CN209810918U - 一种上轧辊冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热轧轧辊冷却技术领域，且公开了一种上轧辊冷却装置，包括上轧辊，所述上轧辊的外表面活动连接有环形水管，所述环形水管的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有冷却喷嘴，所述环形水管在远离冷却喷嘴的一侧固定安装有入水管，所述环形水管与入水管连通，所述环形水管在远离冷却喷嘴的一侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定安装有固定装置，所述固定装置的外表面活动连接有导卫梁，所述环形水管的前后两侧均固定连接有挡板，所述环形水管的底端固定安装有轧件脱槽喷嘴。该上轧辊冷却装置，改善轧辊冷却效果，冷却全覆盖和轧辊与水管间距可调，提高产品表面质量，并提高轧机作业率。

Description

一种上轧辊冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热轧轧辊冷却技术领域，具体为一种上轧辊冷却装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

热轧生产过程中，轧辊是使(轧材)金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，由于直接参与到轧件塑性变形，其表面状况如何将直接关系到轧件表面质量和尺寸等主要参数是否符合标准，从而影响正常的轧制生产，有效的轧辊冷却不仅关系到成品质量，而且可以减缓轧辊的磨损和减少换辊换槽次数，从而提高作业率，另外，还可以避免轧辊冷却不均而引起的恶性断辊事故。

在热轧过程中，当轧辊冷却水压力和流量等参数符合要求时，轧辊的冷却效果主要取决于：喷嘴的设置以及喷嘴与轧辊槽面的间距，喷嘴配置不合理，容易导致轧槽冷却未能实现全覆盖，致使轧辊表面裂纹等缺陷；喷嘴与轧辊槽面的间距过大，容易使冷却水产生类似“卸压”的现象，进而削弱冷却效果，加速轧槽的老化，故而提出一种上轧辊冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上轧辊冷却装置，具备改善轧辊冷却效果，冷却全覆盖和轧辊与水管间距可调，提高产品表面质量，并提高轧机作业率等优点，解决了轧辊喷嘴设置不合理，轧辊冷却水管与轧辊间距不可调，削弱了轧辊冷却效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述改善轧辊冷却效果，冷却全覆盖和轧辊与水管间距可调，提高产品表面质量，并提高轧机作业率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上轧辊冷却装置，包括上轧辊，所述上轧辊的外表面活动连接有环形水管，所述环形水管的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有冷却喷嘴，所述环形水管在远离冷却喷嘴的一侧固定安装有入水管，所述环形水管与入水管连通，所述环形水管在远离冷却喷嘴的一侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定安装有固定装置，所述固定装置的外表面活动连接有导卫梁，所述环形水管的前后两侧均固定连接有挡板，所述环形水管的底端固定安装有轧件脱槽喷嘴。

优选的，所述环形水管呈圆弧形，且长度为包裹上轧辊的轧槽周长四分之一到三分之一之间。

优选的，所述冷却喷嘴的中心线与上轧辊圆心的夹角在二十到三十度之间，且各冷却喷嘴之间的夹角在十五到二十度之间，所述冷却喷嘴的形状为一字型。

优选的，所述轧件脱槽喷嘴的冷却水量与总冷却水量占比在百分之十五到百分之二十。

优选的，所述挡板与环形水管前后两侧的连接角度为九十度，且两个挡板呈平行状。

优选的，所述固定装置的形状呈矩形，且固定装置的内部开设有椭孔，且固定装置的外表面与导卫梁活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种上轧辊冷却装置，具备以下有益效果：

1、该上轧辊冷却装置，通过冷却喷嘴的中心线与上轧辊圆心的夹角在二十到三十度之间，可有效的避免冷却喷嘴直接垂直于上轧辊槽面而削弱冷却水作用，通过固定装置的外表面活动连接有导卫梁，固定装置的内部开设有椭孔，通过椭孔使固定装置带动环形水管前后移动，通过在导卫梁与固定装置之间加减垫片，从而可对固定装置进行高低调节，以消除轧辊辊径差异导致冷却喷嘴与上轧辊间距变化而削弱了冷却效果，确保冷却喷嘴与上轧辊的间距控制在最佳状态，达到了改善轧辊冷却效果，冷却全覆盖和轧辊与水管间距可调，提高产品表面质量，并提高轧机作业率的目的。

2、该上轧辊冷却装置，通过环形水管的前后两侧均固定连接有挡板，挡板有效的防止冷却水喷到上轧辊的轧槽处后肆意飞溅，造成冷却水不能得到高效的利用，大大提高了现场的工作环境，通过入水管远离环形水管的一端外接水源，方便将冷却水引入到环形水管中，使冷却水通过环形水管上的冷却喷嘴对上轧辊进行喷射冷却，起到方便使用的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型环形水管与冷却喷嘴连接结构仰视图。

图中：1上轧辊、2环形水管、3通孔、4冷却喷嘴、5入水管、6固定板、7固定装置、8导卫梁、9挡板、10轧件脱槽喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种上轧辊冷却装置，包括上轧辊1，上轧辊1的外表面活动连接有环形水管2，环形水管2呈圆弧形，且长度为包裹上轧辊1的轧槽周长四分之一到三分之一之间，环形水管2的内部开设有通孔3，通孔3的内部固定安装有冷却喷嘴4，冷却喷嘴4的中心线与上轧辊1圆心的夹角在二十到三十度之间，且各冷却喷嘴4之间的夹角在十五到二十度之间，冷却喷嘴4的形状为一字型，冷却喷嘴4的宽度以覆盖整个槽宽为宜，可根据上轧辊1对冷却水量的需求以及已确定的冷却喷嘴4宽度来确定，而后根据内孔尺寸选择相应规格的入水管5，在保证轧辊冷却水流量的同时还可适当考虑让环形水管2蓄压，环形水管2在远离冷却喷嘴4的一侧固定安装有入水管5，环形水管2与入水管5连通，环形水管2在远离冷却喷嘴4的一侧固定连接有固定板6，固定板6的右侧固定安装有固定装置7，固定装置7的形状呈矩形，且固定装置7的内部开设有椭孔，且固定装置7的外表面与导卫梁8活动连接，固定装置7的外表面活动连接有导卫梁8，环形水管2的前后两侧均固定连接有挡板9，挡板9与环形水管2前后两侧的连接角度为九十度，且两个挡板9呈平行状，挡板9材质可以选择与环形水管2一致的钢板，也可以选择橡胶等材质，当挡板9为钢板时，挡板9可与上轧辊1保持一到五毫米的间隙，防止挡板9与上轧辊1直接摩擦而产生其它异常，当挡板9材质为橡胶时，挡板9可与上轧辊1直接接触，形成密闭空间，在提升冷却水利用率的同时改善现场环境，环形水管2的底端固定安装有轧件脱槽喷嘴10，轧件脱槽喷嘴10的冷却水量与总冷却水量占比在百分之十五到百分之二十。

综上所述，该上轧辊冷却装置，冷却喷嘴4的中心线与上轧辊1圆心的夹角在二十到三十度之间，可有效的避免冷却喷嘴4直接垂直于上轧辊1槽面而削弱冷却水作用，通过固定装置7的外表面活动连接有导卫梁8，固定装置7的内部开设有椭孔，通过椭孔方便使固定装置7带动环形水管2前后移动，通过在导卫梁8与固定装置7之间加减垫片，从而可对固定装置7进行高低调节，以消除轧辊辊径差异导致冷却喷嘴4与上轧辊1间距变化而削弱了冷却效果，确保冷却喷嘴4与上轧辊1的间距控制在最佳状态，达到了改善轧辊冷却效果，冷却全覆盖和轧辊与水管间距可调，提高产品表面质量，并提高轧机作业率的目的。

并且，通过环形水管2的前后两侧均固定连接有挡板9，挡板9的有效的防止冷却水喷到上轧辊1的轧槽处后肆意飞溅，造成冷却水不能得到高效的利用，大大提高了现场的工作环境，通过入水管5远离环形水管2的一端外接水源，方便将冷却水引入到环形水管2中，使冷却水通过环形水管2上的冷却喷嘴4对上轧辊1进行喷射冷却，起到方便使用的作用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种上轧辊冷却装置，包括上轧辊(1)，其特征在于：所述上轧辊(1)的外表面活动连接有环形水管(2)，所述环形水管(2)的内部开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内部固定安装有冷却喷嘴(4)，所述环形水管(2)在远离冷却喷嘴(4)的一侧固定安装有入水管(5)，所述环形水管(2)与入水管(5)连通，所述环形水管(2)在远离冷却喷嘴(4)的一侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的右侧固定安装有固定装置(7)，所述固定装置(7)的外表面活动连接有导卫梁(8)，所述环形水管(2)的前后两侧均固定连接有挡板(9)，所述环形水管(2)的底端固定安装有轧件脱槽喷嘴(10)。

2.根据权利要求1所述的一种上轧辊冷却装置，其特征在于：所述环形水管(2)呈圆弧形，且长度为包裹上轧辊(1)的轧槽周长四分之一到三分之一之间。

3.根据权利要求1所述的一种上轧辊冷却装置，其特征在于：所述冷却喷嘴(4)的中心线与上轧辊(1)圆心的夹角在二十到三十度之间，且各冷却喷嘴(4)之间的夹角在十五到二十度之间，所述冷却喷嘴(4)的形状为一字型。

4.根据权利要求1所述的一种上轧辊冷却装置，其特征在于：所述轧件脱槽喷嘴(10)的冷却水量与总冷却水量占比在百分之十五到百分之二十。

5.根据权利要求1所述的一种上轧辊冷却装置，其特征在于：所述挡板(9)与环形水管(2)前后两侧的连接角度为九十度，且两个挡板(9)呈平行状。

6.根据权利要求1所述的一种上轧辊冷却装置，其特征在于：所述固定装置(7)的形状呈矩形，且固定装置(7)的内部开设有椭孔，且固定装置(7)的外表面与导卫梁(8)活动连接。