CN208643091U - 一种钢铁制品表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢铁制品表面喷涂装置，包括喷涂间，喷涂间设有进料口与出料口，喷涂间包括顶板，顶板上设有用于运输工件的传输装置及喷涂机构，传输装置包括与顶板固定安装的传送轨道与工件架，传输轨道包括由两弯折方向相反的半圆弧段连接的S状弧形段及两直线段构成的轨道本体，工件架滑动设置在轨道本体上；喷涂机构包括分别设置在两半圆弧段圆心位置的两喷涂架，每个喷涂架上均设有多个有喷头且多个喷头喷射方向朝向对应的半圆弧段所在侧安装。采用轨道本体将工件进行移动加工，工件不需要人工进行手动翻面就能将工件两侧面进行喷涂，不用在工件的两侧设置喷头进行喷涂加工，更加节约喷涂原料，进而降低了生产成本。

Description

一种钢铁制品表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种钢铁制品表面喷涂装置。

背景技术

钢铁制品广泛的应用于人们的日常生活中，与人们的生活息息相关。钢铁与空气中的水蒸气和氧气接触，容易被氧化生锈腐蚀。为了防止钢铁制品过快的腐蚀，人们主要采用对钢铁制品进行表面处理，将钢铁制品的表面与空气隔开的方式来实现钢铁制品的经久耐用和保持美观。表面处理的工艺包括：机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面等工序。

喷涂是指对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。涂料可以是粉末也可以是液态。现在技术中，在对工价进行喷涂加工时，多是采用下工件两侧设置喷枪对工件表面进行喷涂，采用在工件两侧设置喷枪的加工方式会对涂料造成大量浪费不符合企业灌输的精益生产的生产理念；同时喷射到加工间侧壁上的雾化涂料颗粒也不利于收集处理，影响加工环境的同时还不利于涂料的收集和重复利用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢铁制品表面喷涂装置，解决了现有技术中喷涂加工操作不合理、喷涂颗粒不能收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种钢铁制品表面喷涂装置，包括喷涂间，所述喷涂间呈密闭空腔结构且喷涂间设有进料口与出料口，所述喷涂间包括两相对设置的侧板与顶板，喷涂间内设有用于运输工件的传输装置及与传输装置配合使用的喷涂机构，所述传输装置包括与顶板底面固定安装的传送轨道，所述传输轨道包括由两弯折方向相反的半圆弧段连接的S状弧形段及S状弧形段两端连接的直线段构成的轨道本体，轨道本体两端分别与进料口、出料口对应设置，轨道本体上滑动设有用于放置工件的工件架；所述喷涂机构包括分别设置在两半圆弧段圆心位置与顶板固定的两喷涂架，每个喷涂架上均设有多个有喷头且多个喷头喷射方向朝向对应的半圆弧段所在侧安装；

所述喷涂间内还设有清洁装置，所述清洁装置包括分别设置在两侧板内侧的清洁手臂及与清洁手臂配合使用的吸尘装置，其中每个清洁手臂均通过驱动组件驱动贴合侧板内侧转动并往复运动。

本实用新型的工作原理：将需要进行喷涂加工的工件悬挂在工件架上，将工件架从喷涂间的进料口进入轨道本体从出料口移出，当工件架移动至位于轨道本体第一安装位置的半圆弧段时，喷漆架上设置的多个喷头将会对工件架上设置的工件的一个侧面进行喷漆，当工件架移动至位于第二安装位置的半圆弧段时，由于第一安装位置的半圆弧段与第二安装位置的半圆弧段的弯折方向相反，则当工件架移动至第二安装位置的半圆弧段喷头就会对工件架上悬挂的工件的另一侧面进行喷漆，工件表面喷涂完毕，从出料口离开喷涂间。

进行喷涂结束之后的喷涂间，其主要是喷头相对的两侧板上会有较多的雾化涂料，在两侧板的内壁设置有清洁手臂，同时清洁手臂可以在驱动组件的驱动下贴合对应的侧板内侧往复运动，将附着在侧板上的雾化涂料颗粒摩擦掉，掉落的喷漆颗粒通过吸尘器进行收集进行二次利用或直接进行固废处理。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、采用轨道本体将工件进行移动加工，工件不需要人工进行手动翻面就能将工件两侧面进行喷涂，不用在工件的两侧设置喷头进行喷涂加工，更加节约喷涂原料，进而降低了生产成本。

2、采用自动喷漆机构，能保证工价上涂料喷涂均匀，提高了工件的喷涂质量，从而提高了工件的使用性能。

3、通过设置清洁手臂将侧板上附着的涂料进行摩擦掉落，并通过吸尘器吸收重复利用或进行固废处理，提高了涂料的利用率，节约了生产成本，避免了涂料的浪费，同时保证了喷涂间的环境，避免雾化颗粒涂料飞舞污染环境。

附图说明

图1为本实用新型清洁装置与喷涂间配合安装示意简图；

图2为本实用新型传输装置、喷涂机构与喷涂间的配合爆炸简图；

图3为本实用新型清洁装置的部分结构示意简图；

图4为本实用新型吸尘器示意简图。

附图中：从动齿轮1、条形通槽2、侧板3、滑块4、固定杆5、第一电机6、输出轴7、主动齿轮8、传输齿轮9、积灰槽10、顶板11、清洁手臂12、第二电机13、驱动齿轮14、滑动块15、滚子链圈16、轨道本体17、喷涂架18、工件架19、吸尘器20、进风口21、风机22、集料腔23、挡板24、支撑杆25、导料口26、回流管27、U型出风管28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种钢铁制品表面喷涂装置，包括喷涂间，所述喷涂间呈密闭空腔结构且喷涂间设有进料口与出料口，所述喷涂间包括两相对设置的侧板 3与顶板11，顶板11上设有用于运输工件的传输装置及与传输装置配合使用的喷涂机构，所述传输装置包括与顶板11固定安装的传送轨道与工件架19，所述传输轨道包括由两弯折方向相反的半圆弧段连接的S状弧形段及S状弧形段两端连接的直线段构成的轨道本体 17，轨道本体17两端分别与进料口、出料口对应设置，工件架19滑动设置在轨道本体17上；所述喷涂机构包括分别设置在两半圆弧段圆心位置的两喷涂架18，每个喷涂架18上均设有多个有喷头且多个喷头喷射方向朝向对应的半圆弧段所在侧安装。为保证工件架19上设置的工件能在进行轨道本体17后将其表面都喷漆均匀，本实用新型设置的工件架19包括竖直设置的承重杆，承重杆上端与轨道本体17连接，承重杆上设有多个横梁，横梁上设有的多个用于悬挂工件的挂钩，且位于横梁杆两侧的挂钩相互错位设置。这样就能保证工件就只有相对的两侧，进入轨道本体17的弧形段就会进行换侧喷漆。具体的，将需要进行喷涂加工的工件悬挂在工件架19上，将工件架19从喷涂间的进料口进入轨道本体 17从出料口移出，当工件架19移动至位于轨道本体17第一安装位置的半圆弧段时，喷漆架上设置的多个喷头将会对工件架19上设置的工件的一个侧面进行喷漆，当工件架19移动至位于第二安装位置的半圆弧段时，由于第一安装位置的半圆弧段与第二安装位置的半圆弧段的弯折方向相反，则当工件架19移动至第二安装位置的半圆弧段喷头就会对工件架19上悬挂的工件的另一侧面进行喷漆，工件表面喷涂完毕，从出料口离开喷涂间。

本实用新型设置的轨道本体17及轨道本体17与承重杆的连接方式是现有技术中自动化生产线中现有的运输轨道及运输轨道上设置的电控移动件，承重杆通过悬挂钩等与电控移动件固定，其中运输轨道及运输轨道上设置的电控移动件应是本领域技术人员所公知的常识，所以本实用新型不对其进行限定。同时喷涂架18设置的过个喷头均是现有技术中喷涂机上自带的进行雾化喷料喷头(喷枪)，喷涂机的型号可以是现有的980/488/650等型号。

为方便喷涂间内附着的雾化涂料颗粒的收集同时也保证加工环境，本实用新型新型在喷涂间内还设有清洁装置，所述清洁装置包括分别设置在两侧板3内侧的清洁手臂12及与清洁手臂12配合使用的吸尘装置，其中每个清洁手臂12通过驱动组件驱动贴合侧板3内侧往复运动。进行喷涂结束之后的喷涂间，喷头相对的两侧板3上会有较多的雾化涂料，在两侧板3的内壁设置有清洁手臂12，同时清洁手臂12可以在驱动组件的驱动下贴合对应的侧板3内侧往复运动，将附着在侧板3上的雾化涂料颗粒摩擦掉，掉落的喷漆颗粒通过吸尘器20进行收集进行二次利用或直接进行固废处理。在侧板3下侧还设有积灰槽10，通过清洁手臂12摩擦掉落的雾化涂料颗粒进入积灰槽10内，通过和积灰槽10通过管道相通的吸尘器20进行收集处理，所述吸尘器20包括进风口21及进风口21连接的集料腔 23，进风口21下方设有风机22，集料内设有多个倾斜交错设置的挡料板，挡板24通过支撑杆25与集料腔23内壁进行固定，集料腔23连通有多个U型出风管28，相邻两U型出风管28的圆弧底端相通，位于最下方位置的U型出风管28的圆弧底端设有与集料腔23 连通的回流管27，在集料腔23下端还设有导料口26，通过启动风机22将雾化涂料颗粒冲进风口21吸入集料腔23中，集料腔23中设置的多块挡板24将风机22带进的风进行多次分隔导致风向紊乱，风中的涂料颗粒就容易脱离风机22引入的风能的控制，可以随挡板24的倾斜下端进入集料腔23下端设置的导料口26，最后将收集的涂料颗粒进行二次利用或进行固废处理，同时本实用新型设置的风机22是现有技术中常用的通风设备，是本领域技术人员所公知的，同时可以在U型出风管28的出风口设置拦截滤网，要求拦截滤网的网格大小要与涂料颗粒直径相匹配，能起到拦截的作用。同时为观察喷涂间内工件的加工情况同时也方便侧板3内侧涂料的清洁，本实用新型侧板3采用表面光滑的玻璃材质，为保证侧板3的使用强度，侧板3可以采用钢化玻璃。

为方便清洁手臂12是往复运动，本实用新型设置的清洁手臂12没有限定其是竖直方向是往复运动还是水平方向的水平运动，如图1、3所示，将清洁手臂12通过驱动组件驱动水平移动，具体的，驱动组件包括驱动齿轮14、从动驱动齿轮14、驱动齿轮14和从动齿轮1上张紧的滚子链圈16、竖直设置的滑动块15，其中滑动块15上开有竖直设置的滑动通槽，滑动通槽内设有滑块4，其中滑块4与滚子链圈16固定，所述滑动块15底部与顶板11表面滑动设置，滑动块15上设有固定杆5，固定杆5上设有第一电机6，第一电机 6的输出轴贯穿固定杆5连接有清洁臂12，其中第一电机5输出轴通过轴承等与固定杆5 连接。滚子链圈16转动带动滑块4环向移动，滑动环向移动带动滑动通槽往复运动，从动带动与滑动通槽固定安装的第一电机6往复运动，从动带动清洁手臂12往复运动。所述两驱动齿轮14之间设有连接轴，连接轴上同轴设有主动齿轮8，主动齿轮8啮合有传输齿轮9，传输齿轮9通过同轴设置的第二电机13驱动。将驱动齿轮14、从动齿轮1通过固定块安装在顶板11上方，驱动齿轮14、从动齿轮1与固定块采用轴承转动连接，第二电机13与顶板11固定安装，第一电机6位于顶板11上方，在顶板11上设有供第一电机 6输出轴7往复运动的条形通槽2，第一电机6输出轴7贯穿条形通槽2与清洁手臂12固定，在清洁手臂12上设有清洁毛刷，进一步增大清洁手臂12的摩擦功能，第一电机6带动清洁手臂12自转，第二电机13启动带动清洁手臂12往复运动，保证了清洁装置的使用有效性。

本实用新型在附图中并没有限定滚子链圈16的结构及与其配合使用的驱动齿轮14、从动齿轮1的结构，三者之间的结构关系可以参见滚子链圈16传送带的传送结构，实现驱动齿轮14转动的时候，通过滚子链圈16的转动配合能带动从动齿轮1转动即可，本领域技术人员对滚子链圈16的结构也是公知的，所以不对滚子链圈16、驱动齿轮14及从动齿轮1的结构。

同时本实用新型设置的清洁手臂12通过图中描述很容易将其与用于自动洗车发龙门清洁臂得到提示而得到，事实上，用于洗车的龙门清洁臂只是在原地转动，是通过将车进行移动达到洗车的目的，龙门清洁臂并不能移动，同时与本实用新型不是应用在相同的技术领域，所在与本实用新型设置的清洁手臂12不是等同替换。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种钢铁制品表面喷涂装置，包括喷涂间，其特征在于，所述喷涂间呈密闭空腔结构且喷涂间设有进料口与出料口，所述喷涂间包括两相对设置的侧板与顶板，喷涂间内设有用于运输工件的传输装置及与传输装置配合使用的喷涂机构，所述传输装置包括与顶板底面固定安装的传送轨道，所述传输轨道包括由两弯折方向相反的半圆弧段连接的S状弧形段及S状弧形段两端连接的直线段构成的轨道本体，轨道本体两端分别与进料口、出料口对应设置，轨道本体上滑动设有用于放置工件的工件架；所述喷涂机构包括分别设置在两半圆弧段圆心位置与顶板固定的两喷涂架，每个喷涂架上均设有多个有喷头且多个喷头喷射方向朝向对应的半圆弧段所在侧安装；

所述喷涂间内还设有清洁装置，所述清洁装置包括分别设置在两侧板内侧的清洁手臂及与清洁手臂配合使用的吸尘装置，其中每个清洁手臂均通过驱动组件驱动贴合侧板内侧转动并往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁制品表面喷涂装置，其特征在于，所述驱动组件包括均设置在顶板上的驱动齿轮、从动驱动齿轮、驱动齿轮和从动齿轮上张紧设置的滚子链圈、竖直设置的滑动块，其中滑动块上开有竖直设置的滑动通槽，滑动通槽内设有滑块，其中滑块与滚子链圈固定，所述滑动块底部与顶板表面滑动设置，滑动块上设有固定杆，固定杆上设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿固定杆连接有清洁臂。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁制品表面喷涂装置，其特征在于，所述两驱动齿轮之间设有连接轴，连接轴上同轴设有主动齿轮，主动齿轮啮合有传输齿轮，传输齿轮通过同轴设置的第二电机驱动。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种钢铁制品表面喷涂装置，其特征在于，所述工件架包括竖直设置的承重杆，承重杆上端与轨道本体连接，承重杆上设有多个横梁，横梁上设有的多个用于悬挂工件的挂钩，且位于横梁杆两侧的挂钩相互错位设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁制品表面喷涂装置，其特征在于，所述清洁手臂上设有清洁毛刷。