CN218853859U - 轧机设备和轧机系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种轧机设备和轧机系统，包括轧辊组件、供集管以及喷淋组件，多个轧辊组件沿第一方向间隔设置。供集管在轧辊组件上方沿各轧辊组件周侧延伸设置；喷淋组件在供集管上喷淋口朝向轧辊组件设置，喷淋组件用于将固液相介质喷淋向轧辊组件，本申请通过设置有朝向轧机设备的喷液组件，能够除去轧机设备在工作中产生的粉尘，同时，喷液组件设置在供液集管上，供液集管围绕设置在轧机设备的上方，增大了喷液组件的覆盖面积，提高了除尘的效果。

Description

轧机设备和轧机系统

技术领域

本申请属于轧机设备技术领域，尤其涉及一种轧机设备和轧机系统。

背景技术

轧机设备在热轧带钢生产中会产生大量的氧化物粉尘，排放到大气中后会造成严重的污染，不但会污染厂房内的作业空间，还会严重影响作业人员的健康。

目前，现有技术中轧机设备通过水雾的方式进行除尘，这种方式是利用水自身的压力来将水进行雾化，但是由于水自身的压力比较低，其雾化形成的水雾中的水滴颗粒较大，而水滴颗粒较大的水雾具有分布不够均匀、除尘效果不好的缺点，无法满足轧机设备的需求。

为了解决上述现有技术中所存在的问题，我们在此提出一种轧机设备和轧机系统。

实用新型内容

本申请实施例提供一种轧机设备和轧机系统，能够增大对轧机设备的除尘覆盖范围，提高除尘的效果。

第一方面，本申请实施例提供一种轧机设备，包括轧辊组件、供集管以及喷淋组件，多个轧辊组件沿第一方向间隔设置。供集管在轧辊组件上方沿各轧辊组件周侧延伸设置；喷淋组件在供集管上喷淋口朝向轧辊组件设置，喷淋组件用于将固液相介质喷淋向轧辊组件。

在本申请一些实施例中，供集管包括第一集管、第二集管以及第三集管，第一集管与第二集管沿第二方向间隔设置，多个轧辊组件位于第一集管与第二集管之间，第三集管用于连通第一集管以及第二集管，并位于多个轧辊组件之间。

在本申请一些实施例中，第一集管与第二集管中的其中一个设置有入液口，用于与外部供液装置连接，第一集管与第二集管中的另一个设置有出液口，用于与外部排出装置连接。

在本申请一些实施例中，喷淋组件包括支管和喷嘴，支管与供集管连通并朝向轧辊组件，喷嘴位于支管靠近轧辊组件的一端。

在本申请一些实施例中，喷淋组件的数量为多个，多个喷淋组件在供集管上轴向阵列排布。

在本申请一些实施例中，喷嘴能够将支管中的固液相介质转化为雾状介质进行喷射。

在本申请一些实施例中，轧辊组件包括托架以及轧辊，轧辊设置于托架上，轧辊包括轧制部和环绕轧制部设置的凹部，喷液组件的喷射方向朝向轧制部。

在本申请一些实施例中，托架包括主体架以及刮板，轧辊与主体架连接。刮板设于主体架上并与轧制部间隔设置，刮板至少部分置于凹部内。

在本申请一些实施例中，主体架包括第一安装座以及两个第二安装座，两个第二安装座沿第一方向间隔设置于第一安装座，轧制部的两端分别与两个第二安装座连接。安装轴，安装轴两端分别与两个第二安装座连接，刮板设于安装轴上。

第二方面，本申请实施例提供了一种轧机系统，包括：如上述实施例中任一项的轧机设备。

本申请实施例的轧机设备和轧机系统至少具备如下有益效果：本申请通过设置有朝向轧机设备的喷液组件，能够除去轧机设备在工作中产生的粉尘，同时，喷液组件设置在供液集管上，供液集管围绕设置在轧机设备的上方，增大了喷液组件的覆盖面积，提高了除尘的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例提供的轧机设备的一种结构示意图；

图2是本申请一个实施例提供的供集管的一种结构示意图；

图3是本申请一个实施例提供的轧辊组件的一种结构示意图。

具体实施方式中的附图标记如下：

轧机设备100；

轧辊组件1，托架11，轧辊12，轧制部12a，凹部12b，主体架13，第一安装座13a，第二安装座13b，安装轴13c，刮板14；

供集管2，第一集管21，第二集管22，第三集管23，入液口24，出液口25；

喷淋组件3，支管31，喷嘴32。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

轧机是实现金属轧制过程的设备，本申请的发明人注意到，轧机设备在热轧带钢生产中会产生大量的氧化物粉尘，排放到大气中后会造成严重的污染，不但会污染厂房内的作业空间，还会严重影响作业人员的健康。

基于以上考虑，为了解决轧机设备在轧制过程中因为了产生大量的粉尘而导致对作业环境的污染以及对作业人员健康的影响，本申请的发明人研究发现，可以针对轧机设备的工作模式设计一种除尘装置，从而实现对轧机设备的全方位、高效率的除尘工作。下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

图1为本申请一个实施例提供的轧机设备的一种结构示意图，图2为本申请一个实施例提供的供集管的一种结构示意图，图3为本申请一个实施例提供的轧辊组件的一种结构示意图。

第一方面，请参考图1至图3，本申请提供实施例提供的一种轧机设备100，包括轧辊12组件1、供集管2以及喷淋组件3，多个轧辊12组件1沿第一方向间隔设置。供集管2在轧辊组件1上方沿各轧辊组件1周侧延伸设置；喷淋组件3在供集管2上喷淋口朝向轧辊组件1设置，喷淋组件3用于将固液相介质喷淋向轧辊组件1。

其中，轧机设备100按照轧辊组件1的数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；同时轧机设备100按照轧辊组件1的布置可分为水平轧辊12轧机、立辊轧机以及斜滚轧机等，本申请在此不做限制，喷淋组件3可以外接输送固液相介质的输送设备以及固液相介质的储存设备。固液相介质可以是水、油气混合物等，由于固液相介质从喷淋组件3喷射出，喷射出的固液相介质在自身压力的作用下呈细小颗粒状，能够与轧辊组件1在轧制过程中产生的粉尘结合，再通过重力沉降凝结实现除尘的目的。

本申请实施例中，多个轧辊组件1沿第一方向间隔设置，供集管2在轧辊组件1上方沿各轧辊组件1周侧延伸设置，即供集管2分布在轧辊组件1的周侧，增大了对轧辊组件1的除尘覆盖范围，同时供集管2上设置有喷淋口朝向轧辊组件1的喷淋组件3，喷淋组件3通过对轧辊组件1喷淋液体介质实现对轧辊组件1的除尘工作，阻止了因粉尘在工作车间中的扩散造成环境污染以及损害作业人员的健康，同时喷淋出的液体介质能够带走轧辊组件1在工作中产生的大量热量，防止温度过高对轧辊组件1造成损害。

在一些实施例中，请参考图2，供集管2包括第一集管21、第二集管22以及第三集管23，第一集管21与第二集管22沿第二方向间隔设置，多个轧辊组件1位于第一集管21与第二集管22之间，第三集管23用于连通第一集管21以及第二集管22，并位于多个轧辊组件1之间。

供集管2可以但不限于是不锈钢管、PPR管、铜管、铝塑管等，在此不作限制。供集管2包括第一集管21、第二集管22以及第三集管23，其中第一集管21与第二集管22沿第二方向相对间隔设置，多个轧辊组件1位于第一集管21与第二集管22之间，即第一集管21以及第二集管22分布在轧辊组件1的两侧，第三集管23位于多个轧辊组件1之间用于连通第一集管21以及第二集管22，即第一集管21、第二集管22以及第三集管23实现了对轧辊组件1工作区域的覆盖，增大了对轧辊组件1除尘的覆盖面积，提高了对轧辊组件1的除尘效率。

在一些实施例中，请继续参考图2，第一集管21与第二集管22中的其中一个设置有入液口24，用于与外部供液装置连接，第一集管21与第二集管22中的另一个设置有出液口25，用于与外部排出装置连接。

通过在第一集管21与第二集管22中的其中一个设置入液口24，另一个设置出液口25，其中入液口24与外部供液装置连接，出液口25与外部排出装置连接，实现供集管2内的固液相介质持续循环，保证对轧辊组件1的持续降尘工作，防止粉尘扩散至工作车间，进一步保证了降尘的效果。

在一些实施例中，请继续参考图2，喷淋组件3包括支管31和喷嘴32，支管31与供集管2连通并朝向轧辊组件1，喷嘴32位于支管31靠近轧辊组件1的一端。

支管31为具有弧度的管道，其中弧度范围为0°-90°，支管31可以但不限于是不锈钢管、PPR管、铜管、铝塑管等，在此不作限制。支管31一端与供集管2连通并朝向轧辊组件1，另一端设置有喷嘴32，喷嘴32用于向轧辊组件1喷射固液相介质，通过设置有弧度的支管31使得喷嘴32对准并更靠近轧辊组件1工作时产生粉尘的区域，能够进行精准的除尘工作，避免了对固液相介质的资源浪费。

在一些实施例中，喷淋组件3的数量为多个，多个喷淋组件3在供集管2上轴向阵列排布。

通过将喷淋组件3的数量设置为多个，并且多个喷淋组件3在供集管2上轴阵列排布，其中喷淋组件3的数量可以是但不限于是2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12个，根据供集管2的长度进行适用性选择，同时供集管2上相邻两个喷淋组件3的间隔距离为5cm-10cm，通过增加喷淋组件3的数量以及控制相邻两个喷淋组件3之间的间隔距离，能够提高喷淋组件3的密度，提高喷淋组件3对轧辊组件1的覆盖面积，提高喷淋组件3的除尘效果。

在一些实施例中，喷嘴32能够将支管31中的固液相介质转化为雾状介质进行喷射。

喷嘴32可以是圆柱形直孔喷嘴32结构、锥形喷嘴32结构、文丘里喷嘴32结构或者组合式喷嘴32结构等，通过喷嘴32将支管31中的固液相介质转化成雾状介质进行喷射，雾化状介质的颗粒较小，通常能达到30微米至150微米之间，所以这种雾状液滴形成的水雾具有分布均匀的优点，能够提高对粉尘的吸附效果，从而提高降尘的有效性，同时喷嘴32喷射出的雾化状介质具有一定的速度，能够对轧辊组件1的表面进行清洗。

在一些实施例中，请参考图3，轧辊组件1包括托架11以及轧辊12，轧辊12设置于托架11上，轧辊12包括轧制部12a和环绕轧制部12a设置的凹部12b，喷液组件的喷射方向朝向轧制部12a。

本申请实施例的轧机设备100在轧制板坯时，喷淋组件3朝向轧辊12能够将固液相介质朝向轧辊12喷射至轧辊12的表面，随着轧辊12的转动，会产生大量的氧化物粉尘，喷射出的固液相介质能够与粉尘结合，并通过重力沉降，防止了粉尘的扩散，同时喷射出的固液相介质会清除轧辊12表面的杂物，并对轧辊12的表面进行降温，防止温度过高对轧辊12造成损坏。

在一些实施例中，请继续参考图3，托架11包括主体架13以及刮板14，轧辊12与主体架13连接。刮板14设于主体架13上并与轧制部12a间隔设置，刮板14至少部分置于凹部12b内。

随着轧辊12的转动，刮板14一方面能够除去轧辊12表面的较大的氧化铁皮或者氧化渣等杂物，保证轧辊12表面的平滑，减少轧辊12的磨损，另一方面能够一定程度阻挡附着在轧辊12表面的固液相介质。

在一些实施例中，请继续参考图3，主体架13包括第一安装座13a以及两个第二安装座13b，两个第二安装座13b沿第一方向间隔设置于第一安装座13a，轧制部12a的两端分别与两个第二安装座13b连接。安装轴13c，安装轴13c两端分别与两个第二安装座13b连接，刮板14设于安装轴13c上。

刮板14可以与安装轴13c紧固连接，也可以与安装轴13c活动连接。刮板14与安装轴13c活动连接的情况下，刮板14能够绕安装轴13c做一定角度的转动，轧辊12转动过程中，刮板14清理轧辊12表面的氧化铁皮或者氧化渣以及阻挡轧辊12表面的固液相介质，刮板14会受到不同大小的阻力，在受到的阻力较大时，刮板14绕安装轴13c转动，避免刮板14受到较大的阻力造成刮板14断裂进而对轧辊12造成损坏。可选的，刮板14上还可以设置回弹复位装置，回弹复位装置能够在刮板14绕安装轴13c转动后驱动刮板14回复到初始位置。第二安装座13b可以包括贯穿第二安装座13b的安装孔，轧制部12a两端设于安装孔内。可选的，轧制部12a和第二安装座13b之间通过轴承连接，轴承可保证轧辊12的回转精度。

第二方面，本申请实施例还提供了一种轧机系统，轧机系统包括如上述第一方面实施例中任一项的轧机设备100。该轧机系统具有上述第一方面实施例的轧机设备100的相关结构，可参见上述各实施例提供的轧机设备100，具有前述轧机设备100所有有益效果，在此不再赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧机设备，其特征在于，包括：

轧辊组件，多个所述轧辊组件沿第一方向间隔设置；

供集管，在所述轧辊组件上方沿各所述轧辊组件周侧延伸设置；

喷淋组件，在所述供集管上喷淋口朝向所述轧辊组件设置，所述喷淋组件用于将固液相介质喷淋向所述轧辊组件。

2.根据权利要求1所述的轧机设备，其特征在于，所述供集管包括第一集管、第二集管以及第三集管，所述第一集管与所述第二集管沿第二方向间隔设置，多个所述轧辊组件位于所述第一集管与所述第二集管之间，所述第三集管用于连通所述第一集管以及所述第二集管，并位于多个所述轧辊组件之间。

3.根据权利要求2所述的轧机设备，其特征在于，所述第一集管与所述第二集管中的其中一个设置有入液口，用于与外部供液装置连接，所述第一集管与所述第二集管中的另一个设置有出液口，用于与外部排出装置连接。

4.根据权利要求1所述的轧机设备，其特征在于，所述喷淋组件包括支管和喷嘴，所述支管与所述供集管连通并朝向所述轧辊组件，所述喷嘴位于所述支管靠近所述轧辊组件的一端。

5.根据权利要求4所述的轧机设备，其特征在于，所述喷淋组件的数量为多个，多个所述喷淋组件在所述供集管上轴向阵列排布。

6.根据权利要求5所述的轧机设备，其特征在于，所述喷嘴能够将所述支管中的固液相介质转化为雾状介质进行喷射。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的轧机设备，其特征在于，所述轧辊组件包括托架以及轧辊，所述轧辊设置于所述托架上，所述轧辊包括轧制部和环绕所述轧制部设置的凹部，所述喷淋组件的喷射方向朝向所述轧制部。

8.根据权利要求7所述的轧机设备，其特征在于，所述托架包括：

主体架，所述轧辊与所述主体架连接；

刮板，所述刮板设于所述主体架上并与所述轧制部间隔设置，所述刮板至少部分置于所述凹部内。

9.根据权利要求8所述的轧机设备，其特征在于，所述主体架包括：

第一安装座；

两个第二安装座，两个所述第二安装座沿第一方向间隔设置于所述第一安装座，所述轧制部的两端分别与两个所述第二安装座连接；

安装轴，所述安装轴两端分别与两个所述第二安装座连接，所述刮板设于所述安装轴上。

10.一种轧机系统，其特征在于，所述轧机系统包括：

如权利要求1-9中任一项所述的轧机设备。

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