CN214556281U - 一种循环水冷却转向辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种循环水冷却转向辊，包括芯轴，芯轴上套接有两端为锥面的辊筒，辊筒为环形套筒，分为内腔和环形外腔；环形外腔的两端通过挡板封闭，环形外腔内分布有供冷却水流通的螺旋槽；辊筒的两端通过锁紧板、锥板密封固定在芯轴上；通过在辊筒内部通循环冷却水，使热钢带传递到辊子表面的热量由冷却水带走，从而降低辊子表面的温度，提高辊面的硬度，达到延长辊子的寿命目的，换辊筒时只需取掉旋转装置上的螺栓更换辊筒，无需更换辊轴；循环机构降低辊面温度，延长转向辊寿命，轧钢生产线的生产时间得到延长；辊筒的堆焊硬层磨完之后可以重新堆焊，节约辊筒的使用成本。

Description

一种循环水冷却转向辊

技术领域

本实用新型属于热轧钢带装置技术领域，涉及一种循环水冷却转向辊。

背景技术

在钢板热轧生产中，精轧后的钢板需通过辊道输送到地下卷取机，在卷取机上将钢板卷成钢卷，通常卷取机位于输送辊道之下，这样就需要使用转向辊来改变钢板的输送方向，由于此处的钢带速度极高，带材的温度通常也有500-1000度，甚至更高，加上卷取时张力的存在，尤其是在生产高强度或者超高超高强度的钢板时，此处的转向辊磨损非常严重，辊面经常凹凸不平，为防止划伤钢带，满足使用要求，每运行一段时间转向辊就需要修磨或重新更换，寿命非常短，更换成本还很高，已经成为整过热轧领域中棘手的难题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的提供一种循环水冷却转向辊，解决了现有技术中辊筒更换复杂，辊体使用寿命短的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种循环水冷却转向辊，包括芯轴，芯轴上套接有两端为锥面的辊筒，辊筒为环形套筒，分为内腔和环形外腔；环形外腔的两端通过挡板封闭，环形外腔内分布有供冷却水流通的螺旋槽；辊筒的一端通过锁紧板、另一端通过锥板密封固定在芯轴上；

锁紧板为设置在固定在芯轴上的圆柱，圆柱面上设置有用于锁紧辊筒的螺纹孔、通过螺栓与锁紧套将辊筒与芯轴固定连接；

芯轴内还设置有轴向分布的过水管和与过水管连通的双层套管，过水管延伸至辊筒外部并连通到挡板下端出水口，双层套管穿出芯轴的一端连接有旋转接头，旋转接头控制进水和出水；

双层套管的内管作为进水管，外管作为出水管，双层套管连接过水管的一端内管封闭；双层套管的进水管连通到挡板上端进水口；进水口和出水口分别位于两端的挡板上。

本实用新型的特点还在于，

进水口和出水口均采用螺纹连接的方式与进水或出水管道连接。

芯轴的前端为固定端，芯轴的后端为浮动端，固定端与浮动端分别安装有轴承座；

锥板以及锁紧板与芯轴为一体成型结构。

锁紧套的端面与辊筒的锥面端相契合，锁紧套上装有压盖，压盖通过螺栓穿过锁紧套和锁紧板紧固在辊筒的一端；锥板的外壁面呈倒锥面，和辊筒另一端的锥面相契合。

双层套管的进水管与出水管分别旋转对应旋转接头的进水口与出水口。

双层套管连接过水管一端的内管采用阻水塞封闭。

在辊筒的外表面还设置有堆焊硬层。

本实用新型的有益效果是：

1.在换辊筒时只需取掉连接辊筒和芯轴上的螺栓即可更，无需更换辊轴；

2.本实用新型的水路循环完全在辊筒内部，降低了辊面温度，延长转向辊寿命，轧钢生产线的生产时间得到延长；

3.辊筒的堆焊硬层磨完之后可以重新堆焊，节约辊筒的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型一种循环水冷却转向辊的结构剖面示意图；

图2是本实用新型一种循环水冷却转向辊的辊筒结构剖面图；

图3是本实用新型一种循环水冷却转向辊的芯轴结构剖面图。

图中，1.辊筒，2.芯轴，3.轴承座，4.转接弯头，5.转接管道，7.螺旋管道a，8.螺旋管道b，9.过水管，10.旋转接头，11.双层套管，12.阻水塞，13.螺栓，14.压盖，15.锁紧套；

1-1.螺旋槽，1-2.堆焊硬层，1-4.凹槽，2-1.锁紧板，2-2.锥板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

第一部分：

如图1、图2所示，一种循环水冷却转向辊，包括芯轴2，芯轴2上套接有两端为内凹锥面的辊筒1，辊筒1为环形套筒，分为内腔和环形外腔；环形外腔的两端通过挡板封闭，环形外腔内分布有供冷却水流通的螺旋槽1-1；辊筒1的一端通过锁紧板2-1、另一端通过锥板2-2密封固定在芯轴2上；

锁紧板2-1为固定在芯轴2上的圆柱，圆柱面上设置有用于锁紧辊筒1的螺纹孔、通过螺栓13与锁紧套15将辊筒1与芯轴2固定连接；

芯轴2内还设置有轴向分布的过水管9和与过水管9连通的双层套管11，过水管9延伸至辊筒1外部并连通到挡板下端出水口，双层套管11穿出芯轴2的一端连接有旋转接头10，旋转接头10控制进水和出水；

双层套管11的内管作为进水管，外管作为出水管，双层套管11连接过水管9的一端内管封闭；双层套管11的进水管连通到挡板上端进水口；进水口和出水口分别位于两端的挡板上。

进水口和出水口均采用螺纹连接的方式与进水或出水管道连接。

芯轴2的前端为固定端，芯轴2的后端为浮动端，固定端与浮动端分别安装有轴承座3；

锁紧套15的端面与辊筒1的锥面端1-3相契合，锁紧套15上装有压盖14，压盖14通过螺栓13穿过锁紧套15和锁紧板2-1紧固在辊筒1的一端；锥板2-2的外壁面呈倒锥面，和辊筒1另一端的锥面相契合。

双层套管11的进水管与出水管分别旋转对应旋转接头10的进水口与出水口。

双层套管11连接过水管9一端的内管采用阻水塞12封闭。

在辊筒1的外表面还设置有堆焊硬层1-2。

如图3所示，所述芯轴两端设有与轴承座相卡设的凹槽1-4。

进水口连接螺旋管道a7，出水口连接螺旋管道b8，螺旋管道a7和螺旋管道b8均通过转接管道5及转接弯头4与进水口或出水口连接。

锥板以及锁紧板与芯轴为一体成型结构。

第二部分：

本实用新型的工作原理：

将旋转接头10的进水口与出水口旋转对应双层套管11的进水通道和出水通道，水流通过旋转接头10的进水口进入双层套管11的内管进水管后，因进水通道设有阻水塞12，水流通过转接管道5流入，经转接弯头4进入螺旋管道a7，从螺旋管道a7进入过水管9，过水管9的水流从转接管道经转接弯头进入螺旋管道b8，然后从螺旋管道b8流向过水管9后，再经双层套管11的出水管后经过旋转接头10的出水口流出，再经冷却回流重复上述水流路径，同时，过水管9的水流与双层套管11的出水通道贯通，过水管9的内部水流不断循环流出，冷却过水管9；

轴承座3安装在机架两侧，芯轴2浮动端的辊筒1先固定，将锥板2-2的锥面与辊筒1锥形的一端紧密契合，然后固定芯轴2的固定端，将锁紧板2-1的螺纹孔与锁紧套15对准相接，锁紧套15的端面与辊筒1对准结合，再通过螺栓13将压盖14与锁紧套15和锁紧板2-1固定，压盖14将辊筒1与芯轴2固定。当需要更换辊筒时，只需螺旋取下位于辊筒两端的螺旋管道a7和螺旋管道b8，再松开连接锁紧板2-1于辊筒的螺栓即可。

Claims (7)

1.一种循环水冷却转向辊，其特征在于：包括芯轴(2)，所述芯轴(2)上套接有两端为内凹锥面的辊筒(1)，所述辊筒(1)为环形套筒，分为内腔和环形外腔；所述环形外腔的两端通过挡板封闭，所述环形外腔内分布有供冷却水流通的螺旋槽(1-1)；所述辊筒(1)的一端通过锁紧板(2-1)、另一端通过锥板(2-2)密封固定在芯轴(2)上；

所述锁紧板(2-1)为固定在芯轴(2)上的圆柱体，圆柱面上设置有用于锁紧辊筒(1)的螺纹孔、通过螺栓(13)与锁紧套(15)将辊筒(1)与芯轴(2)固定连接；

所述芯轴(2)内还设置有轴向分布的过水管(9)和与过水管(9)连通的双层套管(11)，所述过水管(9)延伸至辊筒(1)外部并连通到挡板下端出水口，所述双层套管(11)穿出芯轴(2)的一端连接有旋转接头(10)，所述旋转接头(10)控制进水和出水；

所述双层套管(11)的内管作为进水管，外管作为出水管，所述双层套管(11)连接过水管(9)的一端内管封闭；所述双层套管(11)的进水管连通到挡板上端进水口；所述进水口和出水口分别位于两端的挡板上。

2.根据权利要求1所述的一种循环水冷却转向辊，其特征在于：所述进水口和出水口均采用螺纹连接的方式与进水或出水管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种循环水冷却转向辊，其特征在于：所述芯轴(2)的前端为固定端，芯轴(2)的后端为浮动端，所述固定端与浮动端分别安装有轴承座(3)。

4.根据权利要求1所述一种循环水冷却转向辊，其特征在于：所述锁紧套(15)的端面与辊筒(1)的锥面相契合，锁紧套(15)上装有压盖(14)，压盖(14)通过螺栓(13)穿过锁紧套(15)和锁紧板(2-1)紧固在辊筒(1)的一端；所述锥板(2-2)的外壁面呈倒锥面，和辊筒(1)另一端的锥面相契合。

5.根据权利要求1所述一种循环水冷却转向辊，其特征在于：所述双层套管(11)的进水管与出水管分别旋转对应旋转接头(10)的进水口与出水口。

6.根据权利要求1所述一种循环水冷却转向辊，其特征在于：所述双层套管(11)连接过水管(9)一端的内管采用阻水塞(12)封闭。

7.根据权利要求1所述一种循环水冷却转向辊，其特征在于：在所述辊筒(1)的外表面还设置有堆焊硬层(1-2)。

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