CN208894482U - 一种长圆工件的自动喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种表面处理设备，特别涉及一种长圆工件的自动喷漆设备，包括机架、传送装置、喷漆室、喷漆架和喷枪，机架架置在地面上，传送装置设置在机架上，喷漆室放置在地面上并且机架和传送装置穿过喷漆室，喷漆架位于喷漆室内，喷枪设置在喷漆架的下方且枪口朝下；传送装置包括多组水平设置的传送辊和驱动电机，传送辊包括多个传送辊水平设置并且两端与机架转动连接，驱动电机带动其中一个传送辊转动，相邻两个传送辊之间通过链条传动连接或者皮带传动连接，传送辊上设置有螺旋槽，长圆工件位于螺旋槽内。本实用新型解决了现有技术中很难实现上大规模数量工件的批量喷涂工作的问题，达到了对长圆工件进行全方位自动喷漆的效果。

Description

一种长圆工件的自动喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及一种表面处理设备，特别涉及一种长圆工件的自动喷漆设备。

背景技术

喷漆是常见的工件表面处理工艺，工件喷漆后具有良好的防水性能和耐腐蚀性能。现有的喷漆模式多为人工手持喷漆枪，手动对工件进行喷漆，喷枪上接有高压气管和漆料管，通过高压气管将漆料管内喷出的漆料雾化，喷在工件表面形成漆层。其不足之处在于，人工喷漆的效率低，很难实现上大规模数量工件的批量喷涂工作，特别是长圆工件，在喷涂过程中需要转动才能实现全方位喷漆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长圆工件的自动喷漆设备，达到了对长圆工件进行全方位自动喷漆的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长圆工件的自动喷漆设备，包括机架、传送装置、喷漆室、喷漆架和喷枪，机架架置在地面上，传送装置设置在机架上，喷漆室放置在地面上并且机架和传送装置穿过喷漆室，喷漆架位于喷漆室内，喷枪设置在喷漆架的下方且枪口朝下；传送装置包括多组水平设置的传送辊和驱动电机，传送辊包括多个传送辊水平设置并且两端与机架转动连接，驱动电机带动其中一个传送辊转动，相邻两个传送辊之间通过链条传动连接或者皮带传动连接，传送辊上设置有螺旋槽，长圆工件位于螺旋槽内。

通过采用上述技术方案，将长圆工件置于传送辊的螺旋槽内，启动驱动电机，驱动电机能够带动与其连接的传送辊转动，该传送辊通过链条传动或者皮带传动带动其他传送辊转动，传送辊转动之后通过螺旋槽对长圆工件的力的作用，驱动长圆工件沿传送辊的转动方向前进进入喷漆室内，同时长圆工件也会沿自身的轴线进行回转转动，这样在长圆工件进入喷漆室内后能够通过喷枪均匀地将漆喷至长圆工件的表面，达到了全方位自动喷漆长圆工件的效果。

较佳地，所述传送辊为橡胶传送辊。

通过采用上述技术方案，能够增大工件与传送辊之间的摩擦力，保证工件传送的稳定性和转动的稳定性，同时橡胶比较耐磨。

较佳地，机架上固接有挡板，挡板竖直设置并且位于传送辊之间，挡板的高度高出传送辊。

通过采用上述技术方案，挡板能够对长圆工件进行阻挡，避免长圆工件沿螺旋槽的轴向移动，保证长圆工件能够处于传送辊的中间位置，便于喷枪对长圆工件进行喷漆作业。

较佳地，挡板上通过竖直轴转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，能够降低长圆工件与挡板的摩擦力。

较佳地，摇摆装置包括驱动件、转动杆和固定杆，驱动件固接在喷漆架下方，转动杆竖直设置且位于驱动件的下方，驱动件带动转动杆转动，固定杆固定连接在转动杆的下方，喷枪固定连接在固定杆远离转动杆的一端，并且喷枪的喷射方向朝下。

通过采用上述技术方案，工件在喷漆室内时，启动驱动件，驱动件带动转动杆进行转动，从而带动固定杆喷枪进行回转运动，对工件进行喷漆作业，提升了喷漆的均匀性。

较佳地，固定杆和喷枪的数量为两个以上，固定杆均匀固接在转动杆的周面上，每个喷枪固接在不同的固定杆上。

通过采用上述技术方案，有利于维持转动杆转动的动平衡，保证转动杆、固定杆和喷枪转动的平稳性。

较佳地，每个喷枪向下所指的喷涂区域均不同。

通过采用上述技术方案，有利于增大喷漆的覆盖率，保证喷漆的均匀性。

较佳地，驱动件为步进式电机。

通过采用上述技术方案，驱动件采用步进式电机之后，驱动电机能够实现间歇性的正反转，避免喷枪上的气管和漆管缠绕在一起。

较佳地，所述自动喷漆设备还包括环保装置，环保装置包括依次连接的风机、活性炭箱和除尘箱，除尘箱通过管道与喷漆室的下方连通。

通过采用上述技术方案，启动风机，在风机的吸送作用下将喷漆室内的污染气体吸出喷漆室，经过除尘箱和活性炭箱的过滤作用，保证从风机排出的气体无污染，达到了环保的效果。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在机架上设置传送装置，并且传送装置和机架经过喷漆室，传送装置的传送辊上开设螺旋槽，通过螺旋槽对长圆工件的作用，使得长圆工件在进入喷漆室时还能够绕自身轴线进行回转运动，达到了全方位自动喷漆长圆工件的效果。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是突出喷漆室内的结构示意图；

图3是图2中的局部A处放大图。

图中，1、机架；11、挡板；12、滚轮；2、传送装置；21、传送辊；211、螺旋槽；22、驱动电机；3、喷漆室；4、喷漆架；5、喷枪；6、摇摆装置；61、驱动件；62、转动杆；63、固定杆；7、环保装置；72、活性炭箱；73、除尘箱；9、长圆工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种全自动喷漆设备，包括机架1、传送装置2、喷漆室3、喷漆架4、喷枪5、摇摆装置6和环保装置7，机架1架置在地面上，传送装置2设置在机架1上，喷漆室3放置在地面上并且机架1和传送装置2穿过喷漆室3，喷漆架4位于喷漆室3内；摇摆装置6固定在喷漆架4的下方，喷枪5连接在摇摆装置6的下方，通过摇摆装置6带动喷枪5运动，对长圆工件9进行均匀地喷漆；环保装置7则与喷漆室3的下方连通。长圆工件9放置在传送装置2上，在传送装置2的传送作用下将长圆工件9送往喷漆室3内，在喷漆室3内摇摆装置6带动喷枪5摆动对长圆工件9进行喷漆作业，之后再将长圆工件9传送出喷漆室3，从而实现了全自动喷漆，大大提高了喷漆的效率。

如图2所示，传送装置2包括多个传送辊21和驱动电机22，多个传送辊21水平设置并且两端与机架1转动连接，驱动电机22固定在机架1上并且带动其中一个传送辊21转动，相邻两个传送辊21之间通过链条传动连接或者皮带传动连接；传送辊21的中间部位开设有螺旋槽211，长圆工件9位于螺旋槽211内。启动驱动电机22，驱动电机22带动与其连接的传送辊21转动，该传送辊21通过链条或者皮带带动相邻的传送辊21转动，以此类推所有的传送辊21一起转动，螺旋槽211随着传送辊21的转动而转动，螺旋槽211对长圆工件9施加的作用力一方面带动长圆工件9沿转动辊21的转动方向移动，另一方面带动长圆工件9绕自身的轴线进行回转，这样长圆工件9在进行喷漆室3内进行喷漆时是自转的，通过喷枪5能够对长圆工件9的外表面进行全方位的喷漆。

传送辊21最好为橡胶传送辊，这样传送辊21与长圆工件9之间的摩擦力较大，避免长圆工件9相对传送辊21打滑，有利于提升长圆工件9传送和自转的稳定性，同时也更加耐磨。

另外，如图3所示，还可以在机架1上固接多个挡板11，挡板11竖直设置并且位于传送辊21之间，挡板11的位置大致位于传送辊21的中间位置，挡板11的高度高出传送辊21。这样，挡板11能够对长圆工件9进行阻挡，避免长圆工件9沿螺旋槽211的轴向移动，保证长圆工件9能够处于传送辊21的中间位置，便于喷枪5对长圆工件9进行喷漆作业。

如图3所示，挡板11上还可以设置若干滚轮12，滚轮12通过竖直轴与挡板11转动连接，这样能够降低长圆工件9与挡板11的摩擦力，使长圆工件9沿水平方向上的输送更加流畅。

如图2所示，摇摆装置6包括驱动件61、转动杆62和固定杆63，驱动件61固接在喷漆架4下方，转动杆62竖直设置且位于驱动件61的下方，驱动件61带动转动杆62转动，固定杆63固定连接在转动杆62的下方，喷枪5固定连接在固定杆63远离转动杆62的一端，并且喷枪5的喷射方向朝下。启动驱动件61，驱动件61带动转动杆62转动，进而带动固定杆63和喷枪5转动，对长圆工件9进行喷漆作业。

如图2所示，为增大转动杆62、固定杆63和喷枪5转动的平稳性，固定杆63和喷枪5的数量为两个以上，并且固定杆63均匀固接在转动杆62的周面上，每个喷枪5固接在不同的固定杆63上。这样设置后，转动杆62、固定杆63和喷枪5组成的部件的动平衡，转动起来更加稳定。

另外，每个喷枪5向下所指的喷涂区域均不相同，这样锁着喷枪5的转动，没把喷枪5所喷漆的区域均不相同，对长圆工件9的喷漆效果更好，更加均匀。

驱动件61优先选用步进式电机，步进式电机能够实现间歇式正反转，因为喷枪5上面连着气源管和漆料管，一旦驱动件61带动转动杆62沿同一方向一直转动，则气源管和漆料管会缠绕起来，采用步进式电机带动转动杆62实现间歇式正反转则可以完美的解决这个问题。

最后，如图1所示，环保装置7包括依次连接的风机、活性炭箱72和除尘箱73，除尘箱73通过管道与喷漆室3的下方连通。启动风机，在风机的吸风作用下将喷漆室3内洒落的漆料经过管道吸送至除尘箱73和活性炭箱72，能够将喷漆室3内的空气净化，最后经风机的排风口排出，这样提高喷漆室3附近的空气质量，达到了环保的效果。

本实用新型的工作过程为：

启动驱动电机22，驱动电机22带动与其连接的传送辊21转动，该传送辊21通过链条或者皮带带动相邻的传送辊21转动，以此类推所有的传送辊21一起转动，螺旋槽211随着传送辊21的转动而转动，螺旋槽211对长圆工件9施加的作用力一方面带动长圆工件9沿转动辊21的转动方向移动，另一方面带动长圆工件9绕自身的轴线进行回转；长圆工件9在挡板11的阻挡作用下，保证长圆工件9处于传送辊21的中间位置，便于在喷漆室3内进行喷漆。

长圆工件9进入喷漆室3之后，启动驱动件61，驱动件61带动转动杆62转动，进而带动固定杆63和喷枪5间歇性的正反转，对长圆工件9进行喷漆作业。喷漆后剩余的漆雾则通过环保装置7进行清除。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种长圆工件的自动喷漆设备，其特征在于，包括机架（1）、传送装置（2）、喷漆室（3）、喷漆架（4）和喷枪（5），机架（1）架置在地面上，传送装置（2）设置在机架（1）上，喷漆室（3）放置在地面上并且机架（1）和传送装置（2）穿过喷漆室（3），喷漆架（4）位于喷漆室（3）内，喷枪（5）设置在喷漆架（4）的下方且枪口朝下；传送装置（2）包括多组水平设置的传送辊（21）和驱动电机（22），传送辊（21）包括多个传送辊（21）水平设置并且两端与机架（1）转动连接，驱动电机（22）带动其中一个传送辊（21）转动，相邻两个传送辊（21）之间通过链条传动连接或者皮带传动连接，传送辊（21）上设置有螺旋槽（211），长圆工件（9）位于螺旋槽（211）内。

2.根据权利要求1所述的一种长圆工件的自动喷漆设备，其特征在于，所述传送辊（21）为橡胶传送辊。

3.根据权利要求1所述的一种长圆工件的自动喷漆设备，其特征在于，机架（1）上固接有挡板（11），挡板（11）竖直设置并且位于传送辊（21）之间，挡板（11）的高度高出传送辊（21）。

4.根据权利要求3所述的一种长圆工件的自动喷漆设备，其特征在于，挡板（11）上通过竖直轴转动连接有滚轮（12）。

5.根据权利要求1所述的一种长圆工件的自动喷漆设备，其特征在于，摇摆装置（6）包括驱动件（61）、转动杆（62）和固定杆（63），驱动件（61）固接在喷漆架（4）下方，转动杆（62）竖直设置且位于驱动件（61）的下方，驱动件（61）带动转动杆（62）转动，固定杆（63）固定连接在转动杆（62）的下方，喷枪（5）固定连接在固定杆（63）远离转动杆（62）的一端，并且喷枪（5）的喷射方向朝下。

6.根据权利要求5所述的一种长圆工件的自动喷漆设备，其特征在于，固定杆（63）和喷枪（5）的数量为两个以上，固定杆（63）均匀固接在转动杆（62）的周面上，每个喷枪（5）固接在不同的固定杆（63）上。

7.根据权利要求5所述的一种长圆工件的自动喷漆设备，其特征在于，每个喷枪（5）向下所指的喷涂区域均不同。

8.根据权利要求5所述的一种长圆工件的自动喷漆设备，其特征在于，驱动件（61）为步进式电机。

9.根据权利要求1所述的一种长圆工件的自动喷漆设备，其特征在于，所述自动喷漆设备还包括环保装置（7），环保装置（7）包括依次连接的风机、活性炭箱（72）和除尘箱（73），除尘箱（73）通过管道与喷漆室（3）的下方连通。