CN220099110U - 一种改进型热装板坯表面淬火机 - Google Patents
一种改进型热装板坯表面淬火机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220099110U CN220099110U CN202320912940.2U CN202320912940U CN220099110U CN 220099110 U CN220099110 U CN 220099110U CN 202320912940 U CN202320912940 U CN 202320912940U CN 220099110 U CN220099110 U CN 220099110U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray pipe
- pipe
- bypass
- water
- energy storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 116
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 33
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000742 Microalloyed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种改进型热装板坯表面淬火机，包括上喷管，所述上喷管的内部设置有上蓄能管，所述上蓄能管的后端安装有第一旁通喷水管，所述第一旁通喷水管的外表面开设有若干个第一喷水孔，所述上蓄能管的前端安装有第二旁通喷水管，所述第二旁通喷水管的外表面开设有若干个第二喷水孔。该改进型热装板坯表面淬火机由于不存在水嘴狭长的通道，氧化铁粉和杂质无法沉淀堵塞喷孔，解决了长期存在的水嘴堵问题，板坯不均匀冷却的问题得到解决，也无需人工清理水嘴，实现了免维护；上下喷梁分别单独集中供水，单独流量检测，水压更加稳定，水比控制精度更高，板坯上下表面冷却更加均匀，淬火后温度精度高，钢板表面质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火机技术领域，具体为一种改进型热装板坯表面淬火机。
背景技术
常规热连轧和宽厚板生产线，铸坯下线到板坯库，缓冷到室温后装入加热炉，待板坯加热到1200℃左右，出炉到粗轧机、精轧机或连轧机，经过高温展宽轧制和成形轧制，进入ACC层流冷却、或超快冷却，精整后得到成品钢板。随着钢材市场竞争力的不断增强，相同产品价格和交货期短的优势逐步显现，制造成本低交货期短的钢厂赢得了更多的用户。为此，板坯热装生产势在必行，本设备是解决热装工艺产生的钢板表面裂纹缺陷。微合金化钢坯热装裂纹产生的原因，未进行缓冷的铸坯，表面温度700-800℃，芯部温度高达800-900℃，此时入炉加热，将不经过奥氏体向铁素体转变，钢中第二项粒子沿晶界铁素体膜上析出与固溶，造成晶界脆化，轧制延伸后，钢板表面出现热装裂纹。
中国授权公告号CN104729838B涉及一种实现冷轧轧机精细冷却喷梁离线测试装置，所述测试装置包括测试用多管束连接装置，系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路和模拟乳液的调压回路；所述系统模拟乳化液喷射阀的气压控制回路包括气源二、并接一组开关阀后接入与连接喷射梁的连接装置，在气源二和开关阀之间设有可以两级压力调整的变压装置，变压装置设置有一个旁通；所述模拟乳液的调压回路将压缩空气从喷梁乳液入口送入喷梁内的乳液出口；所述模拟乳液的调压回路包括另外一组连接气源的连接装置，主要包括气源一、连接接头、多束连接接头，进气管道、进液管道，以及连接接头和管道的软管。
上述专利中的长行程喷嘴结构使用浊环水容易堵塞，不仅会造成冷却缺不均，还需要花费大量时间和人力对其进行清理，影响工作效率，为此，我们提出一种改进型热装板坯表面淬火机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型热装板坯表面淬火机，以解决上述背景技术中提出上述专利中的长行程喷嘴结构使用浊环水容易堵塞，不仅会造成冷却缺不均，还需要花费大量时间和人力对其进行清理，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型热装板坯表面淬火机，包括上喷管，所述上喷管的内部设置有上蓄能管，所述上蓄能管的后端安装有第一旁通喷水管，所述第一旁通喷水管的外表面开设有若干个第一喷水孔，所述上蓄能管的前端安装有第二旁通喷水管，所述第二旁通喷水管的外表面开设有若干个第二喷水孔，所述上蓄能管的左侧安装有上喷管流量调节阀，所述上蓄能管的右侧安装有上喷管排污阀。
优选的，所述上喷管与上蓄能管一体式固定连接，且上喷管与上蓄能管实现连通。
优选的，所述上喷管与第一旁通喷水管固定连接，且上喷管与第一旁通喷水管实现连通。
优选的，所述第二旁通喷水管与上喷管固定连接，且第二旁通喷水管与上喷管实现连通，并且第二旁通喷水管与第一旁通喷水管关于上蓄能管对称。
优选的，所述第一喷水孔沿第一旁通喷水管的外表面呈均匀分布，且相邻第一喷水孔之间的间距为100mm，同时第一喷水孔的直径为5mm，所述第二喷水孔沿第二旁通喷水管的外表面呈均匀分布，且相邻第二喷水孔之间的间距为100mm，并且第一喷水孔与第二喷水孔交叉设置。
优选的，所述上喷管还设有：
下喷管，其设置在所述上喷管的一方，所述下喷管的左侧安装有三通型接头，所述三通型接头的上方安装有下喷管流量调节阀。
优选的，所述下喷管呈U形状结构，且下喷管与三通型接头实现连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型热装板坯表面淬火机，具备以下有益效果：该改进型热装板坯表面淬火机，由于不存在水嘴狭长的通道，氧化铁粉和杂质无法沉淀堵塞喷孔，解决了长期存在的水嘴堵问题，板坯不均匀冷却的问题得到解决，也无需人工清理水嘴，实现了免维护；上下喷梁分别单独集中供水，单独流量检测，水压更加稳定，水比控制精度更高，板坯上下表面冷却更加均匀，淬火后温度精度高，钢板表面质量稳定。
附图说明
图1为本实用新型上喷管的俯视结构示意图；
图2为本实用新型上喷管的正视结构示意图；
图3为本实用新型下喷管的主视结构示意图；
图4为本实用新型下喷管的俯视结构示意图；
图5为本实用新型下喷管的左视结构示意图。
图中：1、上喷管；2、上蓄能管；3、上喷管排污阀；4、上喷管流量调节阀；5、下喷管流量调节阀；6、下喷管；7、第一喷水孔；8、第一旁通喷水管；9、三通型接头；10、第二旁通喷水管；11、第二喷水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种改进型热装板坯表面淬火机，包括上喷管1，上喷管1的内部设置有上蓄能管2；上喷管1与上蓄能管2一体式固定连接，且上喷管1与上蓄能管2实现连通，上蓄能管2的后端安装有第一旁通喷水管8；上喷管1与第一旁通喷水管8固定连接，且上喷管1与第一旁通喷水管8实现连通，第一旁通喷水管8的外表面开设有若干个第一喷水孔7，上蓄能管2的前端安装有第二旁通喷水管10；第二旁通喷水管10与上喷管1固定连接，且第二旁通喷水管10与上喷管1实现连通，并且第二旁通喷水管10与第一旁通喷水管8关于上蓄能管2对称，第二旁通喷水管10的外表面开设有若干个第二喷水孔11；第一喷水孔7沿第一旁通喷水管8的外表面呈均匀分布，且相邻第一喷水孔7之间的间距为100mm，同时第一喷水孔7的直径为5mm，第二喷水孔11沿第二旁通喷水管10的外表面呈均匀分布，且相邻第二喷水孔11之间的间距为100mm，并且第一喷水孔7与第二喷水孔11交叉设置，上蓄能管2的左侧安装有上喷管流量调节阀4，上蓄能管2的右侧安装有上喷管排污阀3；下喷管6，其设置在上喷管1的一方，下喷管6的左侧安装有三通型接头9，三通型接头9的上方安装有下喷管流量调节阀5；下喷管6呈U形状结构，且下喷管6与三通型接头9实现连通；由于不存在水嘴狭长的通道，氧化铁粉和杂质无法沉淀堵塞喷孔，解决了长期存在的水嘴堵问题，板坯不均匀冷却的问题得到解决，也无需人工清理水嘴，实现了免维护；上下喷梁分别单独集中供水，单独流量检测，水压更加稳定，水比控制精度更高，板坯上下表面冷却更加均匀，淬火后温度精度高，钢板表面质量稳定。
工作原理：在使用该改进型热装板坯表面淬火机时，首先上喷管1通过上喷管流量调节阀4与供水联箱单独连接，同理下喷管6通过三通型接头9和下喷管流量调节阀5与供水联箱单独连接，然后上喷管1采用吊装固定，下喷管6采用辊道间支座固定，结构形式更便于检修维护辊道，更加坚固耐用，板坯歪斜也撞不到喷梁，减少了事故时间和维护费用，上喷管流量调节阀4控制水量进入到上蓄能管2、第一旁通喷水管8和第二旁通喷水管10的内部，其次通过第一喷水孔7和第二喷水孔11喷洒出来进行降温，同理下喷管流量调节阀5控制水量进入到下喷管6内部继而喷洒出来降温，这就是该改进型热装板坯表面淬火机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种改进型热装板坯表面淬火机，其特征在于，包括：
上喷管(1)，所述上喷管(1)的内部设置有上蓄能管(2)，所述上蓄能管(2)的后端安装有第一旁通喷水管(8)，所述第一旁通喷水管(8)的外表面开设有若干个第一喷水孔(7)，所述上蓄能管(2)的前端安装有第二旁通喷水管(10)，所述第二旁通喷水管(10)的外表面开设有若干个第二喷水孔(11)，所述上蓄能管(2)的左侧安装有上喷管流量调节阀(4)，所述上蓄能管(2)的右侧安装有上喷管排污阀(3)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型热装板坯表面淬火机，其特征在于，所述上喷管(1)与上蓄能管(2)一体式固定连接，且上喷管(1)与上蓄能管(2)实现连通。
3.根据权利要求1所述的一种改进型热装板坯表面淬火机，其特征在于，所述上喷管(1)与第一旁通喷水管(8)固定连接，且上喷管(1)与第一旁通喷水管(8)实现连通。
4.根据权利要求1所述的一种改进型热装板坯表面淬火机，其特征在于，所述第二旁通喷水管(10)与上喷管(1)固定连接，且第二旁通喷水管(10)与上喷管(1)实现连通，并且第二旁通喷水管(10)与第一旁通喷水管(8)关于上蓄能管(2)对称。
5.根据权利要求1所述的一种改进型热装板坯表面淬火机，其特征在于，所述第一喷水孔(7)沿第一旁通喷水管(8)的外表面呈均匀分布，且相邻第一喷水孔(7)之间的间距为100mm，同时第一喷水孔(7)的直径为5mm，所述第二喷水孔(11)沿第二旁通喷水管(10)的外表面呈均匀分布，且相邻第二喷水孔(11)之间的间距为100mm，并且第一喷水孔(7)与第二喷水孔(11)交叉设置。
6.根据权利要求1所述的一种改进型热装板坯表面淬火机，其特征在于，所述上喷管(1)还设有：
下喷管(6)，其设置在所述上喷管(1)的一方，所述下喷管(6)的左侧安装有三通型接头(9)，所述三通型接头(9)的上方安装有下喷管流量调节阀(5)。
7.根据权利要求6所述的一种改进型热装板坯表面淬火机，其特征在于，所述下喷管(6)呈U形状结构，且下喷管(6)与三通型接头(9)实现连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320912940.2U CN220099110U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种改进型热装板坯表面淬火机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320912940.2U CN220099110U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种改进型热装板坯表面淬火机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220099110U true CN220099110U (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=88882219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320912940.2U Active CN220099110U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种改进型热装板坯表面淬火机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220099110U (zh) |
-
2023
- 2023-04-21 CN CN202320912940.2U patent/CN220099110U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100475385C (zh) | 直弧型铸机低合金钢板坯连铸足辊段窄面冷却方法 | |
| CN202185466U (zh) | 一种超快速冷却技术的轧后超快冷装置 | |
| CN100376336C (zh) | 一种线材和棒材热轧生产线用超快速冷却装置 | |
| CN202762752U (zh) | 一种用于钢板或带钢喷水冷却装置 | |
| CN202238948U (zh) | 一种基于超快冷技术的轧后超快冷、层冷装置 | |
| CN102327906A (zh) | 一种超快速冷却技术的轧后冷却系统 | |
| CN105618491A (zh) | 一种用于钢板在线固溶的钢板生产方法、装置及控制系统 | |
| CN205988958U (zh) | 一种线棒材连铸坯免加热直轧系统 | |
| CN102274864B (zh) | 一种基于超快冷技术的轧后冷却系统及该系统的应用方法 | |
| CN105618492B (zh) | 一种用于钢板在线固溶的轧后快速冷却系统 | |
| CN105369021A (zh) | 一种兼顾薄规格高强钢钢板板形和性能的在线淬火冷却方法 | |
| CN220099110U (zh) | 一种改进型热装板坯表面淬火机 | |
| CN111215447A (zh) | 一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法 | |
| CN201744506U (zh) | 一种冷却板形可控制的热轧带钢层流冷却装置 | |
| CN110586662A (zh) | 一种棒材全流程控轧控冷生产线 | |
| CN103357675B (zh) | 热轧h型钢冷床气雾冷却方法及其装置 | |
| CN212238624U (zh) | 一种热轧薄板工作辊冷却系统 | |
| CN215697838U (zh) | 一种连铸板坯喷淋装置 | |
| CN216501522U (zh) | 一种多点温控的高拉速热连轧生产线 | |
| CN210788602U (zh) | 一种棒材全流程控轧控冷生产线 | |
| CN202638906U (zh) | 热轧产品表面吹扫装置 | |
| CN203370841U (zh) | 热轧h型钢冷床气雾冷却装置 | |
| CN111495992A (zh) | 一种热轧棒材高压水除鳞系统及除鳞方法 | |
| CN111282990B (zh) | 一种中厚板的单线式生产工艺 | |
| CN217701276U (zh) | 一种铸坯冷却喷梁及铸坯冷却喷梁系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |