CN216668360U - 一种工业废气处理设备中的高效热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业废气处理设备中的高效热回收装置，包括壳体，壳体为中空结构，并且具有进气口和出气口，壳体的内侧固定安装有若干热回收管，热回收管在同一平面绕卷成螺旋状，且若干热回收管的一端共同连接有进液管，另一端共同连接有出液管，本实用新型通过在壳体内增加螺旋状的热回收管，其不仅可以实现废气处理过程中的热量回收，同时也方便热回收管的安装，多个热回收管通过连接杆先实现预装，然后整体装配于壳体中，并且由同一根进液管共同控制冷却液的流通，适合含油烟颗粒物等工业废气的处理，不锈钢热回收管相对于传统翅片管更易清洁和使用寿命长，不易有滴漏现象，并且占用空间小，结构更加紧凑。

Description

一种工业废气处理设备中的高效热回收装置

技术领域

本实用新型公开一种工业废气处理设备中的高效热回收装置，属于废气处理设备技术领域。

背景技术

目前，在纺织行业中，印染定型机是主要的加工设备，并且也是耗能设备之一，它是一种通过用加热过的空气对织物进行干燥和整理使之定型的设备。一般定型机所需的热风温度在200℃左右，定型机的废气排出温度也有170℃左右，含有丰富的热能，若不进行热能回收，那么就会造成重大的能量损失和浪费，造成企业生产成本的增加，而且目前印染定型机产生的废气直接排放，废气并未经过处理，易造成空气污染，且其中的废气的温度较高，含有大量的热量，需要对其进行回收处理，目前现有的回收装置大多采用在洗涤塔中增加U 形管或者蛇形管结构的散热翅片，由于传统的散热翅片在安装时，其数量较多，单独安装不仅费时费力，而且在加工制造时难度较大，同时由于其形状的限制导致对洗涤塔适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有印染废气处理中热能浪费及传统翅片管式结构不合理、易堵粘油等问题，而提供一种工业废气处理设备中的高效热回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种工业废气处理设备中的高效热回收装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，并且具有进气口和出气口，所述壳体的内侧固定安装有若干热回收管，所述热回收管在同一平面绕卷成螺旋状，且若干热回收管的一端共同连接有进液管，另一端共同连接有出液管，所述进液管和出液管贯穿壳体并延伸至其外侧，所述壳体上设置有喷淋装置和排油口，相邻所述热回收管之间通过连接杆固定。

通过采用上述技术方案，设置螺旋状的热回收管，其通过同一个进液管通入冷却液，沿着螺旋流动的路径，将废气接触热回收管的热量带走，并通过出液口流出，从而实现热回收，整个热回收管的接触时间有所增加，热回收的效率更高，多个热回收管通过连接杆进行预装，并且由同一根进液管共同控制冷却液的流通，简化了传统散热翅片的结构和加工难度。

优选的，所述壳体呈两端直径小、中部直径大的筒体形状。

通过采用上述技术方案，如此设计能够增大热回收管的表面积，从而增加热回收量，同时热回收装置的整体结构更加紧凑。

优选的，所述进气口内设置有导流板，所述导流板由一侧向另一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，设置导流板，可以使进入壳体内侧的废气产生螺旋气流而减缓其流速，同时也延长了废气顺着热回收管流动的路径，从而增加热回收量。

优选的，所述排油口在壳体安装时呈垂直向下设置。

通过采用上述技术方案，排油口位于最低处，能够将废气洗涤之后的油渍集中回收。

优选的，所述喷淋装置位于热回收管的进气方向的后侧。

通过采用上述技术方案，如此设计是可以避免事先喷淋废气导致其热量降低而影响热回收效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置螺旋状的热回收管，其通过同一个进液管通入冷却液，沿着螺旋流动的路径，将废气接触热回收管的热量带走，并通过出液口流出，从而实现热回收，整个热回收管的接触时间有所增加，热回收的效率更高，多个热回收管通过连接杆进行预装，并且由同一根进液管共同控制冷却液的流通，简化了传统散热翅片的结构和加工难度。

附图说明

图1为本实用新型一种工业废气处理设备中的高效热回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种工业废气处理设备中的高效热回收装置的内部结构图；

图3为本实用新型中热回收管的结构示意图；

附图标记：1、壳体；2、导流板；3、排油口；4、进液管；5、出液管；6、进气口；7、热回收管；8、喷淋装置；9、出气口；10、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种工业废气处理设备中的高效热回收装置，包括壳体 1，其中壳体1呈两端直径小、中部直径小的筒体形状，并具有一个进气口6和出气口9，废气从进气口6进入后可以扩大容积，在壳体1的内侧设置有热回收管7，热回收管7在同一平面绕卷成螺旋状，多个热回收管7并排设置，并通过连接杆10进行固定预装，随后整体固定安装在壳体1的内侧，同时多个热回收管7通过同一根进液管4连通，冷却液从进液管4流入，沿着螺旋状的热回收管7流动，并带走废气中的热量，最后从同一根出液管5流出，由于热回收管7 的结构呈螺旋状，其不仅增加了表面积，与废气接触之后的热回收效率更高，同时与壳体1结构匹配之后，设备的结构更加紧凑，而且安装更加方便。

其次，在壳体1的进气口6处设置有导流板2，导流板2以进气口6为中心阵列分布有多个，并由一侧向另一侧倾斜设置，当废气进入壳体1后会产生螺旋气流而减缓其流速，从而沿着热回收管7的螺旋方向流动，由此延长了废气顺着热回收管7流动的路径，进一步增加热回收量，尤其是当废气流动方向与冷却液流动的方向相反时，热回收效率提升的更加明显。另外壳体1上设置有喷淋装置8和排油口3，排油口3在壳体1安装时呈垂直向下设置，喷淋装置8 将洗涤液以雾状的形式喷入壳体1的内侧，从而对废气进行洗涤除油，排油口3位于最低处，能够将废气洗涤之后的油渍集中回收，同时喷淋装置8位于热回收管7的进气方向的后侧，可以避免事先喷淋废气导致其热量降低而影响热回收效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工业废气处理设备中的高效热回收装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，并且具有进气口(6)和出气口(9)，所述壳体(1)的内侧固定安装有若干热回收管(7)，所述热回收管(7)在同一平面绕卷成螺旋状，且若干热回收管(7)的一端共同连接有进液管(4)，另一端共同连接有出液管(5)，所述进液管(4)和出液管(5)贯穿壳体(1)并延伸至其外侧，所述壳体(1)上设置有喷淋装置(8)和排油口(3)，相邻所述热回收管(7)之间通过连接杆(10)固定。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理设备中的高效热回收装置，其特征在于,所述壳体(1)呈两端直径小、中部直径大的筒体形状。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气处理设备中的高效热回收装置，其特征在于，所述进气口(6)内设置有导流板(2)，所述导流板(2)由一侧向另一侧倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气处理设备中的高效热回收装置，其特征在于，所述排油口(3)在壳体(1)安装时呈垂直向下设置。

5.根据权利要求4所述的一种工业废气处理设备中的高效热回收装置，其特征在于，所述喷淋装置(8)位于热回收管(7)的进气方向的后侧。

Images