CN113351545A - 一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉茎辊修复领域，尤其涉及一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置。本发明的技术方案为：一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置，包括有底架、支撑柱、垫板、输送组件、去油污组件、除锈组件、固定台、控制器、承重台、污水收集箱和T形板；固定台与控制器相连接。本发明使用时实现了将拉茎辊进行固定也可以将其转动，以便对拉茎辊表面和端部进行去油污处理，贴合拉茎辊表面形状对其进行处理，然后贴合拉茎辊表面形状对其进行除锈处理，无需人工打磨清洗，保证了预处理效果和效率。

Description

一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置

技术领域

本发明涉及一种拉茎辊修复领域，尤其涉及一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置。

背景技术

激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。

现有技术中，拉茎辊作为玉米割机的关键部件，在工作中与玉米秸秆频繁摩擦，容易产生磨损，磨损后使得机器工作效率降低，甚至可能导致机器无法正常工作，用激光熔覆工艺对拉茎辊进行修复，可使其性能恢复甚至超过新品，而拉茎辊在工作时表面容易粘有机械油污，而且表面会产生铁锈，在激光熔覆修复前需要对拉茎辊进行去油污，除锈处理，拉茎辊形状较为独特，常规处理装置难以直接对其进行清洗和除锈操作，从而难以达到预处理的要求，若由人工进行处理则费时费力，严重影响处理效率。

结合上述问题，急需一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服拉茎辊作为玉米割机的关键部件，在工作中与玉米秸秆频繁摩擦，容易产生磨损，磨损后使得机器工作效率降低，甚至可能导致机器无法正常工作，用激光熔覆工艺对拉茎辊进行修复，可使其性能恢复甚至超过新品，而拉茎辊在工作时表面容易粘有机械油污，而且表面会产生铁锈，在激光熔覆修复前需要对拉茎辊进行去油污，除锈处理，拉茎辊形状较为独特，常规处理装置难以直接对其进行清洗和除锈操作，从而难以达到预处理的要求，若由人工进行处理则费时费力，严重影响处理效率的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置。

本发明的技术方案为：一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置，包括有底架、支撑柱、垫板、输送组件、去油污组件、除锈组件、固定台、控制器、承重台、污水收集箱和T形板；底架底面相连接有四组支撑柱；底架与输送组件相连接；底架与去油污组件相连接；底架与除锈组件相连接；底架与固定台相连接；底架与承重台相连接；底架与污水收集箱相连接；底架与T形板相连接；四组支撑柱分别与四组垫板相连接；输送组件与去油污组件相连接；输送组件与T形板相连接；去油污组件与除锈组件相连接；去油污组件与承重台相连接；固定台与控制器相连接。

在其中一个实施例中，输送组件包括有第一锥齿轮、第一伸缩杆、第一固定架、第一电动推杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一轴套、第一传动杆、第一平移滑板、挡块、第一平移滑轨、第一固定单元、第一平移滑块、第二传动杆、第四锥齿轮、固定板、第三传动杆、锥形刷、第五锥齿轮、电动打磨器、第六锥齿轮、第二伸缩杆、第二固定架、第二电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第三伸缩杆、第三固定架、第三电动推杆、第七锥齿轮和第二固定单元；第一锥齿轮与去油污组件相连接；第一锥齿轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底架进行转动连接；第一伸缩杆与第一固定架进行转动连接；第一伸缩杆与第二锥齿轮进行固接；第一固定架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第二锥齿轮侧面四组有第三锥齿轮；当第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合时，第三锥齿轮转动；当第二锥齿轮与第三锥齿轮不啮合时，第三锥齿轮不转动；第三锥齿轮与第一轴套进行固接；第一轴套与底架进行转动连接；第一轴套与第一传动杆进行滑动连接；第一传动杆与第一平移滑板进行转动连接；第一传动杆两侧均固接有一组挡块；第一平移滑板两侧分别与两组第一平移滑轨进行滑动连接；两组第一平移滑轨均与底架进行固接；第一传动杆下方设置有第一固定单元；第一固定单元与底架相连接；第一平移滑块与第一平移滑轨进行滑动连接；第一平移滑块与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与第四锥齿轮进行固接；第二传动杆与固定板进行固接；固定板与第三传动杆进行固接；第三传动杆两侧分别与锥形刷和第五锥齿轮进行固接；电动打磨器与固定板进行固接；固定板两侧对称设置有第一平移滑块和第二传动杆的组合；锥形刷下方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底架进行转动连接；第二伸缩杆与第二固定架进行转动连接；第二固定架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一传动轮与第二伸缩杆进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与底架进行转动连接；第三伸缩杆与第三固定架进行转动连接；第三固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第七锥齿轮与第三伸缩杆进行固接；第五锥齿轮侧面下方设置有第二固定单元；第二固定单元与底架相连接。

在其中一个实施例中，去油污组件包括有电机、第四传动杆、第八锥齿轮、第二轴套、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第四固定架、第四电动推杆、第十一锥齿轮、第五传动杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第六传动杆、第一圆盘、第一拨杆、第一连接板、第二连接板、第二平移滑板、第二平移滑轨、第三平移滑轨、第五电动推杆、刷板、第一E形水管、第二E形水管和第三E形水管；电机与承重台进行固接；电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆与第八锥齿轮进行固接；第四传动杆与第二轴套进行滑动连接；第八锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第二轴套两侧分别与第九锥齿轮和第十锥齿轮进行固接；第二轴套与第四固定架进行转动连接；第四固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第九锥齿轮侧面设置有第十一锥齿轮；当第九锥齿轮与第十一锥齿轮啮合时，第十一锥齿轮转动；当第九锥齿轮与第十一锥齿轮不啮合时，第十一锥齿轮不转动；第十一锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动杆与第十二锥齿轮进行固接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮进行固接；第十三锥齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆与第一圆盘进行固接；第一圆盘与第一拨杆进行固接；第一拨杆与第一连接板进行传动连接；第一连接板通过转轴与第二连接板进行传动连接；第一连接板通过转轴与底架进行转动连接；第二连接板通过转轴与第二平移滑板进行传动连接；第二平移滑板两侧分别与第二平移滑轨和第三平移滑轨进行滑动连接；第二平移滑轨和第三平移滑轨均与底架进行固接；第二平移滑板底面固接有两组第五电动推杆；两组第五电动推杆均与刷板进行固接；刷板依次与第一E形水管、第二E形水管和第三E形水管进行固接。

在其中一个实施例中，除锈组件包括有第十四锥齿轮、第七传动杆、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第八传动杆、第二圆盘、第二拨杆、齿板、齿条、第二平移滑块、第四平移滑轨、第六电动推杆、第五平移滑轨、第三平移滑块、弹簧杆、第一楔形块、第二楔形块、第七电动推杆和打磨块；第十四锥齿轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第七传动杆与第十五锥齿轮进行固接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮进行固接；第十六锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第八传动杆与第二圆盘进行固接；第二圆盘与第二拨杆进行固接；第二拨杆与齿板进行传动连接；齿板通过转轴与底架进行转动连接；齿板与齿条相啮合；齿条与第二平移滑块进行固接；第二平移滑块与第四平移滑轨进行滑动连接；第四平移滑轨与底架进行固接；第六电动推杆与第二平移滑块进行固接；第六电动推杆与第五平移滑轨进行固接；第五平移滑轨与第三平移滑块进行滑动连接；第三平移滑块与弹簧杆进行固接；弹簧杆与第五平移滑轨相连接；弹簧杆与第一楔形块进行固接；第一楔形块下方设置有第二楔形块；第二楔形块与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与底架进行固接；打磨块与第三平移滑块进行固接；以第五平移滑轨中轴线为对称轴对称设置有第三平移滑块、弹簧杆、第一楔形块、第二楔形块、第七电动推杆和打磨块的组合。

在其中一个实施例中，第一固定单元包括有第八电动推杆、凹形板、楔形滑块、弹性件和第三楔形块；第八电动推杆与底架进行固接；第八电动推杆与凹形板进行固接；凹形板与楔形滑块进行滑动连接；楔形滑块与弹性件进行固接；弹性件与凹形板进行固接；楔形滑块侧面设置有第三楔形块；第三楔形块与底架进行固接；凹形板两侧对称设置有楔形滑块、弹性件和第三楔形块的组合。

在其中一个实施例中，第一平移滑轨侧面设置有矩形槽。

在其中一个实施例中，刷板造型设置与拉茎辊造型向契合。

在其中一个实施例中，凹形板两侧设置有滑槽。

有益效果：1、为解决现有技术中，拉茎辊作为玉米割机的关键部件，在工作中与玉米秸秆频繁摩擦，容易产生磨损，磨损后使得机器工作效率降低，甚至可能导致机器无法正常工作，用激光熔覆工艺对拉茎辊进行修复，可使其性能恢复甚至超过新品，而拉茎辊在工作时表面容易粘有机械油污，而且表面会产生铁锈，在激光熔覆修复前需要对拉茎辊进行去油污，除锈处理，拉茎辊形状较为独特，常规处理装置难以直接对其进行清洗和除锈操作，从而难以达到预处理的要求，若由人工进行处理则费时费力，严重影响处理效率的问题；

2、设计了输送组件、去油污组件和除锈组件，准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将需要处理的拉茎辊放入由支撑柱和垫板支撑的底架上的输送组件中，通过固定台上的控制器控制与承重台相连接的输送组件将拉茎辊输送至与T形板相连接的去油污组件，然后输送组件传动去油污组件对拉茎辊进行去油污处理，接着输送组件对其进行处理，产生的污水收集在污水收集箱中，去油污组件处理完成之后由输送组件将拉茎辊输送至除锈组件，然后去油污组件传动除锈组件对拉茎辊进行除锈处理；

3、本发明使用时实现了将拉茎辊进行固定也可以将其转动，以便对拉茎辊表面和端部进行去油污处理，贴合拉茎辊表面形状对其进行处理，然后贴合拉茎辊表面形状对其进行除锈处理，无需人工打磨清洗，保证了预处理效果和效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的输送组件立体结构示意图；

图4为本发明的去油污组件第一种立体结构示意图；

图5为本发明的去油污组件第二种立体结构示意图；

图6为本发明的除锈组件立体结构示意图；

图7为本发明的第一固定单元立体结构示意图。

图中标记为：1-底架，2-支撑柱，3-垫板，4-输送组件，5-去油污组件，6-除锈组件，7-固定台，8-控制器，9-承重台，10-污水收集箱，11-T形板，401-第一锥齿轮，402-第一伸缩杆，403-第一固定架，404-第一电动推杆，405-第二锥齿轮，406-第三锥齿轮，407-第一轴套，408-第一传动杆，409-第一平移滑板，410-挡块，411-第一平移滑轨，412-第一固定单元，413-第一平移滑块，414-第二传动杆，415-第四锥齿轮，416-固定板，417-第三传动杆，418-锥形刷，419-第五锥齿轮，420-电动打磨器，421-第六锥齿轮，422-第二伸缩杆，423-第二固定架，424-第二电动推杆，425-第一传动轮，426-第二传动轮，427-第三伸缩杆，428-第三固定架，429-第三电动推杆，430-第七锥齿轮，431-第二固定单元，501-电机，502-第四传动杆，503-第八锥齿轮，504-第二轴套，505-第九锥齿轮，506-第十锥齿轮，507-第四固定架，508-第四电动推杆，509-第十一锥齿轮，510-第五传动杆，511-第十二锥齿轮，512-第十三锥齿轮，513-第六传动杆，514-第一圆盘，515-第一拨杆，516-第一连接板，517-第二连接板，518-第二平移滑板，519-第二平移滑轨，520-第三平移滑轨，521-第五电动推杆，522-刷板，523-第一E形水管，524-第二E形水管，525-第三E形水管，601-第十四锥齿轮，602-第七传动杆，603-第十五锥齿轮，604-第十六锥齿轮，605-第八传动杆，606-第二圆盘，607-第二拨杆，608-齿板，609-齿条，610-第二平移滑块，611-第四平移滑轨，612-第六电动推杆，613-第五平移滑轨，614-第三平移滑块，615-弹簧杆，616-第一楔形块，617-第二楔形块，618-第七电动推杆，619-打磨块，41201-第八电动推杆，41202-凹形板，41203-楔形滑块，41204-弹性件，41205-第三楔形块。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置，如图1-7所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、输送组件4、去油污组件5、除锈组件6、固定台7、控制器8、承重台9、污水收集箱10和T形板11；底架1底面相连接有四组支撑柱2；底架1与输送组件4相连接；底架1与去油污组件5相连接；底架1与除锈组件6相连接；底架1与固定台7相连接；底架1与承重台9相连接；底架1与污水收集箱10相连接；底架1与T形板11相连接；四组支撑柱2分别与四组垫板3相连接；输送组件4与去油污组件5相连接；输送组件4与T形板11相连接；去油污组件5与除锈组件6相连接；去油污组件5与承重台9相连接；固定台7与控制器8相连接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将需要处理的拉茎辊放入由支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的输送组件4中，通过固定台7上的控制器8控制与承重台9相连接的输送组件4将拉茎辊输送至与T形板11相连接的去油污组件5，然后输送组件4传动去油污组件5对拉茎辊进行去油污处理，接着输送组件4对其进行处理，产生的污水收集在污水收集箱10中，去油污组件5处理完成之后由输送组件4将拉茎辊输送至除锈组件6，然后去油污组件5传动除锈组件6对拉茎辊进行除锈处理；本发明使用时实现了将拉茎辊进行固定也可以将其转动，以便对拉茎辊表面和端部进行去油污处理，贴合拉茎辊表面形状对其进行处理，然后贴合拉茎辊表面形状对其进行除锈处理，无需人工打磨清洗，保证了预处理效果和效率。

输送组件4包括有第一锥齿轮401、第一伸缩杆402、第一固定架403、第一电动推杆404、第二锥齿轮405、第三锥齿轮406、第一轴套407、第一传动杆408、第一平移滑板409、挡块410、第一平移滑轨411、第一固定单元412、第一平移滑块413、第二传动杆414、第四锥齿轮415、固定板416、第三传动杆417、锥形刷418、第五锥齿轮419、电动打磨器420、第六锥齿轮421、第二伸缩杆422、第二固定架423、第二电动推杆424、第一传动轮425、第二传动轮426、第三伸缩杆427、第三固定架428、第三电动推杆429、第七锥齿轮430和第二固定单元431；第一锥齿轮401与去油污组件5相连接；第一锥齿轮401与第一伸缩杆402进行固接；第一伸缩杆402与底架1进行转动连接；第一伸缩杆402与第一固定架403进行转动连接；第一伸缩杆402与第二锥齿轮405进行固接；第一固定架403与第一电动推杆404进行固接；第一电动推杆404与底架1进行固接；第二锥齿轮405侧面四组有第三锥齿轮406；当第二锥齿轮405与第三锥齿轮406啮合时，第三锥齿轮406转动；当第二锥齿轮405与第三锥齿轮406不啮合时，第三锥齿轮406不转动；第三锥齿轮406与第一轴套407进行固接；第一轴套407与底架1进行转动连接；第一轴套407与第一传动杆408进行滑动连接；第一传动杆408与第一平移滑板409进行转动连接；第一传动杆408两侧均固接有一组挡块410；第一平移滑板409两侧分别与两组第一平移滑轨411进行滑动连接；两组第一平移滑轨411均与底架1进行固接；第一传动杆408下方设置有第一固定单元412；第一固定单元412与底架1相连接；第一平移滑块413与第一平移滑轨411进行滑动连接；第一平移滑块413与第二传动杆414进行转动连接；第二传动杆414与第四锥齿轮415进行固接；第二传动杆414与固定板416进行固接；固定板416与第三传动杆417进行固接；第三传动杆417两侧分别与锥形刷418和第五锥齿轮419进行固接；电动打磨器420与固定板416进行固接；固定板416两侧对称设置有第一平移滑块413和第二传动杆414的组合；锥形刷418下方设置有第六锥齿轮421；第六锥齿轮421与第二伸缩杆422进行固接；第二伸缩杆422与底架1进行转动连接；第二伸缩杆422与第二固定架423进行转动连接；第二固定架423与第二电动推杆424进行固接；第二电动推杆424与底架1进行固接；第一传动轮425与第二伸缩杆422进行固接；第一传动轮425通过皮带与第二传动轮426进行传动连接；第二传动轮426与第三伸缩杆427进行固接；第三伸缩杆427与底架1进行转动连接；第三伸缩杆427与第三固定架428进行转动连接；第三固定架428与第三电动推杆429进行固接；第三电动推杆429与底架1进行固接；第七锥齿轮430与第三伸缩杆427进行固接；第五锥齿轮419侧面下方设置有第二固定单元431；第二固定单元431与底架1相连接。

将需要处理的拉茎辊套在第一传动杆408上，使挡块410卡住拉茎辊的凹槽，然后电动驱动第一平移滑板409在第一平移滑轨411中向第一固定单元412方向滑动，将拉茎辊输送至第一固定单元412正上方，接着第一固定单元412运行与第一传动杆408配合将拉茎辊固定住，然后由去油污组件5对拉茎辊进行处理；处理完拉茎辊一面后，第一固定单元412复位，去油污组件5输送动力带动第一锥齿轮401传动第一伸缩杆402转动，第一伸缩杆402带动第二锥齿轮405转动，然后第一电动推杆404伸长推动第一固定架403使第一伸缩杆402被拉伸，使第二锥齿轮405与第三锥齿轮406啮合，第三锥齿轮406转动带动第一轴套407传动第一传动杆408转动，进而带动拉茎辊转动，以便去油污组件5对其它面进行处理，同时也便于后续除锈组件6对其它面进行处理；去油污组件5处理完成后，电动驱动第一平移滑块413在第一平移滑轨411中向第一固定单元412滑动，使第五锥齿轮419位于第六锥齿轮421上方，接着第二电动推杆424伸长推动第二固定架423，使第二伸缩杆422被拉伸，使第五锥齿轮419与第六锥齿轮421啮合，然后外接动力带动第二伸缩杆422转动，第二伸缩杆422带动第六锥齿轮421传动第五锥齿轮419转动，第五锥齿轮419带动第三传动杆417传动锥形刷418转动，在此之前由人工对拉茎辊侧面喷上清洁液，以便锥形刷418对拉茎辊进行刷洗，刷洗完成后人工将锥形刷418刷洗部位冲洗干净，然后通过第一平移滑板409滑动将拉茎辊输送至第二固定单元431正上方，同时第一平移滑块413与第一平移滑板409同步滑动，使第四锥齿轮415位于第七锥齿轮430上方，然后第二固定单元431运行将拉茎辊固定住，由除锈组件6对其进行处理，除锈组件6处理完成后，第二伸缩杆422带动第一传动轮425传动第二传动轮426转动，第二传动轮426带动第三伸缩杆427传动第七锥齿轮430转动，接着第三电动推杆429伸长推动第三固定架428，使第三伸缩杆427被拉伸，使第七锥齿轮430与第四锥齿轮415啮合，第四锥齿轮415转动带动第二传动杆414传动固定板416转动九十度，进而使电动打磨器420转动九十度，然后第一平移滑块413滑动带动电动打磨器420移动与拉茎辊端面处相对应，接着电动打磨器420启动对拉茎辊进行打磨除锈处理；本组件对拉茎辊进行输送与固定，配合去油污组件5和除锈组件6进行工作，以及对拉茎辊端面处进行刷洗和打磨处理。

去油污组件5包括有电机501、第四传动杆502、第八锥齿轮503、第二轴套504、第九锥齿轮505、第十锥齿轮506、第四固定架507、第四电动推杆508、第十一锥齿轮509、第五传动杆510、第十二锥齿轮511、第十三锥齿轮512、第六传动杆513、第一圆盘514、第一拨杆515、第一连接板516、第二连接板517、第二平移滑板518、第二平移滑轨519、第三平移滑轨520、第五电动推杆521、刷板522、第一E形水管523、第二E形水管524和第三E形水管525；电机501与承重台9进行固接；电机501输出轴与第四传动杆502进行固接；第四传动杆502与底架1进行转动连接；第四传动杆502与第八锥齿轮503进行固接；第四传动杆502与第二轴套504进行滑动连接；第八锥齿轮503与第一锥齿轮401相啮合；第二轴套504两侧分别与第九锥齿轮505和第十锥齿轮506进行固接；第二轴套504与第四固定架507进行转动连接；第四固定架507与第四电动推杆508进行固接；第四电动推杆508与底架1进行固接；第九锥齿轮505侧面设置有第十一锥齿轮509；当第九锥齿轮505与第十一锥齿轮509啮合时，第十一锥齿轮509转动；当第九锥齿轮505与第十一锥齿轮509不啮合时，第十一锥齿轮509不转动；第十一锥齿轮509与第五传动杆510进行固接；第五传动杆510与底架1进行转动连接；第五传动杆510与第十二锥齿轮511进行固接；第十二锥齿轮511与第十三锥齿轮512进行固接；第十三锥齿轮512与第六传动杆513进行固接；第六传动杆513与底架1进行转动连接；第六传动杆513与第一圆盘514进行固接；第一圆盘514与第一拨杆515进行固接；第一拨杆515与第一连接板516进行传动连接；第一连接板516通过转轴与第二连接板517进行传动连接；第一连接板516通过转轴与底架1进行转动连接；第二连接板517通过转轴与第二平移滑板518进行传动连接；第二平移滑板518两侧分别与第二平移滑轨519和第三平移滑轨520进行滑动连接；第二平移滑轨519和第三平移滑轨520均与底架1进行固接；第二平移滑板518底面固接有两组第五电动推杆521；两组第五电动推杆521均与刷板522进行固接；刷板522依次与第一E形水管523、第二E形水管524和第三E形水管525进行固接。

在第一固定单元412运行与第一传动杆408配合将拉茎辊固定住后，第五电动推杆521伸长推动刷板522下降，使其与拉茎辊表面贴合，接着电机501启动，电机501输出轴带动第四传动杆502传动第八锥齿轮503转动，第八锥齿轮503转动给输送组件4运行输送动力；第四传动杆502带动第二轴套504转动，第二轴套504同时带动第九锥齿轮505和第十锥齿轮506转动，然后第四电动推杆508收缩带动第四固定架507移动，使第二轴套504在第四传动杆502上滑动，使第九锥齿轮505与第十一锥齿轮509啮合，第十一锥齿轮509转动带动第五传动杆510传动第十二锥齿轮511转动，第十二锥齿轮511带动第十三锥齿轮512传动第六传动杆513转动，第六传动杆513带动第一圆盘514传动第一拨杆515做圆周运动，第一拨杆515带动第一连接板516往复运动，第一连接板516带动第二连接板517往复运动，第二连接板517带动第二平移滑板518在第二平移滑轨519和第三平移滑轨520中往复滑动，第二平移滑板518带动第五电动推杆521、刷板522、第一E形水管523、第二E形水管524和第三E形水管525往复运动，同时外接清洁液给第一E形水管523和第三E形水管525，配合刷板522对拉茎辊进行刷洗，刷洗完成后外接清水给第二E形水管524，配合刷板522将拉茎辊表面刷干净；本组件对拉茎辊表面进行刷洗将表面油污去除。

除锈组件6包括有第十四锥齿轮601、第七传动杆602、第十五锥齿轮603、第十六锥齿轮604、第八传动杆605、第二圆盘606、第二拨杆607、齿板608、齿条609、第二平移滑块610、第四平移滑轨611、第六电动推杆612、第五平移滑轨613、第三平移滑块614、弹簧杆615、第一楔形块616、第二楔形块617、第七电动推杆618和打磨块619；第十四锥齿轮601与第七传动杆602进行固接；第七传动杆602与底架1进行转动连接；第七传动杆602与第十五锥齿轮603进行固接；第十五锥齿轮603与第十六锥齿轮604进行固接；第十六锥齿轮604与第八传动杆605进行固接；第八传动杆605与底架1进行转动连接；第八传动杆605与第二圆盘606进行固接；第二圆盘606与第二拨杆607进行固接；第二拨杆607与齿板608进行传动连接；齿板608通过转轴与底架1进行转动连接；齿板608与齿条609相啮合；齿条609与第二平移滑块610进行固接；第二平移滑块610与第四平移滑轨611进行滑动连接；第四平移滑轨611与底架1进行固接；第六电动推杆612与第二平移滑块610进行固接；第六电动推杆612与第五平移滑轨613进行固接；第五平移滑轨613与第三平移滑块614进行滑动连接；第三平移滑块614与弹簧杆615进行固接；弹簧杆615与第五平移滑轨613相连接；弹簧杆615与第一楔形块616进行固接；第一楔形块616下方设置有第二楔形块617；第二楔形块617与第七电动推杆618进行固接；第七电动推杆618与底架1进行固接；打磨块619与第三平移滑块614进行固接；以第五平移滑轨613中轴线为对称轴对称设置有第三平移滑块614、弹簧杆615、第一楔形块616、第二楔形块617、第七电动推杆618和打磨块619的组合。

在第二固定单元431运行将拉茎辊固定住后，第六电动推杆612伸长推动第五平移滑轨613下降，使第一楔形块616与第七电动推杆618相连接的第二楔形块617相接触，使弹簧杆615被压缩同时推动第三平移滑块614在第五平移滑轨613中滑动，进而使打磨块619与拉茎辊表面贴合，接着第四电动推杆508伸长使第十锥齿轮506与第十四锥齿轮601啮合，第十四锥齿轮601转动带动第七传动杆602传动第十五锥齿轮603转动，第十五锥齿轮603带动第十六锥齿轮604传动第八传动杆605转动，第八传动杆605带动第二圆盘606传动第二拨杆607做圆周运动，第二拨杆607带动齿板608往复运动，齿板608带动齿条609传动第二平移滑块610在第四平移滑轨611中往复滑动，进而带动打磨块619往复运动，从而对拉茎辊表面进行打磨；本组件对拉茎辊表面进行打磨将其表面铁锈去除。

第一固定单元412包括有第八电动推杆41201、凹形板41202、楔形滑块41203、弹性件41204和第三楔形块41205；第八电动推杆41201与底架1进行固接；第八电动推杆41201与凹形板41202进行固接；凹形板41202与楔形滑块41203进行滑动连接；楔形滑块41203与弹性件41204进行固接；弹性件41204与凹形板41202进行固接；楔形滑块41203侧面设置有第三楔形块41205；第三楔形块41205与底架1进行固接；凹形板41202两侧对称设置有楔形滑块41203、弹性件41204和第三楔形块41205的组合。

拉茎辊被输送至第一固定单元412正上方后，第八电动推杆41201伸长推动凹形板41202上升，使楔形滑块41203与第三楔形块41205接触，接着第三楔形块41205挤压楔形滑块41203，使弹性件41204被压缩，使楔形滑块41203在凹形板41202中滑动，同时拉茎辊辊片位于凹形板41202凹槽中，进而拉茎辊被楔形滑块41203固定，第二固定单元431工作原理与第一固定单元412工作原理相同；本单元将拉茎辊固定配合输送组件4、去油污组件5和除锈组件6进行工作。

第一平移滑轨411侧面设置有矩形槽。

以便第一平移滑块413滑动时带动第二传动杆414和第四锥齿轮415在第一平移滑轨411侧面移动。

刷板522造型设置与拉茎辊造型向契合。

以便对拉茎辊进行刷洗。

凹形板41202两侧设置有滑槽。

以便楔形滑块41203在其中滑动。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置，包括有底架、支撑柱、垫板、固定台、控制器、承重台、污水收集箱和T形板，其特征在于：还包括有输送组件、去油污组件和除锈组件；底架底面相连接有四组支撑柱；底架与输送组件相连接；底架与去油污组件相连接；底架与除锈组件相连接；底架与固定台相连接；底架与承重台相连接；底架与污水收集箱相连接；底架与T形板相连接；四组支撑柱分别与四组垫板相连接；输送组件与去油污组件相连接；输送组件与T形板相连接；去油污组件与除锈组件相连接；去油污组件与承重台相连接；固定台与控制器相连接。

2.如权利要求1所述的一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置，其特征在于：输送组件包括有第一锥齿轮、第一伸缩杆、第一固定架、第一电动推杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一轴套、第一传动杆、第一平移滑板、挡块、第一平移滑轨、第一固定单元、第一平移滑块、第二传动杆、第四锥齿轮、固定板、第三传动杆、锥形刷、第五锥齿轮、电动打磨器、第六锥齿轮、第二伸缩杆、第二固定架、第二电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第三伸缩杆、第三固定架、第三电动推杆、第七锥齿轮和第二固定单元；第一锥齿轮与去油污组件相连接；第一锥齿轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与底架进行转动连接；第一伸缩杆与第一固定架进行转动连接；第一伸缩杆与第二锥齿轮进行固接；第一固定架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第二锥齿轮侧面四组有第三锥齿轮；当第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合时，第三锥齿轮转动；当第二锥齿轮与第三锥齿轮不啮合时，第三锥齿轮不转动；第三锥齿轮与第一轴套进行固接；第一轴套与底架进行转动连接；第一轴套与第一传动杆进行滑动连接；第一传动杆与第一平移滑板进行转动连接；第一传动杆两侧均固接有一组挡块；第一平移滑板两侧分别与两组第一平移滑轨进行滑动连接；两组第一平移滑轨均与底架进行固接；第一传动杆下方设置有第一固定单元；第一固定单元与底架相连接；第一平移滑块与第一平移滑轨进行滑动连接；第一平移滑块与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆与第四锥齿轮进行固接；第二传动杆与固定板进行固接；固定板与第三传动杆进行固接；第三传动杆两侧分别与锥形刷和第五锥齿轮进行固接；电动打磨器与固定板进行固接；固定板两侧对称设置有第一平移滑块和第二传动杆的组合；锥形刷下方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与底架进行转动连接；第二伸缩杆与第二固定架进行转动连接；第二固定架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第一传动轮与第二伸缩杆进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与底架进行转动连接；第三伸缩杆与第三固定架进行转动连接；第三固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第七锥齿轮与第三伸缩杆进行固接；第五锥齿轮侧面下方设置有第二固定单元；第二固定单元与底架相连接。

3.如权利要求2所述的一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置，其特征在于：去油污组件包括有电机、第四传动杆、第八锥齿轮、第二轴套、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第四固定架、第四电动推杆、第十一锥齿轮、第五传动杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第六传动杆、第一圆盘、第一拨杆、第一连接板、第二连接板、第二平移滑板、第二平移滑轨、第三平移滑轨、第五电动推杆、刷板、第一E形水管、第二E形水管和第三E形水管；电机与承重台进行固接；电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆与第八锥齿轮进行固接；第四传动杆与第二轴套进行滑动连接；第八锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第二轴套两侧分别与第九锥齿轮和第十锥齿轮进行固接；第二轴套与第四固定架进行转动连接；第四固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第九锥齿轮侧面设置有第十一锥齿轮；当第九锥齿轮与第十一锥齿轮啮合时，第十一锥齿轮转动；当第九锥齿轮与第十一锥齿轮不啮合时，第十一锥齿轮不转动；第十一锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动杆与第十二锥齿轮进行固接；第十二锥齿轮与第十三锥齿轮进行固接；第十三锥齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆与第一圆盘进行固接；第一圆盘与第一拨杆进行固接；第一拨杆与第一连接板进行传动连接；第一连接板通过转轴与第二连接板进行传动连接；第一连接板通过转轴与底架进行转动连接；第二连接板通过转轴与第二平移滑板进行传动连接；第二平移滑板两侧分别与第二平移滑轨和第三平移滑轨进行滑动连接；第二平移滑轨和第三平移滑轨均与底架进行固接；第二平移滑板底面固接有两组第五电动推杆；两组第五电动推杆均与刷板进行固接；刷板依次与第一E形水管、第二E形水管和第三E形水管进行固接。

4.如权利要求3所述的一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置，其特征在于：除锈组件包括有第十四锥齿轮、第七传动杆、第十五锥齿轮、第十六锥齿轮、第八传动杆、第二圆盘、第二拨杆、齿板、齿条、第二平移滑块、第四平移滑轨、第六电动推杆、第五平移滑轨、第三平移滑块、弹簧杆、第一楔形块、第二楔形块、第七电动推杆和打磨块；第十四锥齿轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第七传动杆与第十五锥齿轮进行固接；第十五锥齿轮与第十六锥齿轮进行固接；第十六锥齿轮与第八传动杆进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第八传动杆与第二圆盘进行固接；第二圆盘与第二拨杆进行固接；第二拨杆与齿板进行传动连接；齿板通过转轴与底架进行转动连接；齿板与齿条相啮合；齿条与第二平移滑块进行固接；第二平移滑块与第四平移滑轨进行滑动连接；第四平移滑轨与底架进行固接；第六电动推杆与第二平移滑块进行固接；第六电动推杆与第五平移滑轨进行固接；第五平移滑轨与第三平移滑块进行滑动连接；第三平移滑块与弹簧杆进行固接；弹簧杆与第五平移滑轨相连接；弹簧杆与第一楔形块进行固接；第一楔形块下方设置有第二楔形块；第二楔形块与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与底架进行固接；打磨块与第三平移滑块进行固接；以第五平移滑轨中轴线为对称轴对称设置有第三平移滑块、弹簧杆、第一楔形块、第二楔形块、第七电动推杆和打磨块的组合。

5.如权利要求4所述的一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置，其特征在于：第一固定单元包括有第八电动推杆、凹形板、楔形滑块、弹性件和第三楔形块；第八电动推杆与底架进行固接；第八电动推杆与凹形板进行固接；凹形板与楔形滑块进行滑动连接；楔形滑块与弹性件进行固接；弹性件与凹形板进行固接；楔形滑块侧面设置有第三楔形块；第三楔形块与底架进行固接；凹形板两侧对称设置有楔形滑块、弹性件和第三楔形块的组合。

6.如权利要求5所述的一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置，其特征在于：第一平移滑轨侧面设置有矩形槽。

7.如权利要求6所述的一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置，其特征在于：刷板造型设置与拉茎辊造型向契合。

8.如权利要求7所述的一种玉米收获机拉茎辊激光熔覆修复预处理装置，其特征在于：凹形板两侧设置有滑槽。

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