CN111872138A - 一种连续铸轧用导辊水冷循环装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续铸轧用导辊水冷循环装置，包括空心辊，所述空心辊的两端分别设有右端轴头与左端轴头，所述右端轴头的内部设有进水管路与回水管路，右端轴头的右端连有双向旋转接头，所述的双向旋转接头上设有进水口与回水口，所述的进水口与进水管路的入口相连，所述的回水口与回水管路的出口相连，进水管路的出口与进水轴芯相连，所述的进水轴芯伸入在空心辊的内部。本发明精简水冷导辊结构，且使用报废冷轧辊改制而成，该材质制作的辊面硬度高，耐磨损，无需电镀铬，极大降低了使用成本，改进后辊面温度由原来的90～120℃降至40‑50℃，使铸轧板降温速度大大提高，板面温度由原来的130‑140℃降至75‑85℃。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续铸轧用导辊水冷循环装置。
背景技术
现有的铸轧机水冷导辊，材质一般为45#钢，且表面进行镀铬处理，以获得优质的耐磨表面，该种水冷导辊使用3～4个月左右表面镀铬层就会脱落，使得铸轧板面有色差印，需要车磨后外送镀铬，同时该材质的水冷导辊由于进回水口均在辊芯，由于水压差小导致冷却水长时间滞留在导辊内，使得辊面温度达到100-120℃，而铸轧板到该处的温度为190-220℃，由于导辊与铸轧板温差过小，导热效果差，使得铸轧板经过水冷导辊后温度仍然达到130-150℃，导致铸轧卷开卷粘连，严重影响铸轧板质量及铸轧生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种连续铸轧用导辊水冷循环装置。
一种连续铸轧用导辊水冷循环装置，包括空心辊，所述空心辊的两端分别设有右端轴头与左端轴头，所述右端轴头的内部设有进水管路与回水管路，右端轴头的右端连有双向旋转接头，所述的双向旋转接头上设有进水口与回水口，所述的进水口与进水管路的入口相连，所述的回水口与回水管路的出口相连，进水管路的出口与进水轴芯相连，所述的进水轴芯伸入在空心辊的内部。
优选的，双向旋转接头连接处的直径与左端轴头连接处的直径相等。
优选的，空心辊与右端轴头之间通过焊接相连。
优选的，空心辊与左端轴头之间通过焊接相连。
优选的，所述的回水口位于双向旋转接头的侧壁上。
优选的，还包括螺旋管，所述的螺旋管位于空心辊的内部，螺旋管的管壁抵接在空心辊的内壁上，螺旋管的左端通过软管与进水辊芯相连，螺旋管的右端通过软管与回水管路的入口相连。
优选的，所述螺旋管的材质为紫铜。
优选的，所述螺旋管的管壁与空心辊的内壁之间附有导热硅胶。
有益效果：
本装置结构精简，可以采用报废的工作辊进行改制，通过对工作辊的表面进行车磨，即可制成具有水冷效果的连续铸轧导辊，以节约生产成本，改制后的导辊在导辊两端都车螺纹，铸轧机操作侧和传动侧都可以进行安装，便于安装。
同时本装置的结构精简，布局合理，易于实现，克服冷却水不流通的缺陷，增大了冷却效率，保证铸轧板面质量，降低了粘黏风险，提高生产效率，降低企业生产成本。
该装置的辊面硬度高，耐磨损，无需电镀铬，极大降低了使用成本，改进后辊面温度由原来的90～120℃降至40-50℃，使铸轧板降温速度大大提高，板面温度由原来的130-140℃降至75-85℃。
附图说明
图1是一种连续铸轧用导辊水冷循环装置的总体结构示意图；
图2是一种连续铸轧用导辊水冷循环装置的内部结构剖视图；
图3是螺旋管的安装示意图；
1.空心辊 2.右端轴头 3.双向旋转接头 31.进水口 32.回水口 4.密封闷头 5.进水辊芯 6.左端轴头 7.螺旋管。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3所示，一种连续铸轧用导辊水冷循环装置，包括空心辊1，所述空心辊1的两端分别设有右端轴头2与左端轴头6，所述右端轴头2的内部设有进水管路与回水管路，右端轴头2的右端连有双向旋转接头3，所述的双向旋转接头3上设有进水口31与回水口32，所述的进水口31与进水管路的入口相连，所述的回水口与回水管路的出口相连，进水管路的出口与进水轴芯5相连，所述的进水轴芯5伸入在空心辊1的内部。
双向旋转接头3连接处的直径与左端轴头6连接处的直径相等。
空心辊1与左端轴头6、右端轴头2之间通过焊接相连，空心辊1与左端轴头6之间通过焊接相连，所述的回水口32位于双向旋转接头3的侧壁上。
还包括螺旋管7，所述的螺旋管7位于空心辊1的内部，螺旋管7的管壁抵接在空心辊1的内壁上，螺旋管7的左端通过软管(图中未显示)与进水辊芯5相连，螺旋管7的右端通过软管(图中未显示)与回水管路的入口相连，所述螺旋管7的材质为紫铜，所述螺旋管7的管壁与空心辊1的内壁之间附有导热硅胶。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连续铸轧用导辊水冷循环装置，其特征在于，包括空心辊，所述空心辊的两端分别设有右端轴头与左端轴头，所述右端轴头的内部设有进水管路与回水管路，右端轴头的右端连有双向旋转接头，所述的双向旋转接头上设有进水口与回水口，所述的进水口与进水管路的入口相连，所述的回水口与回水管路的出口相连，进水管路的出口与进水轴芯相连，所述的进水轴芯伸入在空心辊的内部。
2.根据权利要求1所述的一种连续铸轧用导辊水冷循环装置，其特征在于，双向旋转接头连接处的直径与左端轴头连接处的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种连续铸轧用导辊水冷循环装置，其特征在于，空心辊与右端轴头之间通过焊接相连。
4.根据权利要求1所述的一种连续铸轧用导辊水冷循环装置，其特征在于，空心辊与左端轴头之间通过焊接相连。
5.根据权利要求1所述的一种连续铸轧用导辊水冷循环装置，其特征在于，所述的回水口位于双向旋转接头的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种连续铸轧用导辊水冷循环装置，其特征在于，还包括螺旋管，所述的螺旋管位于空心辊的内部，螺旋管的管壁抵接在空心辊的内壁上，螺旋管的左端通过软管与进水辊芯相连，螺旋管的右端通过软管与回水管路的入口相连。
7.根据权利要求6所述的一种连续铸轧用导辊水冷循环装置，其特征在于，所述螺旋管的材质为紫铜。
8.根据权利要求6所述的一种连续铸轧用导辊水冷循环装置，其特征在于，所述螺旋管的管壁与空心辊的内壁之间附有导热硅胶。
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