CN116618440A - 一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属轧制技术领域，公开了一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，本发明解决了现有轧制装置在对轧辊内部冷却降温时采用间接换热冷却液温度易流失降温效果不佳的问题。本发明通过冷却水箱、输送管、分支管、冷却腔以及出水口，在机架两侧固定有冷却水箱，冷却水箱通过输送管活动连接着两组分支管，分支管将冷却液运输到冷却腔内部，冷却腔开设有多组出水口，让冷却液通过出水口直接与上轧辊或下轧辊内壁接触，采用直接换热的方式，提高冷却质量，能够更好控制轧辊的温度，避免轧辊受热变形，而且冷却液可与上轧辊内壁直接接触，提高了换热效率。

Description

一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置

技术领域

本发明涉及金属轧制技术领域，具体为一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置。

背景技术

轧制装置是实现金属轧制过程的设备，其中轧制指的是将金属胚料通过一对旋转轧辊之间的缝隙，受到一对旋转轧辊压缩使得金属截面减小，长度增加的加工方式，轧制装置主要是由轧辊、驱动电机和工作台等等设备构成，通过轧制装置加工后金属具有一定尺寸和形状。

经检索，现有中国专利公开号为：CN218873242U，提供了一种钢铁轧制装置，通过在两个轧辊之间设有轧缝，轧制时，两个轧辊反向旋转，轧件从轧缝中通过，进液管与储存有润滑剂的容器连接，润滑剂通过进液管从喷洒喷头喷射至轧辊表面，能减小轧辊与轧件之间的摩擦，从而减小轧辊的磨损，延长轧辊的使用寿命；

虽然上述专利可以对一对轧辊进行自润滑，但上述的自润滑轧制装置还存在以下问题：上述的自润滑轧制装置在工作结束后，由于轧辊与轧件接触从而产生热交换，使得工作结束的轧辊温度升高，采用外部喷洒设备将冷却液喷赛在轧辊外部降温或在轧辊内部设置冷却管，在利用内部冷却管对轧辊进行降温时，冷却水先通过冷却管与轧辊间接换热，换热效率低，无法让冷却液直接与轧辊内壁接触，若采用外部喷淋方式冷却液也会与轧辊外部周围高温温度接触，也会在一定程度上影响换热效率。

针对上述问题，在原有的自润滑轧制装置的基础上进行创新设计。

本发明的目的在于提供一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，采用本装置进行工作，用于解决现有轧制装置在对轧辊内部冷却降温时采用间接换热冷却液温度易流失降温效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，包括机架、轧辊组件和润滑组件，所述机架外侧固定有用于驱动轧辊组件旋转的滚动组件，且滚动组件外侧设置有用于调节轧辊组件之间辊距的间距调节组件，所述机架两侧安装有供液组件，且供液组件末端连接有冷却组件；

供液组件包括固定在机架两侧的冷却水箱，且冷却水箱内部设置有水泵，并且水泵输出端连接有输送管，所述输送管一侧连接有分支管。

冷却组件包括连接在分支管末端的冷却腔，且冷却腔外侧设置有出水口，并且出水口设置有多组，所述冷却腔设置在轧辊组件内部。

进一步地，所述轧辊组件包括活动连接在机架内侧的上轧辊，且机架内侧还设置有下轧辊，并且下轧辊和上轧辊位置对齐，所述机架两侧开设有滑动槽，且滑动槽与下轧辊的连接轴呈滑动连接。

进一步地，所述润滑组件包括活动连接在机架外侧的门架，且门架内部滑动连接有储存筒，并且储存筒末端连接有高压喷头，所述高压喷头和储存筒为一组喷涂组件，且喷涂组件设置有多组。

进一步地，所述滚动组件包括设置在上轧辊连接轴外侧的第一齿轮，且第一齿轮一侧啮合有辅助齿轮，并且辅助齿轮设置在机架外侧，所述辅助齿轮另一侧啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮外侧连接有驱动电机，并且驱动齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设置在下轧辊的连接轴外侧。

进一步地，所述间距调节组件包括固定在机架一侧的支撑板，且支撑板上端安装有电动推杆，并且电动推杆上端连接有连接杆，所述连接杆上端分别连接有套环和定位组件，所述套环套设在分支管外侧，且分支管活动连接在上轧辊的连接轴内部，所述上轧辊和下轧辊内部均设置有两组冷却组件，且每组冷却组件都连接有一组分支管，两组分支管活动连接着一组输送管。

进一步地，所述定位组件包括固定在机架外侧的横板，且连接杆上端连接有活动板，并且活动板内侧固定有限位块，所述机架一侧开设有限位槽，且限位槽与限位块呈滑动连接。

进一步地，所述第一齿轮一侧连接有联动组件，且第一齿轮另一侧设置有第二旋转组件，所述第二齿轮两侧有设置一组反向的联动组件和第二旋转组件。

进一步地，所述联动组件包括固定在第一齿轮连接轴外侧的固定板一，且固定板一表面设置有第一旋转组件，并且第一旋转组件设置有多组，所述第一旋转组件包括活动连接在固定板一表面的棘齿一，且棘齿一外侧连接有弹簧一，并且弹簧一另一侧连接有连接块一，所述连接块一固定在固定板一表面，两组所述棘齿一中间卡合有卡杆一，且卡杆一一端连接有上轧辊，并且卡杆一另一端连接有支撑环，所述支撑环套设在第一齿轮连接轴外侧。

进一步地，所述第二旋转组件包括固定在第一齿轮外侧的卡杆二，所述分支管外侧连接有固定板二，且固定板二表面活动连接有棘齿二，并且定板二表面还固定有连接块二，所述连接块二和棘齿二之间连接有弹簧二，并且棘齿二和棘齿一方向一致。

进一步地，所述冷却腔内部固定有透水筒，且上轧辊和下轧辊内部开设有漏水槽，并且漏水槽内部设置有出水管，所述出水管贯穿上轧辊一侧，透水筒内部设置有控水组件，且控水组件包括设置在透水筒内部的挡板，并且挡板设置有多组，多组所述挡板之间连接有衔接杆，且衔接杆中间连接有中心杆，所述中心杆外侧设置有拨动组件，且拨动组件包括固定在中心杆上的竖直杆，并且竖直杆上端连接有磁铁，所述分支管内壁内设置有电磁铁，且电磁铁通电时与磁铁相互吸引，并且竖直杆与分支管内壁之间连接有弹簧三。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提出的一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，现有机箱外壳边角防护较差；而本发明通过冷却水箱、输送管、分支管、冷却腔以及出水口，在机架两侧固定有冷却水箱，冷却水箱通过输送管活动连接着两组分支管，分支管将冷却液运输到冷却腔内部，冷却腔开设有多组出水口，让冷却液通过出水口直接与上轧辊或下轧辊内壁接触，采用直接换热的方式，提高冷却质量，能够更好控制轧辊的温度，避免轧辊受热变形，而且冷却液可与上轧辊内壁直接接触，提高了换热效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的间距调节组件结构示意图一；

图4为本发明的间距调节组件结构示意图二；

图5为本发明的定位组件结构示意图；

图6为本发明的联动组件结构示意图一；

图7为本发明的联动组件结构示意图二；

图8为本发明第二旋转组件结构示意图；

图9为本发明冷却组件结构示意图一；

图10为本发明冷却组件结构示意图二；

图11为本发明控水组件结构示意图一；

图12为本发明控水组件结构示意图二；

图13为本发明控水组件结构示意图一；

图14为本发明电磁铁结构示意图。

图中：1、机架；2、轧辊组件；21、上轧辊；22、下轧辊；3、润滑组件；31、门架；32、储存筒；33、高压喷头；4、滚动组件；41、驱动电机；42、驱动齿轮；43、辅助齿轮；44、第一齿轮；45、第二齿轮；5、间距调节组件；51、电动推杆；52、连接杆；53、套环；54、支撑板；55、旋转板；56、把手；57、弧形轨；6、定位组件；61、横板；62、活动板；63、限位块；64、限位槽；7、供液组件；71、冷却水箱；72、输送管；73、分支管；8、联动组件；81、固定板一；82、第一旋转组件；821、棘齿一；822、弹簧一；823、连接块一；824、卡杆一；83、支撑环；9、第二旋转组件；91、固定板二；92、棘齿二；93、弹簧二；94、连接块二；95、卡杆二；10、冷却组件；101、轴承；102、冷却腔；103、出水口；104、透水筒；105、出水管；106、漏水槽；11、控水组件；111、挡板；112、衔接杆；113、中心杆；114、拨动组件；1141、竖直杆；1142、磁铁；1143、弹簧三；1144、电磁铁；12、检测组件；121、温度传感器A；122、温度传感器B。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

结合图1和图2，一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，包括机架1、轧辊组件2和润滑组件3，机架1外侧固定有用于驱动轧辊组件2旋转的滚动组件4，且滚动组件4外侧设置有用于调节轧辊组件2之间辊距的间距调节组件5，机架1两侧安装有供液组件7，且供液组件7末端连接有冷却组件10；

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图3-图9，轧辊组件2包括活动连接在机架1内侧的上轧辊21，且机架1内侧还设置有下轧辊22，并且下轧辊22和上轧辊21位置对齐，机架1两侧开设有滑动槽，且滑动槽与下轧辊22的连接轴呈滑动连接，使得下轧辊22滑动轨迹得到限定。

润滑组件3包括活动连接在机架1外侧的门架31，且门架31内部滑动连接有储存筒32，并且储存筒32末端连接有高压喷头33，高压喷头33和储存筒32为一组喷涂组件，且喷涂组件设置有多组，能够对下轧辊22和上轧辊21工作区进行润滑。

滚动组件4包括设置在上轧辊21连接轴外侧的第一齿轮44，且第一齿轮44一侧啮合有辅助齿轮43，并且辅助齿轮43设置在机架1外侧，辅助齿轮43另一侧啮合有驱动齿轮42，且驱动齿轮42外侧连接有驱动电机41，并且驱动齿轮42一侧啮合有第二齿轮45，第二齿轮45设置在下轧辊22的连接轴外侧，能够驱动下轧辊22和上轧辊21同步反向旋转。

间距调节组件5包括固定在机架1一侧的支撑板54，且支撑板54上端安装有电动推杆51，并且电动推杆51上端连接有连接杆52，连接杆52上端分别连接有套环53和定位组件6，套环53套设在分支管73外侧，且分支管73活动连接在上轧辊21的连接轴内部，上轧辊21和下轧辊22内部均设置有两组冷却组件10，且每组冷却组件10都连接有一组分支管73，两组分支管73活动连接着一组输送管72，方便调节下轧辊22和上轧辊21间距。

定位组件6包括固定在机架1外侧的横板61，且连接杆52上端连接有活动板62，并且活动板62内侧固定有限位块63，机架1一侧开设有限位槽64，且限位槽64与限位块63呈滑动连接，能够支撑轧制完成的材料。

第一齿轮44一侧连接有联动组件8，且第一齿轮44另一侧设置有第二旋转组件9，第二齿轮45两侧有设置一组反向的联动组件8和第二旋转组件9，使得第二齿轮45和第一齿轮44内部操作方式一致。

联动组件8包括固定在第一齿轮44连接轴外侧的固定板一81，且固定板一81表面设置有第一旋转组件82，并且第一旋转组件82设置有多组，第一旋转组件82包括活动连接在固定板一81表面的棘齿一821，且棘齿一821外侧连接有弹簧一822，并且弹簧一822另一侧连接有连接块一823，连接块一823固定在固定板一81表面，两组棘齿一821中间卡合有卡杆一824，且卡杆一824一端连接有上轧辊21，并且卡杆一824另一端连接有支撑环83，支撑环83套设在第一齿轮44连接轴外侧，使得卡杆一824可带动上轧辊21旋转，但反向旋转时上轧辊21不旋转。

第二旋转组件9包括固定在第一齿轮44外侧的卡杆二95，分支管73外侧连接有固定板二91，且固定板二91表面活动连接有棘齿二92，并且固定板二91表面还固定有连接块二94，连接块二94和棘齿二92之间连接有弹簧二93，并且棘齿二92和棘齿一821方向一致，能够在正转时固定板二91固定不动，反转时固定板二91旋转。

具体的，上轧辊21和下轧辊22一侧连接轴外部固定有第一齿轮44和第二齿轮45，且下轧辊22一侧连接轴设置在机架1侧面开设的滑动槽内，通过启动驱动电机41带动驱动齿轮42旋转，驱动齿轮42外侧与辅助齿轮43和第二齿轮45相互啮合，辅助齿轮43又与第一齿轮44相互啮合，此时驱动齿轮42、辅助齿轮43、第一齿轮44和第二齿轮45同步旋转，并且第一齿轮44和第二齿轮45旋转方向相反，使得上轧辊21和下轧辊22相反旋转过程中对金属进行压制，压制后的金属通过横板61和活动板62之间的缝隙，能够对出料的金属进行定位夹持，若金属轧制的厚度发生改变时，则需要调整上轧辊21和下轧辊22的间距，此时先驱动电动推杆51收缩，电动推杆51上端连接着连接杆52，且连接杆52两端分别连接着套环53和活动板62，此时活动板62顺着限位块63在限位槽64内的移动方向向下移动，从而完成横板61和活动板62间距的调节，套环53向下运动带动套设在内部的分支管73向下移动，分支管73活动连接在下轧辊22连接轴内部，分支管73通过连接轴带动下轧辊22向下运动，使得下轧辊22和上轧辊21之间的间距发生改变，下轧辊22带动第二齿轮45向下移动，此时第二齿轮45不再与驱动齿轮42相互啮合，工作人员抓住把手56，带动旋转板55绕着辅助齿轮43的转轴顺时针旋转，驱动齿轮42顺着弧形轨57滑动，再手动旋转驱动齿轮42一定角度，使得驱动齿轮42重新与第二齿轮45啮合，此时就完成了第一齿轮44和第二齿轮45的间距调节工作，在正常工作情况下第一齿轮44正转，带动第一齿轮44背面固定在轴外侧的固定板一81同步旋转，固定板一81外侧活动连接有第一旋转组件82，且第一旋转组件82在固定板一81等角度设置有多组，此时固定板一81正转带动棘齿一821旋转，两组棘齿一821之间卡合有卡杆一824，由于弹簧一822最大伸长量限制棘齿一821旋转范围，使得棘齿一821无法脱离卡杆一824，从而带动卡杆一824旋转，卡杆一824带动与之连接的上轧辊21旋转，下轧辊22外侧的第二齿轮45也设置有同样结构，但第一旋转组件82中棘齿一821方向相反，同时在第一齿轮44一侧连接有卡杆二95，卡杆二95跟随着正转的第一齿轮44旋转，并且卡杆二95卡在两组棘齿二92之间，第二旋转组件9与分支管73相互连接，由于分支管73与连接轴呈活动连接，分支管73不跟随第一齿轮44旋转，第二旋转组件9处于静止状态，并且卡杆二95旋转时会挤压棘齿二92绕轴旋转，使得弹簧二93受到压缩，棘齿二92绕轴旋转从而保证卡杆二95可顺利绕圈旋转，不影响第一齿轮44正常工作，当轧制工作接触后，先将冷却水箱71内部水泵启动，将冷却水输送到输送管72内部，再通过分支管73输送到冷却腔102内，分支管73与上轧辊21通过轴承101连接，此时启动驱动电机41反转，使得第一齿轮44和第二齿轮45转动方向发生改变，第一齿轮44带动固定板一81旋转方向发生改变，此时固定板一81上的棘齿一821可被卡杆一824推动旋转，弹簧一822受到挤压，此时棘齿一821不再推动卡杆一824旋转，此时上轧辊21处于静止状态通过套设在第一齿轮44转轴外侧的支撑环83支撑着，第一齿轮44反转时则会带动卡杆二95旋转，反转的卡杆二95无法再挤压棘齿二92，使得棘齿二92带动固定板二91旋转，从而让固定板二91带动分支管73旋转，分支管73与输送管72呈活动连接，使得分支管73带动与之连接的冷却腔102旋转，冷却腔102旋转时会让内部冷却液从出水口103排出时产生离心力，加速冷却液的排出，并且在上轧辊21两侧设置有冷却组件10，两组冷却组件10旋转驱动两件一致，能够保证上轧辊21两端冷却效果一致，提高冷却质量，能够更好控制轧辊的温度，避免轧辊受热变形，而且冷却液可与上轧辊21内壁直接接触，提高了换热效率。

请参阅图10-图14，供液组件7包括固定在机架1两侧的冷却水箱71，且冷却水箱71内部设置有水泵，并且水泵输出端连接有输送管72，输送管72一侧连接有分支管73，能够保证冷却液的正常输送。

冷却组件10包括连接在分支管73末端的冷却腔102，且冷却腔102外侧设置有出水口103，并且出水口103设置有多组，冷却腔102设置在轧辊组件2内部，使得冷却液与轧辊组件2内壁直接接触。

冷却腔102内部固定有透水筒104，且上轧辊21和下轧辊22内部开设有漏水槽106，并且漏水槽106内部设置有出水管105，出水管105贯穿上轧辊21一侧，透水筒104内部设置有控水组件11，且控水组件11包括设置在透水筒104内部的挡板111，并且挡板111设置有多组，多组挡板111之间连接有衔接杆112，且衔接杆112中间连接有中心杆113，中心杆113外侧设置有拨动组件114，且拨动组件114包括固定在中心杆113上的竖直杆1141，并且竖直杆1141上端连接有磁铁1142，分支管73内壁内设置有电磁铁1144，且电磁铁1144通电时与磁铁1142相互吸引，并且竖直杆1141与分支管73内壁之间连接有弹簧三1143，能够集中对轧辊组件2中间段冷却。

具体的，机架1两侧固定有冷却水箱71，冷却水箱71通过输送管72活动连接着两组分支管73，分支管73将冷却液运输到冷却腔102内部，冷却腔102开设有多组出水口103，让冷却液通过出水口103直接与上轧辊21或下轧辊22内壁接触，采用直接换热的方式，并且在上轧辊21或下轧辊22内部设置有漏水槽106，漏水槽106内部安装有出水管105，当需要排出上轧辊21内部冷却液时可将出水管105末端连接抽水泵，使得出水管105利用漏水槽106将上轧辊21或下轧辊22内部的冷却液抽走，而且在上轧辊21和下轧辊22在使用完成后，由于上轧辊21和下轧辊22线膨胀会导致上轧辊21和下轧辊22中间温度高于两端温度，导致上轧辊21和下轧辊22容易出现表面龟裂的情况，针对上述情况，可以先将电磁铁1144通电，使得电磁铁1144吸引磁铁1142，磁铁1142带动中心杆113旋转，中心杆113利用与之连接的衔接杆112带动挡板111旋转，使得挡板111遮挡住透水筒104孔洞，透水筒104长度小于冷却腔102长度，使得冷却腔102内部冷却液只能通过前端透水孔，冷却液集中落在上轧辊21中间段，检测组件12是由温度传感器A121和温度传感器B122构成，当位于上轧辊21中间段的温度传感器A121与位于上轧辊21两侧的温度传感器B122检测温度一致时，电磁铁1144断电，弹簧三1143驱动磁铁1142复位使得挡板111不再遮挡透水筒104的透水孔，能够开始整体冷却，相对利用较多冷却液进行整体冷却，上述结构能够在节约冷却液的同时有针对性降温，降低辊面出现龟裂的可能性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，包括机架（1）、轧辊组件（2）和润滑组件（3），其特征在于：所述机架（1）外侧固定有用于驱动轧辊组件（2）旋转的滚动组件（4），且滚动组件（4）外侧设置有用于调节轧辊组件（2）之间辊距的间距调节组件（5），所述机架（1）两侧安装有供液组件（7），且供液组件（7）末端连接有冷却组件（10）；

供液组件（7）包括固定在机架（1）两侧的冷却水箱（71），且冷却水箱（71）内部设置有水泵，并且水泵输出端连接有输送管（72），所述输送管（72）一侧连接有分支管（73）；

冷却组件（10）包括连接在分支管（73）末端的冷却腔（102），且冷却腔（102）外侧设置有出水口（103），并且出水口（103）设置有多组，所述冷却腔（102）设置在轧辊组件（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，其特征在于：所述轧辊组件（2）包括活动连接在机架（1）内侧的上轧辊（21），且机架（1）内侧还设置有下轧辊（22），并且下轧辊（22）和上轧辊（21）位置对齐，所述机架（1）两侧开设有滑动槽，且滑动槽与下轧辊（22）的连接轴呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，其特征在于：所述润滑组件（3）包括活动连接在机架（1）外侧的门架（31），且门架（31）内部滑动连接有储存筒（32），并且储存筒（32）末端连接有高压喷头（33），所述高压喷头（33）和储存筒（32）为一组喷涂组件，且喷涂组件设置有多组。

4.根据权利要求2所述的一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，其特征在于：所述滚动组件（4）包括设置在上轧辊（21）连接轴外侧的第一齿轮（44），且第一齿轮（44）一侧啮合有辅助齿轮（43），并且辅助齿轮（43）设置在机架（1）外侧，所述辅助齿轮（43）另一侧啮合有驱动齿轮（42），且驱动齿轮（42）外侧连接有驱动电机（41），并且驱动齿轮（42）一侧啮合有第二齿轮（45），所述第二齿轮（45）设置在下轧辊（22）的连接轴外侧。

5.根据权利要求2所述的一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，其特征在于：所述间距调节组件（5）包括固定在机架（1）一侧的支撑板（54），且支撑板（54）上端安装有电动推杆（51），并且电动推杆（51）上端连接有连接杆（52），所述连接杆（52）上端分别连接有套环（53）和定位组件（6），所述套环（53）套设在分支管（73）外侧，且分支管（73）活动连接在上轧辊（21）的连接轴内部，所述上轧辊（21）和下轧辊（22）内部均设置有两组冷却组件（10），且每组冷却组件（10）都连接有一组分支管（73），两组分支管（73）活动连接着一组输送管（72）。

6.根据权利要求5所述的一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，其特征在于：所述定位组件（6）包括固定在机架（1）外侧的横板（61），且连接杆（52）上端连接有活动板（62），并且活动板（62）内侧固定有限位块（63），所述机架（1）一侧开设有限位槽（64），且限位槽（64）与限位块（63）呈滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，其特征在于：所述第一齿轮（44）一侧连接有联动组件（8），且第一齿轮（44）另一侧设置有第二旋转组件（9），所述第二齿轮（45）两侧有设置一组反向的联动组件（8）和第二旋转组件（9）。

8.根据权利要求7所述的一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，其特征在于：所述联动组件（8）包括固定在第一齿轮（44）连接轴外侧的固定板一（81），且固定板一（81）表面设置有第一旋转组件（82），并且第一旋转组件（82）设置有多组，所述第一旋转组件（82）包括活动连接在固定板一（81）表面的棘齿一（821），且棘齿一（821）外侧连接有弹簧一（822），并且弹簧一（822）另一侧连接有连接块一（823），所述连接块一（823）固定在固定板一（81）表面，两组所述棘齿一（821）中间卡合有卡杆一（824），且卡杆一（824）一端连接有上轧辊（21），并且卡杆一（824）另一端连接有支撑环（83），所述支撑环（83）套设在第一齿轮（44）连接轴外侧。

9.根据权利要求8所述的一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，其特征在于：所述第二旋转组件（9）包括固定在第一齿轮（44）外侧的卡杆二（95），所述分支管（73）外侧连接有固定板二（91），且固定板二（91）表面活动连接有棘齿二（92），并且固定板二（91）表面还固定有连接块二（94），所述连接块二（94）和棘齿二（92）之间连接有弹簧二（93），并且棘齿二（92）和棘齿一（821）方向一致。

10.根据权利要求2所述的一种辊距辊温可调型自润滑轧制装置，其特征在于：所述冷却腔（102）内部固定有透水筒（104），且上轧辊（21）和下轧辊（22）内部开设有漏水槽（106），并且漏水槽（106）内部设置有出水管（105），所述出水管（105）贯穿上轧辊（21）一侧，透水筒（104）内部设置有控水组件（11），且控水组件（11）包括设置在透水筒（104）内部的挡板（111），并且挡板（111）设置有多组，多组所述挡板（111）之间连接有衔接杆（112），且衔接杆（112）中间连接有中心杆（113），所述中心杆（113）外侧设置有拨动组件（114），且拨动组件（114）包括固定在中心杆（113）上的竖直杆（1141），并且竖直杆（1141）上端连接有磁铁（1142），所述分支管（73）内壁内设置有电磁铁（1144），且电磁铁（1144）通电时与磁铁（1142）相互吸引，并且竖直杆（1141）与分支管（73）内壁之间连接有弹簧三（1143）。