CN203343716U

CN203343716U - 一种辊筒轴承和密封胶圈的压装装置

Info

Publication number: CN203343716U
Application number: CN 201320389861
Authority: CN
Inventors: 陈序
Original assignee: YUNNAN STATE FARMS KESAITE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: YUNNAN STATE FARMS KESAITE MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2013-07-02
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2013-12-18
Anticipated expiration: 2023-07-02

Abstract

本实用新型提供了一种辊筒轴承和密封胶圈的压装装置，涉及环形刮板输送设备，该装置包括包括底座、液压缸、压装胎具、辊筒托盘、V型槽、液压缸座等部件，该装置能够降低辊筒轴承压装的劳动强度，提高生产效率，结构简单实用，操作方便，安装效率高，安全性能较好，可实现双头自动压装，相比于现有的竖直压装方式一次只能进行一端轴承的安装，完成后需要将辊筒退出，翻转后重新装料，推入后进行另一端的压装等不足具有显著进步，并且可根据辊筒的长度，直径大小，相应的调节液压缸底座在底座上的位置，以及辊筒托盘的高度，实现多规格、多型号辊筒的轴承压装。

Description

一种辊筒轴承和密封胶圈的压装装置

技术领域

本实用新型涉及刮板输送设备制造技术领域，具体涉及刮板机辊筒组装装置。

背景技术

刮板输送机上辊筒的主要功能是支撑辊筒或其它运动体，引导转动或移动运动并承受由辊筒或辊筒上零件传递而来的载荷。尤其是辊筒用轴承，其受径向和轴向的承载能力都比较大，是刮板机正常运转的关键部件。辊筒用轴承一般为标准件轴承，基本由内圈、外圈、滚动元件、保持架和轴承垫圈组成，轴承垫圈对轴承的几个部件起到固定作用，还可以封闭滚动元件，其安装时需要注意：首先，由于轴承在高速运转时，各零部件之间的摩擦会增加能耗，产生磨损，因此轴承的安装必须保证高度的同轴度，否则易损坏轴承，甚至严重的会损坏机器，加大轴承运转时形成的噪音，更降低轴承寿命；其次，由于轴承长期处于恶劣环境中工作，如果轴承的密封胶圈组装不严密，容易产生脏污、锈斑凹痕等缺點。

传统的辊筒轴承安装通过手工锤击轴承、密封胶圈的方式，组装质量不稳定、劳动强度大，安全性低、工作效率低等弊端，组装一只辊筒需要十多分钟，效率十分低下。

目前市场上出现了用于给输送机托辊压装轴承的专用设备——输送机托辊轴承压装机，采用液压系统压装输送机托辊，适用于输送机托辊，立辊，小型滚筒，地辊的组装。例如“200910220126.9 扣压托辊及扣压托辊装配机”，其设置有压力机，压头和底座分别有扣压模，扣压模内有轴线与扣合面垂直的圆插孔，扣合面上有轴线与圆插孔的轴线在同一直线上平底圆凹槽，平底圆凹槽的圆周边有弧面底的圆环形凹槽，弧面底的圆环形凹槽内边沿有圆环形凸台，在平底圆凹槽内有外段插在圆插孔里的外段直径小内段直径大的阶梯圆柱形轴承导向器，轴承导向器有轴线与轴承导向器圆柱的轴线在同一直线上的通孔，在钢管的两端扣压轴承杯和把轴承推到轴承杯底与托辊轴上是用扣压模实现组合和保证组合后托辊的形位，制成的托辊同轴度较高、两端光滑、加工费用较低。

但是该装配机两端的动力部件是固定于底座上，导致中间工作区域过小，只能压装型号较小的辊筒，无法容纳下稍大的辊筒，导致其适用范围过小，功能单一。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种辊筒轴承和密封胶圈的压装装置，该装置结构简单实用，操作方便，安装效率高，安全性能较好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种辊筒轴承和密封胶圈的压装装置，包括底座、液压缸、压装胎具、辊筒托盘、V型槽、液压缸座；

所述底座为一矩形平台，平台表面中部设置有一长条形凸台，贯穿整个底座上表面；在所述长条形凸台的两侧，与其平行设置有两个条形方孔，所述长条形凸台和两个方孔组合作为液压缸座的移动轨道；所述液压缸座有两个，分别相对设置在底座上，其底面上开设有与所述长条形凸台相吻合的凹槽，并与之卡合，液压缸座底面上与所述两个条形方孔相对应的位置设置有固定螺栓，当液压缸底座移动至合适位置后将其固定在底座上；

所述液压缸有两个，分别与液压缸座相连后水平相对设置在底座上表面上；

所述压装胎具采用可拆方式分别连接在两个液压缸的活塞杆上，整体为圆杆状构件，其端部设置有用于容纳辊筒轴的圆孔；

所述辊筒托盘设置于底座的上表面中部，位于两个液压缸之间，为一高度可调的托盘构件，其两端分别通过弹性连接件和螺栓安装在所述两个条形方孔中，可松开螺栓使其沿条形方孔左右调节位置，中间的托盘主体下设置有顶起装置，弹性连接件固定后，调节顶起装置可调整托盘主体的高度，在弹性连接件弹力的作用下，保证辊筒托盘整体位置固定；

所述V型槽固定安装在辊筒托盘的托盘主体上，用于容纳辊筒，防止辊筒转动。

该装置工作时人工上料，将轴承以及密封胶圈套在两个压装胎具上，辊筒置于V型槽中，启动液压缸，实现双头自动压装，可对轴承座，轴承密封一次性和多次压装，适用于大批量托辊的组装生产，并且可根据辊筒的长度，直径大小，相应的调节液压缸底座在底座上的位置，以及辊筒托盘的高度，实现多规格、多型号辊筒的轴承压装。

所述顶起装置为螺杆型，旋转螺母实现高度调整。

为提高生产效率，可设置多组压装胎具和与之对应的V型槽，通过液压缸整体驱动进行轴承压装。

本实用新型的有益效果在于：该装置能够降低辊筒轴承压装的劳动强度，提高生产效率，结构简单实用，操作方便，安装效率高，安全性能较好，可实现双头自动压装，相比于现有的竖直压装方式一次只能进行一端轴承的安装，完成后需要将辊筒退出，翻转后重新装料，推入后进行另一端的压装等不足具有显著进步，并且可根据辊筒的长度，直径大小，相应的调节液压缸底座在底座上的位置，以及辊筒托盘的高度，实现多规格、多型号辊筒的轴承压装。

附图说明

图1是本实用新型所述辊筒轴承和密封胶圈的压装装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2所述所述辊筒轴承和密封胶圈的压装装置的结构示意图。

图3是本实用新型所述辊筒轴承和密封胶圈的压装装置的压装胎具结构示意图。

图4本实用新型所述辊筒轴承和密封胶圈的压装装置的辊筒托盘结构示意图。

底座1、液压缸2、压装胎具3、辊筒托盘4、V型槽5、液压缸座6、长条形凸台7、条形方孔8、凹槽9、活塞杆10、圆孔11、弹性连接件12、顶起装置13。

具体实施方式

实施例1

如图1、3、4所示，本实施例所述一种辊筒轴承和密封胶圈的压装装置，包括底座1、液压缸2、压装胎具3、辊筒托盘4、V型槽5、液压缸座6；

所述底座1为一矩形平台，平台表面中部设置有一长条形凸台7，贯穿整个底座1上表面；在所述长条形凸台7的两侧，与其平行设置有两个条形方孔8，所述长条形凸台7和两个方孔组合作为液压缸座6的移动轨道；所述液压缸座6有两个，分别相对设置在底座1上，其底面上开设有与所述长条形凸台7相吻合的凹槽9，并与之卡合，液压缸座6底面上与所述两个条形方孔8相对应的位置设置有固定螺栓，当液压缸底座1移动至合适位置后将其固定在底座1上；

所述液压缸2有两个，分别与液压缸座6相连后水平相对设置在底座1上表面上；

所述压装胎具3采用可拆方式分别连接在两个液压缸2的活塞杆10上，整体为圆杆状构件，其端部设置有用于容纳辊筒轴的圆孔11；

所述辊筒托盘4设置于底座1的上表面中部，位于两个液压缸2之间，为一高度可调的托盘构件，其两端分别通过弹性连接件12和螺栓安装在所述两个条形方孔8中，可松开螺栓使其沿条形方孔8左右调节位置，中间的托盘主体下设置有顶起装置13，弹性连接件12固定后，调节顶起装置13可调整托盘主体的高度，在弹性连接件12弹力的作用下，保证辊筒托盘4整体位置固定；所述V型槽5固定安装在辊筒托盘4的托盘主体上，用于容纳辊筒，防止辊筒转动。

实施例2

如图1、2、3、4所示，本实施例所述一种辊筒轴承和密封胶圈的压装装置设置有多组压装胎具3和与之对应的V型槽5，通过液压缸2整体驱动进行轴承压装，包括底座1、液压缸2、压装胎具3、辊筒托盘4、V型槽5、液压缸座6；

所述辊筒托盘4设置于底座1的上表面中部，位于两个液压缸2之间，为一高度可调的托盘构件，其两端分别通过弹性连接件12和螺栓安装在所述两个条形方孔8中，可松开螺栓使其沿条形方孔8左右调节位置，中间的托盘主体下设置有顶起装置13，弹性连接件12固定后，调节顶起装置13可调整托盘主体的高度，在弹性连接件12弹力的作用下，保证辊筒托盘4整体位置固定；所述V型槽5固定安装在辊筒托盘4的托盘主体上，用于容纳辊筒，防止辊筒转动，所述顶起装置为螺杆型，旋转螺母实现高度调整。

Claims

1.一种辊筒轴承和密封胶圈的压装装置，其特征在于，包括底座、液压缸、压装胎具、辊筒托盘、V型槽、液压缸座；

2.根据权利要求1所述的一种辊筒轴承和密封胶圈的压装装置，其特征在于，所述顶起装置为螺杆型，旋转螺母实现高度调整。

3.根据权利要求1所述的一种辊筒轴承和密封胶圈的压装装置，其特征在于，设置多组压装胎具和与之对应的V型槽，通过液压缸整体驱动进行轴承压装。