CN112974130B - 一种丁腈手套用自动上胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种丁腈手套用自动上胶设备，包括手套传输机构；浸胶槽槽体，沿着所述浸胶槽槽体中部且沿着所述浸胶槽槽体长度方向设置的分隔板，所述浸胶槽槽体与所述分隔板之间形成上胶空间以及杂质排出空间；传动机构，所述传动机构包括回旋组件、去气泡组件以及降温组件；链动机构；清洁机构；第一杂质收集机构，所述第一杂质收集机构包括第一出料组件以及第一收集组件；以及第二杂质收集机构；本发明解决了由于胶料潜藏气泡，同时手套以及胶料温度不易控制导致浸溃条件不适当的原因，最终导致手套产生针孔现象且降低产品质量的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及丁腈手套技术领域，尤其涉及一种丁腈手套用自动上胶设备。
背景技术
目前市场上使用的手套表面处理所用材料主要有PVC(聚氯乙烯)、PU(聚氨酯)、NR(天然橡胶)、NBR(丁腈橡胶)、CR(氯丁橡胶)等。由于丁腈橡胶既有较高的耐刺穿性、耐钩破性、较高的舒适性和灵巧性，又有较强的抗化学品性能，所以采用丁腈橡胶表面处理的手套被广泛应用在自动化、航空、印刷、化学、石油、电线和电缆等领域，但是丁腈橡胶的耐高温性能有限，一般只能达到120℃，而且遇到氧等容易发生氧老化和龟裂，并在抗腐蚀性、抗酸碱性等方面较差。不得不使用性能更高的材料进行表面处理，如氟橡胶材料，氟橡胶材料具有耐高温、耐腐蚀性，所以对于大部分无机酸、碳氢化合物、氯化物和芳香族溶剂都具有良好的抗腐蚀性。但是氟橡胶价格昂贵，成本比较高，且加工性能差也在一定程度上限制了它的普遍应用。
专利号为CN2010106114510的专利文献公开了一种氟/丁腈橡胶复合手套及其制备方法，该手套包括纤维手套衬里，在纤维手套衬里表面涂覆有丁腈乳胶层，在丁腈乳胶层表面涂覆有氟橡胶层，在氟橡胶层表面喷涂有氟橡胶粒子，其中丁腈乳胶层由丁腈橡胶、硫化剂、活化剂等成份组成，氟橡胶胶浆由氟橡胶、硫化剂、硫化促进剂、酯类溶剂等成份组成。另外，该手套的制备方法包括配料、浸浆、淋浆三个步骤。
但是，在实际使用过程中，发明人发现由于胶料潜藏气泡，同时手套以及胶料温度不易控制导致浸溃条件不适当的原因，最终导致手套产生针孔现象且降低产品质量的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置浸胶槽槽体内胶体为流动状态，使得完成上胶后的胶体循环输出，传动机构配合第一杂质收集机构，将排杂过程中同时带出一部分完成上胶后的胶体排出，并在排出后进行冷却工作，再将其回用至，同时一部分上胶后的胶体排出后，新的胶体以较低温度进入浸胶槽槽体内，使得待上胶的温度达到标准温度，进而提高上胶效果，从而解决了由于胶料潜藏气泡，同时手套以及胶料温度不易控制导致浸溃条件不适当的原因，最终导致手套产生针孔现象且降低产品质量的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种丁腈手套用自动上胶设备，包括：
手套传输机构，所述手套传输机构包括传输单元以及若干组等间距均匀设置在所述传输单元上的手套模具；
浸胶槽槽体，所述浸胶槽槽体倾斜向下设置且位于所述传输单元下方，所述浸胶槽槽体为椭圆形结构设置，沿着所述浸胶槽槽体中部且沿着所述浸胶槽槽体长度方向设置的分隔板，所述浸胶槽槽体与所述分隔板之间形成上胶空间以及杂质排出空间；
传动机构，所述传动机构包括设置在所述浸胶槽槽体下端部分且位于所述杂质排出空间内的回旋组件、设置在所述回旋组件上且用于将液体喷射在所述浸胶槽槽体内的去气泡组件以及一端与所述去气泡组件连通的降温组件；
链动机构，所述链动机构设置在所述分隔板正上方且沿着所述浸胶槽槽体内水的传动方向同步进行传送工作，所述链动机构间断式启动；
清洁机构，所述清洁机构沿着所述链动机构传动方向设置，所述清洁机构用于对所述浸胶槽槽体底部进行清洁工作；
第一杂质收集机构，所述第一杂质收集机构包括设置在所述分隔板内的第一出料组件以及对第一出料组件排出的杂质进行收集工作且与所述降温组件连通设置的第一收集组件；以及
第二杂质收集机构，所述第二杂质收集机构设置在所述浸胶槽槽体上方，其包括用于驱动所述清洁机构进行去污面自动切换工作的切换组件以及对切换过程中的清洁机构进行二次清洗的第二收集组件。
作为优选，所述传输单元传输至浸胶槽槽体上方时，手套模具向下移动至浸胶槽槽体内完成上胶工作，并在上胶工作后复位完成脱离浸胶槽槽体的工作。
作为优选，所述清洁机构包括：
底座a，所述底座a设置在所述链动机构的任一链节上；
转动杆，所述转动杆通过圆环转动设置在所述底座a上开设且为L型结构设置的导向槽内；
限位环，所述限位环固定设置在所述转动杆下端；
单向轴承，所述单向轴承匹配转动设置在所述限位环内；
毛刷，所述毛刷设置在所述限位环下端；
刷辊，所述刷辊套设在所述单向轴承外；以及
卡位件，所述卡位件包括若干组圆周设置在所述限位环内壁的弹性挡块以及设置在单向轴承外壁且与所述弹性挡块匹配对应设置的压块。
作为优选，所述第一出料组件包括：
平推气缸，所述平推气缸的伸缩端竖直向下设置且其下端固定设置有伸缩单元a；
限位板，所述限位板与所述伸缩单元a的下端固定连接且与所述杂质排出空间的宽度匹配设置，所述限位板为滤网结构设置；
推出筒，所述推出筒为弹性橡胶材料设置，该推出筒匹配滑动设置在所述分隔板上开设的出口a上且通过伸缩单元b水平设置在所述分隔板内，所述推出筒用于将刷辊前方的沉淀物排出；以及
平移件，所述平移件包括与所述伸缩单元b固定连接的驱动齿条a、与所述驱动齿条a啮合的驱动齿轮a、与所述驱动齿轮a同轴且同步传动的驱动齿轮b以及与所述驱动齿轮b啮合且竖直设置在所述伸缩单元a上的驱动齿条b。
第一收集组件包括：
凸出平台，所述凸出平台设置在所述浸胶槽槽体内且向外凸设，该凸出平台与所述推出筒结构匹配设置；
控制门，所述控制门由电信号驱动自动开关；以及
第一收集箱，所述第一收集箱内部设置有过滤板，所述过滤板下方的液体通过泵体循环打送至浸胶槽槽体的上端回用。
作为优选，所述切换组件包括：
主动齿轮，所述主动齿轮与所述转动杆的水平部分同轴且同步传动；
从动齿条，所述从动齿条与所述伸缩单元a固定连接且与所述主动齿轮啮合设置；以及
摩擦辊，所述摩擦辊由传动件驱动其与所述传动机构同步顺时针转动，该摩擦轮与所述刷辊间断式接触设置。
作为又优选，所述第二收集组件包括：
去杂板，所述去杂板位于所述摩擦辊下方且其接触端部设置有倒角，所述去杂板通过倾斜设置的拉簧安装在机架上；以及
第二收集箱，所述第二收集箱设置在所述去杂板下方且用于将去杂板上的杂质进行收集。
作为优选，所述回旋组件包括设置在所述浸胶槽槽体上的支架、转动设置在所述支架上的驱动轴a以及与所述驱动轴a的下端同轴且固定连接的涡轮，所述涡轮用于驱动所述浸胶槽槽体下端的水从杂质排出空间回流至所述上胶空间内，所述驱动轴a上设置有传动齿轮a、转动设置在支架上且与所述传动齿轮a啮合的传动齿轮b，所述传动齿轮b由驱动电机驱动其进行圆周转动；
所述传动齿轮b通过连动组件与所述链动机构同步传动，所述连动组件包括与所述传动齿轮b啮合的减速轮、与所述减速轮同步传动且为全齿结构的传动齿轮c、与所述传动齿轮c同轴传动且为半齿结构的传动齿轮d以及与所述传动齿轮d啮合且为全齿结构设置的传动齿轮e，所述传动齿轮e与链动机构同步传动。
作为优选，所述去气泡组件包括设置在所述驱动轴a下端的广口棚，所述传动齿轮a位于所述的广口棚上方；
所述驱动轴a为中空结构设置且下端开设有环槽，所述广口棚与所述环槽通过连接杆固定连接。
作为又优选，所述降温组件包括：
存料箱体，所述存料箱体设置在所述浸胶槽槽体外端；
连接管a，所述连接管a一端与所述存料箱体连通设置且另一端设置在所述驱动轴a上端，所述连接管a通过泵体将存料箱体内的胶液传输至驱动轴a内；以及
连接管b，所述连接管b一端与所述第一收集箱连通设置且另一端与所述存料箱体连通设置，所述连接管b外套设有冷却介质。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置浸胶槽槽体内胶体为流动状态，使得完成上胶后的胶体循环输出，传动机构配合第一杂质收集机构，将排杂过程中同时带出一部分完成上胶后的胶体排出，并在排出后进行冷却工作，再将其回用至，同时一部分上胶后的胶体排出后，新的胶体以较低温度进入浸胶槽槽体内，使得待上胶的温度达到标准温度，进而提高上胶效果；
(2)本发明中通过设置去气泡组件配合降温组件，将完成上胶工作后温度较高的胶体一部分推出完成降温工作，并再完成降温工作后回用至存料箱体内，原材料利用率高；另一部分胶体由于排出一部分胶体后，利于与持续加入的新胶体混合，并在混合工作后利于新旧胶体的温度差完成旧胶体的降温工作，同时新胶体的加入也是对浸胶槽槽体内上胶工作后减少的胶体的填补工作，另外喷出的液体采用离心广口甩出配合在涡轮作用下传动的胶体，实现胶体上表面附着气泡的完全去气泡工作，进而提高产品的质量，避免手套发生针眼；
(3)本发明中通过设置回旋组件，使得涡轮在转动过程中，可以将位于浸胶槽槽体底部的胶体传动至浸胶槽槽体的上端，位于上端的胶体在重力作用下流向从杂质排出空间内，进而完成整个胶体在浸胶槽槽体的回流工作；再利用连动组件，一方面利用始终在驱动的胶体泵送动力带动链动机构间断式启动，进而使得前后工作联系紧密且易控制，另一方面节省额外动力输出，降低生产成本；
(4)本发明中通过设置链动机构驱动第清洁机构，使得胶体沿着浸胶槽槽体流动一周的过程中，清洁机构完成对浸胶槽槽体底部的自动清洁工作，从而保证浸胶槽槽体在上胶的工作过程中时刻保持清洁状态，另一方面，代替传统需要停机将胶体排出，并人工对浸胶槽槽体的自动清洗工作，时效性高且代替额外劳动力输出，降低生产成本。
综上所述，该设备具有结构简单、上胶均匀的优点，尤其适用于丁腈手套技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为丁腈手套用自动上胶设备的结构示意图。
图2为手套传输机构的结构示意图。
图3为清洁机构的传动状态示意图。
图4为清洁机构的结构示意图一。
图5为清洁机构的结构示意图。
图6为清洁机构的剖视示意图一。
图7为清洁机构的剖视示意图二。
图8为浸胶槽槽体的结构示意图。
图9为传动机构的结构示意图。
图10为清洁机构的结构示意图二。
图11为第二杂质收集机构的结构示意图一。
图12为第二杂质收集机构的结构示意图二。
图13为第一杂质收集机构的结构示意图一。
图14为第一杂质收集机构的结构示意图二。
图15为第一杂质收集机构的传动状态示意图一。
图16为第一杂质收集机构的传动状态示意图二。
图17为第一杂质收集机构的传动状态示意图三。
图18为去气泡组件的传动状态示意图。
图19为降温组件的传动状态示意图。
图20为回旋组件的传动状态示意图。
图21为连动组件的传动状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1所示，一种丁腈手套用自动上胶设备，包括：
手套传输机构1，所述手套传输机构1包括传输单元11以及若干组等间距均匀设置在所述传输单元11上的手套模具12；
浸胶槽槽体2，所述浸胶槽槽体2倾斜向下设置且位于所述传输单元11下方，所述浸胶槽槽体2为椭圆形结构设置，沿着所述浸胶槽槽体2中部且沿着所述浸胶槽槽体2长度方向设置的分隔板201，所述浸胶槽槽体2与所述分隔板201之间形成上胶空间202以及杂质排出空间203；
传动机构204，所述传动机构204包括设置在所述浸胶槽槽体2下端部分且位于所述杂质排出空间203内的回旋组件21、设置在所述回旋组件21上且用于将液体喷射在所述浸胶槽槽体2内的去气泡组件22以及一端与所述去气泡组件22连通的降温组件23；
链动机构205，所述链动机构205设置在所述分隔板201正上方且沿着所述浸胶槽槽体2内水的传动方向同步进行传送工作，所述链动机构205间断式启动；
清洁机构4，所述清洁机构4沿着所述链动机构205传动方向设置，所述清洁机构4用于对所述浸胶槽槽体2底部进行清洁工作；
第一杂质收集机构5，所述第一杂质收集机构5包括设置在所述分隔板201内的第一出料组件51以及对第一出料组件51排出的杂质进行收集工作且与所述降温组件23连通设置的第一收集组件52；以及
第二杂质收集机构6，所述第二杂质收集机构6设置在所述浸胶槽槽体2上方，其包括用于驱动所述清洁机构4进行去污面自动切换工作的切换组件61以及对切换过程中的清洁机构4进行二次清洗的第二收集组件62。
需要说明的是，若配合完成后丁腈胶乳需停放以进行排气，使用的模具为不上釉的，如使用上釉的模具胶膜将过度收缩，凝固剂干燥后，模具温度不超过70℃，因为超过这一温度将产生成膜不良，在浸八胶料后胶膜开始胶凝，正确配合的pH值保证这一过程在沥滤阶段之前完成。然后是沥滤手套，因为丁腩胶乳稳定的关系.在湿凝胶中存在大量表面活性剂，沥滤水将除去过量的表面活性剂以及残留在氯化钙和可溶性不纯物，沥滤温度不超过45℃；高于这个温度将使胶膜收缩。线上的最后阶段是硫化.由于丁腈胶乳不存在预硫化，所以硫化温度要高，在硫化循环中，烘箱温度必须超过110℃.最佳硫化条件是开始8O℃～9O℃然后升高到110～120℃.最后80℃～9O℃，硫化不足的丁腈手套将产生皱褶，发粘，损害耐久性，脱模后，手套半成品要进行氯化处理以除去表面粘性，因此，手模温度不能过高，胶料温度要在24℃以下，才能最大限度减小成品出现针眼现象。
在本实施例中，通过设置浸胶槽槽体2内胶体为流动状态，使得完成上胶后的胶体循环输出，传动机构204配合第一杂质收集机构5，将排杂过程中同时带出一部分完成上胶后的胶体排出，并在排出后进行冷却工作，再将其回用至，同时一部分上胶后的胶体排出后，新的胶体以较低温度进入浸胶槽槽体2内，使得待上胶的温度达到标准温度，进而提高上胶效果。
另外，通过设置链动机构205驱动清洁机构4，使得胶体沿着浸胶槽槽体2流动一周的过程中，清洁机构4完成对浸胶槽槽体2底部的自动清洁工作，从而保证浸胶槽槽体2在上胶的工作过程中时刻保持清洁状态，另一方面，代替传统需要停机将胶体排出，并人工对浸胶槽槽体2的自动清洗工作，时效性高且代替额外劳动力输出，降低生产成本。
其二，利用浸胶槽槽体2倾斜向上设置且为单层结构设置，一方面，单层开口朝上设置代替传统上下轨道式连接，进而不需要将其拆卸进行清洁，简单快捷，同时能保证胶体在浸胶槽槽体2上的倾斜过程中始终保持流动状态，不易胶体的沉淀，进而利于上胶的均匀程度，提高产品质量；另一方面加工方便，降低生产成本。
其三，通过设置第一杂质收集机构5以及第二杂质收集机构6，当第一清洁机构3与清洁机构4完成对浸胶槽槽体2一周的清洁工作后，第一杂质收集机构5将沉淀的胶体进行自动排出收集，再利用第一杂质收集机构5进行排渣工作中，第二杂质收集机构6驱动清洁机构4对清洁面进行清除排渣工作，同时切换清洁面调整成一个新的清洁面，提高清洁效果以及清洁面的使用寿命。
进一步，如图2所示，所述传输单元11传输至浸胶槽槽体2上方时，手套模具12向下移动至浸胶槽槽体2内完成上胶工作，并在上胶工作后复位完成脱离浸胶槽槽体2的工作。
进一步，如图3至图7所示，所述清洁机构4包括：
底座a41，所述底座a41设置在所述链动机构205的任一链节上；
转动杆42，所述转动杆42通过圆环43转动设置在所述底座a41上开设且为L型结构设置的导向槽44内；
限位环45，所述限位环45固定设置在所述转动杆42下端；
单向轴承46，所述单向轴承46匹配转动设置在所述限位环45内；
毛刷47，所述毛刷47设置在所述限位环45下端；
刷辊48，所述刷辊48套设在所述单向轴承46外；以及
卡位件49，所述卡位件49包括若干组圆周设置在所述限位环45内壁的弹性挡块49a以及设置在单向轴承46外壁且与所述弹性挡块49a匹配对应设置的压块49b。
在本实施例中，通过设置清洁机构4，使得在链动机构205的驱动下，刷辊48以及毛刷47完成对浸胶槽槽体2的底部的清洁工作。
需要说明的是，通过设置单向轴承46的目的在于，单向轴承46沿胶体流动的过程与浸胶槽槽体2底部摩擦过程中不会发生顺时针方向的转动工作，反之在刷辊48进行切换刷洗工作面时，刷辊48能反向转动一定角度，保证刷辊48清洁的清洁度。
另外，通过设置卡位件49，进而完成对刷辊48每次转动的一个限位工作，使其每次转动角度切换一定。
值得一提的是，链动机构205的传动速度不小于浸胶槽槽体2内胶体的流速。
进一步，如图11至图12所示，所述切换组件61包括：
主动齿轮611，所述主动齿轮611与所述转动杆42的水平部分同轴且同步传动；
从动齿条612，所述从动齿条612与所述伸缩单元a512固定连接且与所述主动齿轮611啮合设置；以及
摩擦辊613，所述摩擦辊613由传动件驱动其与所述传动机构204同步顺时针转动，该摩擦辊613与所述刷辊48间断式接触设置。
进一步，如图11至图12所示，所述第二收集组件62包括：
去杂板621，所述去杂板621位于所述摩擦辊613下方且其接触端部设置有倒角，所述去杂板621通过倾斜设置的拉簧622安装在机架623上；以及
第二收集箱624，所述第二收集箱624设置在所述去杂板621下方且用于将去杂板621上的杂质进行收集。
在本实施例中，通过设置清洁机构4配合切换组件61，使得清洁机构4每完成一次清洗工作后，在第一出料组件51自动排料过程中，切换组件61并在清洁后对其清洗面的自动切换工作，使得每次进行清洗工作的刷辊48始终保持清洁面，提高清洁效果，同时利用利用第二收集组件62，完成对刷辊48清洗面的自动清洁工作，进而保证刷辊48的始终清洁，提高刷辊48的使用寿命且利用率高，刷辊48不用经常进行更换。
详细的说，从动齿条612在下移过程中，从动齿条612驱动主动齿轮611转动，转动的主动齿轮611再带动转动杆42转动，转动杆42转动至去杂板621后，刷辊48以及毛刷47在去杂板621的作用下完成对清洁底面的刮除，然后杂质在拉簧622的抖动下进行掉落至第二收集箱624内进行收集；待转动杆42上的刷辊48移动至摩擦辊613上后，摩擦辊613驱动刷辊48圆周转动一个弹性挡块49a以及压块49b之间的距离，进而完成切换工作，最后转动杆42复位至浸胶槽槽体2等待下一次的清洁工作。
进一步，如图20至图21所示，所述回旋组件21包括设置在所述浸胶槽槽体2上的支架211、转动设置在所述支架211上的驱动轴a212以及与所述驱动轴a212的下端同轴且固定连接的涡轮213，所述涡轮213用于驱动所述浸胶槽槽体2下端的水从杂质排出空间203回流至所述上胶空间202内，所述驱动轴a212上设置有传动齿轮a214、转动设置在支架211上且与所述传动齿轮a214啮合的传动齿轮b215，所述传动齿轮b215由驱动电机驱动其进行圆周转动；
所述传动齿轮b215通过连动组件210与所述链动机构205同步传动，所述连动组件210包括与所述传动齿轮b215啮合的减速轮216、与所述减速轮216同步传动且为全齿结构的传动齿轮c217、与所述传动齿轮c217同轴传动且为半齿结构的传动齿轮d218以及与所述传动齿轮d218啮合且为全齿结构设置的传动齿轮e219，所述传动齿轮e219与链动机构205同步传动。
在本实施例中，通过设置回旋组件21，使得涡轮23在转动过程中，可以将位于浸胶槽槽体2底部的胶体传动至浸胶槽槽体2的上端，位于上端的胶体在重力作用下流向从杂质排出空间203内，进而完成整个胶体在浸胶槽槽体2的回流工作；再利用连动组件210，一方面利用始终在驱动的胶体泵送动力带动链动机构205间断式启动，进而使得前后工作联系紧密且易控制，另一方面节省额外动力输出，降低生产成本。
详情的说，驱动电机驱动传动齿轮b215转动，转动的传动齿轮b215带动传动齿轮a214转动，转动的传动齿轮a214再带动驱动轴a212转动，接着，驱动轴a212再涡轮213传动，胶体从浸胶槽槽体2底部的胶体传动至浸胶槽槽体2的上端，再后，传动齿轮b215驱动减速轮216转动，转动的减速轮216带动传动齿轮c217转动，传动齿轮c217再传动齿轮d218传动，传动的传动齿轮d218再带动传动齿轮e219传动，进而实现传动齿轮e219驱动链动机构205间断式启动的工作。
进一步，如图18所示，所述去气泡组件22包括设置在所述驱动轴a212下端的广口棚221，所述传动齿轮a214位于所述的广口棚221上方；
所述驱动轴a212为中空结构设置且下端开设有环槽222，所述广口棚221与所述环槽222通过连接杆223固定连接。
进一步，如图19至图20所示，所述降温组件23包括：
存料箱体231，所述存料箱体231设置在所述浸胶槽槽体2外端；
连接管a232，所述连接管a232一端与所述存料箱体231连通设置且另一端设置在所述驱动轴a212上端，所述连接管a232通过泵体将存料箱体231内的胶液传输至驱动轴a212内；以及
连接管b233，所述连接管b233一端与所述第一收集箱523连通设置且另一端与所述存料箱体231连通设置，所述连接管b233外套设有冷却介质234。
在本实施例中，通过设置去气泡组件22配合降温组件23，将完成上胶工作后温度较高的胶体一部分推出完成降温工作，并再完成降温工作后回用至存料箱体231内，原材料利用率高；另一部分胶体由于排出一部分胶体后，利于与持续加入的新胶体混合，并在混合工作后利于新旧胶体的温度差完成旧胶体的降温工作，同时新胶体的加入也是对浸胶槽槽体2内上胶工作后减少的胶体的填补工作，另外喷出的液体采用离心广口甩出配合在涡轮作用下传动的胶体，实现胶体上表面附着气泡的完全去气泡工作，进而提高产品的质量，避免手套发生针眼。
详细的说，第一收集箱523内排出的胶体通过连接管b233进入存料箱体231内，传输过程中，冷却介质234完成对连接管b233内的胶体降温工作，接着，存料箱体231内的胶体通过泵体从连接管a232输出至驱动轴a212内，驱动轴a212在圆周过程中，底部的胶体在广口棚221的导向下离心甩出至浸胶槽槽体2，与浸胶槽槽体2内的胶体混合，同时对浸胶槽槽体2上表面的气泡扎破工作。
实施例二
如图14至图17所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图14所示，所述第一出料组件51包括：
平推气缸511，所述平推气缸511的伸缩端竖直向下设置且其下端固定设置有伸缩单元a512；
限位板513，所述限位板513与所述伸缩单元a512的下端固定连接且与所述杂质排出空间203的宽度匹配设置，所述限位板513为滤网结构设置；
推出筒514，所述推出筒514为弹性橡胶材料设置，该推出筒514匹配滑动设置在所述分隔板201上开设的出口a510上且通过伸缩单元b516水平设置在所述分隔板201内，所述推出筒514用于将刷辊48前方的沉淀物排出；以及
平移件517，所述平移件517包括与所述伸缩单元b516固定连接的驱动齿条a5171、与所述驱动齿条a5171啮合的驱动齿轮a5172、与所述驱动齿轮a5172同轴且同步传动的驱动齿轮b5173以及与所述驱动齿轮b5173啮合且竖直设置在所述伸缩单元a512上的驱动齿条b5174。
进一步，如图13所示，所述第一收集组件52包括：
凸出平台521，所述凸出平台521设置在所述浸胶槽槽体2内且向外凸设，该凸出平台521与所述推出筒514结构匹配设置；
控制门522，所述控制门522由电信号驱动自动开关；以及
第一收集箱523，所述第一收集箱523内部设置有过滤板524，所述过滤板524下方的液体通过泵体循环打送至浸胶槽槽体2的上端回用。
在本实施例中，通过设置第一收集组件52配合第一出料组件51，使得完成一周杂质排出工作时，由限位板513先完成对排渣工作的区域性限制，平移件517驱动推出筒514完成对杂质的完全排出工作，清洁彻底的同时废料自动排出。
详细的说，每当刷辊48移动至第一出料组件51时，此时链动机构205停止工作，距离传感器驱动平推气缸511自动启动，限位板513移动至浸胶槽槽体2底部，杂质被限位板513堵塞，而胶体通过限位板513的滤网部分输出，接着伸缩单元a512继续挤压，伸缩单元a512通过驱动齿条a5171带动驱动齿轮a5172转动，转动的驱动齿轮a5172驱动驱动齿条b5174作用在伸缩单元a512上，推出筒514将刷辊48前方的沉淀物排出，待推出筒514一同进入凸出平台521后，控制门522自动打开，胶体与杂质一同进入第一收集箱523内，过滤板524下胶水进行收集，过滤板524上杂质进行收集。
工作过程：
链动机构205驱动清洁机构4，使得胶体沿着浸胶槽槽体2流动一周的过程中，清洁机构4完成对浸胶槽槽体2的侧壁以及底部的自动清洁工作；
每当刷辊48移动至第一出料组件51时，此时链动机构205停止工作，距离传感器驱动平推气缸511自动启动，限位板513移动至浸胶槽槽体2底部，杂质被限位板513堵塞，而胶体通过限位板513的滤网部分输出，接着伸缩单元a512继续挤压，伸缩单元a512通过驱动齿条a5171带动驱动齿轮a5172转动，转动的驱动齿轮a5172驱动驱动齿条b5174作用在伸缩单元a512上，推出筒514将刷辊48前方的沉淀物排出，待推出筒514进入凸出平台521后，控制门522自动打开，胶体与杂质一同进入第一收集箱523内，过滤板524下胶水进行收集，过滤板524上杂质进行收集；
第一收集箱523内排出的胶体通过连接管b233进入存料箱体231内，传输过程中，冷却介质234完成对连接管b233内的胶体降温工作，接着，存料箱体231内的胶体通过泵体从连接管a232输出至驱动轴a212内，驱动轴a212在圆周过程中，底部的胶体在广口棚221的导向下离心甩出至浸胶槽槽体2，与浸胶槽槽体2内的胶体混合，同时对浸胶槽槽体2上表面的气泡扎破工作，最后温度达标的胶体回用至上胶空间202作为上胶工作的原液。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种丁腈手套用自动上胶设备，其特征在于，包括：
手套传输机构(1)，所述手套传输机构(1)包括传输单元(11)以及若干组等间距均匀设置在所述传输单元(11)上的手套模具(12)；
浸胶槽槽体(2)，所述浸胶槽槽体(2)倾斜向下设置且位于所述传输单元(11)下方，所述浸胶槽槽体(2)为椭圆形结构设置，沿着所述浸胶槽槽体(2)中部且沿着所述浸胶槽槽体(2)长度方向设置的分隔板(201)，所述浸胶槽槽体(2)与所述分隔板(201)之间形成上胶空间(202)以及杂质排出空间(203)；
传动机构(204)，所述传动机构(204)包括设置在所述浸胶槽槽体(2)下端部分且位于所述杂质排出空间(203)内的回旋组件(21)、设置在所述回旋组件(21)上且用于将液体喷射在所述浸胶槽槽体(2)内的去气泡组件(22)以及一端与所述去气泡组件(22)连通的降温组件(23)；
链动机构(205)，所述链动机构(205)设置在所述分隔板(201)正上方且沿着所述浸胶槽槽体(2)内水的传动方向同步进行传送工作，所述链动机构(205)间断式启动；
清洁机构(4)，所述清洁机构(4)沿着所述链动机构(205)传动方向设置，所述清洁机构(4)用于对所述浸胶槽槽体(2)底部进行清洁工作；
第一杂质收集机构(5)，所述第一杂质收集机构(5)包括设置在所述分隔板(201)内的第一出料组件(51)以及对第一出料组件(51)排出的杂质进行收集工作且与所述降温组件(23)连通设置的第一收集组件(52)；以及
第二杂质收集机构(6)，所述第二杂质收集机构(6)设置在所述浸胶槽槽体(2)上方，其包括用于驱动所述清洁机构(4)进行去污面自动切换工作的切换组件(61)以及对切换过程中的清洁机构(4)进行二次清洗的第二收集组件(62)。
2.根据权利要求1所述的一种丁腈手套用自动上胶设备，其特征在于，所述清洁机构(4)包括：
底座a(41)，所述底座a(41)设置在所述链动机构(205)的任一链节上；
转动杆(42)，所述转动杆(42)通过圆环(43)转动设置在所述底座a(41)上开设且为L型结构设置的导向槽(44)内；
限位环(45)，所述限位环(45)固定设置在所述转动杆(42)下端；
单向轴承(46)，所述单向轴承(46)匹配转动设置在所述限位环(45)内；
毛刷(47)，所述毛刷(47)设置在所述限位环(45)下端；
刷辊(48)，所述刷辊(48)套设在所述单向轴承(46)外；以及
卡位件(49)，所述卡位件(49)包括若干组圆周设置在所述限位环(45)内壁的弹性挡块(49a)以及设置在单向轴承(46)外壁且与所述弹性挡块(49a)匹配对应设置的压块(49b)。
3.根据权利要求2所述的一种丁腈手套用自动上胶设备，其特征在于，所述第一出料组件(51)包括：
平推气缸(511)，所述平推气缸(511)的伸缩端竖直向下设置且其下端固定设置有伸缩单元a(512)；
限位板(513)，所述限位板(513)与所述伸缩单元a(512)的下端固定连接且与所述杂质排出空间(203)的宽度匹配设置，所述限位板(513)为滤网结构设置；
推出筒(514)，所述推出筒(514)为弹性橡胶材料设置，该推出筒(514)匹配滑动设置在所述分隔板(201)上开设的出口a(510)上且通过伸缩单元b(516)水平设置在所述分隔板(201)内，所述推出筒(514)用于将刷辊(48)前方的沉淀物排出；以及
平移件(517)，所述平移件(517)包括与所述伸缩单元b(516)固定连接的驱动齿条a(5171)、与所述驱动齿条a(5171)啮合的驱动齿轮a(5172)、与所述驱动齿轮a(5172)同轴且同步传动的驱动齿轮b(5173)以及与所述驱动齿轮b(5173)啮合且竖直设置在所述伸缩单元a(512)上的驱动齿条b(5174)。
4.根据权利要求3所述的一种丁腈手套用自动上胶设备，其特征在于，所述第一收集组件(52)包括：
凸出平台(521)，所述凸出平台(521)设置在所述浸胶槽槽体(2)内且向外凸设，该凸出平台(521)与所述推出筒(514)结构匹配设置；
控制门(522)，所述控制门(522)由电信号驱动自动开关；以及
第一收集箱(523)，所述第一收集箱(523)内部设置有过滤板(524)，所述过滤板(524)下方的液体通过泵体循环打送至浸胶槽槽体(2)的上端回用。
5.根据权利要求3所述的一种丁腈手套用自动上胶设备，其特征在于，所述切换组件(61)包括：
主动齿轮(611)，所述主动齿轮(611)与所述转动杆(42)的水平部分同轴且同步传动；
从动齿条(612)，所述从动齿条(612)与所述伸缩单元a(512)固定连接且与所述主动齿轮(611)啮合设置；以及
摩擦辊(613)，所述摩擦辊(613)由传动件驱动其与所述传动机构(204)同步顺时针转动，该摩擦辊(613)与所述刷辊(48)间断式接触设置。
6.根据权利要求1所述的一种丁腈手套用自动上胶设备，其特征在于，所述传输单元(11)传输至浸胶槽槽体(2)上方时，手套模具(12)向下移动至浸胶槽槽体(2)内完成上胶工作，并在上胶工作后复位完成脱离浸胶槽槽体(2)的工作。
7.根据权利要求5所述的一种丁腈手套用自动上胶设备，其特征在于，所述第二收集组件(62)包括：
去杂板(621)，所述去杂板(621)位于所述摩擦辊(613)下方且其接触端部设置有倒角，所述去杂板(621)通过倾斜设置的拉簧(622)安装在机架(623)上；以及
第二收集箱(624)，所述第二收集箱(624)设置在所述去杂板(621)下方且用于将去杂板(621)上的杂质进行收集。
8.根据权利要求4所述的一种丁腈手套用自动上胶设备，其特征在于，所述回旋组件(21)包括设置在所述浸胶槽槽体(2)上的支架(211)、转动设置在所述支架(211)上的驱动轴a(212)以及与所述驱动轴a(212)的下端同轴且固定连接的涡轮(213)，所述涡轮(213)用于驱动所述浸胶槽槽体(2)下端的水从杂质排出空间(203)回流至所述上胶空间(202)内，所述驱动轴a(212)上设置有传动齿轮a(214)、转动设置在支架(211)上且与所述传动齿轮a(214)啮合的传动齿轮b(215)，所述传动齿轮b(215)由驱动电机驱动其进行圆周转动；
所述传动齿轮b(215)通过连动组件(210)与所述链动机构(205)同步传动，所述连动组件(210)包括与所述传动齿轮b(215)啮合的减速轮(216)、与所述减速轮(216)同步传动且为全齿结构的传动齿轮c(217)、与所述传动齿轮c(217)同轴传动且为半齿结构的传动齿轮d(218)以及与所述传动齿轮d(218)啮合且为全齿结构设置的传动齿轮e(219)，所述传动齿轮e(219)与链动机构(205)同步传动。
9.根据权利要求8所述的一种丁腈手套用自动上胶设备，其特征在于，所述去气泡组件(22)包括设置在所述驱动轴a(212)下端的广口棚(221)，所述传动齿轮a(214)位于所述的广口棚(221)上方；
所述驱动轴a(212)为中空结构设置且下端开设有环槽(222)，所述广口棚(221)与所述环槽(222)通过连接杆(223)固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种丁腈手套用自动上胶设备，其特征在于，所述降温组件(23)包括：
存料箱体(231)，所述存料箱体(231)设置在所述浸胶槽槽体(2)外端；
连接管a(232)，所述连接管a(232)一端与所述存料箱体(231)连通设置且另一端设置在所述驱动轴a(212)上端，所述连接管a(232)通过泵体将存料箱体(231)内的胶液传输至驱动轴a(212)内；以及
连接管b(233)，所述连接管b(233)一端与所述第一收集箱(523)连通设置且另一端与所述存料箱体(231)连通设置，所述连接管b(233)外套设有冷却介质(234)。
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