CN214813643U - 一种循环冷却转向辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环冷却转向辊装置，包括芯轴，芯轴上套接辊筒，辊筒内孔和芯轴辊身通过过盈配合紧密连接；芯轴与辊筒之间形成一个环形空腔，环形空腔内分布有供冷却水流通的Z型水槽；通过十字型进水管与十字型出水管实现冷却水流通。本实用新型的有益效果是通过在辊筒内部设置Z型水槽与过水管形成冷却循环管道，同时，过水管连接的双层套管设置进出水通道与对应的旋转接头的进出水口形成循环冷却机构，使热钢带传递到辊筒表面的热量由循环管道冷却，从而降低辊筒表面的温度。
Description
技术领域
本实用新型属于热轧钢带装置技术领域，具体涉及一种循环冷却转向辊装置。
背景技术
在钢板热轧生产中，五台或者七台精轧机通常串联在一起，形成一轧机组，在每两个精轧机之间通常设置活套辊对通过这两个轧机间的钢带进行张力调整，同时对钢带也起稳定作用，在现有的热连轧机组中，此处通常使用的是实心钢辊，辊面堆焊耐磨材料，但由于此处的钢带温度高达1300度，且张力极大，带钢通过的速度低，与辊面接触的时间长，辊面在此处炙烤后脱碳严重，磨损非常严重，辊面经常凹凸不平，为防止划伤钢带，满足使用要求，每运行一段时间就需要修磨或重新更换，寿命非常短，且更换不便，已经成为整过热轧领域中棘手的难题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的提供一种循环冷却转向辊装置，用于降低辊体表面的温度，延长辊体的使用寿命。
本实用新型所采用的技术方案是：一种循环冷却转向辊装置，包括芯轴，芯轴上套接辊筒，辊筒内孔和芯轴辊身通过过盈配合紧密连接；芯轴与辊筒之间形成一个环形空腔，环形空腔内分布有供冷却水流通的Z型水槽；
芯轴内还设置有轴向分布的过水管和与过水管连通的双层套管，双层套管的外管与过水管连通；双层套管穿出芯轴的一端连接有旋转接头，旋转接头控制进水和出水；
双层套管的内管作为进水管，外管作为出水管，双层套管连接过水管一端的内管封闭、内管通过十字型进水管连通环形空腔的z型水槽进水端；在z型水槽的出水端通过十字型出水管连通到过水管。
本实用新型的特点还在于，
Z型水槽有4条，绕圆周方向均匀分布在环形空腔内；辊筒的两端分别设置有对应Z型水槽13的进出水孔，每一组Z型水槽之间进出水孔之间相差60度。
芯轴的前端为固定端，芯轴的后端为浮动端，芯轴分别通过浮动端轴承座和固定端轴承座固定。
双层套管的进水管与出水管分别旋转对应旋转接头的进水口与出水口。
双层套管连接过水管一端的内管采用阻水塞封闭。
在辊筒的外表面还设置有堆焊耐磨层。
浮动端轴承座和固定端轴承座分别通过定距环、锁紧螺母安装装在芯轴两端。
旋转接头的内圈为进水口、有内螺纹，与双层套管的内管相连通；外圈为出水口、有外螺纹，与双层套管的外管相连通。
本实用新型的有益效果是通过在辊筒内部设置Z型水槽与过水管、双层套管形成冷却循环管道，同时，过水管连接的双层套管的进出水通道与对应的旋转接头的进出水口形成循环冷却机构，使热钢带传递到辊筒表面的热量由循环管道冷却，从而降低辊筒表面的温度，提高辊面的硬度和耐磨度，延长辊筒的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种循环冷却转向辊装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种循环冷却转向辊装置的Z型水槽示意图；
图3是本实用新型一种循环冷却转向辊装置的十字型进水管的剖面图。
图中，1.浮动端轴承座，2.芯轴，3.辊筒，4.堆焊耐磨层，5.固定端轴承座，6.定距环，7.锁紧螺母，8.旋转接头，9.双层套管，10.过水管，11.十字型进水管，12.十字型出水管，13.Z型水槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种循环冷却转向辊装置，如图1所示，包括芯轴2，芯轴2上套接辊筒3，辊筒3内孔和芯轴2辊身通过过盈配合紧密连接；芯轴2与辊筒3之间形成一个环形空腔，环形空腔内分布有供冷却水流通的Z型水槽13(如图2所示)；
芯轴2内还设置有轴向分布的过水管10和与过水管10连通的双层套管9，双层套管9的外管与过水管10连通；双层套管9穿出芯轴2的一端连接有旋转接头8，旋转接头8控制进水和出水；
双层套管9的内管作为进水管，外管作为出水管，双层套管9连接过水管10一端的内管封闭、内管通过十字型进水管11连通环形空腔的z型水槽13进水端；在z型水槽13的出水端通过十字型出水管12连通到过水管10。
如图3所示，Z型水槽13有4条，绕圆周方向均匀分布在环形空腔内；辊筒3的两端分别设置有对应Z型水槽13的进出水孔，每一组Z型水槽13之间进出水孔之间相差60度。
另外本实用新型的Z型水槽13并不限于4条，可以根据实际工况需求增加，同时相应的进出水孔数量也会随之增加。
芯轴2的前端为固定端，芯轴2的后端为浮动端，芯轴2分别通过浮动端轴承座1和固定端轴承座5固定。
双层套管9的进水管与出水管分别旋转对应旋转接头8的进水口与出水口。
双层套管9连接过水管10一端的内管采用阻水塞封闭。
在辊筒3的外表面还设置有堆焊耐磨层4。
浮动端轴承座1和固定端轴承座5分别通过定距环6、锁紧螺母7安装装在芯轴2两端。
旋转接头8的内圈为进水口、有内螺纹，与双层套管9的内管相连通；外圈为出水口、有外螺纹，与双层套管9的外管相连通。
如图1、图3所示，一种循环冷却转向辊装置，
此时接通电机和水泵，水流从旋转接头8的进水口进入双层套管9的进水管中转入十字型进水管11中流入Z型水槽13，水流通过Z型水槽13后经十字型出水管进入过水管10再从双层套管9的外管流出经旋转接头8的出水口再次进入水泵，以此完成冷却循环的过程；与此同时，辊筒3在高速运转过程中十字型进水管11和十字型出水管12固定在芯轴2和辊筒3之间形成稳定旋转结构。
Claims (8)
1.一种循环冷却转向辊装置，其特征在于：包括芯轴(2)，所述芯轴(2)上套接辊筒(3)，所述辊筒(3)内孔和芯轴(2)辊身通过过盈配合紧密连接；所述芯轴(2)与辊筒(3)之间形成一个环形空腔，所述环形空腔内分布有供冷却水流通的Z型水槽(13)；
所述芯轴(2)内还设置有轴向分布的过水管(10)和与过水管(10)连通的双层套管(9)，所述双层套管(9)的外管与过水管(10)连通；所述双层套管(9)穿出芯轴(2)的一端连接有旋转接头(8)，所述旋转接头(8)控制进水和出水；
所述双层套管(9)的内管作为进水管，外管作为出水管，所述双层套管(9)连接过水管(10)一端的内管封闭、内管通过十字型进水管(11)连通环形空腔的z型水槽(13)进水端；在所述z型水槽(13)的出水端通过十字型出水管(12)连通到过水管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种循环冷却转向辊装置，其特征在于：所述Z型水槽(13)有4条，绕圆周方向均匀分布在环形空腔内；辊筒(3)的两端分别设置有对应Z型水槽(13)的进出水孔，每一组Z型水槽(13)之间进出水孔之间相差60度。
3.根据权利要求1所述的一种循环冷却转向辊装置，其特征在于：所述芯轴(2)的前端为固定端，芯轴(2)的后端为浮动端，所述芯轴(2)分别通过浮动端轴承座(1)和固定端轴承座(5)固定。
4.根据权利要求1所述的一种循环冷却转向辊装置，其特征在于：所述双层套管(9)的进水管与出水管分别旋转对应旋转接头(8)的进水口与出水口。
5.根据权利要求1所述的一种循环冷却转向辊装置，其特征在于：所述双层套管(9)连接过水管(10)一端的内管采用阻水塞封闭。
6.根据权利要求1所述的一种循环冷却转向辊装置，其特征在于：在所述辊筒(3)的外表面还设置有堆焊耐磨层(4)。
7.根据权利要求3所述的一种循环冷却转向辊装置，其特征在于：所述浮动端轴承座(1)和固定端轴承座(5)分别通过定距环(6)、锁紧螺母(7)安装装在芯轴(2)两端。
8.根据权利要求1所述的一种循环冷却转向辊装置，其特征在于：所述旋转接头(8)的内圈为进水口、有内螺纹，与双层套管(9)的内管相连通；外圈为出水口、有外螺纹，与双层套管(9)的外管相连通。
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| CN202120073391.5U Active CN214813643U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种循环冷却转向辊装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-01-12 CN CN202120073391.5U patent/CN214813643U/zh active Active
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