CN113145405B - 一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械工程领域，尤其涉及一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置。技术问题：提供一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置。技术方案如下：一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置，包括有底架、污水收集箱、控制器、清洗组件、除锈组件和旋转组件；除锈组件与旋转组件相连接。本发明使用时实现了贴合欧米伽形铁制品外形进行清洗，然后再针对其外表面形状去除其表面的铁锈，减少对其表面不必要的损伤，以便进行涂覆纳米涂层，在涂覆涂层后使欧米伽形铁制品做往复圆周运动直至涂层干燥，避免涂层流动导致的不均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械工程领域，尤其涉及一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置。
背景技术
目前大量的设备由于关键零部件受到腐蚀或磨损而报废，每年因腐蚀磨损使设备报废造成的损失巨大，而对这种受损的零部件进行修复在追求耐腐蚀、耐疲劳等特殊要求时，就需要用的纳米技术，在需要修复的部位表面涂覆纳米涂层，纳米涂层指纳米无毒涂层的先进工艺，科技含量高的纳米涂层技术，这种高科技纳米涂层不仅无毒无害，还可以缓慢释放出一种物质，降解室内甲醛、二甲苯等有害物质。
现有技术中，一种欧米伽形铁制品其表面容易受到腐蚀，在进行修复时需要在其表面涂覆纳米涂层，在进行涂覆前需要对欧米伽形铁制品表面进行预处理，对其表面进行清洁，将其表面的油污清理掉，再将铁锈去除，因为其造型独特，在进行清洗除锈时采用常规的清洗除锈设备难以贴合其外形进行处理，容易对其表面造成损伤而加大修复难度，在涂覆纳米涂层等待涂层干燥时，由于其表面为圆弧形，涂层会由于流动堆积在弯折处，造成其表面的涂层不均匀。
综上，我们提出了一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置。
发明内容
为了克服一种欧米伽形铁制品其表面容易受到腐蚀，在进行修复时需要在其表面涂覆纳米涂层，在进行涂覆前需要对欧米伽形铁制品表面进行预处理，对其表面进行清洁，将其表面的油污清理掉，再将铁锈去除，因为其造型独特，在进行清洗除锈时采用常规的清洗除锈设备难以贴合其外形进行处理，容易对其表面造成损伤而加大修复难度，在涂覆纳米涂层等待涂层干燥时，由于其表面为圆弧形，涂层会由于流动堆积在弯折处，造成其表面的涂层不均匀的缺点，技术问题：提供一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置。
技术方案如下：一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置，包括有底架、污水收集箱、控制器、清洗组件、除锈组件和旋转组件；底架与污水收集箱相连接；底架与控制器相连接；底架与清洗组件相连接；底架与除锈组件相连接；底架与旋转组件相连接；清洗组件与除锈组件相连接；除锈组件与旋转组件相连接。
可选地，清洗组件包括有第一弧形板、电动滑轨、第一电动滑块、第一电动推杆、U形板、清洗刷、第一喷水管、第二电动推杆、第一支撑块、第二喷水管和电动挡块；第一弧形板与除锈组件相连接；第一弧形板上表面两侧对称设置有两组电动挡块；第一弧形板与四组电动挡块进行滑动连接；第一弧形板两侧对称设置有电动滑轨、第一电动滑块、第一电动推杆和U形板的组合；电动滑轨与底架进行固接；第一电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；第一电动推杆与第一电动滑块进行固接；U形板与第一电动推杆进行固接；第一弧形板表面设置有清洗刷；清洗刷与除锈组件相连接；第一弧形板上方设置有两组第一喷水管；第一喷水管与底架进行固接；第一弧形板下方两侧各设置有一组第二电动推杆和第一支撑块的组合；第二电动推杆与底架进行固接；第二电动推杆与第一支撑块进行固接；第一支撑块与第一弧形板进行滑动连接；第二电动推杆侧面设置有两组第二喷水管；第二喷水管与底架进行固接。
可选地，除锈组件包括有电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一轴套、第一固定架、第三电动推杆、第二传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第四传动杆、第一限位板、第一升降滑块、滑杆、限位框、第一连接板、第四电动推杆、第二连接板、限位滑块、第一平移滑轨、打磨器、第一弹簧伸缩杆、第二弹簧伸缩杆、第七锥齿轮、第二轴套、第二固定架、第五电动推杆、第五传动杆、传动板、第二限位板、除锈辊、第一除锈直板、第六电动推杆、弧形除锈板、固定轴、第三弹簧伸缩杆、第二除锈直板、第二弧形板、第六传动杆、第七电动推杆、第二支撑块、弧形压板、第八电动推杆、传送带和固定板；电机与底架进行固接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆依次与第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与旋转组件相连接；第三锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；当第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合时，第四锥齿轮转动；当第三锥齿轮与第四锥齿轮不啮合时，第四锥齿轮不转动；第四锥齿轮与第一轴套进行固接；第一轴套与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第二传动杆与第一轴套进行滑动连接；第二传动杆与底架进行转动连接；第五锥齿轮与第二传动杆进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第一传动轮与第三传动杆进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第一限位板与第四传动杆进行固接；第一升降滑块与第一限位板进行滑动连接；第一升降滑块与滑杆进行固接；滑杆与限位框进行滑动连接；限位框与底架进行固接；第一连接板与滑杆进行固接；第一连接板底面设置有两组第四电动推杆；两组第四电动推杆均与第一连接板进行固接；第二连接板与两组第四电动推杆进行固接；第二连接板与限位滑块进行滑动连接；限位滑块与第一平移滑轨进行滑动连接；第一平移滑轨与底架进行固接；第二连接板下方侧面设置有两组打磨器、第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆的组合；打磨器两侧分别与第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆进行固接；第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆均通过连接块与第二连接板进行固接；第二锥齿轮侧面设置有第七锥齿轮；当第七锥齿轮与第二锥齿轮啮合时，第七锥齿轮转动；当第七锥齿轮与第二锥齿轮不啮合时，第七锥齿轮不转动；第七锥齿轮与第二轴套进行固接；第二轴套与第二固定架进行转动连接；第二固定架与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；第五传动杆与第二轴套进行滑动连接；第五传动杆与底架进行转动连接；传动板与第五传动杆进行固接；传动板与第二限位板进行传动连接；第二限位板与除锈辊进行固接；除锈辊两侧对称设置有第一除锈直板、第六电动推杆、弧形除锈板、固定轴、第三弹簧伸缩杆和第二除锈直板的组合；第一除锈直板与除锈辊进行固接；第一除锈直板两侧对称设置有一组第六电动推杆；两组第六电动推杆一侧均通过连接块与第一除锈直板进行固接；两组第六电动推杆另一侧均通过连接块与弧形除锈板进行固接；弧形除锈板与固定轴进行转动连接；固定轴两侧通过连接块分别与两组第三弹簧伸缩杆一侧进行转动连接；两组第三弹簧伸缩杆另一侧均通过连接块与第二除锈直板进行固接；两组第二除锈直板之间设置有第二弧形板；第二弧形板与第一弧形板进行固接；第六传动杆与除锈辊进行固接；第六传动杆与清洗刷进行固接；第六传动杆与底架进行滑动连接；第二弧形板远离打磨器的一侧下方设置有第七电动推杆；第七电动推杆与底架进行固接；第七电动推杆与第二支撑块进行固接；第二支撑块与第二弧形板进行滑动连接；第二弧形板上方设置有弧形压板；弧形压板与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与底架进行固接；第二弧形板两侧对称设置有传送带和固定板的组合；传送带两侧通过连接块分别与第二弧形板和固定板进行固接；固定板与第一弧形板进行固接。
可选地，旋转组件包括有第八锥齿轮、第七传动杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第三轴套、第三固定架、第九电动推杆、第八传动杆、第四固定架、第三连接板、第二升降滑块、第三限位板、齿条、平移滑块、第二平移滑轨、平齿轮、第九传动杆、第五固定架、弧形承接板、支撑底板和第二电动滑块；第八锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第八锥齿轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第九锥齿轮与第七传动杆进行固接；第十锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第十锥齿轮与第三轴套进行固接；第三轴套与第三固定架进行转动连接；第三轴套与底架中的轴承进行滑动连接；第三轴套表面与底架接触的部分设置有凸条；第三固定架与第九电动推杆进行固接；第九电动推杆与底架进行固接；第八传动杆与第三轴套进行滑动连接；第八传动杆与第四固定架进行转动连接；第四固定架与支撑底板进行固接；第三连接板一侧与第八传动杆进行固接；第三连接板另一侧通过转轴与第二升降滑块进行转动连接；第二升降滑块与第三限位板进行滑动连接；第三限位板中部通过连接块与齿条进行固接；齿条与平移滑块进行固接；齿条与平齿轮相啮合；平移滑块与第二平移滑轨进行滑动连接；第二平移滑轨通过连接块与第五固定架进行固接；平齿轮与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第五固定架进行转动连接；第五固定架与支撑底板进行固接；弧形承接板通过连接块与第九传动杆进行固接；支撑底板底面两侧对称设置有一组第二电动滑块；两组第二电动滑块均与支撑底板进行固接；两组第二电动滑块均与底架进行滑动连接。
可选地，第一弧形板两侧设置有导流槽和漏水孔。
可选地，清洗刷造型设置与欧米伽形铁制品外形相契合。
可选地，第一弧形板和第二弧形板底面设置有矩形槽。
可选地，弧形除锈板和第二除锈直板上均设置有楔形块。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、为解决现有技术中，一种欧米伽形铁制品其表面容易受到腐蚀，在进行修复时需要在其表面涂覆纳米涂层，在进行涂覆前需要对欧米伽形铁制品表面进行预处理，对其表面进行清洁，将其表面的油污清理掉，再将铁锈去除，因为其造型独特，在进行清洗除锈时采用常规的清洗除锈设备难以贴合其外形进行处理，容易对其表面造成损伤而加大修复难度，在涂覆纳米涂层等待涂层干燥时，由于其表面为圆弧形，涂层会由于流动堆积在弯折处，造成其表面的涂层不均匀的问题。
二、设计了清洗组件、除锈组件和旋转组件，准备工作时，将装置放置在水平面上，接通电源，将欧米伽形铁制品放入底架上的清洗组件中，通过操控控制器使清洗组件对欧米伽形铁制品进行清洗，清洗产生的污水收集在污水收集箱中，然后清洗组件将欧米伽形铁制品输送至除锈组件中进行除锈，欧米伽形铁制品的铁锈去除后将其输送至旋转组件，由操作人员将其表面的铁屑清理干净然后涂覆纳米粉末材料，然后由旋转组件带动欧米伽形铁制品旋转等待涂层干燥。
三、本发明使用时实现了贴合欧米伽形铁制品外形进行清洗，然后再针对其外表面形状去除其表面的铁锈，减少对其表面不必要的损伤，以便进行涂覆纳米涂层，在涂覆涂层后使欧米伽形铁制品做往复圆周运动直至涂层干燥，避免涂层流动导致的不均匀。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的清洗组件第一种立体结构示意图；
图4为本发明的清洗组件局部立体结构示意图；
图5为本发明的清洗组件第二种立体结构示意图；
图6为本发明的清洗组件第三种立体结构示意图；
图7为本发明的除锈组件第一种立体结构示意图；
图8为本发明的除锈组件第二种立体结构示意图；
图9为本发明A区放大图；
图10为本发明的旋转组件立体结构示意图。
附图标记说明：1_底架，2_污水收集箱，3_控制器，4_清洗组件，5_除锈组件，6_旋转组件，401_第一弧形板，402_电动滑轨，403_第一电动滑块，404_第一电动推杆，405_U形板，406_清洗刷，407_第一喷水管，408_第二电动推杆，409_第一支撑块，410_第二喷水管，411_电动挡块，501_电机，502_第一传动杆，503_第一锥齿轮，504_第二锥齿轮，505_第三锥齿轮，506_第四锥齿轮，507_第一轴套，508_第一固定架，509_第三电动推杆，510_第二传动杆，511_第五锥齿轮，512_第六锥齿轮，513_第三传动杆，514_第一传动轮，515_第二传动轮，516_第四传动杆，517_第一限位板，518_第一升降滑块，519_滑杆，520_限位框，521_第一连接板，522_第四电动推杆，523_第二连接板，524_限位滑块，525_第一平移滑轨，526_打磨器，527_第一弹簧伸缩杆，528_第二弹簧伸缩杆，529_第七锥齿轮，530_第二轴套，531_第二固定架，532_第五电动推杆，533_第五传动杆，534_传动板，535_第二限位板，536_除锈辊，537_第一除锈直板，538_第六电动推杆，539_弧形除锈板，540_固定轴，541_第三弹簧伸缩杆，542_第二除锈直板，543_第二弧形板，544_第六传动杆，545_第七电动推杆，546_第二支撑块，547_弧形压板，548_第八电动推杆，549_传送带，550_固定板，601_第八锥齿轮，602_第七传动杆，603_第九锥齿轮，604_第十锥齿轮，605_第三轴套，606_第三固定架，607_第九电动推杆，608_第八传动杆，609_第四固定架，610_第三连接板，611_第二升降滑块，612_第三限位板，613_齿条，614_平移滑块，615_第二平移滑轨，616_平齿轮，617_第九传动杆，618_第五固定架，619_弧形承接板，620_支撑底板，621_第二电动滑块。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置，如图1-10所示，包括有底架1、污水收集箱2、控制器3、清洗组件4、除锈组件5和旋转组件6；底架1与污水收集箱2相连接；底架1与控制器3相连接；底架1与清洗组件4相连接；底架1与除锈组件5相连接；底架1与旋转组件6相连接；清洗组件4与除锈组件5相连接；除锈组件5与旋转组件6相连接。
工作原理：准备工作时，将装置放置在水平面上，接通电源，将欧米伽形铁制品放入底架1上的清洗组件4中，通过操控控制器3使清洗组件4对欧米伽形铁制品进行清洗，清洗产生的污水收集在污水收集箱2中，然后清洗组件4将欧米伽形铁制品输送至除锈组件5中进行除锈，欧米伽形铁制品的铁锈去除后将其输送至旋转组件6，由操作人员将其表面的铁屑清理干净然后涂覆纳米粉末材料，然后由旋转组件6带动欧米伽形铁制品旋转等待涂层干燥；本发明使用时实现了贴合欧米伽形铁制品外形进行清洗，然后再针对其外表面形状去除其表面的铁锈，减少对其表面不必要的损伤，以便进行涂覆纳米涂层，在涂覆涂层后使欧米伽形铁制品做往复圆周运动直至涂层干燥，避免涂层流动导致的不均匀。
该发明所述的，清洗组件4包括有第一弧形板401、电动滑轨402、第一电动滑块403、第一电动推杆404、U形板405、清洗刷406、第一喷水管407、第二电动推杆408、第一支撑块409、第二喷水管410和电动挡块411；第一弧形板401与除锈组件5相连接；第一弧形板401上表面两侧对称设置有两组电动挡块411；第一弧形板401与四组电动挡块411进行滑动连接；第一弧形板401两侧对称设置有电动滑轨402、第一电动滑块403、第一电动推杆404和U形板405的组合；电动滑轨402与底架1进行固接；第一电动滑块403与电动滑轨402进行滑动连接；第一电动推杆404与第一电动滑块403进行固接；U形板405与第一电动推杆404进行固接；第一弧形板401表面设置有清洗刷406；清洗刷406与除锈组件5相连接；第一弧形板401上方设置有两组第一喷水管407；第一喷水管407与底架1进行固接；第一弧形板401下方两侧各设置有一组第二电动推杆408和第一支撑块409的组合；第二电动推杆408与底架1进行固接；第二电动推杆408与第一支撑块409进行固接；第一支撑块409与第一弧形板401进行滑动连接；第二电动推杆408侧面设置有两组第二喷水管410；第二喷水管410与底架1进行固接。
将欧米伽形铁制品套在第一弧形板401上，然后远离第二喷水管410的这组第二电动推杆408收缩带动第一支撑块409下降，接着第一电动推杆404伸长推动U形板405，使U形板405与欧米伽形铁制品侧面相对应，接着第一电动滑块403在电动滑轨402中向清洗刷406方向滑动，将欧米伽形铁制品推动至清洗刷406中，清洗刷406造型设置与欧米伽形铁制品相对应；然后第二电动推杆408伸长带动第一支撑块409复位，四组电动挡块411上升，将欧米伽形铁制品固定在第一弧形板401上，然后第一电动推杆404收缩带动U形板405复位，接着除锈组件5输送动力带动清洗刷406往复移动，同时第一喷水管407和第二喷水管410开始喷出除污水，配合清洗刷406对欧米伽形铁制品进行清洗，产生的污水收集在污水收集箱2中，清洗完毕后，靠近第一喷水管407的两组电动挡块411下降，使清洗刷406带动欧米伽形铁制品往第一喷水管407方向移动，当欧米伽形铁制品运动至靠近第一喷水管407的两组电动挡块411的另一侧时，这两组电动挡块411上升，将欧米伽形铁制品挡住，接着当清洗刷406运动至远离欧米伽形铁制品的一侧行程末端时，除锈组件5停止输送动力，然后电动挡块411下降复位，接着第一电动滑块403滑动带动U形板405移动至欧米伽形铁制品侧面，然后第一电动推杆404伸长使U形板405与欧米伽形铁制品侧面对应，第一电动滑块403继续滑动，同时靠近第二喷水管410的这组第二电动推杆408收缩带动第一支撑块409下降，使U形板405将欧米伽形铁制品输送至除锈组件5中，然后第二电动推杆408伸长带动第一支撑块409复位；本组件对欧米伽形铁制品表面进行清洗，然后将其输送至除锈组件5中进行处理。
该发明所述的，除锈组件5包括有电机501、第一传动杆502、第一锥齿轮503、第二锥齿轮504、第三锥齿轮505、第四锥齿轮506、第一轴套507、第一固定架508、第三电动推杆509、第二传动杆510、第五锥齿轮511、第六锥齿轮512、第三传动杆513、第一传动轮514、第二传动轮515、第四传动杆516、第一限位板517、第一升降滑块518、滑杆519、限位框520、第一连接板521、第四电动推杆522、第二连接板523、限位滑块524、第一平移滑轨525、打磨器526、第一弹簧伸缩杆527、第二弹簧伸缩杆528、第七锥齿轮529、第二轴套530、第二固定架531、第五电动推杆532、第五传动杆533、传动板534、第二限位板535、除锈辊536、第一除锈直板537、第六电动推杆538、弧形除锈板539、固定轴540、第三弹簧伸缩杆541、第二除锈直板542、第二弧形板543、第六传动杆544、第七电动推杆545、第二支撑块546、弧形压板547、第八电动推杆548、传送带549和固定板550；电机501与底架1进行固接；电机501输出轴与第一传动杆502进行固接；第一传动杆502与底架1进行转动连接；第一传动杆502依次与第一锥齿轮503、第二锥齿轮504和第三锥齿轮505进行固接；第一锥齿轮503与旋转组件6相连接；第三锥齿轮505侧面设置有第四锥齿轮506；当第三锥齿轮505与第四锥齿轮506啮合时，第四锥齿轮506转动；当第三锥齿轮505与第四锥齿轮506不啮合时，第四锥齿轮506不转动；第四锥齿轮506与第一轴套507进行固接；第一轴套507与第一固定架508进行转动连接；第一固定架508与第三电动推杆509进行固接；第三电动推杆509与底架1进行固接；第二传动杆510与第一轴套507进行滑动连接；第二传动杆510与底架1进行转动连接；第五锥齿轮511与第二传动杆510进行固接；第五锥齿轮511与第六锥齿轮512相啮合；第六锥齿轮512与第三传动杆513进行固接；第三传动杆513与底架1进行转动连接；第一传动轮514与第三传动杆513进行固接；第一传动轮514通过皮带与第二传动轮515进行传动连接；第二传动轮515与第四传动杆516进行固接；第四传动杆516与底架1进行转动连接；第一限位板517与第四传动杆516进行固接；第一升降滑块518与第一限位板517进行滑动连接；第一升降滑块518与滑杆519进行固接；滑杆519与限位框520进行滑动连接；限位框520与底架1进行固接；第一连接板521与滑杆519进行固接；第一连接板521底面设置有两组第四电动推杆522；两组第四电动推杆522均与第一连接板521进行固接；第二连接板523与两组第四电动推杆522进行固接；第二连接板523与限位滑块524进行滑动连接；限位滑块524与第一平移滑轨525进行滑动连接；第一平移滑轨525与底架1进行固接；第二连接板523下方侧面设置有两组打磨器526、第一弹簧伸缩杆527和第二弹簧伸缩杆528的组合；打磨器526两侧分别与第一弹簧伸缩杆527和第二弹簧伸缩杆528进行固接；第一弹簧伸缩杆527和第二弹簧伸缩杆528均通过连接块与第二连接板523进行固接；第二锥齿轮504侧面设置有第七锥齿轮529；当第七锥齿轮529与第二锥齿轮504啮合时，第七锥齿轮529转动；当第七锥齿轮529与第二锥齿轮504不啮合时，第七锥齿轮529不转动；第七锥齿轮529与第二轴套530进行固接；第二轴套530与第二固定架531进行转动连接；第二固定架531与第五电动推杆532进行固接；第五电动推杆532与底架1进行固接；第五传动杆533与第二轴套530进行滑动连接；第五传动杆533与底架1进行转动连接；传动板534与第五传动杆533进行固接；传动板534与第二限位板535进行传动连接；第二限位板535与除锈辊536进行固接；除锈辊536两侧对称设置有第一除锈直板537、第六电动推杆538、弧形除锈板539、固定轴540、第三弹簧伸缩杆541和第二除锈直板542的组合；第一除锈直板537与除锈辊536进行固接；第一除锈直板537两侧对称设置有一组第六电动推杆538；两组第六电动推杆538一侧均通过连接块与第一除锈直板537进行固接；两组第六电动推杆538另一侧均通过连接块与弧形除锈板539进行固接；弧形除锈板539与固定轴540进行转动连接；固定轴540两侧通过连接块分别与两组第三弹簧伸缩杆541一侧进行转动连接；两组第三弹簧伸缩杆541另一侧均通过连接块与第二除锈直板542进行固接；两组第二除锈直板542之间设置有第二弧形板543；第二弧形板543与第一弧形板401进行固接；第六传动杆544与除锈辊536进行固接；第六传动杆544与清洗刷406进行固接；第六传动杆544与底架1进行滑动连接；第二弧形板543远离打磨器526的一侧下方设置有第七电动推杆545；第七电动推杆545与底架1进行固接；第七电动推杆545与第二支撑块546进行固接；第二支撑块546与第二弧形板543进行滑动连接；第二弧形板543上方设置有弧形压板547；弧形压板547与第八电动推杆548进行固接；第八电动推杆548与底架1进行固接；第二弧形板543两侧对称设置有传送带549和固定板550的组合；传送带549两侧通过连接块分别与第二弧形板543和固定板550进行固接；固定板550与第一弧形板401进行固接。
欧米伽形铁制品被U形板405推动到第二弧形板543上，此时与固定板550固接的传送带549启动带动欧米伽形铁制品移动至打磨器526下方，然后传送带549停止，电机501启动，电机501输出轴带动第一传动杆502转动，第一传动杆502同时带动第一锥齿轮503、第二锥齿轮504和第三锥齿轮505转动，第一锥齿轮503转动给旋转组件6运行提供动力；然后第三电动推杆509伸长推动第一固定架508，带动第一轴套507在第二传动杆510上滑动，使第四锥齿轮506与第三锥齿轮505相啮合，实现第四锥齿轮506动力输送，第四锥齿轮506转动带动第一轴套507传动第二传动杆510转动，第二传动杆510带动第五锥齿轮511传动第六锥齿轮512转动，第六锥齿轮512带动第三传动杆513传动第一传动轮514转动，第一传动轮514带动第二传动轮515传动第四传动杆516转动，第四传动杆516带动第一限位板517和第一升降滑块518做圆周运动，使第一升降滑块518在第一限位板517中滑动，滑杆519在限位框520中滑动，滑杆519带动第一连接板521一侧沿着限位框520形状运动，此时第四电动推杆522伸长推动第二连接板523向下移动，使打磨器526与欧米伽形铁制品表面接触，同时打磨器526启动，第一连接板521运动时带动第二连接板523在限位滑块524中滑动，带动限位滑块524在第一平移滑轨525中滑动，使打磨器526沿着欧米伽形铁制品表面移动，两组打磨器526与欧米伽形铁制品表面接触时，两组第一弹簧伸缩杆527和两组第二弹簧伸缩杆528同时被压缩，当两组打磨器526移动至欧米伽形铁制品表面侧部时，靠近外侧的一组第一弹簧伸缩杆527由于弹力伸长使打磨器526贴住欧米伽形铁制品表面，当滑杆519滑动至行程末端时，电机501反转，使第一传动杆502反向转动，使滑杆519反向滑动至另一侧的行程末端，使两组打磨器526对欧米伽形铁制品整个上表面进行打磨，打磨完毕后电机501停止，第三电动推杆509收缩使第四锥齿轮506动力中断，然后传送带549启动将欧米伽形铁制品输送至弧形压板547下方，此时传送带549停止，接着第八电动推杆548伸长使弧形压板547将欧米伽形铁制品固定住，然后第六电动推杆538收缩，带动弧形除锈板539贴住欧米伽形铁制品侧面，弧形除锈板539移动时带动其上方的楔形块挤压第二除锈直板542上的楔形块，将第二除锈直板542往下压，带动固定轴540转动，同时第二除锈直板542与欧米伽形铁制品接触，使第三弹簧伸缩杆541被压缩，此时第一除锈直板537、弧形除锈板539和第二除锈直板542组合在一起贴紧欧米伽形铁制品侧面，然后电机501启动，第五电动推杆532伸长推动第二固定架531，带动第二轴套530在第五传动杆533上滑动，使第七锥齿轮529啮合第二锥齿轮504，实现第七锥齿轮529动力输送，第七锥齿轮529转动带动第二轴套530传动第五传动杆533转动，第五传动杆533带动传动板534做圆周运动，传动板534带动第二限位板535和除锈辊536往复运动，除锈辊536带动第六传动杆544在底架1中往复滑动，第六传动杆544同时带动清洗刷406往复运动，除锈辊536带动第一除锈直板537、弧形除锈板539和第二除锈直板542对欧米伽形铁制品底面和侧面往复打磨，将铁锈除去，然后电机501停止，第六电动推杆538伸长带动弧形除锈板539和第二除锈直板542复位，第八电动推杆548收缩带动弧形压板547复位，然后传送带549运行，把欧米伽形铁制品往旋转组件6输送，同时第七电动推杆545收缩带动第二支撑块546下降，在欧米伽形铁制品通过后第七电动推杆545伸长带动第二支撑块546复位；本组件对于欧米伽形铁制品表面进行打磨将表面铁锈除去，之后将欧米伽形铁制品输送至旋转组件6。
该发明所述的，旋转组件6包括有第八锥齿轮601、第七传动杆602、第九锥齿轮603、第十锥齿轮604、第三轴套605、第三固定架606、第九电动推杆607、第八传动杆608、第四固定架609、第三连接板610、第二升降滑块611、第三限位板612、齿条613、平移滑块614、第二平移滑轨615、平齿轮616、第九传动杆617、第五固定架618、弧形承接板619、支撑底板620和第二电动滑块621；第八锥齿轮601与第一锥齿轮503相啮合；第八锥齿轮601与第七传动杆602进行固接；第七传动杆602与底架1进行转动连接；第九锥齿轮603与第七传动杆602进行固接；第十锥齿轮604与第九锥齿轮603相啮合；第十锥齿轮604与第三轴套605进行固接；第三轴套605与第三固定架606进行转动连接；第三轴套605与底架1中的轴承进行滑动连接；第三轴套605表面与底架1接触的部分设置有凸条；第三固定架606与第九电动推杆607进行固接；第九电动推杆607与底架1进行固接；第八传动杆608与第三轴套605进行滑动连接；第八传动杆608与第四固定架609进行转动连接；第四固定架609与支撑底板620进行固接；第三连接板610一侧与第八传动杆608进行固接；第三连接板610另一侧通过转轴与第二升降滑块611进行转动连接；第二升降滑块611与第三限位板612进行滑动连接；第三限位板612中部通过连接块与齿条613进行固接；齿条613与平移滑块614进行固接；齿条613与平齿轮616相啮合；平移滑块614与第二平移滑轨615进行滑动连接；第二平移滑轨615通过连接块与第五固定架618进行固接；平齿轮616与第九传动杆617进行固接；第九传动杆617与第五固定架618进行转动连接；第五固定架618与支撑底板620进行固接；弧形承接板619通过连接块与第九传动杆617进行固接；支撑底板620底面两侧对称设置有一组第二电动滑块621；两组第二电动滑块621均与支撑底板620进行固接；两组第二电动滑块621均与底架1进行滑动连接。
欧米伽形铁制品从除锈组件5输送过来套在弧形承接板619上，由操作人员将欧米伽形铁制品表面的铁屑清理后，第二电动滑块621在底架1中滑动，带动支撑底板620向第七传动杆602方向移动，使第八传动杆608在第三轴套605中滑动，使欧米伽形铁制品远离除锈组件5，接着第一锥齿轮503带动第八锥齿轮601传动第七传动杆602转动，第七传动杆602带动第九锥齿轮603转动，接着第九电动推杆607收缩带动第三轴套605在底架1中滑动，使第十锥齿轮604与第九锥齿轮603啮合，实现第十锥齿轮604动力输送，第十锥齿轮604转动带动第三轴套605传动第八传动杆608在第四固定架609中转动，第八传动杆608带动第三连接板610做圆周运动，第三连接板610带动第二升降滑块611在第三限位板612中往复滑动，同时传动第三限位板612带动齿条613往复运动，使平移滑块614在第二平移滑轨615中往复滑动，齿条613往复运动时带动平齿轮616转动三百六十度后反转三百六十度，如此往复，平齿轮616转动带动第九传动杆617在第五固定架618中转动，第九传动杆617带动弧形承接板619和欧米伽形铁制品做圆周运动，在需要时，第九电动推杆607伸长使第十锥齿轮604动力中断，可以配合操作人员对欧米伽形铁制品表面涂覆纳米粉末材料，涂覆完毕后第十锥齿轮604动力恢复，使欧米伽形铁制品做往复圆周运动，使其表面的涂层保持均匀直至干燥；本组件带动涂覆纳米粉末后的做往复圆周运动，使其表面的涂层保持均匀直至干燥。
该发明所述的，第一弧形板401两侧设置有导流槽和漏水孔。
以便于对清洗产生的污水进行导流和收集。
该发明所述的，清洗刷406造型设置与欧米伽形铁制品外形相契合。
以便清洗刷406对欧米伽形铁制品表面进行清理。
该发明所述的，第一弧形板401和第二弧形板543底面设置有矩形槽。
以便第一支撑块409和第二支撑块546进行支撑。
该发明所述的，弧形除锈板539和第二除锈直板542上均设置有楔形块。
使弧形除锈板539在靠近欧米伽形铁制品时将第二除锈直板542往下压。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置，包括有底架(1)、污水收集箱(2)、控制器(3)；其特征在于，还包括有清洗组件(4)、除锈组件(5)和旋转组件(6)；底架(1)与污水收集箱(2)相连接；底架(1)与控制器(3)相连接；底架(1)与清洗组件(4)相连接；底架(1)与除锈组件(5)相连接；底架(1)与旋转组件(6)相连接；清洗组件(4)与除锈组件(5)相连接；除锈组件(5)与旋转组件(6)相连接；
清洗组件(4)包括有第一弧形板(401)、电动滑轨(402)、第一电动滑块(403)、第一电动推杆(404)、U形板(405)、清洗刷(406)、第一喷水管(407)、第二电动推杆(408)、第一支撑块(409)、第二喷水管(410)和电动挡块(411)；第一弧形板(401)与除锈组件(5)相连接；第一弧形板(401)上表面两侧对称设置有两组电动挡块(411)；第一弧形板(401)与四组电动挡块(411)进行滑动连接；第一弧形板(401)两侧对称设置有电动滑轨(402)、第一电动滑块(403)、第一电动推杆(404)和U形板(405)的组合；电动滑轨(402)与底架(1)进行固接；第一电动滑块(403)与电动滑轨(402)进行滑动连接；第一电动推杆(404)与第一电动滑块(403)进行固接；U形板(405)与第一电动推杆(404)进行固接；第一弧形板(401)表面设置有清洗刷(406)；清洗刷(406)与除锈组件(5)相连接；第一弧形板(401)上方设置有两组第一喷水管(407)；第一喷水管(407)与底架(1)进行固接；第一弧形板(401)下方两侧各设置有一组第二电动推杆(408)和第一支撑块(409)的组合；第二电动推杆(408)与底架(1)进行固接；第二电动推杆(408)与第一支撑块(409)进行固接；第一支撑块(409)与第一弧形板(401)进行滑动连接；第二电动推杆(408)侧面设置有两组第二喷水管(410)；第二喷水管(410)与底架(1)进行固接；
除锈组件(5)包括有电机(501)、第一传动杆(502)、第一锥齿轮(503)、第二锥齿轮(504)、第三锥齿轮(505)、第四锥齿轮(506)、第一轴套(507)、第一固定架(508)、第三电动推杆(509)、第二传动杆(510)、第五锥齿轮(511)、第六锥齿轮(512)、第三传动杆(513)、第一传动轮(514)、第二传动轮(515)、第四传动杆(516)、第一限位板(517)、第一升降滑块(518)、滑杆(519)、限位框(520)、第一连接板(521)、第四电动推杆(522)、第二连接板(523)、限位滑块(524)、第一平移滑轨(525)、打磨器(526)、第一弹簧伸缩杆(527)、第二弹簧伸缩杆(528)、第七锥齿轮(529)、第二轴套(530)、第二固定架(531)、第五电动推杆(532)、第五传动杆(533)、传动板(534)、第二限位板(535)、除锈辊(536)、第一除锈直板(537)、第六电动推杆(538)、弧形除锈板(539)、固定轴(540)、第三弹簧伸缩杆(541)、第二除锈直板(542)、第二弧形板(543)、第六传动杆(544)、第七电动推杆(545)、第二支撑块(546)、弧形压板(547)、第八电动推杆(548)、传送带(549)和固定板(550)；电机(501)与底架(1)进行固接；电机(501)输出轴与第一传动杆(502)进行固接；第一传动杆(502)与底架(1)进行转动连接；第一传动杆(502)依次与第一锥齿轮(503)、第二锥齿轮(504)和第三锥齿轮(505)进行固接；第一锥齿轮(503)与旋转组件(6)相连接；第三锥齿轮(505)侧面设置有第四锥齿轮(506)；当第三锥齿轮(505)与第四锥齿轮(506)啮合时，第四锥齿轮(506)转动；当第三锥齿轮(505)与第四锥齿轮(506)不啮合时，第四锥齿轮(506)不转动；第四锥齿轮(506)与第一轴套(507)进行固接；第一轴套(507)与第一固定架(508)进行转动连接；第一固定架(508)与第三电动推杆(509)进行固接；第三电动推杆(509)与底架(1)进行固接；第二传动杆(510)与第一轴套(507)进行滑动连接；第二传动杆(510)与底架(1)进行转动连接；第五锥齿轮(511)与第二传动杆(510)进行固接；第五锥齿轮(511)与第六锥齿轮(512)相啮合；第六锥齿轮(512)与第三传动杆(513)进行固接；第三传动杆(513)与底架(1)进行转动连接；第一传动轮(514)与第三传动杆(513)进行固接；第一传动轮(514)通过皮带与第二传动轮(515)进行传动连接；第二传动轮(515)与第四传动杆(516)进行固接；第四传动杆(516)与底架(1)进行转动连接；第一限位板(517)与第四传动杆(516)进行固接；第一升降滑块(518)与第一限位板(517)进行滑动连接；第一升降滑块(518)与滑杆(519)进行固接；滑杆(519)与限位框(520)进行滑动连接；限位框(520)与底架(1)进行固接；第一连接板(521)与滑杆(519)进行固接；第一连接板(521)底面设置有两组第四电动推杆(522)；两组第四电动推杆(522)均与第一连接板(521)进行固接；第二连接板(523)与两组第四电动推杆(522)进行固接；第二连接板(523)与限位滑块(524)进行滑动连接；限位滑块(524)与第一平移滑轨(525)进行滑动连接；第一平移滑轨(525)与底架(1)进行固接；第二连接板(523)下方侧面设置有两组打磨器(526)、第一弹簧伸缩杆(527)和第二弹簧伸缩杆(528)的组合；打磨器(526)两侧分别与第一弹簧伸缩杆(527)和第二弹簧伸缩杆(528)进行固接；第一弹簧伸缩杆(527)和第二弹簧伸缩杆(528)均通过连接块与第二连接板(523)进行固接；第二锥齿轮(504)侧面设置有第七锥齿轮(529)；当第七锥齿轮(529)与第二锥齿轮(504)啮合时，第七锥齿轮(529)转动；当第七锥齿轮(529)与第二锥齿轮(504)不啮合时，第七锥齿轮(529)不转动；第七锥齿轮(529)与第二轴套(530)进行固接；第二轴套(530)与第二固定架(531)进行转动连接；第二固定架(531)与第五电动推杆(532)进行固接；第五电动推杆(532)与底架(1)进行固接；第五传动杆(533)与第二轴套(530)进行滑动连接；第五传动杆(533)与底架(1)进行转动连接；传动板(534)与第五传动杆(533)进行固接；传动板(534)与第二限位板(535)进行传动连接；第二限位板(535)与除锈辊(536)进行固接；除锈辊(536)两侧对称设置有第一除锈直板(537)、第六电动推杆(538)、弧形除锈板(539)、固定轴(540)、第三弹簧伸缩杆(541)和第二除锈直板(542)的组合；第一除锈直板(537)与除锈辊(536)进行固接；第一除锈直板(537)两侧对称设置有一组第六电动推杆(538)；两组第六电动推杆(538)一侧均通过连接块与第一除锈直板(537)进行固接；两组第六电动推杆(538)另一侧均通过连接块与弧形除锈板(539)进行固接；弧形除锈板(539)与固定轴(540)进行转动连接；固定轴(540)两侧通过连接块分别与两组第三弹簧伸缩杆(541)一侧进行转动连接；两组第三弹簧伸缩杆(541)另一侧均通过连接块与第二除锈直板(542)进行固接；两组第二除锈直板(542)之间设置有第二弧形板(543)；第二弧形板(543)与第一弧形板(401)进行固接；第六传动杆(544)与除锈辊(536)进行固接；第六传动杆(544)与清洗刷(406)进行固接；第六传动杆(544)与底架(1)进行滑动连接；第二弧形板(543)远离打磨器(526)的一侧下方设置有第七电动推杆(545)；第七电动推杆(545)与底架(1)进行固接；第七电动推杆(545)与第二支撑块(546)进行固接；第二支撑块(546)与第二弧形板(543)进行滑动连接；第二弧形板(543)上方设置有弧形压板(547)；弧形压板(547)与第八电动推杆(548)进行固接；第八电动推杆(548)与底架(1)进行固接；第二弧形板(543)两侧对称设置有传送带(549)和固定板(550)的组合；传送带(549)两侧通过连接块分别与第二弧形板(543)和固定板(550)进行固接；固定板(550)与第一弧形板(401)进行固接。
2.根据权利要求1所述的一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置，其特征在于，旋转组件(6)包括有第八锥齿轮(601)、第七传动杆(602)、第九锥齿轮(603)、第十锥齿轮(604)、第三轴套(605)、第三固定架(606)、第九电动推杆(607)、第八传动杆(608)、第四固定架(609)、第三连接板(610)、第二升降滑块(611)、第三限位板(612)、齿条(613)、平移滑块(614)、第二平移滑轨(615)、平齿轮(616)、第九传动杆(617)、第五固定架(618)、弧形承接板(619)、支撑底板(620)和第二电动滑块(621)；第八锥齿轮(601)与第一锥齿轮(503)相啮合；第八锥齿轮(601)与第七传动杆(602)进行固接；第七传动杆(602)与底架(1)进行转动连接；第九锥齿轮(603)与第七传动杆(602)进行固接；第十锥齿轮(604)与第九锥齿轮(603)相啮合；第十锥齿轮(604)与第三轴套(605)进行固接；第三轴套(605)与第三固定架(606)进行转动连接；第三轴套(605)与底架(1)中的轴承进行滑动连接；第三轴套(605)表面与底架(1)接触的部分设置有凸条；第三固定架(606)与第九电动推杆(607)进行固接；第九电动推杆(607)与底架(1)进行固接；第八传动杆(608)与第三轴套(605)进行滑动连接；第八传动杆(608)与第四固定架(609)进行转动连接；第四固定架(609)与支撑底板(620)进行固接；第三连接板(610)一侧与第八传动杆(608)进行固接；第三连接板(610)另一侧通过转轴与第二升降滑块(611)进行转动连接；第二升降滑块(611)与第三限位板(612)进行滑动连接；第三限位板(612)中部通过连接块与齿条(613)进行固接；齿条(613)与平移滑块(614)进行固接；齿条(613)与平齿轮(616)相啮合；平移滑块(614)与第二平移滑轨(615)进行滑动连接；第二平移滑轨(615)通过连接块与第五固定架(618)进行固接；平齿轮(616)与第九传动杆(617)进行固接；第九传动杆(617)与第五固定架(618)进行转动连接；第五固定架(618)与支撑底板(620)进行固接；弧形承接板(619)通过连接块与第九传动杆(617)进行固接；支撑底板(620)底面两侧对称设置有一组第二电动滑块(621)；两组第二电动滑块(621)均与支撑底板(620)进行固接；两组第二电动滑块(621)均与底架(1)进行滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置，其特征在于，第一弧形板(401)两侧设置有导流槽和漏水孔。
4.根据权利要求3所述的一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置，其特征在于，清洗刷(406)造型设置与欧米伽形铁制品外形相契合。
5.根据权利要求4所述的一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置，其特征在于，第一弧形板(401)和第二弧形板(543)底面设置有矩形槽。
6.根据权利要求5所述的一种欧米伽形铁制品涂覆纳米涂层预处理装置，其特征在于，弧形除锈板(539)和第二除锈直板(542)上均设置有楔形块。
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