CN217164998U - 钢轨表面自动喷涂烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种钢轨表面自动喷涂烘干设备，包括喷涂室和烘干室，所述喷涂室的内部设置有相对设置的两喷涂机构，在所述喷涂机构的下方设置有移动机构，所述喷涂机构包括喷头，所述喷头通过供料管与防腐涂料箱连接，该喷头通过空心的弹性件安装在喷涂室侧板内壁上，在所述喷头的一侧设置有转动安装在所述喷涂室侧板上的转轴，在所述转轴的内端安装有偏心设置的转盘，其外端穿过所述喷涂室侧板并延伸至喷涂室外部，该转轴通过传动机构与驱动所述移动机构工作的驱动组件传动连接。采用本实用新型对钢轨表面进行喷涂时，在驱动组件的驱动下，使转轴带动转盘转动从而使转盘驱动喷头摆动，进而提高喷涂效果。

Description

钢轨表面自动喷涂烘干设备

技术领域

本实用新型涉及钢轨防腐技术领域，具体为一种钢轨表面自动喷涂烘干设备。

背景技术

为了提高钢轨的耐腐蚀性能及对地绝缘性能，在钢轨生产过程中需要进行防腐处理。目前采用的防腐处理有电泳防腐法和表面喷涂法，电泳防腐法由于使用直流电，容易干扰铁路信号，设备成本也高，因此常采用表面喷涂法对钢轨进行防腐处理。

如公布号为CN210474387U 实用新型专利公开了一种铁路钢轨防腐喷涂装置，该喷涂装置通过设有挡板，用于挡住喷头喷出的防腐涂料落在铁路钢轨的顶面上，外壳从铁路钢轨的一端移动至另一端时，挡板始终跟随外壳移动，无需做其他处理即可实现铁路钢轨的一次性喷涂，操作十分方便。虽然该专利解决了对钢轨表面进行喷涂的目的，但是其喷头是固定的，角度无法调节，无法多方位喷涂，在移动喷涂的过程中，只会形成一层喷涂面，喷涂效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了钢轨表面自动喷涂烘干设备，达到可以对喷头进行摆动，从而实现提高喷油漆时，提高其喷涂的效果的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢轨表面自动喷涂烘干设备，包括喷涂室和烘干室，所述喷涂室的内部设置有相对设置的两喷涂机构，在所述喷涂机构的下方设置有移动机构，所述喷涂机构包括喷头，所述喷头通过供料管与防腐涂料箱连接，该喷头通过空心的弹性件安装在喷涂室侧板内壁上，在所述喷头的一侧设置有转动安装在所述喷涂室侧板上的转轴，在所述转轴的内端安装有偏心设置的转盘，其外端穿过所述喷涂室侧板并延伸至喷涂室外部，该转轴通过传动机构与驱动所述移动机构工作的驱动组件传动连接，在所述驱动组件的驱动下，使所述转轴带动所述转盘转动从而使转盘驱动所述喷头摆动。通过设计可摆动的喷头，提高喷涂效果。

所述移动机构包括若干滚筒以及驱动所述滚筒转动的驱动组件，每个所述滚筒均通过中心轴可转动地安装在喷涂室的侧板上，所驱动组件包括电机，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，在位于喷涂室的进口处的首个所述中心轴上安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，该中心轴的两端均通过传动机构与相应的转轴传动连接。通过移动机构驱动待喷涂的钢轨动，便于移动喷涂。

所述的供料管与喷涂室侧板之间设置有密封软管，提高其密封性，防止喷头喷出的涂料由供料管和喷涂室侧板之间逸出。

优选的，在所述移动机构的下方设置有滴落槽，在滴落槽的底部设置有滚轮，在所述喷涂室的另侧板内壁上均开设有直线凹槽，所述滴落槽侧壁两侧设置有与所述直线凹槽适配的滑块，所述滑块与所述直线凹槽滑动连接。防止涂料滴落车间地面，防止污染工作地面。

优选的，在所述滴落槽顶端两侧均设置有倾斜布置的滴落板，滴落板由所述滴落槽的槽口向斜上方延伸至喷涂室内壁处，并与所述喷涂室内壁接触。滴落板的设置便于滴落防止涂料落至滴落槽侧板顶面上。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过弹性件将喷头安装于喷漆室侧板上，并通过转盘的转动驱动喷头摆动，从而提高喷涂效果，且结构设计合理、简单，通过移动机构的动力和传动机构从而使喷头摆动，不用专门为喷头摆动增设驱动电机，节省能耗的同时，使得设备制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型钢轨表面自动喷涂烘干设备的结构示意图；

图2为本实用新型钢轨表面自动喷涂烘干设备的喷漆室进口端的端面结构图；

图3为本实用新型钢轨表面自动喷涂烘干设备俯视结构示意图。

图中：1、喷涂室；2、烘干室；3、喷涂机构；301、主动皮带轮；302、皮带；303、转轴；304、转盘；305、供料管；306、密封软管；307、弹簧；308、喷头，309、从动皮带轮；4、移动机构；401、电机；402、主动齿轮；403、从动齿轮；404、中心轴；405、滚筒；5、滴落板；6、滚轮；7、钢轨；8、滴落槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1、2和3所示的一种钢轨表面自动喷涂烘干设备，包括喷涂室1和烘干室2，烘干室2和喷涂室1均设置有室门，烘干室2和喷涂室1的连接处设置有屏蔽门，防止烘干室2的热量溢出的同时，防止喷涂室内的涂料进入烘干室。在喷涂室1的内部设置有喷涂机构3，喷涂机构3包括从动皮带轮309，皮带302，转轴303，转盘304，供料管305，密封软管306，弹簧307，喷头308，供料管306一端穿入喷涂1侧板并与喷头308连接，供料管307另一端与涂料箱连接，为喷头供料，供料管307为软管。喷涂室1的内壁正面设置有第一轴承，转轴303的一端转动连接在第一轴承的内壁后贯穿喷涂室1并向外延伸，从动皮带轮309固定套设在转轴303的延伸端的外壁上，喷涂室1的外壁正面开设有通孔，密封软管306设置在通孔的内壁，供料管305的一端贯穿密封软管306并向喷涂室1的内部延伸，弹簧307套设在供料管305的延伸端，喷头308连通设置在供料管305的延伸端，弹簧307的两端分别固定连接在喷头308的一端和喷涂室1的内壁正面，转盘304固定套设在转轴303的外壁位于喷涂室1的内部，转盘304偏心套设在转轴303的外壁。皮带302安装在主动皮带轮301和从动皮带轮302上，从动皮带轮309安装在移动机构4的滚筒401中首个滚筒的中心轴404上，从动皮带轮309、主动皮带轮301和皮带302构成传动机构，喷涂机构喷头的摆动和移动机构采用一个驱动组件，不需要另外为喷头摆动设置电机，节省能耗和设备购买成本。在本实施例中，弹性件采用弹簧307，在其他未示出图的实施例中，弹性件也可以采用波纹管。

如图2和3所示，移动机构4包括电机401，主动齿轮402，从动齿轮403，中心轴404，若干滚筒405，喷涂室1的内部正面和背面均设置有第二轴承，中心轴404的两端分别转动连接在两个第二轴承的内壁，并分别贯穿喷涂室1向外延伸，滚筒405固定套设在中心轴404的外壁位于喷涂室1的内部，通过设置的移动机构4可以将钢轨7进行移动，喷涂机构3的数量为两组，两组喷涂机构3对称设置在喷涂室1的内壁正面和背面，通过设置的两组喷涂机构3，提高了该设备的工作效率。电机401固定安装在喷涂室1的外壁背面，主动齿轮402固定套设在电机401传动轴的外壁，从动齿轮403固定套设在中心轴404的背面延伸端的外壁上。同样地，烘干室2内设置多个滚筒405，滚筒之间通过皮带传动或者链传动实现转动，进而驱动钢轨移动，烘干室2内安装有高温灯条或者在烘干室侧板夹层中通入热风，采用热风烘干，通过设置的烘干室2，可以对喷好漆的钢轨7进行烘干，提高了工作效率。

实施例2：参见图1和2，本实施例在实施例1的基础上增加了滴落槽8，防止在喷涂过程中涂料污染车间地面，影响工作环境，其他结构相同。在喷涂室1的内壁正面和背面开设有直线凹槽，直线凹槽的内部滑动连接有固定在滴落槽8的滑块，本实施例的滑块有滴落槽8顶端的侧板向外翻边构成。滴落槽8位于移动机构下方，滴落槽8的底部设置有滚轮6，滚轮6位于车间地面上，滚筒405和第二滚筒上设置有钢轨7，通过设置的滴落槽8，可以将滴落的油漆接住，避免污染地面，影响环境。在滴落槽5顶端两侧均设置有倾斜布置的滴落板5，滴落板5由滴落槽8的槽口向斜上方延伸至喷涂室1内壁处，并与喷涂室1内壁接触，防止涂料落在滴落槽8顶端。

在其他未示出图的实施例中，在喷漆室1的顶壁设置有若干间隔布置的抽风口（图中未示出），抽风口通过管道与引风机连接，引风机的出口通过管道与废气处理系统连接，从而防止喷漆室内的废气直接排入空气，提高本实用新型的环保性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢轨表面自动喷涂烘干设备，包括喷涂室和烘干室，所述喷涂室的内部设置有相对设置的两喷涂机构，在所述喷涂机构的下方设置有移动机构，其特征在于：所述喷涂机构包括喷头，所述喷头通过供料管与防腐涂料箱连接，该喷头通过空心的弹性件安装在喷涂室侧板内壁上，在所述喷头的一侧设置有转动安装在所述喷涂室侧板上的转轴，在所述转轴的内端安装有偏心设置的转盘，其外端穿过所述喷涂室侧板并延伸至喷涂室外部，该转轴通过传动机构与驱动所述移动机构工作的驱动组件传动连接，在所述驱动组件的驱动下，使所述转轴带动所述转盘转动从而使转盘驱动所述喷头摆动。

2.根据权利要求1所述的钢轨表面自动喷涂烘干设备，其特征在于：所述移动机构包括若干滚筒以及驱动所述滚筒转动的驱动组件，每个所述滚筒均通过中心轴可转动地安装在喷涂室的侧板上，所驱动组件包括电机，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，在位于喷涂室的进口处的首个所述中心轴上安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，该中心轴的两端均通过传动机构与相应的转轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的钢轨表面自动喷涂烘干设备，其特征在于：所述的供料管与喷涂室侧板之间设置有密封软管。

4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的钢轨表面自动喷涂烘干设备，其特征在于：在所述移动机构的下方设置有滴落槽，在滴落槽的底部设置有滚轮，在所述喷涂室的另侧板内壁上均开设有直线凹槽，所述滴落槽侧壁两侧设置有与所述直线凹槽适配的滑块，所述滑块与所述直线凹槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的钢轨表面自动喷涂烘干设备，其特征在于：在所述滴落槽顶端两侧均设置有倾斜布置的滴落板，滴落板由所述滴落槽的槽口向斜上方延伸至喷涂室内壁处，并与所述喷涂室内壁接触。

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