CN215657086U - 光整液喷淋装置及轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光整液喷淋装置，包括喷射梁以及布置于所述喷射梁上的多个喷嘴，所述喷射梁配置有位置调整机构，所述位置调整机构用于驱动所述喷射梁活动以改变所述喷嘴的喷淋位置。另外还涉及一种轧机，其上工作辊辊缝喷射装置采用上述的光整液喷淋装置。区别于传统的光整液固定位置喷淋方式，本实用新型提供的光整液喷淋装置由于配置有位置调整机构，可以改变喷嘴的喷淋位置，能显著地改善该光整液喷淋装置的工作灵活性，根据具体的工况匹配合适的光整液喷淋状态，在保证发挥其基础功能的同时，获得良好的带钢质量。

Description

光整液喷淋装置及轧机

技术领域

本实用新型属于带钢轧制生产技术领域，具体涉及一种光整液喷淋装置及配置有该光整液喷淋装置的轧机。

背景技术

光整机的喷淋作用具体细分如下：

(1)上下板面预喷淋，主要用于对带钢表面进行冲刷，针对连退前过程产生的浮灰进行清理；

(2)上下支承辊辊缝的喷淋一般直喷支承辊辊面，用于对辊面进行清洁，延长换辊周期；对于凸度辊，通过润滑作用降低应力辊子中部的应力集中，避免辊面色差的产生；

(3)上下工作辊辊缝的喷淋，可有效地降低带钢与轧辊之间的摩擦力，降低轧制力，延长换辊周期；同时轧制过程中，光整液对轧制过程中产生掉落的颗粒起到冲洗作用，由一定设计角度的喷淋将杂质随着光整液赶往带钢两端。

理论上，工作辊辊缝两道光整液喷淋能获得较好的带钢清洁作用，适当的压力和对准辊缝时的清洁效果更好。对于光整机，一般在带钢出口设置相关的吹扫梁，用于将各辊缝处串流而至的光整液吹向辊子的两边，保持带钢表面的无光整液残留，带钢表面无色差；但吹扫难度较大，吹扫梁吹扫压力与上下工作辊辊缝的光整液喷淋状况之间时常不能匹配，影响带钢质量，或者需要保证较大的吹扫梁吹扫压力，节能效果较差，设备选型会相应地增加成本，而且噪音污染以及光整液回收等较难控制。

实用新型内容

本实用新型涉及一种光整液喷淋装置及配置有该光整液喷淋装置的轧机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种光整液喷淋装置，包括喷射梁以及布置于所述喷射梁上的多个喷嘴，所述喷射梁配置有位置调整机构，所述位置调整机构用于驱动所述喷射梁活动以改变所述喷嘴的喷淋位置。

作为实施方式之一，所述位置调整机构包括用于安装至轧机机架上的安装支架以及安设于所述安装支架上的四连杆机构，所述四连杆机构包括依次铰接的第一活动连杆、第二活动连杆和第三活动连杆，其中，所述第一活动连杆和所述第三活动连杆分别铰接于所述安装支架上，所述第二活动连杆和所述第三活动连杆均位于所述第一活动连杆的正上方，所述喷射梁安设于所述第一活动连杆上。

作为实施方式之一，所述喷射梁安设于所述第一活动连杆的远离安装支架的一端，所述第二活动连杆铰接于所述第一活动连杆的中间杆段。

作为实施方式之一，所述第二活动连杆的用于与所述第一活动连杆铰接的铰点位置可调。

作为实施方式之一，所述第二活动连杆上开设有长条形调节孔，所述调节孔的长度方向与所述第二活动连杆的长度方向平行，所述第一活动连杆与所述第二活动连杆之间通过设于所述调节孔内的活动铰轴铰接，所述活动铰轴配置有能够驱动其沿调节孔长度方向在该调节孔内活动的调节单元。

作为实施方式之一，所述调节单元包括调节螺杆和锁紧螺母，所述调节螺杆的轴向与所述调节孔的长度方向平行，所述调节螺杆与所述活动铰轴螺接并通过所述锁紧螺母锁紧于所述第二活动连杆上。

作为实施方式之一，所述喷射梁通过管夹安设于所述第一活动连杆上。

本实用新型还涉及一种轧机，包括轧机机架以及布置于所述轧机机架上的轧辊，于轧机机架入口侧布置有上工作辊辊缝喷射装置和下工作辊辊缝喷射装置，所述上工作辊辊缝喷射装置采用如上所述的光整液喷淋装置。

本实用新型至少具有如下有益效果：

区别于传统的光整液固定位置喷淋方式，本实用新型提供的光整液喷淋装置由于配置有位置调整机构，可以改变喷嘴的喷淋位置，能显著地改善该光整液喷淋装置的工作灵活性，根据具体的工况匹配合适的光整液喷淋状态，在保证发挥其基础功能的同时，获得良好的带钢质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷射梁处于第一极限工作位时的状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷射梁处于第二极限工作位时的状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的喷射梁处于检修位时的状态示意图；

图4为图1中I1部分的放大示意图；

图5为图2中I2部分的放大示意图；

图6为图3中I3部分的放大示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种光整液喷淋装置，包括喷射梁2以及布置于所述喷射梁2上的多个喷嘴，所述喷射梁2配置有位置调整机构，所述位置调整机构用于驱动所述喷射梁2活动以改变所述喷嘴的喷淋位置。

上述光整液喷淋装置用于喷淋光整液，在带钢轧制过程中通过光整液起到润滑、清洁和冷却等作用，因此，上述喷射梁2连接有光整液供管，用以向该喷射梁2供给光整液。喷射梁2及喷嘴在该喷射梁2上的分布为本领域常规结构，此处不作赘述。

上述光整液喷淋装置可以是用于上/下板面预喷淋的喷淋装置，也可以是上/下支承辊辊缝喷淋装置，或者是上/下工作辊辊缝喷淋装置等，也即该光整液喷淋装置可适用于各处光整液喷淋工位。本实施例中，优选地，上述光整液喷淋装置至少用于上工作辊辊缝处的光整液喷淋。

区别于传统的光整液固定位置喷淋方式，本实施例提供的光整液喷淋装置由于配置有位置调整机构，可以改变喷嘴的喷淋位置，能显著地改善该光整液喷淋装置的工作灵活性，根据具体的工况匹配合适的光整液喷淋状态，在保证发挥其基础功能的同时，获得良好的带钢质量。

优选地，上述喷射梁2通过管夹安装至对应的位置上，在固定该喷射梁2的同时，可以手动地使该喷射梁2相对于管夹转动(一般需要先解除管夹的夹紧状态)，可以达到调节喷嘴喷淋方向的目的。

在其中一个实施例中，上述位置调整机构用于驱动喷射梁2活动，以改变喷射梁2的空间位置，进而带动喷嘴活动，并改变喷嘴的喷淋位置；以该光整液喷淋装置作为上工作辊辊缝喷淋装置为例，喷嘴喷淋位置的改变会相应地导致光整液在上工作辊1/带钢上表面上作用位置的改变。上述位置调整机构可以用于驱动喷射梁2横移，或者用于驱动喷射梁2在竖向平面内摆动，或者，用于驱动喷射梁2在竖向平面内作复合运动；喷射梁2位置的改变在某些情况下(例如在竖向平面内摆动)可一定程度地导致喷嘴喷淋方向(与带钢通道之间的夹角)的改变，若结合上述基于管夹固定结构等满足喷射梁2可绕自身轴线旋转以调节喷嘴喷淋方向的方式，可进一步提高上述光整液喷淋装置的喷淋可调节度和工作灵活性。

可以采用气缸、液压缸、电动推杆或者电机+传动机构等实现喷射梁2位置的改变，或者通过多维驱动平台等设备带动该喷射梁2活动以实现复合运动。

在本实施例提供的优选方案中，如图1-图6，所述位置调整机构包括用于安装至轧机机架上的安装支架3以及安设于所述安装支架3上的四连杆机构4，所述四连杆机构4包括依次铰接的第一活动连杆41、第二活动连杆42和第三活动连杆43，其中，所述第一活动连杆41和所述第三活动连杆43分别铰接于所述安装支架3上，所述第二活动连杆42和所述第三活动连杆43均位于所述第一活动连杆41的正上方，所述喷射梁2安设于所述第一活动连杆41上。

采用四连杆机构4对喷射梁2进行位置调节，结构简单、工作可靠。可以理解地，上述四连杆机构4为竖向平面内活动的四连杆机构4，可带动喷射梁2在竖向平面内摆动。优选地，如图1-图6，第三活动连杆43在安装支架3上的铰点位于第一活动连杆41在该安装支架3上的铰点的正上方；可选地，在该安装支架3上设有长度方向平行于竖向的固定连杆31，第一活动连杆41和第三活动连杆43均铰接于该固定连杆31上。

优选地，如图4-图6，所述第二活动连杆42铰接于所述第一活动连杆41的中间杆段，也即第一活动连杆41与第二活动连杆42之间的铰点位于该第一活动连杆41的中部位置(两端之间)，该设计可利于喷射梁2在第一活动连杆41上的布置，例如喷射梁2安设于第一活动连杆41的远离安装支架3的一端。

如上所述，喷射梁2优选为通过管夹安装至对应的位置上，也即该喷射梁2通过管夹安设于第一活动连杆41上。

进一步优选地，如图4-图6，所述第二活动连杆42的用于与所述第一活动连杆41铰接的铰点位置可调。定义第二活动连杆42与第一活动连杆41之间的铰轴为活动铰轴，也即该活动铰轴在第二活动连杆42上的位置可调。基于该设计，使第二活动连杆42的投入至四连杆机构4中的工作长度可调，使该四连杆机构4具有更为丰富的驱动模式，避免了单纯地使喷射梁2绕某一铰轴作圆周摆动运动的方式，也即进一步提高了上述光整液喷淋装置的喷淋可调节度和工作灵活性。

尤其地，基于上述“第二活动连杆42的用于与第一活动连杆41铰接的铰点位置可调”的方案，可使喷射梁2具有第一极限工作位和第二极限工作位：如图1和图4，在第一极限工作位，上述第二活动连杆42的工作长度最大，此时喷射梁2的喷射位置对准上工作辊辊缝，可以实现最佳的光整液工作效果；如图2和图5，在第二极限工作位，上述第二活动连杆42的工作长度最小，此时喷射梁2的喷射位置为上工作辊辊缝前端的带钢入口处(与上工作辊辊缝或者说与上工作辊1具有一定的间距)，可以相应地减小轧机出口侧的吹扫梁的吹扫压力。

进一步优选地，如图4和图5，合理利用四连杆机构4的死点位置特性，在上述第一极限工作位，第二活动连杆42与第三活动连杆43共线，在上述第二极限工作位，第二活动连杆42与第三活动连杆43也共线，此时该四连杆机构4即处于死点位置，能获得较为稳定可靠的工作状态，保证喷淋效果。显然，喷射梁2的工作位置可在第一极限工作位与第二极限工作位之间选择任意位置，相应地调节上述活动铰轴在第二活动连杆42上的位置即可，这种情况无需额外的驱动设备，利用四连杆机构4自身的死点位置特性即能保证喷射梁2的结构稳定性，由于是纯机械结构，因此工作可靠性高，并且操作简单。

另外，通过设计第二活动连杆42的工作长度可调，可以实现喷射梁2在不同工作位置时的喷淋距离(即喷嘴与光整液目标作用位置之间的距离)相近，避免单纯调整喷射角度或单纯驱使喷射梁2摆动而导致喷淋距离变化、进而影响各喷嘴喷淋重叠量并造成过喷或者漏喷的情况。

另外，如图3和图6，通过使第二活动连杆42与第一活动连杆41共线，第一活动连杆41此时远离带钢通道和轧辊，可为附近辊系提供检修空间，并且此时该四连杆机构4也处于死点位置，能获得较为稳定可靠的状态。

对于上述活动连杆的位置调节，优选地，如图4-图6，所述第二活动连杆42上开设有长条形调节孔421，所述调节孔421的长度方向与所述第二活动连杆42的长度方向平行，所述第一活动连杆41与所述第二活动连杆42之间通过设于所述调节孔421内的活动铰轴铰接，所述活动铰轴配置有能够驱动其沿调节孔421长度方向在该调节孔421内活动的调节单元。上述调节孔421可采用腰圆孔，可较好地匹配铰轴形状。在其中一个实施例中，如图4-图6，所述调节单元包括调节螺杆44和锁紧螺母，所述调节螺杆44的轴向与所述调节孔421的长度方向平行，所述调节螺杆44与所述活动铰轴螺接并通过所述锁紧螺母锁紧于所述第二活动连杆42上；可在该第二活动连杆42上设置螺杆44座，用以螺接该调节螺杆44，通过改变该调节螺杆44与螺杆44座的螺接位置或者该调节螺杆44与活动铰轴的螺接位置，可以达到改变活动铰轴位置的目的。

实施例二

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种轧机，包括轧机机架以及布置于所述轧机机架上的轧辊，于轧机机架入口侧布置有上工作辊辊缝喷射装置和下工作辊辊缝喷射装置，所述上工作辊辊缝喷射装置采用上述实施例一所提供的光整液喷淋装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光整液喷淋装置，包括喷射梁以及布置于所述喷射梁上的多个喷嘴，其特征在于：所述喷射梁配置有位置调整机构，所述位置调整机构用于驱动所述喷射梁活动以改变所述喷嘴的喷淋位置。

2.如权利要求1所述的光整液喷淋装置，其特征在于：所述位置调整机构包括用于安装至轧机机架上的安装支架以及安设于所述安装支架上的四连杆机构，所述四连杆机构包括依次铰接的第一活动连杆、第二活动连杆和第三活动连杆，其中，所述第一活动连杆和所述第三活动连杆分别铰接于所述安装支架上，所述第二活动连杆和所述第三活动连杆均位于所述第一活动连杆的正上方，所述喷射梁安设于所述第一活动连杆上。

3.如权利要求2所述的光整液喷淋装置，其特征在于：所述喷射梁安设于所述第一活动连杆的远离安装支架的一端，所述第二活动连杆铰接于所述第一活动连杆的中间杆段。

4.如权利要求2所述的光整液喷淋装置，其特征在于：所述第二活动连杆的用于与所述第一活动连杆铰接的铰点位置可调。

5.如权利要求4所述的光整液喷淋装置，其特征在于：所述第二活动连杆上开设有长条形调节孔，所述调节孔的长度方向与所述第二活动连杆的长度方向平行，所述第一活动连杆与所述第二活动连杆之间通过设于所述调节孔内的活动铰轴铰接，所述活动铰轴配置有能够驱动其沿调节孔长度方向在该调节孔内活动的调节单元。

6.如权利要求5所述的光整液喷淋装置，其特征在于：所述调节单元包括调节螺杆和锁紧螺母，所述调节螺杆的轴向与所述调节孔的长度方向平行，所述调节螺杆与所述活动铰轴螺接并通过所述锁紧螺母锁紧于所述第二活动连杆上。

7.如权利要求2所述的光整液喷淋装置，其特征在于：所述喷射梁通过管夹安设于所述第一活动连杆上。

8.一种轧机，包括轧机机架以及布置于所述轧机机架上的轧辊，于轧机机架入口侧布置有上工作辊辊缝喷射装置和下工作辊辊缝喷射装置，其特征在于：所述上工作辊辊缝喷射装置采用如权利要求1至7中任一项所述的光整液喷淋装置。

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