CN216501522U - 一种多点温控的高拉速热连轧生产线 - Google Patents
一种多点温控的高拉速热连轧生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216501522U CN216501522U CN202122632118.4U CN202122632118U CN216501522U CN 216501522 U CN216501522 U CN 216501522U CN 202122632118 U CN202122632118 U CN 202122632118U CN 216501522 U CN216501522 U CN 216501522U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production line
- water nozzle
- rolling
- collecting pipe
- hot continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000007668 thin rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多点温控的高拉速热连轧生产线，属于一种钢铁生产设备，包括粗轧区域、加热区域、精轧区域，卷取区域和多组喷淋装置；在所述的粗轧区域前、粗轧机组的R1/R2、R2/R3之间、粗轧机组出口处，在精轧机组F1/F2之间，F2/F3之间下表面各设有喷淋装置；所述的喷淋装置包括集管、多个水嘴和手动球阀；所述水嘴安装在集管的下方，二者水路连接；所述的手动球阀安装在集管的进水端；所述的集管包括方形外管和不锈钢内管。与现有技术相比较，本实用新型可抑制表面氧化铁皮生成，实用节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢铁生产设备，特别是一种高拉速热连轧生产线。
背景技术
近年来，连铸连轧产线技术进展迅猛，在板带薄规格轧制方面具有无可比拟的优势。连铸连轧产线在在节能降耗方面具有无可比拟的优势，其为了保证轧线薄规格轧制稳定性，降低轧线热损失，提高板坯能量利用率，导致产线设计中要求轧线无多点除鳞，仅于精轧机组前配置有单道次除鳞(除鳞压力400bar)。
低碳低硅钢种作为酸洗板的主体钢种，带钢变形抗力低，容易导致氧化铁皮压入，是板带轧制行业的一大难题。尤其对短流程产线来讲，连铸机与粗轧机刚性连接，连铸机产生的氧化铁皮薄、粘附性高，直接经粗轧机轧制后，压入至铸坯表面，后续经精轧前单道次除鳞的难度更大。严重氧化铁皮压入制约着成品表面质量，改判率较传统产线更高，酸洗不合格率达5％，终端用户无法使用。
目前，也有主张在连铸机出口再增加一组除鳞以解决氧化铁皮控制不良的问题，甚至如中国发明专利《一种冷轧低碳钢表面白斑缺陷的控制方法》(CN201910334459.8)采用多道次除鳞：预除鳞、粗轧除鳞、精轧除鳞，粗轧除鳞道次≥3次，除鳞系统的水压≥190bar，试图通过热轧过程中对带钢表面氧化铁皮经多道次，大压力的环境下除鳞充分，保证除鳞效果。但是除鳞系统的增多，一是占用投资，二是提高轧线温降，在高拉速下，轧线温度的损耗，尤其是芯部温度的降低，不利于薄规格的稳定轧制。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种的多点温控的高拉速热连轧生产线，通过控制氧化铁皮生成，来解决困扰氧化铁皮压入的问题。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种多点温控的高拉速热连轧生产线，包括粗轧区域、加热区域、精轧区域，卷取区域，其特征在于：还包括多组喷淋装置；所述的粗轧区域包含可逆式粗轧机组；在所述的粗轧区域前、粗轧机组的R1/R2、R2/R3之间、粗轧机组出口处，各设有喷淋装置；所述的加热区域包括感应加热炉及精轧前除鳞箱；所述的精轧区域包含精轧机组；在精轧机组F1/F2之间设置两排喷淋装置，F2/F3之间下表面设置一排喷淋装置；所述的卷取区域包含层流冷却集管及地下式卷取机；所述的喷淋装置包括集管、多个水嘴和手动球阀；所述水嘴安装在集管的下方，二者水路连接；所述的手动球阀安装在集管的进水端；所述的集管包括方形外管和不锈钢内管。
上述粗轧机组出口处的喷淋装置为两排。
上述精轧机组为五机架精轧机组。
上述水嘴数量11-21个，喷淋压力10-25bar，发散面为30°。
上述的水嘴包括下水嘴、前水嘴、后水嘴，
上述前水嘴和后水嘴与下水嘴的夹角为15°。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、采用多点温降，控制各轧制区域轧制温度，抑制表面氧化铁皮生成，以减轻氧化铁皮压入；
2、无需新增除鳞系统，降低了运营成本，低成本的解决了短流程产线氧化铁皮压入问题；
3、通过应用本发明技术，酸洗改判率由5％左右降低至0.15％以内，经济效益明显。
附图说明
图1是本实用新型的喷淋装置结构示意图。
图2是图1的右视结构示意图。
图3是实施例2的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
本实用新型为现有热轧生产线的改造，尤其适用于高拉速热轧生产线(轧机进钢拉速4.5-5.2m/min为高拉速)。未公开部分为现有技术，适用于现有热轧生产线或者连铸连轧产线的热轧段，因其产线型号不同，结构存在些许差异，产线主体的连接方式、控制方式，以及热轧生产线或者连铸连轧产线的其他部分在此不再累述。
如图1、2所示，本实用新型为一种多点温控的高拉速热连轧生产线，包括粗轧区域、加热区域、精轧区域，卷取区域以及多组喷淋装置。
所述的粗轧区域包含可逆式粗轧机组和。在所述的粗轧区域前、粗轧机组的R1/R2、R2/R3之间、粗轧机组出口处，各设有喷淋装置。优化方案中，粗轧机组出口处的喷淋装置为两排。
所述的加热区域包括感应加热炉及精轧前除鳞箱。
所述的精轧区域包含精轧机组。在精轧机组F1/F2之间设置两排喷淋装置，F2/F3之间下表面设置一排喷淋装置。优化方案中为五机架精轧机组。
所述的卷取区域包含层流冷却集管及地下式卷取机。
实施例1中，所述的喷淋装置如图1-2所示，包括集管1、多个水嘴2和手动球阀3。所述水嘴2安装在集管1的下方，二者水路连接。水嘴数量11-21个，喷淋压力10-25bar。优化方案中，所述的水嘴发散面为30°。中间胚底面与水嘴的距离不大于220mm。所述的手动球阀3安装在集管1的进水端，通过手动球阀3控制集管1的水量。为了实现放高温保护，所述的集管1包括方形外管和不锈钢内管。
实施例2在实施例1的基础上进行了改良，如图3所示，所述的水嘴2包括下水嘴21、前水嘴22、后水嘴23，所述前水嘴22和后水嘴23与下水嘴21的夹角为15°。
要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多点温控的高拉速热连轧生产线，包括粗轧区域、加热区域、精轧区域，卷取区域，其特征在于：还包括多组喷淋装置；所述的粗轧区域包含可逆式粗轧机组；在所述的粗轧区域前、粗轧机组的R1/R2、R2/R3之间、粗轧机组出口处，各设有喷淋装置；所述的加热区域包括感应加热炉及精轧前除鳞箱；所述的精轧区域包含精轧机组；在精轧机组F1/F2之间设置两排喷淋装置，F2/F3之间下表面设置一排喷淋装置；所述的卷取区域包含层流冷却集管及地下式卷取机；所述的喷淋装置包括集管、多个水嘴和手动球阀；所述水嘴安装在集管的下方，二者水路连接；所述的手动球阀安装在集管的进水端；所述的集管包括方形外管和不锈钢内管。
2.根据权利要求1所述的多点温控的高拉速热连轧生产线，其特征在于：所述粗轧机组出口处的喷淋装置为两排。
3.根据权利要求1所述的多点温控的高拉速热连轧生产线，其特征在于：所述精轧机组为五机架精轧机组。
4.根据权利要求1所述的多点温控的高拉速热连轧生产线，其特征在于：所述水嘴数量11-21个，喷淋压力10-25bar，发散面为30°。
5.根据权利要求1所述的多点温控的高拉速热连轧生产线，其特征在于：所述的水嘴包括下水嘴、前水嘴、后水嘴。
6.根据权利要求5所述的多点温控的高拉速热连轧生产线，其特征在于：所述前水嘴和后水嘴与下水嘴的夹角为15°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122632118.4U CN216501522U (zh) | 2021-10-30 | 2021-10-30 | 一种多点温控的高拉速热连轧生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122632118.4U CN216501522U (zh) | 2021-10-30 | 2021-10-30 | 一种多点温控的高拉速热连轧生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216501522U true CN216501522U (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81525771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122632118.4U Expired - Fee Related CN216501522U (zh) | 2021-10-30 | 2021-10-30 | 一种多点温控的高拉速热连轧生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216501522U (zh) |
-
2021
- 2021-10-30 CN CN202122632118.4U patent/CN216501522U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100475385C (zh) | 直弧型铸机低合金钢板坯连铸足辊段窄面冷却方法 | |
| CN102247981B (zh) | 型钢轧制生产工艺 | |
| CN103372567B (zh) | 一种冷连轧生产毛化表面铁素体不锈钢带的方法 | |
| CN108067501B (zh) | 适用于大方坯和矩形坯高温大压下的轧机工作辊曲线设计方法 | |
| CN202224453U (zh) | 热轧带钢生产线用轧后超快速冷却系统的成套装置 | |
| CN105369021A (zh) | 一种兼顾薄规格高强钢钢板板形和性能的在线淬火冷却方法 | |
| CN106311776A (zh) | 一种中间坯倾斜喷射流冷却及板形控制方法 | |
| CN101767113A (zh) | 热轧h型钢轧后控制冷却装置 | |
| CN203955703U (zh) | 一种细晶粒螺纹钢热轧生产线 | |
| CN101972776A (zh) | 自动轧管机热轧生产工艺 | |
| CN216501522U (zh) | 一种多点温控的高拉速热连轧生产线 | |
| CN202087575U (zh) | 型钢轧制生产线 | |
| CN201720249U (zh) | 无缝钢管顶轧机及辊模 | |
| CN111570509A (zh) | 用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法 | |
| CN202984276U (zh) | 一种内冷芯棒 | |
| CN212238624U (zh) | 一种热轧薄板工作辊冷却系统 | |
| CN220099110U (zh) | 一种改进型热装板坯表面淬火机 | |
| CN104307888A (zh) | 一种中厚板轧机工作辊凸度控制设备及其方法 | |
| CN204892573U (zh) | 一种热轧窄带钢的简易除鳞喷枪 | |
| CN204159642U (zh) | 用于轧制中空钢的生产线 | |
| CN212168539U (zh) | 高速线棒材轧机除尘装置 | |
| CN216027126U (zh) | 一种炉卷轧机氧化皮抑制喷淋装置 | |
| CN210010316U (zh) | 一种防止热连轧生产线冷却水下喷嘴堵塞的装置 | |
| CN108687134B (zh) | 降低轧辊氧化膜热应力剥落的方法 | |
| CN113996656B (zh) | 一种低碳低硅板带产线的氧化铁皮控制装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220513 |