CN210495258U - 一种刮膜蒸发器筒体定心装置 - Google Patents

一种刮膜蒸发器筒体定心装置 Download PDF

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俞承辉
潘满钧
黄煜
徐鑫炯
黄钢涛
梁春城
陈坚
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Abstract

本实用新型公开了一种刮膜蒸发器筒体定心装置,包含底板、若干组对应设置的定心装置组件和两件驱动装置,底板上以纵向中心线为基准两侧对称设置若干组定心装置组件,每组定心装置组件为互为对称的两件;定心轮构底的A线与B线互为平行,底板上端面的横向中心线位置设两件驱动装置,驱动装置位置以纵向中心线为基准两侧对称设置,本实用新型把两件需对接的筒体分别搁置在定心装置组件的定心轮上,筒体就能自动定心,无需进行位置找正,操作简单,效率高。

Description

一种刮膜蒸发器筒体定心装置
技术领域
本实用新型涉及一种刮膜蒸发器筒体定心装置。
背景技术
刮膜蒸发器的筒体1001大多为大直径,且长度较长,筒体1001的生产,一般是相应规格的板材进行卷边后焊接为圆柱形的筒体1001,后把若干管件对接形成长度为技术要求规定的尺寸,最后在对接后的筒体1001两端焊接端盖或法兰,筒体1001在焊接前对接时,需要把对接的筒体1001中心位置找正,实际中,操作员工基本采用垫块的方式进行目测找正,类似的方式弊端为:一、工作效率低;二、定心找正难度大,且目测认为基本找正,但实际却有偏差,并且每件筒体1001的偏差均无规则,大大影响了刮膜蒸发器的筒体1001成品的质量和寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种刮膜蒸发器筒体定心装置,包含底板、若干组对应设置的定心装置组件和两件驱动装置,底板上以纵向中心线为基准两侧对称设置若干组定心装置组件,每组定心装置组件为互为对称的两件;定心轮构底的A线与B线互为平行,底板上端面的横向中心线位置设两件驱动装置,驱动装置位置以纵向中心线为基准两侧对称设置,本实用新型把两件需对接的筒体分别搁置在定心装置组件的定心轮上,筒体就能自动定心,无需进行位置找正,操作简单,效率高。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种刮膜蒸发器筒体定心装置,包含底板、定心装置组件和驱动装置,所述底板上以纵向中心线为基准两侧对称设置若干组定心装置组件,每组定心装置组件为互为对称的两件;底板上端面的横向中心线位置设两件驱动装置,所述驱动装置位置以纵向中心线为基准两侧对称设置;
所述定心装置组件的支架上端设开口槽,开口槽内设定心轮,所述定心轮与定心轮的开口槽内两侧用连接销连接,同一横排的定心轮表面处于同一位置,对应两排定心轮表面构成的直线平行;
所述驱动装置设支架,支架内设开口槽,开口槽的两侧壁均设长槽,长槽的底部设定位销,弹簧装入长槽内且底部与定位销与套接,开口槽的底部设驱动电机,开口槽上端内设柔性滚轮且与穿销连接,穿销在柔性滚轮外端均设轴承,轴承装入开口槽内,穿销两端设平垫并用螺丝固定,两件柔性滚轮间设同步轮,所述同步轮与驱动电机的旋转轴上的同步轮间用同步带连接。
进一步设置,所述驱动电机为可调速直流电机。
进一步设置,所述弹簧的上端弹性顶住穿销两端开口槽内的轴承外圆周。
进一步设置,所述定心轮为内设轴承。
本实用新型的有益效果是:本实用新型把两件需对接的筒体分别搁置在定心装置组件的定心轮上,筒体就能自动定心,无需进行位置找正,操作简单,效率高。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图2中驱动装置的示意图;
图4为图1的应用示意图;
图5为图4的左视图。
图6为图2中柔性滚轮305的安装图。
图中:底板1、定心装置组件2、定心轮201、连接销202、组件一2a、组件二2b、驱动装置3、驱动电机301、定位销302、弹簧303、穿销304、柔性滚轮305、支架306、同步轮307、筒体1001。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1、图2所示,一种刮膜蒸发器筒体定心装置,包含底板1、定心装置组件2和驱动装置3,所述底板1上以纵向中心线为基准两侧对称设置若干组定心装置组件2,每组定心装置组件2为互为对称的两件;底板1上端面的横向中心线位置设两件驱动装置3,所述驱动装置3位置以纵向中心线为基准两侧对称设置;所述定心装置组件2的支架上端设开口槽,开口槽内设定心轮201,所述定心轮201与定心轮201的开口槽内两侧用连接销202连接,若干组件一2a上的定心轮201处于同一条A线,若干组件二2b上的定心轮201处于同一条B线,A线与B线平行;
如图3所示,所述驱动装置3设支架306,支架306内设开口槽,开口槽的两侧壁均设长槽,长槽的底部设定位销302,弹簧303装入长槽内且底部与定位销302与套接,开口槽的底部设驱动电机301,开口槽上端内设柔性滚轮305且与穿销304连接,穿销304在柔性滚轮305外端均设轴承,轴承装入开口槽内,穿销304两端设平垫并用螺丝固定,如图6所示,两件柔性滚轮305间设同步轮307,所述同步轮307与驱动电机301的旋转轴上的同步轮间用同步带连接,本实用新型把两件需对接的筒体分别搁置在定心装置组件的定心轮上,筒体就能自动定心,无需进行位置找正,操作简单,效率高。
所述驱动电机301为可调速直流电机,利于能慢速驱动搁置在定心装置组件2的筒体1001慢速旋转,加工时,无需圆周移动焊枪既能完成筒体1001对接位置的圆周焊接。
所述柔性滚轮305利于驱动电机301带动柔性滚轮305旋转,两件柔性滚轮305和中间的同步轮307均与穿销304用键槽角度固定,驱动电机301通过同步带带动同步轮307旋转并同步带动柔性滚轮305旋转,此时穿销304也同时转动,开口槽内的轴承为静止。
所述弹簧303的上端弹性顶住穿销304两端开口槽内的轴承外圆周。
所述定心轮201为内设轴承,如图4中把筒体1001放置后,能人工用手旋转且顺畅的圆周转动且定心。
如图5所示,筒体1001放置在本定心装置的定心轮201上后,筒体1001外圆周接触下端的柔性滚轮305,且把柔性滚轮305弹性下压,利于柔性滚轮305自动调整与筒体1001外圆周接触面,也同时相应的增加了摩擦力,因筒体1001放置在内含轴承的定心轮201上,滚动摩擦力小,柔性滚轮305自动调整与筒体1001外圆周接触面的滑动摩擦力能完全克服定心轮201内轴承的滚动摩擦力,从而带动筒体1001圆周慢速滚动。
本定心装置在实际应用中,只需把筒体1001放置后,定心装置的结构就做到了筒体1001自动定心,无需在进行繁琐和长时间的人工找正定心,且定心准确,对接筒体1001圆周焊接方便,大大提高了工作效率,也提升了筒体成品的精度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种刮膜蒸发器筒体定心装置,其特征在于:包含底板(1)、定心装置组件(2)和驱动装置(3),所述底板(1)上以纵向中心线为基准两侧对称设置若干组定心装置组件(2),每组定心装置组件(2)为互为对称的两件;底板(1)上端面的横向中心线位置设两件驱动装置(3),所述驱动装置(3)位置以纵向中心线为基准两侧对称设置;
所述定心装置组件(2)的支架上端设开口槽,开口槽内设定心轮(201),所述定心轮(201)与定心轮(201)的开口槽内两侧用连接销(202)连接,若干组件一(2a)上的定心轮(201)处于同一条A线,若干组件二(2b)上的定心轮(201)处于同一条B线,A线与B线平行;
所述驱动装置(3)设支架(306),支架(306)内设开口槽,开口槽的两侧壁均设长槽,长槽的底部设定位销(302),弹簧(303)装入长槽内且底部与定位销(302)与套接,开口槽的底部设驱动电机(301),开口槽上端内设柔性滚轮(305)且与穿销(304)连接,穿销(304)在柔性滚轮(305外端均设轴承,轴承装入开口槽内,穿销(304)两端设平垫并用螺丝固定,两件柔性滚轮(305)间设同步轮(307),所述同步轮(307)与驱动电机(301)的旋转轴上的同步轮间用同步带连接。
2.如权利要求1所述一种刮膜蒸发器筒体定心装置,其特征在于:所述驱动电机(301)为可调速直流电机。
3.如权利要求1所述一种刮膜蒸发器筒体定心装置,其特征在于:所述弹簧(303)的上端弹性顶住穿销(304)两端开口槽内的轴承外圆周。
4.如权利要求1所述一种刮膜蒸发器筒体定心装置,其特征在于:所述定心轮(201)为内设轴承。
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