CN212917018U - 一种耐磨高速钢轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨高速钢轧辊，属于轧辊领域，包括辊体、辊套、冷却通道、柱形腔、钢珠、旋拧锁紧机构，旋拧锁紧机构包括容纳槽、锁紧螺杆、动力齿轮、圆环槽、旋拧环。本实用新型通过套装于辊体外的可拆卸的辊套在使用时通过辊套与轧压材料接触，进而在辊套发生损坏时便于更换，通过在冷却通道内循环冷却介质例如冷却油，且通过柱形腔内的钢珠在辊体转动时的搅动作用，进而使得冷却油对辊体内部进行较为均匀的冷却，通过旋拧锁紧机构的联动式锁紧，在旋拧旋拧环时通过齿轮传动同时利用四个锁紧螺杆对辊体辊套进行锁紧，降低了辊套更换固定时的操作难度。

Description

一种耐磨高速钢轧辊

技术领域

本实用新型涉及轧辊领域，特别是一种耐磨高速钢轧辊。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。常用冷轧辊中工作辊的材料有很多种，冷轧辊要求表面淬火，轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等，选用轧辊时，对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的，轧辊购置费和维护费用又很昂贵，所以应充分权衡技术和经济上的利弊，决定用铸的还是锻的，合金的还是非合金的，单一材料的还是复合材料的。

现有钢轧辊通常为整体式，在使用时由于其表面和被轧材料接触进而容易发热，现有常通过在外部喷水的方式进行降温，现有的降温方式只能对轧辊表层进行降温，无法对轧辊内部降温进而容易导致轧辊内部温度过高进而导致轧辊易发生损坏，且现有轧辊在损坏后通常整体进行更换，造成可成本的增加，因此需要一种解决上述问题的耐磨高速钢轧辊。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种耐磨高速钢轧辊。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种耐磨高速钢轧辊，包括辊体、辊套、冷却通道、柱形腔、钢珠、旋拧锁紧机构，所述辊套套装于辊体外部，所述冷却通道横向开于辊体轴心部位，多个所述柱形腔横向均布分布开于辊体内且与冷却通道连通，所述钢珠放置于柱形腔内部，所述旋拧锁紧机构安装于辊体左侧；

所述旋拧锁紧机构包括容纳槽、锁紧螺杆、动力齿轮、圆环槽、旋拧环，所述容纳槽开于辊体上且位于辊体左端，四个所述锁紧螺杆以辊体轴心为圆心圆形阵列状分布旋拧插装于辊体内且其内端位于容纳槽内，所述锁紧螺杆外端旋拧插装于辊套内壁上，四个所述动力齿轮分别固定安装于四个所述锁紧螺杆的内端上，所述圆环槽开于辊体左侧，所述旋拧环滑动套装于辊体上且嵌于圆环槽内，所述旋拧环为右表面设有与动力齿轮咬合的齿状结构的环状结构。

进一步的，所述辊体左右两端的直径小于中部直径，圆环槽开于辊体左侧的小直径区域上。

进一步的，所述辊体右侧设有挡板，所述挡板为圆形板状结构，所述挡板固定安装于辊体右侧且与辊套右端相接触。

进一步的，所述辊体的辊套套装部位的形状为一个圆形弧面上切有对称分布的四个平面的柱状结构，所述辊套的内壁形状与与其接触的所述辊体的形状相同。

进一步的，所述旋拧环右表面上开有的齿状结构为以辊体轴心为圆心分布的放射状分布的齿状结构，所述旋拧环直径大于动力齿轮直径。

有益效果：通过套装于辊体外的可拆卸的辊套在使用时通过辊套与轧压材料接触，进而在辊套发生损坏时对套辊进行更换即可，减小了整体更换轧辊的成本消耗；

通过在冷却通道内循环冷却介质例如冷却油，且通过柱形腔内的钢珠在辊体转动时的搅动作用，使得冷却液的温度分布在辊体内较为均匀，进而避免了冷却液经过冷却通道时对辊体内部时冷却不均的情况；

通过旋拧锁紧机构的联动式锁紧，在旋拧旋拧环时通过齿轮传动同时利用四个锁紧螺杆对辊体辊套进行锁紧，降低了辊套更换固定时的操作难度，进而更换辊套增加工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述耐磨高速钢轧辊的结构示意图；

图2是本实用新型所述耐磨高速钢轧辊的的剖视结构示意图；

图3是本实用新型图1所示A-A线所剖截面的结构示意图；

图4是本实用新型图1所示B-B线所剖截面的结构示意图。

图中，1、辊体；2、辊套；3、冷却通道；4、柱形腔；5、钢珠；6、容纳槽；7、锁紧螺杆；8、动力齿轮；9、圆环槽；10、旋拧环；11、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨高速钢轧辊，包括辊体1、辊套2、冷却通道3、柱形腔4、钢珠5、旋拧锁紧机构，辊套2套装于辊体1外部，冷却通道3横向开于辊体1轴心部位，多个柱形腔4横向均布分布开于辊体1内且与冷却通道3连通，钢珠5放置于柱形腔4内部，旋拧锁紧机构安装于辊体1左侧，冷却通道3两端安装有与外接冷却液管道连接的管状接头，进而与外接管道连接，在与外接管道连接时需要连接旋转接头，进而在辊体1转动时可进行冷却液输送，具体连接方式参见现有技术；

旋拧锁紧机构包括容纳槽6、锁紧螺杆7、动力齿轮8、圆环槽9、旋拧环10，容纳槽6开于辊体1上且位于辊体1左端，四个锁紧螺杆7以辊体1轴心为圆心圆形阵列状分布旋拧插装于辊体1内且其内端位于容纳槽6内，锁紧螺杆7外端旋拧插装于辊套2内壁上，四个动力齿轮8分别固定安装于四个锁紧螺杆7的内端上，圆环槽9开于辊体1左侧，旋拧环10滑动套装于辊体1上且嵌于圆环槽9内，旋拧环10为右表面设有与动力齿轮8咬合的齿状结构的环状结构。

本实用新型中，辊体1左右两端的直径小于中部直径，圆环槽9开于辊体1左侧的小直径区域上，使用时，通过将辊体1两端的小直径部位插装在轴承中，进而实现辊体1的安装。

本实用新型中，辊体1右侧设有挡板11，挡板11为圆形板状结构，挡板11固定安装于辊体1右侧且与辊套2右端相接触，通过挡板11对辊套2进行限制，进而配合旋拧锁紧机构可对辊套2进行限位固定。

本实用新型中，辊体1的辊套2套装部位的形状为一个圆形弧面上切有对称分布的四个平面的柱状结构，辊套2的内壁形状与与其接触的辊体1的形状相同，进而通过辊体1的接近多边形的形状对辊套2进行限制，防止辊套2相对辊体1发生转动滑动。

本实用新型中，旋拧环10右表面上开有的齿状结构为以辊体1轴心为圆心分布的放射状分布的齿状结构，旋拧环10直径大于动力齿轮8直径，由于旋拧环10直径大于动力齿轮8直径，因此旋拧环10上放射状的齿状结构的每个齿的间距变化在动力齿轮8与之咬合部位的变化不大，进而锁紧螺杆7在转动时内外移动时动力齿轮8不会从旋拧环10上的齿状结构上脱出。

在本实施方案中：

工作时，首先将本轧辊安装于工作位置，然后将冷却通道3两端连接于循环冷却液管路上，进而冷却液在冷却通道3内循环，工作时，辊体1转动，进而钢珠5受到重力作用相对于转动中的柱形腔4在柱形腔内转动，进而钢珠5对柱形腔4内填充的冷却液进行搅拌，使得冷却液在柱形腔4内充分混合，进而对辊体1进行充分降温；

当需要对辊套2进行更换时，旋拧旋拧环10，进而旋拧环10在圆环槽9内转动，旋拧环10转动通过其右侧的齿状结构带动动力齿轮8转动，进而动力齿轮8转动带动锁紧螺杆7转动，锁紧螺杆7转动进而在其与辊体1咬合的作用下向内运动，进而锁紧螺杆7脱离辊套2进而工作人员可将辊套2抽出，然后工作人员将新的辊套2插到辊体1内，使得辊体1与挡板11相接触，然后反向旋拧旋拧环10，进而锁紧螺杆7在动力齿轮8带动下向外运动，进而锁紧螺杆7旋拧入辊套2内壁上，进而对辊套2进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐磨高速钢轧辊，包括辊体（1）、辊套（2）、冷却通道（3）、柱形腔（4）、钢珠（5）、旋拧锁紧机构，所述辊套（2）套装于辊体（1）外部，其特征在于，所述冷却通道（3）横向开于辊体（1）轴心部位，多个所述柱形腔（4）横向均布分布开于辊体（1）内且与冷却通道（3）连通，所述钢珠（5）放置于柱形腔（4）内部，所述旋拧锁紧机构安装于辊体（1）左侧；

所述旋拧锁紧机构包括容纳槽（6）、锁紧螺杆（7）、动力齿轮（8）、圆环槽（9）、旋拧环（10），所述容纳槽（6）开于辊体（1）上且位于辊体（1）左端，四个所述锁紧螺杆（7）以辊体（1）轴心为圆心圆形阵列状分布旋拧插装于辊体（1）内且其内端位于容纳槽（6）内，所述锁紧螺杆（7）外端旋拧插装于辊套（2）内壁上，四个所述动力齿轮（8）分别固定安装于四个所述锁紧螺杆（7）的内端上，所述圆环槽（9）开于辊体（1）左侧，所述旋拧环（10）滑动套装于辊体（1）上且嵌于圆环槽（9）内，所述旋拧环（10）为右表面设有与动力齿轮（8）咬合的齿状结构的环状结构。

2.根据权利要求1所述的耐磨高速钢轧辊，其特征在于，所述辊体（1）左右两端的直径小于中部直径，圆环槽（9）开于辊体（1）左侧的小直径区域上。

3.根据权利要求1所述的耐磨高速钢轧辊，其特征在于，所述辊体（1）右侧设有挡板（11），所述挡板（11）为圆形板状结构，所述挡板（11）固定安装于辊体（1）右侧且与辊套（2）右端相接触。

4.根据权利要求1所述的耐磨高速钢轧辊，其特征在于，所述辊体（1）的辊套（2）套装部位的形状为一个圆形弧面上切有对称分布的四个平面的柱状结构，所述辊套（2）的内壁形状与与其接触的所述辊体（1）的形状相同。

5.根据权利要求1所述的耐磨高速钢轧辊，其特征在于，所述旋拧环（10）右表面上开有的齿状结构为以辊体（1）轴心为圆心分布的放射状分布的齿状结构，所述旋拧环（10）直径大于动力齿轮（8）直径。

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