CN208894462U - 一种全自动喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面处理设备，特别涉及一种全自动喷漆设备，包括机架、传送装置、喷漆室、喷漆架、喷枪和摇摆装置，机架架置在地面上，传送装置设置在机架上，喷漆室放置在地面上并且机架和传送装置穿过喷漆室，喷漆架位于喷漆室内；摇摆装置包括驱动件、转动杆和固定杆，驱动件固接在喷漆架下方，转动杆竖直设置且位于驱动件的下方，驱动件带动转动杆转动，固定杆固定连接在转动杆的下方，喷枪固定连接在固定杆远离转动杆的一端，并且喷枪的喷射方向朝下。本实用新型解决了现有技术中很难实现上大规模数量工件的批量喷涂工作的问题，达到了提高喷漆效率的效果。

Description

一种全自动喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备，特别涉及一种全自动喷漆设备。

背景技术

喷漆是常见的工件表面处理工艺，工件喷漆后具有良好的防水性能和耐腐蚀性能。现有的喷漆模式多为人工手持喷漆枪，手动对工件进行喷漆，喷枪上接有高压气管和漆料管，通过高压气管将漆料管内喷出的漆料雾化，喷在工件表面形成漆层。其不足之处在于，人工喷漆的效率低，很难实现上大规模数量工件的批量喷涂工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动喷漆设备，达到了提高喷漆效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动喷漆设备，包括机架、传送装置、喷漆室、喷漆架、喷枪和摇摆装置，机架架置在地面上，传送装置设置在机架上，喷漆室放置在地面上并且机架和传送装置穿过喷漆室，喷漆架位于喷漆室内；摇摆装置包括驱动件、转动杆和固定杆，驱动件固接在喷漆架下方，转动杆竖直设置且位于驱动件的下方，驱动件带动转动杆转动，固定杆固定连接在转动杆的下方，喷枪固定连接在固定杆远离转动杆的一端，并且喷枪的喷射方向朝下。

通过采用上述技术方案，将工件置于传送装置上，传送装置能够将工件传送进入喷漆室内进行喷漆，之后再将工件输送出喷漆室；工件在喷漆室内时，启动驱动件，驱动件带动转动杆进行转动，从而带动固定杆喷枪进行回转运动，对工件进行喷漆作业，实现了全自动喷漆的功能，大大提高了喷漆的效率。

较佳地，固定杆和喷枪的数量为两个以上，固定杆均匀固接在转动杆的周面上，每个喷枪固接在不同的固定杆上。

通过采用上述技术方案，有利于维持转动杆转动的动平衡，保证转动杆、固定杆和喷枪转动的平稳性。

较佳地，每个喷枪向下所指的喷涂区域均不同。

通过采用上述技术方案，有利于增大喷漆的覆盖率，保证喷漆的均匀性。

较佳地，驱动件为步进式电机。

通过采用上述技术方案，驱动件采用步进式电机之后，驱动电机能够实现间歇性的正反转，避免喷枪上的气管和漆管缠绕在一起。

较佳地，传送装置包括多个传送辊和驱动电机，多个传送辊水平设置并且两端与机架转动连接，驱动电机带动其中一个传送辊转动，相邻两个传送辊之间通过链条传动连接或者皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动与其连接的传送辊转动，该传送辊通过链条传动或者皮带传动带动其他传送辊转动。

较佳地，所述传送辊为橡胶传送辊。

通过采用上述技术方案，能够增大工件与传送辊之间的摩擦力，保证工件传送的稳定性。

较佳地，所述自动喷漆设备还包括环保装置，环保装置包括依次连接的风机、活性炭箱和除尘箱，除尘箱通过管道与喷漆室的下方连通。

通过采用上述技术方案，启动风机，在风机的吸送作用下将喷漆室内的污染气体吸出喷漆室，经过除尘箱和活性炭箱的过滤作用，保证从风机排出的气体无污染，达到了环保的效果。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在机架上设置传送装置，并且传送装置和机架经过喷漆室，工件在传送装置的传送作用下进入喷漆室内通过摇摆装置和喷枪进行喷漆，达到了提高喷漆效率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是去除喷漆室外壳后的内部结构示意图。

图中，1、机架；2、传送装置；21、传送辊；22、驱动电机；3、喷漆室；4、喷漆架；5、喷枪；6、摇摆装置；61、驱动件；62、转动杆；63、固定杆；7、环保装置；72、活性炭箱；73、除尘箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种全自动喷漆设备，包括机架1、传送装置2、喷漆室3、喷漆架4、喷枪5、摇摆装置6和环保装置7，机架1架置在地面上，传送装置2设置在机架1上，喷漆室3放置在地面上并且机架1和传送装置2穿过喷漆室3，喷漆架4位于喷漆室3内；摇摆装置6固定在喷漆架4的下方，喷枪5连接在摇摆装置6的下方，通过摇摆装置6带动喷枪5运动，对工件进行均匀地喷漆；环保装置7则与喷漆室3的下方连通。工件放置在传送装置2上，在传送装置2的传送作用下将工件送往喷漆室3内，在喷漆室3内摇摆装置6带动喷枪5摆动对工件进行喷漆作业，之后再将工件传送出喷漆室3，从而实现了全自动喷漆，大大提高了喷漆的效率。

如图2所示，传送装置2可以为皮带传送，也可以为传送辊传送，在本实施例中传送装置2为传送辊传送。传送装置2包括多个传送辊21和驱动电机22，多个传送辊21水平设置并且两端与机架1转动连接，驱动电机22固定在机架1上并且通过链条带动其中一个传送辊21转动，相邻两个传送辊21之间通过链条传动连接或者皮带传动连接。启动驱动电机22，驱动电机22带动与其连接的传送辊21转动，该传送辊21通过链条或者皮带带动相邻的传送辊21转动，以此类推所有的传送辊21一起转动，带动工件进行输送。

传送辊21最好为橡胶传送辊，这样传送辊21与工件之间的摩擦力较大，避免工件相对传送辊21打滑，有利于提升工件传送的稳定性。

如图2所示，摇摆装置6包括驱动件61、转动杆62和固定杆63，驱动件61固接在喷漆架4下方，转动杆62竖直设置且位于驱动件61的下方，驱动件61带动转动杆62转动，固定杆63固定连接在转动杆62的下方，喷枪5固定连接在固定杆63远离转动杆62的一端，并且喷枪5的喷射方向朝下。启动驱动件61，驱动件61带动转动杆62转动，进而带动固定杆63和喷枪5转动，对工件进行喷漆作业。

如图2所示，为增大转动杆62、固定杆63和喷枪5转动的平稳性，固定杆63和喷枪5的数量为两个以上，并且固定杆63均匀固接在转动杆62的周面上，每个喷枪5固接在不同的固定杆63上。这样设置后，转动杆62、固定杆63和喷枪5组成的部件的动平衡，转动起来更加稳定。

另外，每个喷枪5向下所指的喷涂区域均不相同，这样锁着喷枪5的转动，没把喷枪5所喷漆的区域均不相同，对工件的喷漆效果更好，更加均匀。

驱动件61优先选用步进式电机，步进式电机能够实现间歇式正反转，因为喷枪5上面连着气源管和漆料管，一旦驱动件61带动转动杆62沿同一方向一直转动，则气源管和漆料管会缠绕起来，采用步进式电机带动转动杆62实现间歇式正反转则可以完美的解决这个问题。

最后，如图1所示，环保装置7包括依次连接的风机、活性炭箱72和除尘箱73，除尘箱73通过管道与喷漆室3的下方连通。启动风机，在风机的吸风作用下将喷漆室3内洒落的漆料经过管道吸送至除尘箱73和活性炭箱72，能够将喷漆室3内的空气净化，最后经风机的排风口排出，这样提高喷漆室3附近的空气质量，达到了环保的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种全自动喷漆设备，其特征在于，包括机架（1）、传送装置（2）、喷漆室（3）、喷漆架（4）、喷枪（5）和摇摆装置（6），机架（1）架置在地面上，传送装置（2）设置在机架（1）上，喷漆室（3）放置在地面上并且机架（1）和传送装置（2）穿过喷漆室（3），喷漆架（4）位于喷漆室（3）内；摇摆装置（6）包括驱动件（61）、转动杆（62）和固定杆（63），驱动件（61）固接在喷漆架（4）下方，转动杆（62）竖直设置且位于驱动件（61）的下方，驱动件（61）带动转动杆（62）转动，固定杆（63）固定连接在转动杆（62）的下方，喷枪（5）固定连接在固定杆（63）远离转动杆（62）的一端，并且喷枪（5）的喷射方向朝下。

2.根据权利要求1所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于，固定杆（63）和喷枪（5）的数量为两个以上，固定杆（63）均匀固接在转动杆（62）的周面上，每个喷枪（5）固接在不同的固定杆（63）上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于，每个喷枪（5）向下所指的喷涂区域均不同。

4.根据权利要求1所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于，驱动件（61）为步进式电机。

5.根据权利要求1所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于，传送装置（2）包括多个传送辊（21）和驱动电机（22），多个传送辊（21）水平设置并且两端与机架（1）转动连接，驱动电机（22）带动其中一个传送辊（21）转动，相邻两个传送辊（21）之间通过链条传动连接或者皮带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于，所述传送辊（21）为橡胶传送辊。

7.根据权利要求1所述的一种全自动喷漆设备，其特征在于，所述自动喷漆设备还包括环保装置（7），环保装置（7）包括依次连接的风机、活性炭箱（72）和除尘箱（73），除尘箱（73）通过管道与喷漆室（3）的下方连通。