二丝杆43，所述控制器发送信号至第四驱动电机。
实施例2
本实施例与实施例1中形同部分不再赘述，其不同之处在于，如图7所示，所述分流管8内对应设有两分别与第一输送管9及第二输送管10连通的第一活动管44，在分流管8上设有第四螺纹腔，第四螺纹腔上设有第二顶紧螺栓45，在第一输送管9及第二输送管10内分别设有第二活动管46，及第三活动管47，在第一输送管9及第二输送管10上分别开设有第五螺纹腔，在第五螺纹腔上设有第三顶紧螺栓47，在输漆管上设有第四活动管48，在输漆管上设有第六螺纹腔，在第六螺纹腔上设有第四顶紧螺栓49。以适应不同口径的钢管滚涂。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种建筑用钢管表面快速除锈养护装置，其特征在于：包括一工作台，在工作台上对应设有用于夹紧钢管的第一夹紧机构，以及第二夹紧机构，用于当第一、二夹紧机构夹紧钢管后，驱动第一夹紧机构运转的第一驱动电机，用于对钢管进行锈迹进行清除的除锈机构，以及用于当第一、二夹紧机构夹紧钢管后，驱动除锈机构沿钢管径向运行至预定除锈位置的第一驱动机构，在第一驱动机构下方设有用于当第一驱动机构驱动除锈机构运行至预定除锈位置后，驱动除锈机构沿钢管轴向往复运行的第二驱动机构，在工作台上开设有一通行腔，在通行腔内设有一用于当除锈机构除锈后，对钢管进行涂漆养护的滚涂机构，以及用于驱动滚涂机构沿钢管轴向往复运行的第三驱动机构，所述滚涂机构包括设于第三驱动机构上的用于储存养护漆的储漆桶，以及输漆管，在储漆桶与输漆管之间设有一输漆泵，在输漆管上设有两与输漆管连通的分流管，在分流管两端分别设有第一输送管及第二输送管，在输漆管顶部以及第一、二输送管顶部分别设有球形块，在球形块上设有多个渗漆孔，还包括用于检测第一驱动机构驱动除锈机构运行至预定除锈位置的第一检测元件，用于检测第二驱动机构驱动除锈机构沿钢管轴向运行至预定位置的第二检测元件，用于检测第二驱动机构复位的第三检测元件，用于检测第一驱动机构复位的第四检测元件，用于检测第三驱动机构驱动滚涂机构运行至预定位置的第五检测元件，以及控制器，所述第一检测元件检测第一驱动机构驱动除锈机构运行至预定除锈位置后，发送信号至控制器，控制器发送停止信号至第一驱动机构，并发送启动信号至除锈机构以及第二驱动机构，当第二检测元件检测第二驱动机构驱动除锈机构沿钢管轴向运行至预定位置时，发送信号至控制器，控制器发送复位信号至第二驱动机构，当第三检测元件检测第二驱动机构复位后，发送信号至控制器，控制器发送停止信号至除锈机构，发送复位信号至第一驱动机构，当第四检测元件检测第一驱动机构复位后，发送信号至控制器，控制器发送启动信号至喷涂机构，当第五检测元件检测第三驱动机构驱动滚涂机构运行至预定位置后，发送信号至控制器，控制器发送复位信号至第三驱动机构。
2.根据权利要求1所述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，其特征是，所述第一夹紧机构包括与第一驱动电机连接的第一转动板，以及设于第一转动板上的第一凹形块，及第二凹形块，在第一、二凹形块的顶部及底部分别设有通过第一弹性组件与第一、二凹形块连接的第一夹紧块，所述第一弹性组件包括多个分别设于第一、二凹形块的顶部及底部第一容纳腔，在第一容纳腔内设有与第一夹紧块连接的第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，其特征是，所述第二夹紧机构包括第二转动板，以及设于第二转动板上的第三凹形块，及第四凹形块，在第三、四凹形块的顶部及底部分别设有通过第二弹性组件与第三、四凹形块连接的第二夹紧块，所述第二弹性组件包括多个分别设于第三、四凹形块的顶部及底部第二容纳腔，在第二容纳腔内设有与第二夹紧块连接的第二弹簧，在工作台上设有第一轴承，在第一轴承内设有与第二转动板连接的连接杆。
4.根据权利要求3所述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，其特征是，所述连接杆包括一与第一轴承内环连接的固定杆，在固定杆内设有通透腔，在通透腔内设有一伸缩杆，在固定杆上开设有第一螺纹腔，在第一螺纹腔内设有用于将伸缩杆顶紧于通透腔内的第一顶紧螺栓。
5.根据权利要求4所述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，其特征是，所述第二驱动机构包括沿工作台长度方向设置的第一滑轨，以及设于第一滑轨上的第一滑块，在第一滑轨一端设有第二驱动电机，在第一滑轨另一端设有第二轴承，在第一滑块上设有第二螺纹腔，在第二螺纹腔内设有两端分别与第二驱动电机及第二轴承连接的第一丝杆，所述控制器发送信号至第二驱动电机。
6.根据权利要求5所述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，其特征是，所述第一驱动机构包括两对应设于第一滑块上的第二滑轨，以及设于第二滑轨上的第二滑块，在两第二滑块上设有一将二者连接的用于承载除锈机构的承载板，在承载板一侧设有用于驱动承载板沿第二滑轨往复运行的驱动油缸，所述控制器发送信号至驱动油缸。
7.根据权利要求6所述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，其特征是，所述除锈机构包括两对应设于承载板上的固定板，在两固定板之间设有打磨筒，所述打磨筒包括在两固定板中心处分别设置的一固定腔，在固定腔内设有第二轴承，在两第二轴承之间设有一转轴，在转轴一端连接有第三驱动电机，在转轴上对应设有两主动齿轮，在两固定板四角分别设有一固定轴，在各固定轴上设有第二轴承，在各第二轴承上设有用于与主动齿轮啮合的从动齿轮，在两固定板上分别设有一定位弹簧，在两定位弹簧之间设有一用于将二者连接的支撑弹簧，在从动齿轮上设有齿形带，在两齿形带之间设有用于将二者连接的用于对锈迹进行打磨的打磨层，所述控制器发送信号至第三驱动电机。
8.根据权利要求7所述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，其特征是，所述第三驱动机构包括在通行腔内设置的第三滑轨，以及第三滑块，所述输漆管设于第三滑块上，在第三滑块上开设有第三螺纹腔，在第三滑轨一端设有第三轴承，另一端设有第四驱动电机，在第三螺纹腔内设有两端分别与第四驱动电机及第三轴承连接的第二丝杆，所述控制器发送信号至第四驱动电机。
9.根据权利要求8所述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，其特征是，所述分流管内对应设有两分别与第一输送管及第二输送管连通的第一活动管，在分流管上设有第四螺纹腔，第四螺纹腔上设有第二顶紧螺栓，在第一输送管及第二输送管内分别设有第二活动管，及第三活动管，在第一输送管及第二输送管上分别开设有第五螺纹腔，在第五螺纹腔上设有第三顶紧螺栓，在输漆管上设有第四活动管，在输漆管上设有第六螺纹腔，在第六螺纹腔上设有第四顶紧螺栓。
10.根据权利要求9所述的建筑用钢管表面快速除锈养护装置，其特征是，所述打磨层包括设置于两齿形带之间的毛毡，以及设置于毛毡上的钢丝刷层或毛刷层。
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