CN219520428U - 一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置,属于板坯连铸机技术领域,包括冷却水主管路和与冷却水主管路相连通的冷却水支管路,冷却水主管路的进水端设有主管路控制阀门,冷却水支管路上设有支管路控制阀门;冷却水支管路的出水端连接有铠装隔热胶管,连铸机扇形段辊装配的轴承座一侧设有喷淋架,远离轴承座侧的喷淋架上通过管接头与铠装隔热胶管相连接,靠近轴承座侧的喷淋架上设置有与喷淋架相连通的喷淋管,喷淋管置于辊装配中相邻辊轴的中间,喷淋管的出水端设有喷嘴。本实用新型可冲刷掉辊轴上的积渣,减少积渣堆积对铸坯表面的划伤,并通过侧喷冷却水对辊装配和轴承座进行三次冷却,弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题。
Description
技术领域
本实用新型属于板坯连铸机技术领域,尤其涉及一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置。
背景技术
板坯连铸机扇形段部分采用上、下框架结构,每个框架含三分节辊装配七套,其中中间一套为驱动辊装配,其余六套为自由辊装配。其主要作用是用来引导和支承来自支撑导向段拉出的铸坯,对铸坯进行气雾喷水冷却,使铸坯完全凝固,并对铸坯进行拉坯和矫直作用使其形成平整的板坯;并以一定速度平稳拉出,经火焰切割机切割成为成品板坯。同时被用来引导和夹送引锭杆。在此过程中,扇形段辊轴用以支撑和输送热板坯,它是整个辊道运输的受力点,其承重载荷主要是机械和热的合成载荷,既要承载辊轴自重和板坯的重量,还要承受驱动扭矩以及板坯热量的侵蚀,因此扇形段辊装配是连铸机生产运行的关键设备。
现有的扇形段具有两次冷却,一是框架内通有冷却水,轴承座及辊轴内冷却;二是扇形段上本身带喷淋机构,实现二次冷却。扇形段在实际使用过程中,由于冷却不到位,轴承容易因温度过高抱死,造成辊轴转动不灵活而被迫更换未到使用寿命的扇形段,造成扇形段过钢量降低,设备维护强度增加;扇形段的辊轴卡死后,在辊轴与铸坯之间产生保护渣与氧化铁皮堆积而形成的渣条、渣块,在铸坯表面造成划伤,从而导致板坯产生质量问题。当卡死的辊轴数量较多时,将会产生较大的拉坯阻力,导致结晶器液面波动,夹送辊电流升高,严重的会造成滞坯停浇,被迫更换扇形段,严重制约整条生产线的生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置,可对积渣不转的辊装配进行喷淋冷却,冲刷掉辊轴上面的积渣,减少积渣堆积对铸坯表面的划伤,并且通过侧喷冷却水对辊装配和轴承座进行三次冷却,增加辊轴及轴承的冷却效果,弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题。
本实用新型是这样实现的,一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置,包括冷却水主管路和与冷却水主管路相连通的冷却水支管路,冷却水主管路用于冷却水介质的传输,所述冷却水主管路的进水端设有主管路控制阀门,所述冷却水支管路上设有支管路控制阀门,用于对冷却水支管路的控制,节省冷却水消耗;
所述冷却水支管路的出水端连接有铠装隔热胶管,铠装隔热胶管用于将冷却水传送至连铸机扇形段旁,采用铠装隔热胶伸缩灵活,便于调整喷淋架的安装位置,连铸机扇形段辊装配的轴承座一侧设有喷淋架,远离轴承座侧的所述喷淋架上通过管接头与铠装隔热胶管相连接,靠近轴承座侧的所述喷淋架上设置有与喷淋架相连通的喷淋管,所述喷淋管置于辊装配中相邻辊轴的中间,所述喷淋管的出水端设有喷嘴。
进一步的,所述冷却水主管路上设置有连接法兰,与主管路控制阀门上的法兰盘螺栓连接,并在连接处加石墨缠绕垫进行密封,防止主管路控制阀门连接处漏水。
进一步的,所述主管路控制阀门为电动碟阀,实现了主管路控制阀门根据浇铸情况进行开关。
进一步的,所述轴承座上设置有用于固定喷淋架的安装支架。防止因水压力过大,喷淋架产生窜动。
进一步的,所述铠装隔热胶管一端通过对丝接头与冷却水支管路连接,所述对丝接头连接处设置有密封垫,保证其连接紧密无泄漏。
进一步的,所述喷嘴为直通式喷嘴,采用铜制喷嘴,耐腐蚀性强,不易生锈堵塞喷嘴口。直通式喷嘴用于冷却水的喷射,通过调整喷射角度、流量,将冷却水均匀喷射在辊装配和轴承座上,对辊装配和轴承座起到喷淋冷却作用。
进一步的,所述管接头采用可焊管接头,一端焊接在喷淋架上并与喷淋架相连通,另一端与铠装隔热胶管螺纹连接。
进一步的,所述喷淋管设置有三根,三根所述喷淋管均匀分布在喷淋架上,且分别置于相邻两辊间的缝隙内。
本实用新型具有的优点和技术效果:由于采用上述技术方案,可对积渣不转的辊装配进行喷淋冷却,冲刷掉辊轴上面的积渣,减少积渣堆积对铸坯表面的划伤,并且通过侧喷冷却水对辊装配和轴承座进行三次冷却,增加辊轴及轴承的冷却效果,降低轴承座温度,冷却轴承座内轴承,减少润滑油脂挥发,保证轴承润滑,使辊轴恢复转动,弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题,降低铸坯拉坯力和驱动电流,维护连铸机设备正常生产。浇铸过程中根据坯子的冷却效果及辊轴的转动情况,实现对各个段子的三次冷却控制,通过调整喷嘴的喷射角度和水流量,将冷却水均匀喷射在辊装配和轴承座上,对辊装配和轴承座起三次喷淋冷却作用,既可以提高板坯的冷却效果,改善板坯质量又可加强对辊装配及轴承座的冷却效果,减少辊轴抱死不转等故障问题,延长设备过钢量及在线使用寿命。
有效的增加扇形段框架及辊装配的冷却强度,降低扇形段的拉坯力,提高辊轴装配芯轴及轴承的使用寿命,进而提高扇形段的过钢量;避免因扇形段冷却故障造成的非计划检修,提高铸机的连拉炉数,减少设备损坏,降低备件成本,提高设备运行率;处理扇形段积渣简单方便,减少板坯表面划伤缺陷,提高板坯合格率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的整体结构主视图;
图2是本实用新型实施例提供的铠装隔热胶管、喷淋架和喷淋管喷淋工作示意图。
图中、1、冷却水主管路;2、冷却水支管路;3、主管路控制阀门;4、支管路控制阀门;5、铠装隔热胶管;6、喷淋架;7、管接头;8、喷淋管;9、喷嘴;10、辊装配;11、轴承座;12、对丝接头;13、安装支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,本申请提供一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置,包括冷却水主管路1和与冷却水主管路1相连通的冷却水支管路2,冷却水主管路1用于冷却水介质的传输,冷却水主管路1采用不锈钢管,增加其耐腐蚀性,延长管路使用寿命,冷却水主管路1根据连铸机的浇铸长度进行铺设,管路安装在二冷室旁,并绕开扇形段驱动轴,以免影响铸机设备的更换与安装。
所述冷却水主管路1的进水端设有主管路控制阀门3,具体的,所述冷却水主管路1上设置有连接法兰,与主管路控制阀门3上的法兰盘螺栓连接,并在连接处加石墨缠绕垫进行密封,防止主管路控制阀门3连接处漏水。所述主管路控制阀门3为电动碟阀,实现了主管路控制阀门3根据浇铸情况进行开关,电动碟阀是应用在自动控制系统中的一种调节装置,可以根据电源的信号来起到对阀门的开关进行主导和控制,阀芯及壳体均为316L不锈钢材质。
所述冷却水支管路2上设有支管路控制阀门4,用于对冷却水支管路2的控制,节省冷却水消耗,具体的,冷却水支管路2上加工有螺纹,支管路控制阀门4两端设有螺纹,支管路控制阀门4与冷却水支管路2螺纹连接,支管路控制阀门4在冷却水支管路2上连接时须缠绕生胶带以保证其连接紧密无泄漏。
所述冷却水支管路2的出水端连接有铠装隔热胶管5,铠装隔热胶管5用于将冷却水传送至连铸机扇形段旁,采用铠装隔热胶伸缩灵活,便于调整喷淋架6的安装位置。具体的,所述铠装隔热胶管5一端通过对丝接头12与冷却水支管路2连接,所述对丝接头12连接处设置有密封垫,保证其连接紧密无泄漏,优选的,对丝接头12采用不锈钢材质,增强耐腐性。
连铸机扇形段辊装配10的轴承座11一侧设有喷淋架6,所述轴承座11上设置有用于固定喷淋架6的安装支架13。防止因水压力过大,喷淋架6产生窜动。远离轴承座11侧的所述喷淋架6上通过管接头7与铠装隔热胶管5相连接,具体的,所述管接头7采用可焊管接头7,一端焊接在喷淋架6上并与喷淋架6相连通,另一端与铠装隔热胶管5螺纹连接。靠近轴承座11侧的所述喷淋架6上设置有与喷淋架6相连通的喷淋管8,所述喷淋管8置于辊装配10中相邻辊轴的中间,具体的,所述喷淋管8设置有三根,三根所述喷淋管8均匀分布在喷淋架6上,且分别置于相邻两辊间的缝隙内。喷淋架6和喷淋管8均采用不锈钢材质,增加其耐腐蚀性,喷淋管8焊接在喷淋架6上,焊缝饱满,无夹渣、气孔、裂纹等缺陷,通水试压无漏点。所述喷淋管8的出水端设有喷嘴9,具体的,喷淋管8的出水端车有螺纹,用于喷嘴9的安装。所述喷嘴9为直通式喷嘴9,采用铜制喷嘴9,耐腐蚀性强,不易生锈堵塞喷嘴9口。直通式喷嘴9用于冷却水的喷射,通过调整喷射角度、流量,将冷却水均匀喷射在辊装配10和轴承座11上,对辊装配10和轴承座11起到喷淋冷却作用。
在扇形段辊装配10轴承座11上设置安装支架13,将喷淋管8固定在安装支架13上,安装支架13选用简易U形结构。将铠装隔热胶管5两端分别与冷却水支管路2和喷淋架6相连通,完成整体装配。
当连铸机扇形段辊装配10卡死不转时,铸坯拉力增加,对应驱动辊电机电流量增大,机旁工作人员根据操作画面提示,通知中控室打开主管路控制阀门3,接通冷却水主管路1,并联系检修人员,查看扇形段辊装配10转动情况,根据现场情况,打开支管路控制阀门4,冷却水由冷却水主管路1依次经过冷却水支管路2和铠装隔热胶管5流通至喷淋架6和喷淋管8内,最后由喷嘴9喷出。调整喷淋架6和喷淋管8上喷嘴9的喷射角度和流量,对积渣不转的辊装配10进行喷淋冷却,冲刷掉辊子上面的积渣,降低轴承座11温度。
由于采用上述技术方案,可对积渣不转的辊装配10进行喷淋冷却,冲刷掉辊轴上面的积渣,减少积渣堆积对铸坯表面的划伤,并且通过侧喷冷却水对辊装配10和轴承座11进行三次冷却,增加辊轴及轴承的冷却效果,降低轴承座11温度,冷却轴承座11内轴承,减少润滑油脂挥发,保证轴承润滑,使辊轴恢复转动,弥补轴承冷却不到位造成的辊轴抱死不转问题,降低铸坯拉坯力和驱动电流,维护连铸机设备正常生产。浇铸过程中根据坯子的冷却效果及辊轴的转动情况,实现对各个段子的三次冷却控制,通过调整喷嘴9的喷射角度和水流量,将冷却水均匀喷射在辊装配10和轴承座11上,对辊装配10和轴承座11起三次喷淋冷却作用,既可以提高板坯的冷却效果,改善板坯质量又可加强对辊装配10及轴承座11的冷却效果,减少辊轴抱死不转等故障问题,延长设备过钢量及在线使用寿命。
有效的增加扇形段框架及辊装配10的冷却强度,降低扇形段的拉坯力,提高辊轴装配芯轴及轴承的使用寿命,进而提高扇形段的过钢量;避免因扇形段冷却故障造成的非计划检修,提高铸机的连拉炉数,减少设备损坏,降低备件成本,提高设备运行率;处理扇形段积渣简单方便,减少板坯表面划伤缺陷,提高板坯合格率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种板坯连铸机三次冷却喷淋装置,其特征在于,包括冷却水主管路(1)和与冷却水主管路(1)相连通的冷却水支管路(2),所述冷却水主管路(1)的进水端设有主管路控制阀门(3),所述冷却水支管路(2)上设有支管路控制阀门(4);
所述冷却水支管路(2)的出水端连接有铠装隔热胶管(5),连铸机扇形段辊装配(10)的轴承座(11)一侧设有喷淋架(6),远离轴承座(11)侧的所述喷淋架(6)上通过管接头(7)与铠装隔热胶管(5)相连接,靠近轴承座(11)侧的所述喷淋架(6)上设置有与喷淋架(6)相连通的喷淋管(8),所述喷淋管(8)置于辊装配(10)中相邻辊轴的中间,所述喷淋管(8)的出水端设有喷嘴(9)。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置,其特征在于,所述冷却水主管路(1)上设置有连接法兰,与主管路控制阀门(3)上的法兰盘螺栓连接,并在连接处加石墨缠绕垫进行密封,防止主管路控制阀门(3)连接处漏水。
3.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置,其特征在于,所述主管路控制阀门(3)为电动碟阀。
4.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置,其特征在于,所述轴承座(11)上设置有用于固定喷淋架(6)的安装支架(13)。
5.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置,其特征在于,所述铠装隔热胶管(5)一端通过对丝接头(12)与冷却水支管路(2)连接,所述对丝接头(12)连接处设置有密封垫。
6.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置,其特征在于,所述喷嘴(9)为直通式喷嘴,采用铜制喷嘴。
7.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置,其特征在于,所述管接头(7)采用可焊管接头,一端焊接在喷淋架(6)上并与喷淋架相连通,另一端与铠装隔热胶管(5)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的板坯连铸机三次冷却喷淋装置,其特征在于,所述喷淋管(8)设置有三根,三根所述喷淋管(8)均匀分布在喷淋架(6)上,且分别置于相邻两辊间的缝隙内。
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