CN117182578A - 一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及机械加工技术领域，公开了一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，包括中心辊，所述中心辊的底部设置有加强座，所述加强座的顶部两侧设置有均布的固定板，所述固定板通过螺栓与中心辊固定连接；所述中心辊的外侧套接有辗筒，所述辗筒内侧壁底部与加强座的弧形底部贴合；所述辗筒与中心辊之间形成冷却腔，用于提供冷却中心辊的冷却液的流动空间。本发明本申请通过设置稳定的中心辊和加强座，使辗筒能直接套接在中心辊和加强座的外侧，当辗筒在转动碾压金属板材时，辗筒的内侧壁与加强座的弧形壁贴合，使得辗筒与加强座形成一体化，提高碾压金属板材时的强度，当辗筒磨损或者形变后，只需要更换低成本的辗筒即可。
Description
技术领域
本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备。
背景技术
在卷筒生产过程中，金属板材需要经过开卷校平、下料冲孔、打码、焊接等生产工艺，其中，对金属板材进行开卷校平，主要是通过开卷校平机对金属板材进行多次正反弯曲，反复变形，消除应力，达到校平的目的。
一般开卷校平机上，会设置一个放置多组上下对立的碾压辊的工作台，并在处于上方的碾压辊上设置液压调节装置，根据实际生产需求，调整上下对立的碾压辊之间的间距，并且通过链传动或者齿轮传动等传动方式，使碾压辊转动，接着通过传动杆将金属板材引导至上下对立的碾压辊之间，使多组滚动的碾压辊对通过的金属板材进行多次碾压，从而完成金属板材的校平，在这一过程中，由于持续挤压摩擦金属板材，会逐渐升温，导致碾压辊表面的磨损加剧，且碾压辊与金属板材摩擦的部位温度大于碾压辊没有与金属板材直接摩擦的部位，长时间下，很容易导致碾压辊向中心方向发生形变弯曲，导致直线的碾压辊形成弯曲状态，且碾压辊是一体式的实心圆柱状，此时就需要更换一整个碾压辊，导致工业成本的提高。
为此，很多生产厂家会在碾压辊内开设多个贯穿的孔洞，使得冷却液可以在孔洞内流动，对碾压辊进行降温处理，但是孔洞一般需要开设在靠近碾压辊外壁的部位，否则冷却液对碾压辊直接摩擦金属板材的部位无法快速降温，这就导致碾压辊靠近外壁的部位将由于孔洞的开设，导致强度降低，同时，随着冷却液的流动，靠近冷却液输入口的冷却液在吸收碾压辊同一部位的温度后，温度已经升高，此时温度升高的冷却液继续流动，将导致碾压辊靠近冷却液排出口部位，与冷却液的温度差降低，导致散热效果减小，此时，需要增大冷却液循环泵的功率，加快冷却液的流动速度，以此减小冷却液逐渐升温所带来的负面效果，而冷却液的流动速度加快，将使得远离碾压辊外壁的冷却液无法靠近碾压辊的外壁，导致大部分流动的冷却液还未发挥冷却效果就已经离开了碾压辊，进一步的提高了循环泵的无用功。
发明内容
本申请提出了一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，具备辗筒可更换，辗筒碾压金属板材的部位与加强座贴合，加强座向辗筒提供足够的强度支持，辗筒能与大面积的冷却液直接接触而快速降温，辗筒吸引磁铁而带动搅动板搅动周围的冷却液，冷却液在搅动过程中与已吸热的冷却液混合，翘起座插入辗筒与磁铁之间而分离磁铁，磁铁将辗筒的力传递给翘起座使得翘起座移动而压缩弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ推动翘起座复位，压缩的弹簧Ⅰ带动搅动板复位而反向搅动周围冷却液的优点，用以解决现有开卷校平机中的碾压辊更换成本高，碾压辊内开设冷却通道后强度降低，碾压辊散热不均匀导致弯曲形变的问题。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，包括中心辊，所述中心辊的底部设置有加强座，所述加强座的顶部两侧设置有均布的固定板，所述固定板通过螺栓与中心辊固定连接；所述中心辊的外侧套接有辗筒，所述辗筒内侧壁底部与加强座的弧形底部贴合，用于保持辗筒在碾压金属板材时的高强度状态，所述辗筒的两端分别设置有盖板Ⅰ和盖板Ⅱ，所述盖板Ⅱ远离辗筒的一侧设置有传动齿轮，用于接收动力并带动辗筒转动；所述辗筒与中心辊之间形成冷却腔，用于提供冷却中心辊的冷却液的流动空间。
优选的，所述中心辊的两端中心均开设有水道，所述中心辊上开设有排水口与水道接通，所述排水口与冷却腔接通，用于向冷却腔内输入并输出冷却液。
优选的，所述中心辊的外侧壁上设置有两个对称的密封环，所述盖板Ⅰ和盖板Ⅱ的中部贯穿，且贯穿部位的内壁上设置有橡胶密封圈与密封环的外侧贴合，用于避免辗筒在转动时冷却液的泄漏。
优选的，所述中心辊上开设有均布的T字槽，所述T字槽环绕中心辊的周向一周，所述T字槽内活动套接有两个对称的滑行座，两个所述滑行座之间通过螺栓固定连接有弧形的连接板，用于限制滑行座进行运动的方向。
优选的，所述滑行座远离中心辊的一侧上设置有两个对称的搅动板，所述搅动板上开设有密集的孔洞，用于在周向转动时搅动周围的水流。
优选的，所述搅动板靠近辗筒的一端开设有滑槽，其中一个所述滑行座上的两个搅动板之间活动套接有磁铁，所述磁铁的两侧设置有对称的限位块，所述限位块位于滑槽内，用于限制磁铁的运动方向，并通过磁铁带动搅动板同步运动。
优选的，靠近所述加强座的搅动板上设置有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ远离搅动板的一端与加强座的侧壁连接，用于在搅动板跟随辗筒转动时进行蓄能，提供搅动板复位的动力。
优选的，所述加强座靠近外侧壁的部位上开设有均布的贯穿孔，所述贯穿孔内活动套接有滑动板，所述滑动板位于贯穿孔内的一端与贯穿孔的内壁之间设置有弹簧Ⅱ，用于提供滑动板复位的动力，所述滑动板探出贯穿孔的一端固定连接有翘起座，用于促使磁铁脱离辗筒。
优选的，所述翘起座的截面呈类三角形，所述翘起座靠近辗筒的一侧呈弧形贴合在辗筒的内侧壁上，所述翘起座远离辗筒的一侧呈弧形，且这一侧形成的弧形靠近磁铁的一端靠近辗筒，另一端远离辗筒，所述磁铁靠近翘起座的一侧贴合辗筒内侧壁的一端设置有倾斜角，用于提供翘起座插入磁铁与辗筒之间的空间。
本申请具备如下有益效果：
本申请提供的一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，通过设置稳定的中心辊和加强座，使辗筒能直接套接在中心辊和加强座的外侧，当辗筒在转动碾压金属板材时，辗筒的内侧壁与加强座的弧形壁贴合，使得辗筒与加强座形成一体化，提高碾压金属板材时的强度，当辗筒磨损或者形变后，只需要更换低成本的辗筒即可。
同时，通过辗筒套接在中心辊和加强座上，使得辗筒不与加强座接触的部位与中心辊之间形成空洞的冷却腔，使得冷却液能填满冷却腔，对辗筒离开加强座的部位进行大面积的液冷，提高辗筒获得的冷却效果，且辗筒的转动，将使得辗筒的内侧壁摩擦靠近的冷却液，使得靠近辗筒内侧壁的冷却液搅动效果强，使单位时间内，能有更多的冷却液直接接触辗筒的内壁，提高冷却液的使用量。
同时，辗筒在转动的过程中，将吸引磁铁，使得磁铁贴附在辗筒的内侧壁上，使转动的辗筒带动磁铁同步旋转，使磁铁带动搅动板同步旋转，从而使搅动板切割周围的水流，致使冷却腔中的冷却液混乱，形成湍流，使远离辗筒内侧壁的冷却液能在搅动下与靠近辗筒内侧壁的冷却液混合，进一步的提高冷却液的使用量，避免冷却腔中大量未吸热的冷却液在流动中直接排出冷却腔，导致能量浪费。
同时，通过翘起座从磁铁设置有圆角的一端插入磁铁与辗筒内侧壁贴合的部位，由于翘起座弧形面逐渐远离辗筒内侧壁的设计，使的磁铁逐渐与辗筒分离，在此过程中，磁铁依然跟随辗筒同步转动，使得磁铁挤压翘起座，使翘起座向辗筒转动方向转动，推动滑动板移动而挤压弹簧Ⅱ，直至翘起座将磁铁从辗筒上分离，此时，压缩的弹簧Ⅱ将推动翘起座复位，而分离的磁铁将使得蓄能的弹簧Ⅰ带动搅动板复位，再次反向搅动周围的冷却液。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明内部结构分布示意图；
图3为本发明中心辊与加强座结构位置示意图；
图4为本发明加强座结构示意图；
图5为本发明中心辊结构示意图；
图6为本发明搅动板结构示意图；
图7为本发明搅动板与翘起座结构位置示意图；
图8为本发明盖板Ⅰ结构示意图。
附图标记：
1、中心辊；2、水道；201、排水口；3、密封环；4、T字槽；401、脱离槽；5、滑行座；6、搅动板；7、滑槽；8、磁铁；9、限位块；10、连接板；11、弹簧Ⅰ；12、加强座；13、固定板；14、贯穿孔；15、滑动板；16、翘起座；17、弹簧Ⅱ；18、辗筒；181、冷却腔；19、盖板Ⅰ；20、传动齿轮；21、盖板Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
请参阅图1，一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，包括中心辊1，固定中心辊1的机台，机台上控制处于上方的中心辊1下压位置的液压装置，循环冷却液的循环泵等现有辅助装置，中心辊1的数量可按照实际需求设定，例如上三下四或者上七下八。
参阅图1至图2，图5，中心辊1的两端中心均开设有水道2，中心辊1上开设有排水口201与水道2接通，其中一个水道2与循环泵的输出端接通，另一个水道2与循环泵的回流端接通，使冷却液能通过其中一个水道2和排水口201进入冷却腔181内，并再从另一个排水口201和水道2排出冷却腔181，使冷却腔181内的冷却液始终处于流动状态，避免冷却腔181内的冷却液不流动，出现冷却液不断吸热而升温，无法继续冷却的问题。
参阅图1至图4，图7，中心辊1上固定连接有两个对称的密封环3，中心辊1的底部设置有加强座12，加强座12的顶部两侧设置有均布的固定板13，固定板13上设置有螺栓与中心辊1固定连接，使加强座12能通过固定板13和螺栓固定在中心辊1上，当加强座12因为磨损而损坏时，能更换加强座12保留中心辊1，从而减小成本，加强座12的截面呈扇形，使加强座12靠近中心辊1的一侧能贴合在中心辊1的外侧壁上，而辗筒18的内侧壁能与加强座12的外侧壁贴合，继而使得加强座12在接收到辗筒18传递的作用力后，再传递给中心辊1，从而保证辗筒18在碾压金属板材时能有足够的强度。
参阅图1至图2，图7至图8，中心辊1的外侧活动套接有辗筒18，辗筒18的内侧壁底部与加强座12的弧形底部贴合，使辗筒18在碾压金属板材时，辗筒18碾压金属板材的部位与加强座12贴合，促使加强座12向辗筒18提供足够的强度支持，辗筒18的两端分别通过螺栓固定连接有盖板Ⅰ19和盖板Ⅱ21，盖板Ⅰ19和盖板Ⅱ21的中部贯穿，且贯穿部位的内壁上设置有橡胶密封圈与密封环3的外侧贴合，使辗筒18在转动的过程中，冷却腔181内的冷却液不会发生泄漏，盖板Ⅰ19远离盖板Ⅱ21的一端中心固定连接有传动齿轮20，传动齿轮20的中心贯穿，同一直线上的传动齿轮20通过传动链连接，传动链与传动装置的输出端活动连接，例如与步进电机输出端上设置的齿轮连接，或者与调速装置的输出端连接，使传动装置能通过传动齿轮20带动盖板Ⅰ19转动，促使盖板Ⅰ19带动辗筒18同步转动，使转动的辗筒18能对金属板材进行碾压。
参阅图7，辗筒18与中心辊1之间形成冷却腔181，排水口201与冷却腔181接通。
实施例二
请参阅图2至图3，图7，在实施例一的基础上，中心辊1上开设有均布的T字槽4，T字槽4的截面呈T形，T字槽4环绕中心辊1的周向一周，使T字槽4能对内部的滑行座5进行限位，促使滑行座5只能在T字槽4内进行周向转动，T字槽4的底部开设有脱离槽401，脱离槽401的宽度值大于T字槽4的最大宽度值，使加强座12在取下时，能露出脱离槽401，此时T字槽4内的滑行座5能通过脱离槽401从T字槽4内取出，方便更换。
参阅图2至图3，图6至图7，T字槽4内活动套接有两个对称的滑行座5，滑行座5远离中心辊1的一侧上固定连接有两个对称的搅动板6，搅动板6上开设有密集的孔洞，使滑行座5在T字槽4内进行周向转动时，能带动搅动板6同步转动，促使搅动板6搅动行进路线上的水流，使得冷却液混乱，形成湍流，使远离辗筒18内侧壁的冷却液能在搅动下与靠近辗筒18内侧壁的冷却液混合，进一步的提高冷却液的使用量，避免冷却腔181中大量未吸热的冷却液在流动中直接排出冷却腔181，导致能量浪费，搅动板6靠近辗筒18的一端开设有滑槽7，其中一个滑行座5上的两个搅动板6之间活动套接有磁铁8，磁铁8的两侧固定连接有对称的限位块9，限位块9位于滑槽7内，使滑槽7和搅动板6对限位块9进行限位，使得限位块9和磁铁8只能做垂直于辗筒18的直线运动，从而使辗筒18在转动的过程中，能吸引磁铁8，使得磁铁8贴附在辗筒18的内侧壁上，使转动的辗筒18带动磁铁8同步旋转，使磁铁8带动搅动板6同步旋转，从而使搅动板6切割周围的水流。
参阅图2至图3，图6至图7，两个滑行座5之间通过螺栓固定连接有弧形的连接板10，使带有磁铁8的搅动板6在跟随辗筒18同步转动时，能通过连接板10带动另一个滑行座5同步转动，促使两个滑行座5上的搅动板6对周围的冷却液进行大面积的搅动，靠近加强座12的搅动板6上固定连接有弹簧Ⅰ11，弹簧Ⅰ11远离搅动板6的一端与加强座12的侧壁固定连接，使搅动板6在跟随辗筒18同步转动时，向加强座12靠近的搅动板6上的弹簧Ⅰ11将压缩蓄能，而向加强座12远离的搅动板6上的弹簧Ⅰ11将拉伸蓄能，当磁铁8脱离辗筒18后，蓄能的弹簧Ⅰ11能带动搅动板6复位。
参阅图3至4，图7，加强座12靠近外侧壁的部位上开设有均布的贯穿孔14，贯穿孔14内活动套接有滑动板15，贯穿孔14内设置有弹簧Ⅱ17，弹簧Ⅱ17的一端与滑动板15位于贯穿孔14内的一端固定连接，另一端与贯穿孔14的内壁固定连接，使贯穿孔14向滑动板15提供足够滑动的空间，滑动板15探出贯穿孔14的一端固定连接有翘起座16，翘起座16的截面呈类三角形，翘起座16靠近辗筒18的一侧呈弧形贴合在辗筒18的内侧壁上，翘起座16远离辗筒18的一侧呈弧形，且这一侧形成的弧形靠近磁铁8靠近辗筒18的一端，另一端远离辗筒18，磁铁8靠近翘起座16的一侧贴合辗筒18内侧壁的一端设置有倾斜角，使向加强座12靠近的磁铁8在靠近翘起座16后，翘起座16从磁铁8设置有圆角的一端插入磁铁8与辗筒18内侧壁贴合的部位，由于翘起座16弧形面逐渐远离辗筒18内侧壁的设计，使的磁铁8逐渐与辗筒18分离，在此过程中，磁铁8依然跟随辗筒18同步转动，使得磁铁8挤压翘起座16，使翘起座16向辗筒18转动方向转动，推动滑动板15移动而挤压弹簧Ⅱ17，直至翘起座16将磁铁8从辗筒18上分离，此时，压缩的弹簧Ⅱ17将推动翘起座16复位，而分离的磁铁8将使得蓄能的弹簧Ⅰ11带动搅动板6复位，再次反向搅动周围的冷却液。
Claims (9)
1.一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，其特征在于，包括中心辊(1)，所述中心辊(1)的底部设置有加强座(12)，所述加强座(12)的顶部两侧设置有均布的固定板(13)，所述固定板(13)通过螺栓与中心辊(1)固定连接；
所述中心辊(1)的外侧套接有辗筒(18)，所述辗筒(18)内侧壁底部与加强座(12)的弧形底部贴合，用于保持辗筒(18)在碾压金属板材时的高强度状态，所述辗筒(18)的两端分别设置有盖板Ⅰ(19)和盖板Ⅱ(21)，所述盖板Ⅱ(21)远离辗筒(18)的一侧设置有传动齿轮(20)，用于接收动力并带动辗筒(18)转动；
所述辗筒(18)与中心辊(1)之间形成冷却腔(181)，用于提供冷却中心辊(1)的冷却液的流动空间。
2.根据权利要求1所述的一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，其特征在于，所述中心辊(1)的两端中心均开设有水道(2)，所述中心辊(1)上开设有排水口(201)与水道(2)接通，所述排水口(201)与冷却腔(181)接通，用于向冷却腔(181)内输入并输出冷却液。
3.根据权利要求1所述的一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，其特征在于，所述中心辊(1)的外侧壁上设置有两个对称的密封环(3)，所述盖板Ⅰ(19)和盖板Ⅱ(21)的中部贯穿，且贯穿部位的内壁上设置有橡胶密封圈与密封环(3)的外侧贴合，用于避免辗筒(18)在转动时冷却液的泄漏。
4.根据权利要求1所述的一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，其特征在于，所述中心辊(1)上开设有均布的T字槽(4)，所述T字槽(4)环绕中心辊(1)的周向一周，所述T字槽(4)内活动套接有两个对称的滑行座(5)，两个所述滑行座(5)之间通过螺栓固定连接有弧形的连接板(10)，用于限制滑行座(5)进行运动的方向。
5.根据权利要求4所述的一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，其特征在于，所述滑行座(5)远离中心辊(1)的一侧上设置有两个对称的搅动板(6)，所述搅动板(6)上开设有密集的孔洞，用于在周向转动时搅动周围的水流。
6.根据权利要求5所述的一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，其特征在于，所述搅动板(6)靠近辗筒(18)的一端开设有滑槽(7)，其中一个所述滑行座(5)上的两个搅动板(6)之间活动套接有磁铁(8)，所述磁铁(8)的两侧设置有对称的限位块(9)，所述限位块(9)位于滑槽(7)内，用于限制磁铁(8)的运动方向，并通过磁铁(8)带动搅动板(6)同步运动。
7.根据权利要求5所述的一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，其特征在于，靠近所述加强座(12)的搅动板(6)上设置有弹簧Ⅰ(11)，所述弹簧Ⅰ(11)远离搅动板(6)的一端与加强座(12)的侧壁连接，用于在搅动板(6)跟随辗筒(18)转动时进行蓄能，提供搅动板(6)复位的动力。
8.根据权利要求1所述的一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，其特征在于，所述加强座(12)靠近外侧壁的部位上开设有均布的贯穿孔(14)，所述贯穿孔(14)内活动套接有滑动板(15)，所述滑动板(15)位于贯穿孔(14)内的一端与贯穿孔(14)的内壁之间设置有弹簧Ⅱ(17)，用于提供滑动板(15)复位的动力，所述滑动板(15)探出贯穿孔(14)的一端固定连接有翘起座(16)，用于促使磁铁(8)脱离辗筒(18)。
9.根据权利要求8所述的一种卷筒智能卷焊切一体化生产设备，其特征在于，所述翘起座(16)的截面呈类三角形，所述翘起座(16)靠近辗筒(18)的一侧呈弧形贴合在辗筒(18)的内侧壁上，所述翘起座(16)远离辗筒(18)的一侧呈弧形，且这一侧形成的弧形靠近磁铁(8)的一端靠近辗筒(18)，另一端远离辗筒(18)，所述磁铁(8)靠近翘起座(16)的一侧贴合辗筒(18)内侧壁的一端设置有倾斜角，用于提供翘起座(16)插入磁铁(8)与辗筒(18)之间的空间。
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