CN220406646U - 一种热轧立辊挡水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热轧生产技术领域的热轧立辊挡水结构。立辊辊体(01)上部套装连接上轴承座(02)，立辊辊体(01)下部套装连接下轴承座(03)，气喷挡水器(05)包括进气管(052)、气喷块(053)、固定管(054)，进气管(052)连接气喷块(053)，固定管(054)连接气喷块(052)，气喷块(053)靠近立辊辊体(01)一面设置扇形气喷嘴(0531)，气喷块(053)靠近立辊辊体辊肩(04)位置设置广角气喷嘴(0532)。本实用新型所述的热轧立辊挡水结构，结构简单，在立辊工作时，有效避免冷却水在精轧立辊辊槽部位聚集，降低因精轧立辊辊槽部位冷却过快对带钢产品的影响，达到减少带钢质量缺陷、保证带钢质量稳定的目的。

Description

一种热轧立辊挡水结构

技术领域

本实用新型属于热轧生产技术领域，更具体地说，是涉及一种热轧立辊挡水结构。

背景技术

热轧的粗轧和细轧都有立辊，其作用之一就是实现对带钢的侧面轧制，精确调整带钢的成品宽度。因板坯温度较高，导致立辊温度上升较快，需要通过喷淋冷却水进行冷却。一般的立辊轧机都没有立辊辊身刮水板，冷却水在喷洒时不可避免的在辊槽部位聚集而溅到轧制带钢上，造成带钢边缘部位降温快，使得带钢表面温度不均，对最终产品的性能和表面质量造成严重的影响。多数的厂家都在立辊装置旁边安装一套简易的挡水装置，以阻挡在生产时由于立辊的正向、反向旋转带入的冷却水，但在使用过程中挡水效果不佳，容易损坏。

中国专利（CN202105845U）公开的《带挡水装置的立辊》公开了一种带有毛刷的挡水装置，在使用过程中毛刷的挡水效果不佳，容易损坏，间隙调整不当容易刮水辊面。中国专利（CN203737715U）公开的《一种热轧立辊辊面刮水板》，中国专利（CN213079538U）公开的《一种热轧带钢粗轧机立辊挡水装置》，中国专利（CN209020947U）公开的《一种粗轧立辊挡水板装置》主要描述的是通过固定胶皮式的刮水板，将附着在辊面的冷却水刮除由于涉及的立辊的结构有所不同，固定刮水板的方法各有区别。但是由于挡水装置的胶皮处在较为恶劣的环境比较容易老化，与立辊长期接触发生摩擦产生缝隙，并随时间的增长而变大，使一部分冷却水穿过缝隙洒落在带钢上，进而使挡水的效果失效，只能停机更换相应的胶皮比较费时费力。中国专利CN210632645U公开的《一种立辊挡水装置》，中国专利（CN217043994U）《一种粗轧立辊挡水结构》在上述三个专利的基础上增加了在线调整装置，可以根据现场冷却水泄漏量的大小实时进行接触缝隙的调整。但是导向的滚轮由于处在较为恶劣的环境辊轮容易卡死，胶皮接触的松紧程度无法调整，影响挡水效果。 中国专利CN114147072A公开的《适用于热轧带钢轧机的立辊挡水装置》，通过设置拉紧弹簧解决了胶皮接触的松紧程度调整的问题，但是加剧了刮水板的磨损，由于更换不及时会造成立辊表面擦伤，影响使用寿命和带钢的表面质量。

因此，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在立辊工作时，有效避免冷却水在精轧立辊辊槽部位聚集，降低因精轧立辊辊槽部位冷却过快对带钢产品的影响，达到减少带钢质量缺陷、保证带钢质量稳定的目的的热轧立辊挡水结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种热轧立辊挡水结构，立辊辊体上部套装连接上轴承座，立辊辊体下部套装连接下轴承座，气喷挡水器包括进气管、气喷块、固定管，进气管连接气喷块，固定管连接气喷块，气喷块靠近立辊辊体一面设置扇形气喷嘴，气喷块靠近立辊辊体辊肩位置设置广角气喷嘴。

所述的气喷挡水器设置多个，多个气喷挡水器沿立辊辊体一周按间隙布置，扇形气喷嘴的水平高度高于广角气喷嘴。

所述的进气管上设置上部法兰，上部法兰通过上部螺栓与上轴承座连接，固定管上设置下部法兰，下部法兰通过下部螺栓与下轴承座连接。

所述的进气管靠近上端设置顶封板，进气管靠近上部位置设置管接头，管接头通过管路连接压缩空气供应部件。

所述的气喷块为内部为中空腔体结构，气喷块上部的进气口与进气管焊接，气喷块下部与固定管焊接。

所述的扇形气喷嘴设置两个，两个扇形气喷嘴的出气面平行；广角气喷嘴为W型广角气喷嘴，广角气喷嘴倾斜向下。

所述的固定管下端穿过下轴承座，固定管下端的螺纹部拧装排污螺纹堵头。

所述的扇形气喷嘴和广角气喷嘴均采用不锈钢制成。

所述的进气管和固定管均采用钢管制成。

所述的进气管上端穿过上轴承座，进气管上端的螺纹部拧装顶部螺栓，顶部螺栓上焊接吊耳。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的热轧立辊挡水结构，连接上压缩空气管道，压缩空气从气喷块上的扇形气喷嘴喷出形成“八”字形的气帘，阻挡了从上部流淌下的辊面冷却水，下表面的W型广角气喷嘴与两个扇形气喷嘴喷出的带压气体形成了紊流的气腔，阻挡下部冷却水的流入，同时还吹走了带钢中间坯侧面残余的积水。本实用新型的创新点主要体现在：（1）设置气喷挡水器，无需对立辊作较大的改造，实施快速，成本较低。（2）通过启动喷嘴的组合形成气帘和紊流气腔，克服了接触式止水板间隙调整，容易划伤辊面的缺点。（3）通过调整喷嘴的偏流角度，可以适应辊径和流量的变化。（4）两组气喷挡水器对称安装，避免了大咬入角时钢坯对装置的伤害，更换方便，易于检修。（5）两组气喷挡水器作用在立辊底部淤水集中位置，平衡了立辊冷却水量，既保证辊面的冷却效果又清除底部的淤水。（6）喷嘴用303或316不锈钢制作，具有耐磨和抗腐蚀性能，广角喷嘴圆形喷孔，大而通畅的流量将阻塞现象减少到最低，精密加工的导流面，可靠准确的控制偏转角和喷射角度，形成较好可控的气帘和紊流气腔，提升止水效果。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的热轧立辊挡水结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的热轧立辊挡水结构的气喷挡水器的结构示意图；

图3为本实用新型所述的热轧立辊挡水结构的上部进气管的剖视结构示意图；

图4a为本实用新型所述的热轧立辊挡水结构的气喷挡水器的主视结构示意图；

图4b为本实用新型所述的热轧立辊挡水结构的气喷挡水器的剖视结构示意图；

图5为本实用新型所述的热轧立辊挡水结构的下部固定管的安装结构示意图；

图6为本实用新型所述的热轧立辊挡水结构的工作状态示意图；

附图中标记分别为：01、立辊辊体；02、上轴承座；03、下轴承座；04、立辊辊体辊肩；05、气喷挡水器；051、上部法兰；052、进气管；053、气喷块；054、固定管；055、下部法兰；056、排污螺纹堵头；0521、顶封板；0522、管接头；0531、扇形气喷嘴；0532、广角气喷嘴；06、上部螺栓；07、顶部螺栓；08、吊耳；09、下部螺栓；10、上轴颈；11、下轴颈。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图6所示，本实用新型为一种热轧立辊挡水结构，立辊辊体01上部套装连接上轴承座02，立辊辊体01下部套装连接下轴承座03，气喷挡水器05包括进气管052、气喷块053、固定管054，进气管052连接气喷块053，固定管054连接气喷块053，气喷块053靠近立辊辊体01一面设置扇形气喷嘴0531，气喷块053靠近立辊辊体辊肩04位置设置广角气喷嘴0532。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。本实用新型的目的，在于提供一种与立辊非接触的无需调整间隙的热轧立辊挡水结构，通过在精轧立辊辊槽部位的两侧设置气喷挡水器05，通过气体吹扫形成气体保护腔，以避免冷却水在精轧立辊辊槽部位聚集，降低因精轧立辊辊槽部位冷却过快对带钢产品的影响，达到减少带钢质量缺陷、保证带钢质量稳定的目的。现有技术中的立辊，由立辊正向、反向旋转带入的立辊冷却水，大量淤积在立辊的下轴肩处，喷溅到轧制中间坯的侧面，这是造成中间坯侧面温降过大的一个主因，也是造成带钢边部缺陷和边裂的重要因素。使用立辊刮板虽然可以清除辊面一部分积水，但是清除过程水会顺着刮板流下更加淤积在下轴肩处，必须在轧制过程中及时有效地清除立辊下部的淤水。辊面的积水对立辊冷却作用相当大，既要保证辊面的冷却效果又要清除底部的淤水，本实用新型的结构能够有效解决上述问题。本装置的装置，安装至立辊轧机内后，连接上压缩空气管道，压缩空气从气喷块053上的两个扇形气喷嘴0531喷出形成“八”字形的气帘，阻挡了从上部流淌下的辊面冷却水，下表面的W型广角气喷嘴0532与两个扇形气喷嘴0531喷出的带压气体形成了紊流的气腔，阻挡下部冷却水的流入，同时还吹走了带钢中间坯侧面残余的积水。本实用新型的创新点主要体现在：（1）设置气喷挡水器05，无需对立辊作较大的改造，实施快速，成本较低。（2）通过启动喷嘴的组合形成气帘和紊流气腔，两组气喷挡水器05的扇形气喷嘴0531喷出的扇形面空气形成面状结构的气帘，两组气喷挡水器05的扇形气喷嘴0531喷出的空气形成的气帘和气喷挡水器05的W型广角气喷嘴0532喷出的空气形成的气帘之间形成紊流气腔。这样，克服了接触式止水板间隙调整，容易划伤辊面的缺点。（3）通过调整喷嘴的偏流角度，可以适应辊径和流量的变化。（4）两组气喷挡水器05对称安装，避免了大咬入角时钢坯对装置的伤害，更换方便，易于检修。（5）两组气喷挡水器05作用在立辊底部淤水集中位置，平衡了立辊冷却水量，既保证辊面的冷却效果又要清除底部的淤水。（6）喷嘴用303或316不锈钢制作，具有优良的耐磨和抗腐蚀性能，广角喷嘴圆形喷孔，大而通畅的流量将阻塞现象减少到最低，精密加工的导流面，可靠准确的控制偏转角和喷射角度，形成较好可控的气帘和紊流气腔，提升止水效果。本实用新型所述的热轧立辊挡水结构，结构简单，在立辊工作时，有效避免冷却水在精轧立辊辊槽部位聚集，降低因精轧立辊辊槽部位冷却过快对带钢产品的影响，达到减少带钢质量缺陷、保证带钢质量稳定的目的。本实用新型的结构中，上轴颈10部位安装上轴承座02，下轴颈11部位安装下轴承座03。

所述的气喷挡水器05设置多个，多个气喷挡水器05沿立辊辊体01一周按间隙布置，扇形气喷嘴0531的水平高度高于广角气喷嘴0532。上述结构，两组气喷挡水器05对称布置，压缩空气从气喷块053上的两个扇形气喷嘴0531喷出形成“八”字形的气帘，阻挡了从上部流淌下的辊面冷却水，下表面的W型广角气喷嘴0532与两个扇形气喷嘴0531喷出的带压气体形成了紊流的气腔，阻挡下部冷却水的流入，同时还吹走了带钢中间坯侧面残余的积水，有效解决问题。

所述的进气管052上设置上部法兰051，上部法兰051通过上部螺栓06与上轴承座02连接，固定管054上设置下部法兰055，下部法兰055通过下部螺栓09与下轴承座03连接。上述结构，上部法兰用于方便实现进气管052与上轴承座02的连接，需要拆卸或更换气喷挡水器05时，又拆卸方便。下部法兰用于方便实现固定管054与下轴承座03的连接，需要拆卸或更换气喷挡水器05时，又拆卸方便。

所述的进气管052靠近上端设置顶封板0521，进气管052靠近上部位置设置管接头0522，管接头0522通过管路连接压缩空气供应部件。上述结构，顶封板0521用于封堵进气管顶部，管接头0522通过管路连接压缩空气供应部件，实现空气供应，空气进入气喷块053。

所述的气喷块053为内部为中空腔体结构，气喷块053上部的进气口与进气管052焊接，气喷块053下部与固定管054焊接。所述的扇形气喷嘴0531设置两个，两个扇形气喷嘴0531的出气面平行；广角气喷嘴0532为W型广角气喷嘴，广角气喷嘴0532倾斜向下。上述结构，气喷块用于压缩空气喷出。而扇形气喷嘴0531的数量及布置的相对位置的控制，以及广角气喷嘴0532为W型广角气喷嘴的选择，使得压缩空气从气喷块053上的两个扇形气喷嘴0531喷出形成“八”字形的气帘，阻挡了从上部流淌下的辊面冷却水，下表面的W型广角气喷嘴0532与两个扇形气喷嘴0531喷出的带压气体形成了紊流的气腔，阻挡下部冷却水的流入，同时吹走带钢中间坯侧面残余的积水。

所述的固定管054下端穿过下轴承座03，固定管054下端的螺纹部拧装排污螺纹堵头056。上述结构，固定管054下端可靠通过下部法兰连接下轴承座03，本实用新型的装置使用一端时间后，进行检修时，可以打开排污螺纹堵头056，排出内部堆积的杂质及积水。

所述的扇形气喷嘴0531和广角气喷嘴0532均采用不锈钢制成。所述的进气管052和固定管054均采用钢管制成。上述结构，扇形气喷嘴0531和广角气喷嘴0532、进气管052和固定管054使用寿命长。

所述的进气管052上端穿过上轴承座02，进气管052上端的螺纹部拧装顶部螺栓07，顶部螺栓07上焊接吊耳08。

本实用新型所述的热轧立辊挡水结构，具体说明如下：

本实用新型的结构（图1），设置两组气喷挡水器05，每个立辊装置上装有一对气喷挡水器05。气喷挡水器05由上部法兰051通过上部螺栓06固定在立辊装置上部轴承座02上，上部螺栓06顶部由连接螺栓07安装起吊挂耳08，用来起吊整个挡水结构。气喷挡水器05下面由下部法兰055通过下部螺栓09固定在下部轴承座03上。

气喷挡水器05包括上部进气管052、气喷块053、下部固定管054，上部进气管052和下部固定管054与气喷块053焊接连接（图2）。上部进气管052（图3）是一根钢管制作而成，上面焊有上部法兰051以及顶封板0521，管接头0522与外部的压缩空气软管连接。气喷块053（图4）是钢板焊接成的空腔体，其外形与立辊辊身开槽的形状相仿。上部进气口与进气管052焊接，下部与固定管054焊接成一体，空腔体靠近辊身一面安装了两个低压扇形气喷嘴0531，安装后调整喷嘴的偏转角为“//”字形布置。靠近辊肩04的下表面安装了两个W型广角气喷嘴0532。下部固定管054（图5）是由一根钢管加工而成，与下部法兰055孔形成间隙配合，保证安装在下部轴承座03上稳定性，排污堵头056用来排出内部堆积的杂质及积水。

另外，本实用新型中接入的压缩空气供应部件（压缩空气管道）上安装了节流阀，随时调节压缩空气的流量和紊流的气腔阻挡效果，来适应不同的立辊辊径和冷却水量的变化。同时压缩空气管路上的安装电磁换向阀可以接入控制系统实现与立辊冷却水同步开闭功能。

本实用新型所述的热轧立辊挡水结构，安装至立辊轧机内后，连接上压缩空气管道，压缩空气从气喷块053上的两个扇形气喷嘴0531喷出形成“八”字形的气帘，阻挡了从上部流淌下的辊面冷却水，下表面的W型广角气喷嘴0532与两个扇形气喷嘴0531喷出的带压气体形成了紊流的气腔，阻挡下部冷却水的流入，同时还吹走了带钢中间坯侧面残余的积水。本实用新型的创新点主要体现在：（1）设置气喷挡水器05，无需对立辊作较大的改造，实施快速，成本较低。（2）通过启动喷嘴的组合形成气帘和紊流气腔，克服了接触式止水板间隙调整，容易划伤辊面的缺点。（3）通过调整喷嘴的偏流角度，可以适应辊径和流量的变化。（4）两组气喷挡水器05对称安装，避免了大咬入角时钢坯对装置的伤害，更换方便，易于检修。（5）两组气喷挡水器05作用在立辊底部淤水集中位置，平衡了立辊冷却水量，既保证辊面的冷却效果又要清除底部的淤水。（6）喷嘴用303或316不锈钢制作，具有优良的耐磨和抗腐蚀性能，广角喷嘴圆形喷孔，大而通畅的流量将阻塞现象减少到最低，精密加工的导流面，可靠准确控制偏转角和喷射角度，形成较好可控的气帘和紊流气腔，提升止水效果。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种热轧立辊挡水结构，其特征在于：立辊辊体（01）上部套装连接上轴承座（02），立辊辊体（01）下部套装连接下轴承座（03），气喷挡水器（05）包括进气管（052）、气喷块（053）、固定管（054），进气管（052）连接气喷块（053），固定管（054）连接气喷块（053），气喷块（053）靠近立辊辊体（01）一面设置扇形气喷嘴（0531），气喷块（053）靠近立辊辊体辊肩（04）位置设置广角气喷嘴（0532）。

2.根据权利要求1所述的热轧立辊挡水结构，其特征在于：所述的气喷挡水器（05）设置多个，多个气喷挡水器（05）沿立辊辊体（01）一周按间隙布置，扇形气喷嘴（0531）的水平高度高于广角气喷嘴（0532）。

3.根据权利要求1或2所述的热轧立辊挡水结构，其特征在于：所述的进气管（052）上设置上部法兰（051），上部法兰（051）通过上部螺栓（06）与上轴承座（02）连接，固定管（054）上设置下部法兰（055），下部法兰（055）通过下部螺栓（09）与下轴承座（03）连接。

4.根据权利要求3所述的热轧立辊挡水结构，其特征在于：所述的进气管（052）靠近上端设置顶封板（0521），进气管（052）靠近上部位置设置管接头（0522），管接头（0522）通过管路连接压缩空气供应部件。

5.根据权利要求1或2所述的热轧立辊挡水结构，其特征在于：所述的气喷块（053）为内部为中空腔体结构，气喷块（053）上部的进气口与进气管（052）焊接，气喷块（053）下部与固定管（054）焊接。

6.根据权利要求1或2所述的热轧立辊挡水结构，其特征在于：所述的扇形气喷嘴（0531）设置两个，两个扇形气喷嘴（0531）的出气面平行；广角气喷嘴（0532）为W型广角气喷嘴，广角气喷嘴（0532）倾斜向下。

7.根据权利要求5所述的热轧立辊挡水结构，其特征在于：所述的固定管（054）下端穿过下轴承座（03），固定管（054）下端的螺纹部拧装排污螺纹堵头（056）。

8.根据权利要求6所述的热轧立辊挡水结构，其特征在于：所述的扇形气喷嘴（0531）和广角气喷嘴（0532）均采用不锈钢制成。

9.根据权利要求8所述的热轧立辊挡水结构，其特征在于：所述的进气管（052）和固定管（054）均采用钢管制成。

10.根据权利要求1或2所述的热轧立辊挡水结构，其特征在于：所述的进气管（052）上端穿过上轴承座（02），进气管（052）上端的螺纹部拧装顶部螺栓（07），顶部螺栓（07）上焊接吊耳（08）。