CN216501620U - 光整机及其吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光整机及其吹扫装置，吹扫装置包括风梁以及适于安装至光整机机架上的安装基座，所述风梁上布置有多个吹扫喷嘴，所述安装基座上设有多个风梁安装位，各所述风梁安装位依次排列并且排列方向与风梁轴向以及安装基座厚度方向垂直，所述风梁选择性地安设于其中一个风梁安装位上。另外还涉及采用该吹扫装置的光整机。本实用新型通过在安装基座上设置多个风梁安装位，可根据实际需要调整风梁的安装位置，选择合适的位置进行吹扫，可提高各吹扫喷嘴的吹扫效果；以及便于根据吹扫装置的使用场所适配地调节风梁的安装位置，从而提高该吹扫装置的适用范围。

Description

光整机及其吹扫装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于光整机的吹扫装置及采用该吹扫装置的光整机。

背景技术

平整可有效消除带钢的屈服平台、改善板形，是冷轧板带的重要工序，常用的有单机架平整机、连续平整机组等。为了提高带钢表面的清洁度和防锈等功能，多采用湿平整轧制工艺，平整液对带钢与辊系之间有润滑、冷却作用，清洗轧制过程中产生的铁粉、残碳等残留物，起到防锈作用。

大流量的湿平整喷射量能更好地起到清洁作用，但高品质的汽车外板几乎不允许带钢表面有光整液残留，以防止含水造成锈蚀。对于这种情况，在生产中，多在光整机出口布置辊缝吹扫梁、板面吹扫梁、边吹等多道空气吹扫梁，用以将带钢表面吹干；其中，辊缝吹扫梁主要对各道辊缝处从入口带过来的光整液进行吹扫处置；上、下板面吹扫梁一般布置在机架的防皱辊或者轧制线辊后，用于将湿润的带钢表面吹干；边吹装置对带钢边部进行加强吹扫，将边部带液进一步吹落。目前，上述各吹扫梁在光整机上的安装位置是固定的，喷嘴的吹扫位置、吹扫角度都在设计之初即已确定了，难以根据生产工艺或生产工况的变化进行调整，影响吹扫效果和带钢质量。

实用新型内容

本实用新型涉及一种用于光整机的吹扫装置及采用该吹扫装置的光整机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种用于光整机的吹扫装置，包括风梁以及适于安装至光整机机架上的安装基座，所述风梁上布置有多个吹扫喷嘴，所述安装基座上设有多个风梁安装位，各所述风梁安装位依次排列并且排列方向与风梁轴向以及安装基座厚度方向垂直，所述风梁选择性地安设于其中一个风梁安装位上。

作为实施方式之一，所述安装基座包括适于安装至光整机机架上的两个轴台，每个轴台上设有多个轴头装夹位，并且两个轴台上的轴头装夹位一一同轴相对，每两个同轴相对的轴头装夹位构成为一个所述风梁安装位，所述风梁的两端轴头分别安设在对应的两个轴头装夹位上。

作为实施方式之一，所述轴台包括适于安装至光整机机架上的轴台底座以及可拆卸安装于所述轴台底座上的轴台压板，于各轴头装夹位处设有用于与风梁轴头抵紧的锁紧螺钉，各锁紧螺钉均螺接于所述轴台压板上。

作为实施方式之一，所述轴头装夹位为开设于所述轴台底座上的轴头安装槽，所述轴头压板的压靠面与轴头安装槽槽底之间的间距小于风梁轴头的直径。

作为实施方式之一，所述风梁可转动地安装于对应的风梁安装位上。

作为实施方式之一，所述风梁包括中部段和两个边部段，所述中部段和所述边部段分别独立供应吹扫介质；各吹扫喷嘴中，包括设于所述中部段上的多个中部喷嘴和设于两个边部段上的多个边部喷嘴。

作为实施方式之一，所述中部段的吹扫区域位于最小设计带宽范围内并且二者边界之间的间距在100～150mm范围内。

本实用新型还涉及一种光整机，包括机架、防缠导板以及布置于机架上的上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊，在机架出口侧布置有至少一组用于吹扫光整液的吹扫装置，至少部分吹扫装置采用如上所述的用于光整机的吹扫装置。

作为实施方式之一，其中一组吹扫装置安装于防缠导板的前端。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型通过在安装基座上设置多个风梁安装位，可根据实际需要调整风梁的安装位置，选择合适的位置进行吹扫，可提高各吹扫喷嘴的吹扫效果；以及便于根据吹扫装置的使用场所适配地调节风梁的安装位置，从而提高该吹扫装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光整机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的轴台的结构示意图；

图3为实用新型实施例提供的风梁的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图2，本实用新型实施例提供一种用于光整机的吹扫装置，包括风梁以及适于安装至光整机机架上的安装基座，所述风梁上布置有多个吹扫喷嘴107，所述安装基座上设有多个风梁安装位，各所述风梁安装位依次排列并且排列方向与风梁轴向以及安装基座厚度方向垂直，所述风梁选择性地安设于其中一个风梁安装位上。

上述风梁一般采用管式结构，吹扫喷嘴107与该风梁的管腔连通，吹扫介质可通过风梁经各吹扫喷嘴107喷出。吹扫介质一般可采用压缩空气。

上述安装基座一般以面接触的方式安装至光整机机架上，则该安装基座的厚度方向垂直于其安装面。显然，当上述吹扫装置布置到光整机出口侧时，各风梁安装位在带钢运行通道上的投影是沿带钢运行方向依次排列的。

本实施例提供的吹扫装置，通过在安装基座上设置多个风梁安装位，可根据实际需要调整风梁的安装位置，选择合适的位置进行吹扫，可提高各吹扫喷嘴107的吹扫效果；以及便于根据吹扫装置的使用场所适配地调节风梁的安装位置，从而提高该吹扫装置的适用范围。

在其中一个实施例中，所述风梁可转动地安装于对应的风梁安装位上，通过转动该风梁可达到调节各吹扫喷嘴107吹扫角度的目的，从而可进一步提高各吹扫喷嘴107的吹扫效果。

进一步优选地，各吹扫喷嘴107采用短尺寸喷嘴，但上述吹扫装置周围空间有限时，采用短尺寸喷嘴可保证风梁的转动不会对周围设备或对带钢造成干涉。可选地，上述吹扫喷嘴107采用外螺纹接口型式的喷嘴，尺寸较小。

进一步优化上述吹扫装置，所述安装基座包括适于安装至光整机机架上的两个轴台，每个轴台上设有多个轴头装夹位104，并且两个轴台上的轴头装夹位104一一同轴相对，每两个同轴相对的轴头装夹位104构成为一个所述风梁安装位，所述风梁的两端轴头分别安设在对应的两个轴头装夹位104上。在上述风梁可转动安装的方案中，则风梁轴头可转动地安装在对应的轴头装夹位104上。采用两个轴台悬空安装风梁，能进一步减少风梁安装所需空间，尤其是安装基座厚度方向上的空间。

为便于风梁的位置调整，显然以风梁便于从轴台上装拆为宜，在其中一个实施例中，如图2，所述轴台包括适于安装至光整机机架上的轴台底座101以及可拆卸安装于所述轴台底座101上的轴台压板102，于各轴头装夹位104处设有用于与风梁轴头抵紧的锁紧螺钉103，各锁紧螺钉103均螺接于所述轴台压板102上。相应地，可设计上述轴头装夹位104为开设于所述轴台底座101上的轴头安装槽，该轴头安装槽可以是弧型槽，也可以是矩形槽等；虽然通过锁紧螺钉103能够对风梁轴头进行可靠限位，但本实施例中，优选为轴台压板102能够与风梁外壁接触，以使风梁的安装结构更为稳定，也即轴头压板的压靠面与轴头安装槽槽底之间的间距小于风梁轴头的直径。

可以理解地，风梁上的各吹扫喷嘴107的吹扫范围能够覆盖最大设计带宽。优选地，如图3，上述风梁包括中部段105和两个边部段106，该两个边部段106分列于中部段105的两侧，各吹扫喷嘴107中，包括设于所述中部段105上的多个中部喷嘴和设于两个边部段106上的多个边部喷嘴；可根据当前带钢的宽度，相对合理地选择投入吹扫的吹扫喷嘴107数量，而不必全宽打开，可达到更节能的效果，因此，中部段105和边部段106分别独立供应吹扫介质，而且能够各自调节吹扫介质的压力和流速，以达到更好的吹扫效果，可减少空气耗量和噪音；即中部段105和边部段106分别连接有吹扫介质管。

进一步优选地，如图3，上述每个边部段106包括多个边部子段1061，各边部子段1061分别独立供应吹扫介质，可进一步根据当前带钢宽度选择投入吹扫的吹扫喷嘴107数量，节能效果更佳。

一般而言，通常中部段105的吹扫范围可覆盖最小设计带宽，一般比该最小设计带宽要宽。然而，申请人在实际生产中发现，光整液主要是从带钢边部向带钢中间方向带过来，加之在辊系与带钢高速运行的状态下，会在出口侧带钢与辊子之间的辊缝位置形成一定的负压，造成外界空气有向带钢中部补充的趋势，从而使得光整液有向带钢中间移动的趋势；因此，本实施例中，上述边部段106吹扫的目的在于将光整液吹离带钢表面，中部段105吹扫的目的在于使得出口侧带钢中部与工作辊之间的辊缝区保持为正压环境，以阻止光整液向带钢中间移动。其中，边部段106采用较大的吹扫压力，以形成大的吹扫力，本实施例中，该边部段106的吹扫压力在3～6bar范围内；中部段105可采用相对较小的压力，本实施例中，该中部段105的吹扫压力在2～4bar范围内；在其中一个实施例中，所述中部段105的吹扫区域位于最小设计带宽范围内并且二者边界之间的间距在100～150mm范围内，在达到上述“使得出口侧带钢中部与工作辊之间的辊缝区保持为正压环境”目的的同时，能进一步减少吹扫喷嘴107的数量以及空气耗量。

实施例二

如图1，本实用新型实施例提供一种光整机，包括机架、防缠导板2以及布置于机架上的上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊，在机架出口侧布置有至少一组用于吹扫光整液的吹扫装置，至少部分吹扫装置采用上述实施例一所提供的用于光整机的吹扫装置。

上述吹扫装置的数量及布置位置可与传统布置无异，例如在机架出口侧布置上板面吹扫装置13、下板面吹扫装置14、上工作辊辊缝吹扫装置11、下工作辊辊缝吹扫装置12、上支承辊辊缝吹扫装置15、上中间辊辊缝吹扫装置16等。优选地，其中一组吹扫装置安装于防缠导板2的前端，一般是上工作辊辊缝吹扫装置安装在防缠导板2的前端，其中，该吹扫装置的安装基座可焊接在防缠导板2上，也可以通过螺栓、螺钉等安装至防缠导板2上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于光整机的吹扫装置，包括风梁以及适于安装至光整机机架上的安装基座，所述风梁上布置有多个吹扫喷嘴，其特征在于：所述安装基座上设有多个风梁安装位，各所述风梁安装位依次排列并且排列方向与风梁轴向以及安装基座厚度方向垂直，所述风梁选择性地安设于其中一个风梁安装位上。

2.如权利要求1所述的用于光整机的吹扫装置，其特征在于：所述安装基座包括适于安装至光整机机架上的两个轴台，每个轴台上设有多个轴头装夹位，并且两个轴台上的轴头装夹位一一同轴相对，每两个同轴相对的轴头装夹位构成为一个所述风梁安装位，所述风梁的两端轴头分别安设在对应的两个轴头装夹位上。

3.如权利要求2所述的用于光整机的吹扫装置，其特征在于：所述轴台包括适于安装至光整机机架上的轴台底座以及可拆卸安装于所述轴台底座上的轴台压板，于各轴头装夹位处设有用于与风梁轴头抵紧的锁紧螺钉，各锁紧螺钉均螺接于所述轴台压板上。

4.如权利要求3所述的用于光整机的吹扫装置，其特征在于：所述轴头装夹位为开设于所述轴台底座上的轴头安装槽，所述轴台压板的压靠面与轴头安装槽槽底之间的间距小于风梁轴头的直径。

5.如权利要求1所述的用于光整机的吹扫装置，其特征在于：所述风梁可转动地安装于对应的风梁安装位上。

6.如权利要求1所述的用于光整机的吹扫装置，其特征在于：所述风梁包括中部段和两个边部段，所述中部段和所述边部段分别独立供应吹扫介质；各吹扫喷嘴中，包括设于所述中部段上的多个中部喷嘴和设于两个边部段上的多个边部喷嘴。

7.如权利要求6所述的用于光整机的吹扫装置，其特征在于：所述中部段的吹扫区域位于最小设计带宽范围内并且二者边界之间的间距在100～150mm范围内。

8.一种光整机，包括机架、防缠导板以及布置于机架上的上工作辊、下工作辊、上支承辊和下支承辊，在机架出口侧布置有至少一组用于吹扫光整液的吹扫装置，其特征在于：至少部分吹扫装置采用如权利要求1至7中任一项所述的用于光整机的吹扫装置。

9.如权利要求8所述的光整机，其特征在于：其中一组吹扫装置安装于防缠导板的前端。

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