CN107855896A - 一种柱形零件加工用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱形零件加工用表面抛光装置，包括装置本体，装置本体设置支撑架，支撑架的上方设置基座，基座的上方设置工作腔室，工作腔室的顶部设置顶梁，装置本体设置滑动支撑块，滑动支撑块的右侧设置固定块，滑动支撑块和固定块上设置转动杆，滑动支撑块上的转动杆的右端部设置左安装板，固定块上的转动杆左端部设置右安装板，顶梁的底部设置固定架，固定架上设置移动杆，移动杆的底部设置支架，支架的内侧设置转动轴，转动轴上设置砂轮；本发明结构简单，通过丝杆滑块的作用实现了装置本体的可调性，适用范围广，通过凸轮配合复位弹簧的作用增大抛光时的作用面积，增强抛光的效果，提高工作效率，使用方便，实用性强。

Description

一种柱形零件加工用表面抛光装置

技术领域

本发明涉及机械加工，具体是一种柱形零件加工用表面抛光装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

机械加工中抛光是很多机械零件都需要使用的一个加工工艺，目前很多柱形零件在进行表面抛光的时候基本上是通过砂轮对其进行表面处理，但是这种方式在操作的时候需要手持柱形零件的两端，然后对其打磨，这种打磨方式工作效率比较低，需要手动来回移动零件，操作不便，而且手动操作的方式打磨的效果不好，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱形零件加工用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柱形零件加工用表面抛光装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑架，所述支撑架的上方设置基座，所述基座与支撑架之间通过焊接的方式固定连接，所述基座的上方设置工作腔室，所述工作腔室的顶部设置顶梁，所述工作腔室与基座或顶梁之间都是通过焊接的方式固定连接， 所述装置本体设置滑动支撑块，所述滑动支撑块设置在基座的上方，滑动支撑块与基座之间滑动连接，滑动支撑块的右侧设置固定块，所述固定块与基座之间通过焊接的方式固定连接，所述装置本体设置螺纹杆，所述螺纹杆与滑动支撑块之间通过丝杆式连接，螺纹杆与固定块之间通过轴承的作用转动连接，所述螺纹杆的右端部设置摇轮，所述摇轮与螺纹杆之间通过螺钉固定，所述滑动支撑块上设置转动杆，所述转动杆与滑动支撑块之间通过轴承的作用转动连接，所述转动杆的右端部设置左安装板，所述左安装板与转动杆之间通过螺钉固定，所述固定块上也设置转动杆，转动杆与固定块之间转动连接，所述固定块上的转动杆左端部设置右安装板，所述固定块上的转动杆的右端面设置第一电机，所述第一电机的输出轴与转动杆之间通过联轴器的作用固定连接，所述顶梁的底部设置固定架，所述固定架与顶梁之间通过焊接的方式固定连接，所述固定架上设置移动杆，所述移动杆的两端插接在固定架上，所述移动杆的左端设置凸轮，所述凸轮与移动杆之间相互抵接，所述顶梁的顶部设置第二电机，所述第二电机的外壳与顶梁之间通过螺钉固定，所述凸轮设置在第二电机的输出轴上且与第二电机的输出轴之间固定连接，所述移动杆的底部设置支架，所述支架与移动杆之间通过螺钉的作用固定连接，所述支架的内侧设置转动轴，所述转动轴与支架之间通过轴承的作用转动连接，所述支架的右端设置第三电机，所述第三电机与支架之间通过支架的作用固定连接，所述第三电机的输出轴与转动轴之间通过联轴器的作用固定连接，所述转动轴上设置砂轮，所述砂轮与转动轴之间通过螺钉固定。

作为本发明进一步的方案：所述左安装板的端面设置左橡胶卡接件，所述左橡胶卡接件与左安装板之间通过螺钉固定，所述右安装板的端面设置右橡胶卡接件。

作为本发明进一步的方案：所述左橡胶卡接件和右橡胶卡接件的中间位置设置卡接凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机的底部设置固定板，所述固定板的一端与固定块的侧壁固定连接，另一端与工作腔室的内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑动支撑块和固定块的内侧面设置卡槽，所述卡槽与滑动支撑块或固定块的内壁通过螺钉的作用固定连接，两个卡槽之间设置弹簧布，所述弹簧布的两端与卡槽之间通过螺钉固定。

作为本发明进一步的方案：所述移动杆的上方设置连接铁块，所述连接铁块与移动杆之间固定连接.

作为本发明再进一步的方案：所述连接铁块的两端设置复位弹簧，所述复位弹簧的一端与连接铁块之间固定连接，另一端与固定架的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过丝杆滑块的作用实现了装置本体的可调性，从而来对不同长度的工件进行打磨，适用范围广，通过凸轮配合复位弹簧的作用带动磨具的左右移动，从而增大抛光时的作用面积，增强抛光的效果，提高工作效率，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为柱形零件加工用表面抛光装置的结构示意图。

图2为柱形零件加工用表面抛光装置另一结构示意图。

图3为柱形零件加工用表面抛光装置工作示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种柱形零件加工用表面抛光装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑架1，所述支撑架1的上方设置基座2，所述基座2与支撑架1之间通过焊接的方式固定连接，所述基座2的上方设置工作腔室11，所述工作腔室11的顶部设置顶梁18，所述工作腔室11与基座2或顶梁18之间都是通过焊接的方式固定连接， 所述装置本体设置滑动支撑块3，所述滑动支撑块3设置在基座2的上方，滑动支撑块3与基座2之间滑动连接，滑动支撑块3的右侧设置固定块8，所述固定块8与基座2之间通过焊接的方式固定连接，装置本体设置螺纹杆16，所述螺纹杆16与滑动支撑块3之间通过丝杆式连接，螺纹杆16与固定块8之间通过轴承的作用转动连接，所述螺纹杆16的右端部设置摇轮17，所述摇轮17与螺纹杆16之间通过螺钉固定，所述滑动支撑块3上设置转动杆7，所述转动杆7与滑动支撑块3之间通过轴承的作用转动连接，所述转动杆7的右端部设置左安装板4，所述左安装板4与转动杆7之间通过螺钉固定，所述左安装板4的端面设置左橡胶卡接件5，所述左橡胶卡接件5与左安装板4之间通过螺钉固定，左橡胶卡接件5和右橡胶卡接件10的中间位置设置卡接凹槽6，所述固定块8上也设置转动杆7，转动杆7与固定块8之间转动连接，所述固定块8上的转动杆7左端部设置右安装板9，所述右安装板9的端面设置右橡胶卡接件10，所述固定块8上的转动杆7的右端面设置第一电机13，所述第一电机13的输出轴与转动杆7之间通过联轴器的作用固定连接，所述第一电机13的底部设置固定板12，所述固定板12的一端与固定块8的侧壁固定连接，另一端与工作腔室11的内壁固定连接，所述滑动支撑块3和固定块8的内侧面设置卡槽14，所述卡槽14与滑动支撑块3或固定块8的内壁通过螺钉的作用固定连接，两个卡槽14之间设置弹簧布15，所述弹簧布15的两端与卡槽14之间通过螺钉固定，所述顶梁18的底部设置固定架19，所述固定架19与顶梁18之间通过焊接的方式固定连接，所述固定架19上设置移动杆20，所述移动杆20的两端插接在固定架19上，所述移动杆20的左端设置凸轮22，所述凸轮22与移动杆20之间相互抵接，顶梁18的顶部设置第二电机21，所述第二电机21的外壳与顶梁18之间通过螺钉固定，所述凸轮22设置在第二电机21的输出轴上且与第二电机21的输出轴之间固定连接，所述移动杆20的底部设置支架23，所述支架23与移动杆20之间通过螺钉的作用固定连接，所述支架23的内侧设置转动轴24，所述转动轴24与支架23之间通过轴承的作用转动连接，所述转动轴24上设置砂轮25，所述砂轮25与转动轴24之间通过螺钉固定，所述支架23的右端设置第三电机26，所述第三电机26与支架23之间通过支架的作用固定连接，所述第三电机26的输出轴与转动轴24之间通过联轴器的作用固定连接，所述移动杆20的上方设置连接铁块27，所述连接铁块27与移动杆20之间固定连接，连接铁块27的两端设置复位弹簧28，所述复位弹簧28的一端与连接铁块27之间固定连接，另一端与固定架19的内壁固定连接。

本发明的工作原理：装置本体使用的时候首先对磨具进行安装，安装的步骤是：根据工件的长度在现有磨具内选择对应该工件长度的磨具，然后将磨具安装在移动杆20上，安装好磨具之后安装工件，安装工件的时候是摇动摇轮17，由于螺纹杆16与滑动支撑块3是通过丝杆式连接的，因此在摇动摇轮17的时候通过螺纹杆16的作用带动滑动支撑块3的移动，然后通过左橡胶卡接件5将工件的两头夹在卡接凹槽6中，夹好之后即可开始打磨公祖，打磨的时候启动第一电机13，通过第一电机13的作用带动带动左侧的转动杆7转动，从而带动该工件转动，在工件转动的时候启动第三电机26，通过第三电机26的作用带动转动轴24转动，从而带动砂轮25的转动，通过砂轮25对工件表面进行抛光，然后开启第二电机21，通过第二电机21带动凸轮22转动，在凸轮22转动的时候作用在移动杆20上，并且在复位弹簧28的作用下，此时移动杆20座左右移动，通过这种方式来对工件表面进行抛光处理，本发明结构简单，通过丝杆滑块的作用实现了装置本体的可调性，从而来对不同长度的工件进行打磨，适用范围广，通过凸轮22配合复位弹簧28的作用带动磨具的左右移动，从而增大抛光时的作用面积，增强抛光的效果，提高工作效率，使用方便，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种柱形零件加工用表面抛光装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体设置支撑架（1），所述支撑架（1）的上方设置基座（2），所述基座（2）与支撑架（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述基座（2）的上方设置工作腔室（11），所述工作腔室（11）的顶部设置顶梁（18），所述工作腔室（11）与基座（2）或顶梁（18）之间都是通过焊接的方式固定连接， 所述装置本体设置滑动支撑块（3），所述滑动支撑块（3）设置在基座（2）的上方，滑动支撑块（3）与基座（2）之间滑动连接，滑动支撑块（3）的右侧设置固定块（8），所述固定块（8）与基座（2）之间通过焊接的方式固定连接，所述装置本体设置螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）与滑动支撑块（3）之间通过丝杆式连接，螺纹杆（16）与固定块（8）之间通过轴承的作用转动连接，所述螺纹杆（16）的右端部设置摇轮（17），所述摇轮（17）与螺纹杆（16）之间通过螺钉固定，所述滑动支撑块（3）上设置转动杆（7），所述转动杆（7）与滑动支撑块（3）之间通过轴承的作用转动连接，所述转动杆（7）的右端部设置左安装板（4），所述左安装板（4）与转动杆（7）之间通过螺钉固定，所述固定块（8）上也设置转动杆（7），转动杆（7）与固定块（8）之间转动连接，所述固定块（8）上的转动杆（7）左端部设置右安装板（9），所述固定块（8）上的转动杆（7）的右端面设置第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴与转动杆（7）之间通过联轴器的作用固定连接，所述顶梁（18）的底部设置固定架（19），所述固定架（19）与顶梁（18）之间通过焊接的方式固定连接，所述固定架（19）上设置移动杆（20），所述移动杆（20）的两端插接在固定架（19）上，所述移动杆（20）的左端设置凸轮（22），所述凸轮（22）与移动杆（20）之间相互抵接，所述顶梁（18）的顶部设置第二电机（21），所述第二电机（21）的外壳与顶梁（18）之间通过螺钉固定，所述凸轮（22）设置在第二电机（21）的输出轴上且与第二电机（21）的输出轴之间固定连接，所述移动杆（20）的底部设置支架（23），所述支架（23）与移动杆（20）之间通过螺钉的作用固定连接，所述支架（23）的内侧设置转动轴（24），所述转动轴（24）与支架（23）之间通过轴承的作用转动连接，所述支架（23）的右端设置第三电机（26），所述第三电机（26）与支架（23）之间通过支架的作用固定连接，所述第三电机（26）的输出轴与转动轴（24）之间通过联轴器的作用固定连接，所述转动轴（24）上设置砂轮（25），所述砂轮（25）与转动轴（24）之间通过螺钉固定。

2.根据权利要求1所述的柱形零件加工用表面抛光装置，其特征在于，所述左安装板（4）的端面设置左橡胶卡接件（5），所述左橡胶卡接件（5）与左安装板（4）之间通过螺钉固定，所述右安装板（9）的端面设置右橡胶卡接件（10）。

3.根据权利要求2所述的柱形零件加工用表面抛光装置，其特征在于，所述左橡胶卡接件（5）和右橡胶卡接件（10）的中间位置设置卡接凹槽（6）。

4.根据权利要求1所述的柱形零件加工用表面抛光装置，其特征在于，所述第一电机（13）的底部设置固定板（12），所述固定板（12）的一端与固定块（8）的侧壁固定连接，另一端与工作腔室（11）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的柱形零件加工用表面抛光装置，其特征在于，所述滑动支撑块（3）和固定块（8）的内侧面设置卡槽（14），所述卡槽（14）与滑动支撑块（3）或固定块（8）的内壁通过螺钉的作用固定连接，两个卡槽（14）之间设置弹簧布（15），所述弹簧布（15）的两端与卡槽（14）之间通过螺钉固定。

6.根据权利要求1所述的柱形零件加工用表面抛光装置，其特征在于，所述移动杆（20）的上方设置连接铁块（27），所述连接铁块（27）与移动杆（20）之间固定连接。

7.根据权利要求7所述的柱形零件加工用表面抛光装置，其特征在于，所述连接铁块（27）的两端设置复位弹簧（28），所述复位弹簧（28）的一端与连接铁块（27）之间固定连接，另一端与固定架（19）的内壁固定连接。