CN218855197U - 轧机设备和轧机系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轧机设备和轧机系统。轧机设备包括多个间隔设置的轧辊组件，轧辊组件包括托架、轧辊和至少一个喷射装置，轧辊设于托架上；喷射装置设于托架上并与轧辊间隔设置，喷射装置的喷射方向朝向轧辊，喷射装置用于将喷射物喷射于轧辊表面。根据本申请实施例，轧机设备在轧制板坯时，喷射装置能够将喷射物喷射至轧辊的表面形成润滑油膜，而且可以清除轧辊表面的杂物，有利于减少轧辊表面的磨损。

Description

轧机设备和轧机系统

技术领域

本申请属于轧机技术领域，尤其涉及一种轧机设备和轧机系统。

背景技术

在板坯热轧生产线中，板坯侧面直接与辊面接触产生滑动摩擦，而且脱落的氧化铁皮或氧化渣等杂物混入辊缝中导致轧辊磨损快，辊耗高，进而使得板型保持能力较弱，特别是轧辊与板坯边缘接触的部分存在较大的应力，例如立辊轧机的轧辊带有凹槽，凹槽的底壁和侧壁磨损较多甚至会产生裂纹。

实用新型内容

本申请实施例提供一种轧机设备和轧机系统，能够在轧辊的表面形成润滑油膜，而且可以清除轧辊表面的杂物，有利于减少轧辊表面的磨损。

本申请第一方面实施例提供一种轧机设备，轧机设备包括多个间隔设置的轧辊组件，轧辊组件包括托架、轧辊和至少一个喷射装置，轧辊设于托架上；喷射装置设于托架上并与轧辊间隔设置，喷射装置的喷射方向朝向轧辊，喷射装置用于将喷射物喷射于轧辊表面。

根据本申请第一方面的实施方式，喷射装置包括喷枪组件和喷嘴组件，喷枪组件的一端与托架连接，喷枪组件的另一端向靠近轧辊的方向延伸；喷嘴组件与喷枪组件远离托架的一端连接，喷嘴组件包括第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴用于喷射第一喷射物以清洁轧辊，第二喷嘴用于喷射第二喷射物以润滑轧辊。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，第二喷嘴设于第一喷嘴远离轧辊的一侧。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，喷枪组件包括第一支座、第一喷管和第二喷管，第一支座与托架连接；第一喷管一端与第一支座连接，另一端与第一喷嘴连接；第二喷管一端与第一支座连接，另一端与第二喷嘴连接。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，喷枪组件还包括支撑件，支撑件与第一支座连接，第一喷管和第二喷管设于支撑件上。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，第一喷嘴和/或第二喷嘴设置为多个，多个第一喷嘴和/或第二喷嘴沿轧辊的延伸方向间隔设置。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，轧辊包括轧制部和环绕轧制部设置的凹部，凹部包括相对的两个侧壁和连接两个侧壁的底壁，喷射装置的喷射方向朝向底壁。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，托架包括主体架和挡板，轧辊与主体架连接；挡板设于主体架上并与轧制部间隔设置，挡板至少部分置于凹部内。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，主体架包括第一安装座、两个第二安装座和安装轴，两个第二安装座沿第一方向间隔设置于第一安装座，轧制部的两端分别与两个第二安装座连接；安装轴两端分别与两个第二安装座连接，挡板设于安装轴上。

本申请第二方面实施例提供了一种轧机系统，轧机系统包括如前述第一方面实施例中任一项的轧机设备。

本申请实施例的轧机设备和轧机系统，轧辊设备包括多个间隔设置的轧辊组件，轧辊组件包括托架、轧辊和至少一个喷射装置，轧辊和喷射装置设于托架上，喷射装置朝向轧辊并与轧辊间隔设置。轧机设备在轧制板坯时，喷射装置能够将喷射物喷射至轧辊的表面，随着轧辊的转动，在轧辊的表面形成润滑油膜，而且可以清除轧辊表面的杂物，有利于减少轧辊表面的磨损，进而减少板坯毛刺缺陷，提高板坯的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请第一方面实施例的一种轧机设备的结构示意图；

图2为本申请第一方面实施例的一种轧机设备的喷射装置的结构示意图；

图3为本申请第一方面实施例的一种轧机设备的部分结构示意图；

图4为本申请第一方面实施例的一种轧机设备的部分结构示意图。

附图标记：

100、轧机设备；10、轧辊组件；1、托架；11、第二支座；111、第二连接板；112、第二支撑座；12、主体架；121、第一安装座；122、第二安装座；1221、安装孔；123、安装轴；13、挡板；2、轧辊；21、轧制部；22、凹部；221、底壁；23、轴承；3、喷射装置；31、喷枪组件；311、第一支座；3111、第一连接板；3112、第一支撑座；312、第一喷管；313、第二喷管；314、支撑件；32、喷嘴组件；321、第一喷嘴；322、第二喷嘴。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解，在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

需要说明的是，在本文中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的实施例的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有技术中，热轧板坯过程中，板坯侧面直接与辊面接触产生滑动摩擦，而且脱落的氧化铁皮或氧化渣等杂物混入辊缝中导致轧辊磨损快，辊耗高，进而使得板型保持能力较弱，特别是轧辊与板坯边缘接触的部分存在较大的应力，例如立辊轧机的轧辊带有凹槽，凹槽的底壁和侧壁磨损较多甚至会产生裂纹。

为解决上述问题，本申请实施例提供了一种轧机设备和轧机系统，以下将结合附图对轧机设备和轧机系统的各实施例进行说明。

请参照图1，本申请第一方面实施例提供了一种轧机设备100，轧机设备100包括多个间隔设置的轧辊组件10，轧辊组件10包括托架1、轧辊2和至少一个喷射装置3，轧辊2设于托架1上；喷射装置3设于托架1上并与轧辊2间隔设置，喷射装置3的喷射方向朝向轧辊2，喷射装置3用于将喷射物喷射于轧辊2表面。

其中，轧机设备100可以是型材轧机、热轧板带轧机、立辊轧机或者特殊用途轧机等；轧辊组件10可以为两个、三个或者更多；轧辊2可以是平面轧辊，带槽轧辊或者特殊轧辊，本申请不做限制。喷射装置3可以外接输送喷射物的输送设备以及喷射物的储存设备。喷射物可以是压缩空气、水汽或者油汽混合物等，由于喷射物自喷射装置3喷射出，喷射出的喷射物具备一定的冲力，能够将轧辊2表面的氧化铁皮或者氧化渣等杂物冲掉，保证轧辊2表面的清洁并起到润滑的作用。

本申请实施例的轧机设备100在轧制板坯时，喷射装置3能够将喷射物喷射至轧辊2的表面，随着轧辊2的转动，喷射物清除轧辊2表面的杂物，并在轧辊2的表面形成润滑油膜，有利于减少轧辊2表面的磨损，进而减少板坯毛刺缺陷，提高板坯的质量。

请结合参照图2，在一些实施例中，喷射装置3包括喷枪组件31和喷嘴组件32，喷枪组件31的一端与托架1连接，喷枪组件31的另一端向靠近轧辊2的方向延伸；喷嘴组件32与喷枪组件31远离托架1的一端连接，喷嘴组件32包括第一喷嘴321和第二喷嘴322，第一喷嘴321用于喷射第一喷射物以清洁轧辊2，第二喷嘴322用于喷射第二喷射物以润滑轧辊2。

向靠近轧辊2方向延伸的喷枪组件31能够使得喷嘴组件32距离轧辊2更近，喷射物能够更加容易的喷射到轧辊2上，另外喷枪组件31也更容易固定在托架1上。喷嘴组件32与喷枪组件31连接，用于将喷射物喷射至轧辊2。喷嘴组件32可以是圆柱形直孔喷嘴结构、锥形喷嘴结构、文丘里喷嘴结构或者组合式喷嘴结构等。可选的，沿喷射方向，喷嘴组件32的喷射口径逐渐减小，能够增大喷射物在喷嘴组件32出口处的压强，使得喷射物能够以较大的速度喷射至轧辊2表面，更有利于对轧辊2表面进行清洗。

喷嘴组件32可以包括第一喷嘴321和第二喷嘴322，第一喷嘴321和第二喷嘴322喷射不同的喷射物达到不同的效果，第一喷嘴321用于喷射第一喷射物以清洁轧辊2，第二喷嘴322用于喷射第二喷射物以润滑轧辊2。示例性的，第一喷射物为压缩空气，喷射出来的压缩空气将轧辊2表面的氧化渣等杂物以及轧辊2表面的水吹走；第二喷射物为润滑油或者油气混合物，第二喷射物喷射至轧辊2表面用于对轧辊2进行润滑，减小轧制过程中轧辊2和板坯之间的摩擦，减小轧辊2的磨损。

可选的，第二喷嘴322设于第一喷嘴321远离轧辊2的一侧。第一喷嘴321用于喷射压缩空气，第一喷管321更靠近轧辊2，喷射的压缩空气对轧辊2的清洁效果更好。并且，在喷射装置3开启的时候，由于第一喷嘴321相比于第二喷嘴322更靠近轧辊2，压缩空气先于润滑油或者油气混合物到达轧辊2，实现先清洁再润滑的效果。

请参照图3，在一些实施例中，喷枪组件31包括第一支座311、第一喷管312和第二喷管313，第一支座311与托架1连接；第一喷管312一端与第一支座311连接，另一端与第一喷嘴321连接；第二喷管313一端与第一支座311连接，另一端与第二喷嘴322连接。

喷枪组件31设置第一喷管312和第二喷管313，分别对应第一喷嘴321和第二喷嘴322，其中一根喷管故障的情况下，可以仅更换故障的喷管，无需更换整个喷枪组件31，便于维修，节约成本。

第一支座311固定第一喷管312和第二喷管313并与托架1连接。可选的，第一支座311与托架1可拆卸连接。可选的，托架1包括第二支座11，第一支座311和第二支座11可拆卸连接。示例性的，第一支座311包括相连的第一连接板3111和第一支撑座3112，第二支座11包括相连的第二连接板111和第二支撑座112，第一喷管312和第二喷管313均与第一支撑座3112连接，第一连接板3111和第二连接板111之间采用螺栓连接，便于拆卸维修或更换。

在一些实施例中，喷枪组件31还包括支撑件314，支撑件314与第一支座311连接，第一喷管312和第二喷管313设于支撑件314上。支撑件用于对第一喷管312和第二喷管313进行一定的限位，减小第一喷管312和第二喷管313喷射喷射物时受到反作用力造成的晃动甚至变形，提高第一喷管312和第二喷管313的刚度。

在一些实施例中，第一喷嘴321和/或第二喷嘴322设置为多个，多个第一喷嘴321和/或第二喷嘴322沿轧辊2的延伸方向间隔设置。

沿轧辊2延伸方向布置多个喷嘴，能够增大喷射面积，提高喷射物对轧辊2表面清洁和润滑的效果。该实施例中，第一喷管312上设置多个第一喷嘴321，第二喷管313上设置多个第二喷嘴322。本领域技术人员应当理解的是，也可以设置多个喷管，每一根喷管对应一个喷嘴，多个喷管沿轧辊2的延伸方向间隔设置；或者设置多个喷射装置3，多个喷射装置3沿轧辊2的延伸方向间隔设置。

请参照图4，在一些实施例中，轧辊2包括轧制部21和环绕轧制部21设置的凹部22，凹部22包括相对的两个侧壁和连接两个侧壁的底壁221，喷射装置3的喷射方向朝向凹部22的底壁221。

轧辊2上的凹部22用于板坯成形，轧制过程中，板坯置于凹部22内，凹部22内表面磨损严重，尤其是凹部22的侧壁，直接与板坯的边缘接触，因此受到的应力较大，甚至会产生裂纹，喷射装置3的喷射方向朝向凹部22的底壁221，能够提高对凹部22的侧壁和底壁221的清洁以及润滑效果，减小侧壁和底壁221的磨损。

在一些实施例中，托架1包括主体架12和挡板13，轧辊2与主体架12连接；挡板13设于主体架12上并与轧制部21间隔设置，挡板13至少部分置于凹部22内。随着轧辊2的转动，挡板13一方面能够将轧辊2表面的较大的氧化铁皮或者氧化渣等杂物刮掉，另一方面能够一定程度阻挡轧辊2表面的水。

在一些实施例中，主体架12包括第一安装座121、两个第二安装座122和安装轴123，两个第二安装座122沿第一方向间隔设置于第一安装座121，轧制部21的两端分别与两个第二安装座122连接；安装轴123两端分别与两个第二安装座122连接，挡板13设于安装轴123上。

挡板13可以与安装轴123紧固连接，也可以与安装轴123活动连接。挡板13与安装轴123活动连接的情况下，挡板13能够绕安装轴123做一定角度的转动，轧辊2转动过程中，挡板13清理轧辊2表面的氧化铁皮或者氧化渣以及阻挡轧辊2表面的水，挡板13会受到不同大小的阻力，在受到的阻力较大时，挡板13绕安装轴123转动，避免挡板13受到较大的阻力造成挡板13断裂进而对轧辊2造成损坏。可选的，挡板13上还可以设置回弹复位装置，回弹复位装置能够在挡板13绕安装轴123转动后驱动挡板13回复到初始位置。第二安装座122可以包括贯穿第二安装座122的安装孔1221，轧制部21两端设于安装孔1221内。可选的，轧制部21和第二安装座122之间通过轴承23连接，轴承23可保证轧辊2的回转精度。

本申请第二方面实施例提供了一种轧机系统，轧机系统包括如前述第一方面实施例中任一项的轧机设备100。该轧机系统具有前述第一方面实施例的轧机设备100的相关结构，可参见上述各实施例提供的轧机设备100，具有前述轧机设备100所有有益效果，在此不再赘述。

依照本申请如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本申请以及在本申请基础上的修改使用。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧机设备，其特征在于，所述轧机设备包括多个间隔设置的轧辊组件，所述轧辊组件包括：

托架；

轧辊，设于所述托架上；

至少一个喷射装置，设于所述托架上并与所述轧辊间隔设置，所述喷射装置的喷射方向朝向所述轧辊，所述喷射装置用于将喷射物喷射于所述轧辊表面。

2.根据权利要求1所述的轧机设备，其特征在于，所述喷射装置包括：

喷枪组件，所述喷枪组件的一端与所述托架连接，所述喷枪组件的另一端向靠近所述轧辊的方向延伸；

喷嘴组件，与所述喷枪组件远离所述托架的一端连接，所述喷嘴组件包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴用于喷射第一喷射物以清洁所述轧辊，所述第二喷嘴用于喷射第二喷射物以润滑所述轧辊。

3.根据权利要求2所述的轧机设备，其特征在于，所述第二喷嘴设于所述第一喷嘴远离所述轧辊的一侧。

4.根据权利要求2所述的轧机设备，其特征在于，所述喷枪组件包括：

第一支座，与所述托架连接；

第一喷管；所述第一喷管一端与所述第一支座连接，另一端与所述第一喷嘴连接；

第二喷管，所述第二喷管一端与所述第一支座连接，另一端与所述第二喷嘴连接。

5.根据权利要求4所述的轧机设备，其特征在于，所述喷枪组件还包括支撑件，所述支撑件与所述第一支座连接，所述第一喷管和所述第二喷管设于所述支撑件上。

6.根据权利要求2所述的轧机设备，其特征在于，所述第一喷嘴和/或所述第二喷嘴设置为多个，多个所述第一喷嘴和/或所述第二喷嘴沿所述轧辊的延伸方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的轧机设备，其特征在于，所述轧辊包括轧制部和环绕所述轧制部设置的凹部，所述凹部包括相对的两个侧壁和连接两个所述侧壁的底壁，所述喷射装置的喷射方向朝向所述底壁。

8.根据权利要求7所述的轧机设备，其特征在于，所述托架包括：

主体架，所述轧辊与所述主体架连接；

挡板，所述挡板设于所述主体架上并与所述轧制部间隔设置，所述挡板至少部分置于所述凹部内。

9.根据权利要求8所述的轧机设备，其特征在于，所述主体架包括：

第一安装座；

两个第二安装座，两个所述第二安装座沿第一方向间隔设置于所述第一安装座，所述轧制部的两端分别与两个所述第二安装座连接；

安装轴，所述安装轴两端分别与两个所述第二安装座连接，所述挡板设于所述安装轴上。

10.一种轧机系统，其特征在于，所述轧机系统包括：

如权利要求1-9任一项所述的轧机设备。

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