CN206083438U - 一种冷床喷雾冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种冷床喷雾冷却装置，属于冷床冷却设备技术领域，用于对轧件均匀冷却，提高冷却效率。其技术方案是：在冷床上布置两排喷淋管，每排有多根平行的喷淋管，两排喷淋管位于冷床轧件温度300°C的位置两侧，每根喷淋管由一根水管和一根气管组成，水管和气管并排焊接在一起，多个喷嘴顺序安装在喷淋管上，每个喷嘴分别与水管和气管相连通，两排喷淋管的喷嘴交替布置。本实用新型的喷嘴与水管和气管相连接，水、气在喷嘴内混合后雾化由喷头喷出，使得冷却更加均匀，保证了钢板桩均匀冷却，预防了冷却变形。喷雾的平均直径均在100um以下，大大提高了冷却效率，在相同的冷却条件下可节水30%‑50%，同时可以避免型钢上积水而锈蚀的现象。

Description

一种冷床喷雾冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于轧钢冷床的喷雾冷却装置，属于冷床冷却设备技术领域。

背景技术

冷床是冶金轧钢行业对螺纹钢、圆钢、钢管、钢板桩等轧制产品进行有效冷却的设备。冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却，在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。

冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。冷床的结构由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。在冷却过程中，将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果。

目前，冷床在对钢板桩等轧件冷却时，由于钢板桩上、下表面冷却不均，造成钢板桩侧弯、翘头严重，影响了钢板桩的质量，降低了钢板桩的成材率和产量，严重制约了生产，提高了企业的生产成本，因此十分有必要对冷床的冷却装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷床喷雾冷却装置，这种冷却装置能够使冷却更加均匀，保证了钢板桩均匀冷却，预防冷却变形，提高钢板桩的质量，同时可以节约冷却水，提高冷却效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种冷床喷雾冷却装置，它由喷淋管和喷嘴组成，在冷床上布置两排喷淋管，每排有多根平行的喷淋管，两排喷淋管位于冷床轧件温度300°C的位置两侧，每根喷淋管由一根水管和一根气管组成，水管和气管并排焊接在一起，多个喷嘴顺序安装在喷淋管上，每个喷嘴分别与水管和气管相连通，两排喷淋管的喷嘴交替布置。

上述冷床喷雾冷却装置，所述喷嘴由喷嘴主体和喷头组成，喷嘴主体的中央有两端封闭的中心孔，喷嘴主体的一侧有平行的进水孔和进气孔，进水孔和进气孔的一端与中心孔相连通，进水孔和进气孔的外端分别与水管和气管相连接，喷嘴主体的另一侧有混合腔，中心孔的一端与混合腔的下端相连通，喷头通过螺纹与喷嘴主体相连接，喷头的下端与混合腔的上端相连通，混合腔的侧壁上有一个圆柱形顶针，顶针的前端与中心孔相对。

上述冷床喷雾冷却装置，所述喷淋管的水管和气管分别为方形不锈钢管，喷淋管的长度为2-2.5m，喷淋管上的相邻喷嘴的距离为0.5-0.6m，喷头与型钢下表面的距离为0.2-0.3m，两排喷淋管之间的间距为0.7cm。

上述冷床喷雾冷却装置，所述喷嘴主体的中心孔的直径为3mm，进水孔的直径为12mm，进气孔的直径为10mm，混合腔的直径为20mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的喷嘴与水管和气管相连接，水、气在喷嘴内混合后雾化由喷头喷出。本实用新型采用气、水雾化喷嘴，使得冷却更加均匀，水不会在小区域内局部集中，而是整个喷射面内均匀分布，保证了钢板桩均匀冷却，预防了冷却变形。喷雾的平均直径均在100um以下，大大提高了冷却效率，在相同的冷却条件下可节水30%-50%，同时可以避免型钢上积水而锈蚀的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是喷嘴的结构示意图。

图中标记如下：喷淋管1、水管2、气管3、喷嘴4、喷嘴主体5、喷头6、中心孔7、进水孔8、进气孔9、混合腔10、顶针11。

具体实施方式

本实用新型由喷淋管1和喷嘴4组成。冷床上共布置两排喷淋管1，每排有多根平行的喷淋管1，两排喷淋管1位于冷床轧件温度300°C的位置两侧。

图中显示，每根喷淋管1由一根水管2和一根气管3组成，水管2和气管3并排焊接在一起，喷淋管1的水管2和气管3分别为方形不锈钢管，喷淋管1的长度为2-2.5m。

图中显示，多个喷嘴4顺序安装在喷淋管1上，每个喷嘴4分别与水管2和气管3相连通，两排喷淋管1的喷嘴4交替布置。喷淋管1上的相邻喷嘴4的距离为0.5-0.6m，两排喷淋管1之间的间距为0.7cm。

图中显示，喷嘴4由喷嘴主体5和喷头6组成。

喷嘴主体5的中央有两端封闭的中心孔7，喷嘴主体5的一侧有平行的进水孔8和进气孔9，进水孔8和进气孔9的一端与中心孔7相连通，进水孔8和进气孔9的外端分别与水管2和气管3相连接，喷嘴主体5的另一侧有混合腔10，中心孔7的一端与混合腔10的下端相连通。喷头6通过螺纹与喷嘴主体5相连接，喷头6的下端与混合腔10的上端相连通。水管2的水和气管3的气通过进水孔8和进气孔9进入中心孔7后在混合腔10中混合，然后通过喷头6喷出。

混合腔10的侧壁上有一个圆柱形顶针11，顶针11的前端与中心孔7相对。水由中心孔7喷到顶针上散开，形成雾化效果，同时顶针11位于进气孔9之上，可将气流散开，保证了雾化均匀。

本实用新型的喷嘴主体5采用轧制铜材，具有良好的密封、耐磨性。在使用过程中喷头6磨损后可以更换。喷头6的喷淋形状为实心锥形，覆盖面大、雾化均匀、性能稳定、喷雾高度在0.5m左右。

本实用新型的一个实施例的如下：

喷淋管1的水管2和气管3分别为50mm的方形不锈钢管，喷淋管1的长度为2.35m；喷淋管1上的相邻喷嘴4的距离为0.6m；喷嘴主体5的中心孔7的直径为3mm，进水孔8的直径为12mm，进气孔0的直径为10mm，混合腔10的直径为20mm；喷头6与型钢下表面的距离为0.2m；喷嘴4的产品型号为HPZ1.8-78QZ2，喷射角75°。

本实用新型在使用中的气、水压力、用量见表1。使用时应注意：（1）水压要大于或等于气压，气压过大水无法进入混合腔。（2）水质要保证，如果使用浊环水，要经过过滤，防止喷嘴4堵塞。

表1 气、水压力、用量

在某企业使用本实用新型后，彻底解决了冷床喷雾冷却的钢板桩侧弯、翘头等问题。冷床温度均由实施前的200°C以上降至了100°C以下，降温速度为1-1.5°C/s。钢板桩下冷床时表面无积水，成品型钢没有出现锈蚀现象，力学性能指标几乎未发生变化。因高温矫直造成的矫直废次品量得到了有效的控制，冷床不再影响轧制节奏，轧机能力得到了有效发挥，提高成材率10%。

Claims (4)

1.一种冷床喷雾冷却装置，其特征在于：它由喷淋管（1）和喷嘴（4）组成，在冷床上布置两排喷淋管（1），每排有多根平行的喷淋管（1），两排喷淋管（1）位于冷床轧件温度300°C的位置两侧，每根喷淋管（1）由一根水管（2）和一根气管（3）组成，水管（2）和气管（3）并排焊接在一起，多个喷嘴（4）顺序安装在喷淋管（1）上，每个喷嘴（4）分别与水管（2）和气管（3）相连通，两排喷淋管（1）的喷嘴（4）交替布置。

2.根据权利要求1所述的冷床喷雾冷却装置，其特征在于：所述喷嘴（4）由喷嘴主体（5）和喷头（6）组成，喷嘴主体（5）的中央有两端封闭的中心孔（7），喷嘴主体（5）的一侧有平行的进水孔（8）和进气孔（9），进水孔（8）和进气孔（9）的一端与中心孔（7）相连通，进水孔（8）和进气孔（9）的外端分别与水管（2）和气管（3）相连接，喷嘴主体（5）的另一侧有混合腔（10），中心孔（7）的一端与混合腔（10）的下端相连通，喷头（6）通过螺纹与喷嘴主体（5）相连接，喷头（6）的下端与混合腔（10）的上端相连通，混合腔（10）的侧壁上有一个圆柱形顶针（11），顶针（11）的前端与中心孔（7）相对。

3.根据权利要求2所述的冷床喷雾冷却装置，其特征在于：所述喷淋管（1）的水管（2）和气管（3）分别为方形不锈钢管，喷淋管（1）的长度为2-2.5m，喷淋管（1）上的相邻喷嘴（4）的距离为0.5-0.6m，喷头（6）与型钢下表面的距离为0.2-0.3m，两排喷淋管（1）之间的间距为0.7cm。

4.根据权利要求3所述的冷床喷雾冷却装置，其特征在于：所述喷嘴主体（5）的中心孔（7）的直径为3mm，进水孔（8）的直径为12mm，进气孔（9）的直径为10mm，混合腔（10）的直径为20mm。