CN113354261A - 一种用于生产超宽玻璃的压延机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产超宽玻璃的压延机。包括底座、上压延辊和下压延辊，压延辊包括旋转水套、旋转水芯及压延辊体，旋转水芯置于旋转水套内。所述压延辊体内部设有分水芯，将辊体内分成二或三个或五个或六个腔，压延辊两端分别与进水管和出水管连接。本申请压延机生产的玻璃原板宽度是原来的1.15倍以上，边部清边损失率(边损率)可进一步降低0.5％以上，成品率直接提升0.5％以上，进而降低生产制造成本。单条支线拉引量在251吨/天以上。

Description

一种用于生产超宽玻璃的压延机

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备领域，具体地说是一种用于生产超宽玻璃的压延机。

背景技术

生产光伏玻璃用的压延机带有上、下两根压延辊，高温熔融的液态玻璃液(1120℃～1290℃)由上压延辊、下压延辊直接挤压冷却成一定温度的固态玻璃。

目前为了防止压延辊高温下弯曲变形，在压延辊内通水为压延辊降温，且压延辊的有效面长度通常在3米以下。压延机生产出来的玻璃原板宽一般为：横向切2片板，原板宽度在2150mm～2900mm之间,切裁有效板宽在1900mm～2700mm，边部清边损失率(边损率)在4.1％～6.2％之间。生产的光伏玻璃的拉引量只能在190吨/天以下。

拉引量是玻璃生产中单位时间拉引的玻璃原板的重量，是玻璃生产中的重要控制参数之一。

拉引量D＝玻璃原板宽L*玻璃厚度T*拉引速度S*玻璃密度ρ

由上述公式可以看出，玻璃的原板宽度直接决定拉引量的大小，增加玻璃的原板宽度是增大拉引量最直接的方法。

为了增大拉引量，需要将压延辊的有效长度增长。但采用现有技术中降温形式无法更好为加长压延辊降温。

现有技术中压延辊的冷却方式为，一进四出和二进八出结构。一进四出为水从一侧流入，沿压延辊内的分水腔流出。如图1所示，水从旋转接头进水口进入，沿压延辊辊内壁流，最后由出水管流出，出水管上可设置阀门。水从压延辊内部一侧流向另一侧，水的温度受热传递影响，从流进侧温度低，到流出侧水温会逐渐升高。溢流口玻璃液温度中间高、两侧低。压延辊挤压出来的玻璃板温度仍然中间高、两侧低。由于玻璃的表面张力影响，造成中间温度高的地方玻璃板厚度薄、两侧玻璃板厚度厚。这种一进四处结构，随着压延辊的加长、玻璃板变宽，厚度薄厚极差会更加变大。

现有专利CN105293872A一种生产光伏玻璃用的压延机及压延机的压延辊冷却装置中，分水芯将压延辊内部单独密封成八个分水腔(沿压延辊中心的两侧各4个腔)，并且每个腔的出水量大小可以通过出水阀门单独调整，也起到了在线通过调节出水量来调整辊子弯曲的目的。但上述结构，在实际生产中存在一个最为严重的技术问题，如图10压延辊与流溢口结构剖面图，上压延辊2处于连续旋转状态，压延辊内部E、F、H、G四个腔内有水流不停地流动，唇砖15上面熔融液态的玻璃液5直接与压延辊接触，由于压延辊上A点是前面玻璃液接触最前端点，此A点与压延辊最下端B点恰好形成90度，压延辊此部分直接与玻璃液接触或受玻璃液的辐射热传导也最大，此区域对应恰好为辊子的四分之一圈，对应的压延辊的内腔恰好为G腔，温度瞬间最高，受到的热变形量也最大。在生产中，遇到突然的速度快慢调整，或者瞬间压延辊停止，而前面的玻璃液恰好对应一个整腔时，那么压延辊瞬间容易产生很大的弯曲变形。尤其是，压延辊越长，压延辊弯曲变形量将越大。

其次，上述技术专利的分水芯挡水板采取上下两层结构，两层均为耐热不锈钢材料，下层为凹槽结构，上层插到下层凹槽内，且上下层之间加设有弹簧。在实际生产中，由于压延辊的冷却水中含碱性离子很高，同时含有一定的杂质，弹簧长期受水的侵蚀而变得弹性变差，这样造成上层的不锈钢板局部与压延辊内壁的间隙大小不一致。压延辊内部腔与腔之间存在水流互窜的现象，从而对压延辊的辊体冷却造成不均匀。

再次，在生产实践中，由于压延机的供水是循环冷却水，经常出现水结垢的现象，上述现有专利技术的分水芯进水管喷水孔经常遇到堵塞的问题，局部无水喷到压延辊内壁，造成压延辊因局部冷却不好而挤压出来的玻璃厚度无法达到GB国家标准。

由于以上技术问题的困扰，随着压延辊再加长，压延辊弯曲严重，无法生产加长的玻璃板，现阶段光伏玻璃的压延成型通常只能切2片板，而且压延上主辊2与下主辊3挤压出来的玻璃板厚度无法满足国家标准或行业标准。现在需要一种新型结构压延机，可以生产加长的玻璃板宽，进而增大压延机的拉引量，可以大幅度的降低生产制造成本。

发明内容

本发明的目的是要提供一种用于生产超宽玻璃的压延机，该压延机增加压延辊长度，使生产出来的玻璃板宽增加，进而增大拉引量，以降低生产制造成本。

本发明的技术方案

一种用于生产超宽玻璃的压延机，包括底座、上压延辊和下压延辊，所述上压延辊和下压延辊包括旋转水套、旋转水芯及压延辊体，所述压延辊体包括中间的压延辊筒和两端的压延辊轴头，所述压延辊体两端的压延辊轴头与旋转水芯可拆卸连接，旋转水芯置于旋转水套内；所述压延辊体内部设有分水芯，所述分水芯包括分水芯进水管、分水芯侧挡水板，所述分水芯进水管侧壁上固定有轴向设置的分水芯侧挡水板，分水芯侧挡水板将压延辊体内腔分成多个分水腔，所述分水芯进水管上钻有若干个喷水孔；所述分水芯侧挡水板为两个或三个或五个或六个；所述分水芯侧挡水板两端与分水芯进水管两端固定连接，所述分水芯进水管两端与旋转水芯的旋转水芯进水管连通，旋转水芯进水管与旋转水套的进水槽连通，旋转水套的进水槽与进水管连接；所述分水腔两端与旋转水芯的出水腔连通，出水腔与旋转水套上的出水槽连通，出水槽与出水管连接，所述出水管上安装出水调节阀门。

本发明的有益效果：

1、对比现有压延机的一进四出结构，本发明改变压延辊内的一端进水一端出水的水流结构，水从两侧进入再向两侧回流，为对称式冷却结构，与流溢口中间玻璃液温度高、两侧低恰好形成了一个温度弥补，使上压延辊、下压延辊挤压出来的玻璃板横向温度更加均匀。

2、本申请分水芯进水管中间没有中间挡板，其优点：两侧的进水压力或水流量不均匀时，两股水流水在管内汇聚后，水管内水压可以均衡，再沿分水芯进水管喷水孔喷出，不会造成压延辊辊体表面温度沿中心线位置两侧的不均匀。

3、现有压延机内部单独密封成八个分水腔(沿压延辊中心的两侧各4个腔)，上述结构，在实际生产中存在一个严重问题，如图10压延辊与流溢口结构剖面图，压延辊处于连续旋转状态，压延辊内部E、F、H、G四个腔内有水流不停地流出，唇砖上面熔融液态的玻璃液5直接与压延辊接触，由于压延辊上A点是(前面玻璃液接触)最前端点，此A点与压延辊最下端B点恰好形成90度°，压延辊此部分直接与玻璃液接触或受玻璃液的辐射热传导也最大，此区域对应恰好为辊子的四分之一圈，对应的压延辊的内腔恰好为G腔，温度瞬间最高，受到的热变形量也最大。在生产中，遇到突然的速度快慢调整，或者瞬间辊停止，恰好为对应一个整腔时，那么辊子瞬间容易产生很大的弯曲变形。尤其是，辊子越长，辊子弯曲变形量将更大。

对比现有压延机的两进八出结构，本发明的两进四处、六出、十出、十二出结构更加科学合理，规避了现有技术中二进八出结构中出水腔占压延辊四分之一圈现象。如图9所示本申请的二进六出结构，玻璃液占G出水腔的一部分，虽然A点至B点温度高变形量大，但A点至C点区域对应的腔仍有水在G腔内流动，改变了整个腔内温度变化，因此这个区域的辊表面不会产生过大的温度变化。如果是两进四处、十出、十二出结构时，玻璃液也不是正对一个整腔，这样压延辊表面也不会产生过大的温度变化。

4、本申请的压延辊筒内的分水腔和压延辊轴头处的分水腔相连，解决了现有技术中在压延辊轴头处使用出水管出现的憋水问题，使水流更通畅。

5、由于加大压延辊的长度，使得本申请压延机生产的玻璃原板宽度是原来的1.15倍以上，边部清边损失率(边损率)可进一步降低0.5％以上，成品率直接提升0.5％以上，进而降低生产制造成本。单条支线拉引量在251吨/天以上。

6、本申请的二进四出、二进六出、二进十出、二进十二出的冷却结构，更加科学合理。使得水在压延辊轴头处不会产生汇聚而形成的“憋水”现象，水可单独沿各自分水腔流出。同时，当压延辊在高温下发生弯曲时，可单独调整压延辊旋转水套上每个调节阀门，通过调整某个区域的的水温来调整压延辊的弯曲变形量，从而将上辊、下辊之间挤压的玻璃液厚度控制在标准范围内。

7、本申请的分水芯侧挡水板是一体结构，在侧挡水板纵向上每隔一定间距装有多个挡水板固定筋板，分水芯侧挡水板和挡水板固定筋板焊接一起，并与压延辊内壁连接，固定筋板与压延辊外侧内壁点焊或用螺栓固定连接在一起。克服了现有技术使用两层结构中因弹簧受侵蚀后弹簧弹力不好，造成上层的局部不锈钢板与压延辊内壁间隙过大，带来的分水腔之间密封不良，腔与腔相互之间有水流动的问题。

本申请的分水芯进水管可以从压延辊中抽出，方便更换分水芯进水管。如分水芯进水管的喷水孔位置错误时，可以将其拉出重新换管或者再焊接、钻孔，重新排布水孔大小和位置。同时当分水芯进水管喷水孔堵塞时，可以选择将分水芯进水管从压延辊内抽出，进行清理，疏通喷水孔。

8、采用万向轴传动方式，克服了以往使用链条传动或连带传动容易出现拉伸变形的现象，从而避免了出现拉伸变形后与齿咬合不好而给玻璃板面带来的缺陷。

9、本申请上压延辊、下压延辊采用大于或等于5.5KW变频器和电机减速机分别单独驱动，功率更大，避免了拉引量增加后，带来的电机电流增加产生电机意外停转现象。

10、上压延辊、下压延辊两侧轴头位置采用滚动轴承结构。替代目前使用广泛的轴瓦结构，有利于减轻玻璃板面的辊印缺陷。轴瓦结构之所以能给玻璃产生辊印缺陷，是因为轴瓦和压延辊轴头部分有间隙，在正常生产中压延辊滚动，而轴瓦固定不动，因为有间隙，压延辊滚动过程中产生跳动现象。被压延辊压过的玻璃便有横向一条条印痕，称此缺陷为辊印。而滚动轴承却完全能解决压延辊轴头与滚动轴承之间跳动现象。从而，从根本上解决辊印缺陷问题。

11、所述旋转水芯，在压延机不与电机减速机连接一侧(非传动侧)的长槽外端装有六角螺栓，用于封堵长槽，当分水芯进水管壁上喷水孔堵塞时，可拧下此螺栓，使用钢管沿螺栓孔伸进旋转水芯进水槽、分水芯进水管内，进行在线的清理，把堵塞的的喷水孔疏通开。

附图说明

图1本发明二进四出结构压延机正视示意图。

图2a为本发明二进四出结构压延辊整体示意图。

图2b为本发明二进四出结构压延辊体截面图。

图2c为本发明二进四出结构压延辊分水芯结构示意图。

图2d为本发明二进四出结构压延辊分水芯截面图。

图2e为本发明二进四出结构压延辊旋转水套结构示意图。

图2f为本发明二进四出结构压延辊旋转水套、旋转水芯部分剖面结构示意图。

图2g为本发明二进四出结构压延辊旋转水芯结构示意图。

图3本发明二进六出结构压延机正视示意图。

图4a为本发明二进六出结构压延辊整体示意图。

图4b为本发明二进六出结构压延辊的压延辊体截面图。

图4c为本发明二进六出结构压延辊的分水芯结构示意图。

图4d为本发明二进六出结构压延辊分水芯截面图。

图4e为本发明二进六出结构压延辊旋转水套结构示意图。

图4f为本发明二进六出结构压延辊旋转水套、旋转水芯部分剖面结构示意图。

图4g为本发明二进六出结构压延辊旋转水芯结构示意图。

图5本发明二进十出结构压延机正视示意图。

图6a为本发明二进十出结构压延辊整体示意图。

图6b为本发明二进十出结构压延辊压延辊体截面图。

图6c为本发明二进十出结构压延辊分水芯结构示意图。

图6d为本发明二进十出结构压延辊分水芯截面图。

图6e为本发明二进十出结构压延辊旋转水套结构示意图。

图6f为本发明二进十出结构压延辊旋转水套、旋转水芯部分剖面结构示意图。

图6g为本发明二进十出结构压延辊旋转水芯结构示意图。

图7本发明二进十二出结构压延机正视示意图。

图8a为本发明二进十二出结构压延辊整体示意图。

图8b为本发明二进十二出结构压延辊压延辊体截面图。

图8c为本发明二进十二出结构分水芯结构示意图。

图8d为本发明二进十二出结构压延辊分水芯截面图。

图8e为本发明二进十二出结构压延辊旋转水套结构示意图。

图8f为本发明二进十二出结构压延辊旋转水套、旋转水芯部分剖面结构示意图。

图8g为本发明二进十二出结构压延辊旋转水芯结构示意图。

图9为本申请二进六出结构压延辊和溢流口部分剖面图。

图10为现有压延机压延辊与溢流口结构剖面图。

图11为本申请压延机侧面结构示意图。

图12为旋转水芯结构示意图(长槽为通槽)。

具体实施方式

为了增加压延辊的有效长度，进而增加拉引量，发明人调整了压延辊的冷却方式，具体方案如下：

一种用于生产超宽玻璃的压延机，包括底座1，在底座1上安装下压延辊3及附辊支撑座14，支撑座上部用螺栓固定有上压延辊立柱15，上压延辊立15上用固定销安装有摇臂16，摇臂16前端安装有上压延辊2。所述上压延辊2和下压延辊3通过单独的电机带动旋转。熔化的玻璃液5从上压延辊2和下压延辊3之间流过，经过附辊10后，形成不同厚度玻璃板。

所述上压延辊2和下压延辊3包括两个旋转水套4、两个旋转水芯5及中间的压延辊体6，所述压延辊体6包括中间的压延辊筒61和两端的压延辊轴头62，压延辊轴头62和压延辊筒61螺栓连接或制造成一体式结构。所述旋转水芯5置于旋转水套4内，旋转水芯5与压延辊轴头62螺栓连接，所述压延辊体6内部设有分水芯7，所述分水芯7包括分水芯进水管71、分水芯侧挡水板72，所述分水芯侧挡水板外端与压延辊内壁固定连接，里端向分水芯进水管延伸，并抵到分水芯进水管壁上，分水芯侧挡水板72将压延辊体内腔分成多个分水腔，所述分水芯进水管71上钻有若干个喷水孔74。所述分水芯侧挡水板72为两个或三个或五个或六个，将压延辊内部分成两个或三个或五个或六个腔。所述分水芯进水管71两端与旋转水芯的旋转水芯进水管52连通，旋转水芯进水管52与旋转水套的进水槽43连通，旋转水套的进水槽43与进水管8连接。所述分水腔73两端与旋转水芯的出水腔54连通，出水腔54与旋转水套上的出水槽42连通，出水槽42与出水管9连接，所述出水管上安装出水调节阀门91。所述压延辊筒的长度大于等于4200mm。

旋转水套4包括筒状的旋转水套主体41，所述旋转水套主体41内壁上开有两个或三个或五个或六个环形出水槽42和一个环形进水槽43，所述旋转水套主体41内壁上两端均安装有滚动轴承44；所述进水槽43与进水管8连接，所述出水槽42与出水管9连接，所述出水管9上安装出水调节阀门91，在旋转水套4主体侧壁上对应滚动轴承44位置开有注油孔，注油孔上安装注油嘴45。

旋转水芯5包括旋转水芯主体51，在旋转水芯主体51内设有旋转水芯进水管52、旋转水芯进水道53、弹簧56、出水腔54、卡棱55和卡簧圈57。所述旋转水芯进水管52两端直径不同，大直径部分与小直径部分之间通过斜肩结构连接。分水芯进水管71两端插入旋转水芯进水管大直径端内，前端抵在斜肩上。所述旋转水芯主体纵向中心线处开有长槽，所述旋转水芯进水管小直径端插入长槽内。所述旋转水芯进水管52小直径端与旋转水芯主体之间装有弹簧56，所述旋转水芯进水管52小直径端与旋转水芯侧壁上开的旋转水芯进水道53连通，旋转水芯进水道53与旋转水套的进水槽43连通，在旋转水芯进水管52外侧旋转水芯主体内开有纵向的两个或三个或五个或六个出水腔54，出水腔54与旋转水套内的出水槽42连通，所述旋转水芯主体外周一端设有卡棱55，另一端设有卡簧圈57，所述卡棱55与压延辊轴头可拆卸连接。旋转水芯外端端面上开有螺栓孔58，旋转水芯通过在螺栓孔58用螺栓与万向轴4连接。

上压延辊和下压延辊不靠近电机减速机一端的旋转水芯，如图12所示，旋转水芯内的长槽为通槽，长槽外端有内螺纹，并安装六角螺栓59。平时工作时，六角螺栓封堵住长槽，防止水流出。当压延辊内分水芯上出水孔出现堵塞时，可拧下六角螺栓59，用一根钢管穿进旋转水芯内、压延辊分水芯内，将堵塞分水孔的异物随水冲出来，达到清理的目的。

在分水芯进水管纵轴方向上等距安装多个固定筋板75，所述固定筋板75由中间的上、下两个圆弧形进水管筋板751和两侧的长条形侧挡水板筋板752组成，所述侧挡水板筋板与压延辊两端内壁用螺栓固定连接或直接焊接上。上、下两个圆弧形进水管筋板两端与长条形侧挡水板和筋板连接，形成一个封闭结构，将分水芯进水管和侧挡水板包围。

所述上压延辊2和下压延辊3两侧压延辊轴头位置安装有滚动轴承，滚动轴承分别固定在上压延辊和下压延辊轴瓦盖内，所述轴瓦盖17固定在底座上。

上压延辊2和下压延辊3采用电机减速机4分别单独驱动，所述电机减速机4输出轴通过万向轴41与上压延辊或下压延辊连接，万向轴41另一端通过螺栓和旋转水芯端部的螺栓孔连接。

为防止接触位置产生漏水、渗水现象，旋转水芯中的长槽与旋转水芯进水管之间设有第一密封圈131。旋转水芯进水管与分水芯进水管之间设有第二密封圈132。旋转水芯外周与压延辊轴头之间设有第三密封圈133。旋转水套的进水槽和出水槽两侧设有第四密封圈134。

实施例1：如图1-图2g所示，分水芯二进四出结构。

所述上压延辊2和下压延辊3包括两个旋转水套4、两个旋转水芯5及压延辊体6。压延辊体两端连接旋转水芯，旋转水芯置于旋转水套内。旋转水芯和压延辊体旋转，旋转水套相对不动。所述压延辊体6包括中间的压延辊筒64和两端的压延辊轴头62，压延辊轴头和压延辊筒螺栓连接。上压延辊和下压延辊的压延辊筒长度大于等于4200mm。

所述压延辊体6内部设有分水芯7，所述分水芯7包括分水芯进水管71、分水芯侧挡水板72、固定筋板75，所述分水芯侧挡水板为两个，分水芯侧挡水板将压延辊体内腔分成两个分水腔。所述分水芯进水管上每隔一定间距钻有直径相等或不等的喷水孔，所述喷水孔在分水芯的纵向长度上布置2排，向分水腔内喷水。

所述旋转水套4包括筒状的旋转水套主体41，所述旋转水套主体内壁上开有两个环形出水槽42和一个环形进水槽43。所述旋转水套主体内壁上安装有两个滚动轴承44。所述进水槽与进水管8连接，所述出水槽与出水管9连接，所述出水管上安装出水调节阀门91。在旋转水套主体侧壁上对应滚动轴承位置开有注油孔，注油孔上安装注油嘴45。

所述旋转水芯5包括旋转水芯主体51，在旋转水芯主体51内设有旋转水芯进水管52、旋转水芯进水道53、弹簧56、出水腔54、卡棱55和卡簧圈57。在旋转水芯主体外周设有卡棱55。所述旋转水芯进水管设在旋转水芯主体纵向中心线上长槽内，在旋转水芯进水管外周开有纵向的两个出水腔，所述旋转水芯进水管小直径端与旋转水芯主体之间装有弹簧，所述旋转水芯进水管小直径端与旋转水芯进水道连通，旋转水芯进水道与进水管连通，出水腔与旋转水套内的出水槽连通，所述卡棱与压延辊轴头螺栓连接。所述旋转水芯内部没有旋转水芯进水管，一端上安装卡簧圈，卡簧圈卡在旋转水套外部，防止旋转水套与旋转水芯在旋转时分离。所述分水芯进水管两端穿过旋转水芯进水管与旋转水套的进水槽连通，进水槽与进水管连接。所述分水腔两端通过旋转水芯中的出水腔与旋转水套上的出水槽连通，出水槽与出水管连接。

所述上压延辊或下压延辊两侧压延辊轴头位置安装有滚动轴承，滚动轴承固定在上主辊与下主辊两侧的轴瓦盖内。本申请压延机上压延辊、下压延辊采用大于或等于5.5KW变频器和电机减速机分别单独驱动。所述压延辊通过万向轴与电机轴端连接。万向轴一端连接电机轴端，另一端连接旋转水芯。

具体地，压延辊冷却方式采用二进四出式结构。上压延辊变频器控制上压延辊电机减速机，通过万向轴用螺栓连接到上压延辊一侧的旋转水芯螺栓孔上。下压延辊变频器控制下压延辊电机减速机，通过万向轴用螺栓连接到下压延辊一侧的旋转水芯螺栓孔上。上压延辊、下压延辊在两侧滚动轴承内处于连续的旋转状态。正常生产时，上压延辊与下压延辊之间保持一定的间隙大小，使高温状态下的玻璃通过上、下压延辊被迅速冷却，挤压成一定厚度的玻璃板。压延辊的辊体的有效面长度通常大于或等于4200MM。水由压延机下部集水管11，经各分水管，再经不锈钢金属软管12，经上压延辊两侧旋转水套上的进水管8，水进入旋转水套4内，再流经旋转水芯5进入旋转水芯进水管52内，再进入压延辊分水芯7内，再在压延辊内分水芯7上的喷水孔74流出，水在压延辊内沿分水腔往两侧回流到旋转水芯的出水腔54再沿旋转水套出水槽流出，再经出水管9流出，出水管9上可设置出水阀门91调节出水量。最后流出的水可由回水箱收集后再循环利用。

正常生产时，旋转水套通常固定不动，旋转水套上的出水槽与旋转水芯的出水腔通过旋转组合密封圈相连接。旋转水芯上带有卡簧圈，卡在旋转水套外壳的外部，防止旋转水套与旋转水芯在旋转时分离。旋转水套内的设置有滚动轴承，旋转水芯在滚动轴承内旋转，旋转水套固定不动。为防止滚动轴承与水接触发生生锈现象，在旋转水套内设置注油孔，注油孔外侧安装注油嘴，这样通过定期注润滑油或润滑脂的方式，可以给旋转水套内的轴承很好的润滑。压延辊内的分水芯进水管两端直接插入两侧的旋转水芯进水管内。为防止密封效果不好产生漏水现象，旋转水芯进水管内侧安装有O型密封圈。同时，为防止压延辊分水芯进水管与旋转水芯进水管接触不好，在旋转水芯进水管的内部安装有压缩弹簧，这样旋转水芯出水管与压延辊水芯安装时有一定程度的缓冲量。实际使用时，当上压延辊或下压延辊发生弯曲时，这时两根主辊子之间挤压出来的玻璃液会产生厚薄不均匀的现象。厚薄不均匀检测方法可以通过数显千分尺测量；也可以通过安装在压延主辊后面的红外仪形成的曲线监测，当红外仪形成的曲线波动较大时(≥10°)就说明辊子弯曲较严重。在这种状况下，就可以通过调节旋转水套上的出水阀门来关小对应出水腔的出水量，当出水阀门关小时，此时出水腔内的水温上升，由于热胀冷缩原理，原来弯曲的压延辊逐步变直，使得上压延辊与下压延辊压制出来的玻璃液厚度变得均匀。通过红外仪形成的曲线进行及时监控调整，当同时关小某一腔内两侧出水阀门，曲线波动变小时，说明调整的此腔对应的阀门是正确的；反之，当调整此腔两侧对应的阀门，曲线波动没有变化或者变得更大时，说明调整的阀门不正确，需要再调整另一腔对应的阀门，直至曲线变得越来越小。

本申请二进四出结构，压延辊两端各两个出水腔，所以前端玻璃液与压延辊直接接触的面积只占上压延辊下面的出水腔的一半，出水腔另一半也有水流动，可以防止压延辊突然调速或停止时，玻璃液使压延辊变弯曲，防止压制的玻璃厚度不均。

实施例2：如图3-图4g所示，分水芯二进六出结构。

压延机结构同二进四出结构，旋转水套上设有三道出水槽，旋转水芯上的出水腔为三路。分水芯进水管上的侧挡水板为三个，分水芯内的分水腔为三个。相应的喷水孔为三排。

上压延辊和下压延辊的压延辊筒长度大于等于4200mm。

实施例3：如图5-图6g所示，分水芯二进十出结构。

压延机结构同二进四出结构，旋转水套上设有五道出水槽，旋转水芯上的出水腔为五路。分水芯进水管上的侧挡水板为五个，分水芯内的分水腔为五个。相应的喷水孔为五排。

上压延辊和下压延辊的压延辊筒长度大于等于4200mm。

实施例4：如图7-图8g所示，分水芯二进十二出结构。

压延机结构同二进四出结构，旋转水套上设有六道出水槽，旋转水芯上的出水腔为六路。分水芯进水管上的侧挡水板为六个，分水芯内的分水腔为六个。相应的喷水孔为六排。

以上所述仅为本发明的五种较佳的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产超宽玻璃的压延机，包括底座、上压延辊和下压延辊，其特征在于：所述上压延辊和下压延辊包括旋转水套、旋转水芯及压延辊体，所述压延辊体包括中间的压延辊筒和两端的压延辊轴头，所述压延辊体两端的压延辊轴头与旋转水芯可拆卸连接，旋转水芯置于旋转水套内；所述压延辊体内部设有分水芯，所述分水芯包括分水芯进水管、分水芯侧挡水板，所述压延辊内腔固定有分水芯侧挡水板，分水芯侧挡水板里端向分水芯进水管延伸，分水芯侧挡水板将压延辊体内腔分成多个分水腔，所述分水芯进水管上钻有若干个喷水孔；所述分水芯侧挡水板为两个或三个或五个或六个；所述分水芯进水管两端与旋转水芯的旋转水芯进水管连通，旋转水芯进水管与旋转水套的进水槽连通，旋转水套的进水槽与进水管连接；所述分水腔两端与旋转水芯的出水腔连通，出水腔与旋转水套上的出水槽连通，出水槽与出水管连接，所述出水管上安装出水调节阀门。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产超宽玻璃的压延机，其特征在于：

所述旋转水套包括筒状的旋转水套主体，所述旋转水套主体内壁上开有两个或三个或五个或六个环形出水槽和一个环形进水槽，所述旋转水套主体内壁上安装有滚动轴承；所述进水槽与进水管连接，所述出水槽与出水管连接，在旋转水套主体外壁上对应滚动轴承位置开有注油孔，注油孔上安装注油嘴。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产超宽玻璃的压延机，其特征在于：

所述旋转水芯包括旋转水芯主体，在旋转水芯主体内设有旋转水芯进水管、旋转水芯进水道、弹簧、出水腔、卡棱和卡簧圈；所述旋转水芯进水管两端直径不同，大直径部分与小直径部分之间通过斜肩结构连接，分水芯进水管两端插入旋转水芯进水管大直径端内；所述旋转水芯主体纵向中心线处开有长槽，所述旋转水芯进水管小直径端插入长槽内，所述旋转水芯进水管小直径端与旋转水芯主体之间装有弹簧，所述旋转水芯进水管小直径端与旋转水芯侧壁上开的旋转水芯进水道连通，旋转水芯进水道与旋转水套的进水槽连通，在旋转水芯进水管外侧旋转水芯主体内开有纵向的两个或三个或五个或六个出水腔，出水腔与旋转水套内的出水槽连通，所述旋转水芯主体外周一端设有卡棱，另一端设有卡簧圈，所述卡棱与压延辊轴头可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产超宽玻璃的压延机，其特征在于：所述压延辊筒的长度大于等于4200mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产超宽玻璃的压延机，其特征在于：在分水芯进水管纵轴方向上安装多个固定筋板，所述固定筋板由中间的上、下圆弧形进水管筋板和外侧的长条形侧挡水板筋板组成，所述固定筋板与分水芯侧挡水板和压延辊内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产超宽玻璃的压延机，其特征在于：在上压延辊和下压延辊远离电机减速机一侧的旋转水芯内开的长槽为通槽，在通槽的外端用六角螺栓封堵。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产超宽玻璃的压延机，其特征在于：所述上压延辊和下压延辊两侧压延辊轴头位置安装有滚动轴承，滚动轴承固定在压延机底座上的轴瓦盖上。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产超宽玻璃的压延机，其特征在于：上压延辊和下压延辊分别采用电机减速机单独驱动，所述电机减速机的输出轴与万向轴一端连接，万向轴另一端与旋转水芯端部的螺栓孔螺栓连接。

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