CN111215447A - 一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法 - Google Patents

一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111215447A
CN111215447A CN201911142404.3A CN201911142404A CN111215447A CN 111215447 A CN111215447 A CN 111215447A CN 201911142404 A CN201911142404 A CN 201911142404A CN 111215447 A CN111215447 A CN 111215447A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
temperature
steel bar
deformed steel
process method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911142404.3A
Other languages
English (en)
Inventor
谢吉祥
谢碧风
刁承民
谢碧松
赵根社
王康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Lianxin Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Yancheng Lianxin Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Lianxin Iron and Steel Co Ltd filed Critical Yancheng Lianxin Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201911142404.3A priority Critical patent/CN111215447A/zh
Publication of CN111215447A publication Critical patent/CN111215447A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/024—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，其包括如下工艺步骤：加热炉采用自动控温系统，均热段确保钢坯温度充分均匀，钢坯出钢通体温差≤30℃；取消中轧后预穿水装置，精轧后采用分级控冷工艺，严格控制各段温度；K3‑K2和K2‑K1之间采用多线活套器；粗、中轧处于微张力轧制，精轧无张力轧制。本发明提供的工艺方法轧制的螺纹钢通条性能良好，重量偏差稳定，符合国标规定。

Description

一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法。
背景技术
近年来，大规模的基础建设和城镇化造成建筑钢材的市场需求量急剧增大。其中热轧钢筋是需求量最大的一类建筑钢材。现有的切分轧制螺纹钢技术存在如下不足，
1、双蓄热推钢式加热炉，钢坯加热温度均匀性差，钢坯与炉筋管接触位置钢坯温度较低；
2、中轧机组后控冷水箱与精轧机组距离较短，轧件回温不均匀进行切分轧制，对线差影响较大。
3、切分后多支轧件之间不可避免存在差异，活套为单线活套器，活套高度一样，会存在其中轧件出现拉钢现象。
从而最终导致切分轧制螺纹钢通条线差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，其包括如下工艺：
加热炉采用自动控温系统，均热段确保钢坯温度充分均匀，钢坯出钢通体温差≤30℃；
取消中轧后预穿水装置，精轧后采用分级控冷工艺，严格控制各段温度；K3-K2和K2-K1之间采用多线活套器；
粗、中轧处于微张力轧制，精轧无张力轧制。
进一步，其出钢温度保持在1000±50℃，K1出口温度保持在980±50℃,精轧后分级控冷后，1#水箱后温度保持在850±50℃,2#水箱后温度保持在700±50℃,冷床回复温度保持在730-750℃。
进一步，一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，其还包括如下工艺：将精轧轧辊更换为碳化钨轧辊。
本发明的有益效果
本发明所保护的一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，通过加热炉自动控温，使均热段确保钢坯温度充分均匀，钢坯出钢通体温差≤30℃，可以减少由于温差造成的多切分螺纹钢切分线差。取消中轧后预穿水装置，精轧后采用分级控冷工艺，避免了由于中轧机组后控冷水箱与精轧机组距离较短，轧件回温不均匀的缺陷，进一步降低线差。粗、中轧处于微张力轧制，精轧无张力轧制，可以避免由于切分后多支轧件之间存在差异，使轧件出现拉钢现象。
具体实施方式
一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，其包括如下工艺：
加热炉采用自动控温系统，均热段确保钢坯温度充分均匀，钢坯出钢通体温差≤30℃，可以减少由于温差造成的多切分螺纹钢切分线差。
取消中轧后预穿水装置，精轧后采用分级控冷工艺，严格控制各段温度；K3-K2和K2-K1之间采用多线活套器，避免了由于中轧机组后控冷水箱与精轧机组距离较短，轧件回温不均匀的缺陷，进一步降低线差。
粗、中轧处于微张力轧制，精轧无张力轧制，避免由于切分后多支轧件之间存在差异，使轧件出现拉钢现象。
进一步，其出钢温度保持在1000±50℃，K1出口温度保持在980±50℃,精轧后分级控冷后，1#水箱后温度保持在850±50℃,2#水箱后温度保持在700±50℃,冷床回复温度保持在730-750℃，采用分级控冷工艺，将各级温度控制在上述温度范围内，可以进一步减小轧件回温不均匀的缺陷，进一步降低线差。
进一步，一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，其还包括如下工艺：将精轧轧辊更换为碳化钨轧辊，提高轧辊耐磨性，并进一步优化单个轧槽过钢量及中轧红坯尺寸控制，从而降低通条线差。
由于本发明所保护的一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，采用加热炉自动控温，使均热段确保钢坯温度充分均匀，钢坯出钢通体温差≤30℃，可以减少由于温差造成的多切分螺纹钢切分线差。取消中轧后预穿水装置，精轧后采用分级控冷工艺，避免了由于中轧机组后控冷水箱与精轧机组距离较短，轧件回温不均匀的缺陷，进一步降低线差。粗、中轧处于微张力轧制，精轧无张力轧制，可以避免由于切分后多支轧件之间存在差异，使轧件出现拉钢现象，最终使切分轧制，通条重量偏差稳定，差异在0.5％范围以内，产品出厂合格率100％。
综上所述，采用本申请提供的一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法轧制的螺纹钢其通条性能良好，重量偏差稳定，符合国标规定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，其特征在于，包括如下工艺：
加热炉采用自动控温系统，均热段确保钢坯温度充分均匀，钢坯出钢通体温差≤30℃；
取消中轧后预穿水装置，精轧后采用分级控冷工艺，严格控制各段温度；K3-K2和K2-K1之间采用多线活套器；
粗、中轧处于微张力轧制，精轧无张力轧制。
2.根据权利要求1所述的一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，其特征在于，其出钢温度保持在1000±50℃，K1出口温度保持在980±50℃，精轧后分级控冷后，1#水箱后温度保持在850±50℃,2#水箱后温度保持在700±50℃,冷床回复温度保持在730-750℃。
3.根据权利要求1所述的一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法，其特征在于，还包括如下工艺：将精轧轧辊更换为碳化钨轧辊。
CN201911142404.3A 2019-11-20 2019-11-20 一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法 Pending CN111215447A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911142404.3A CN111215447A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911142404.3A CN111215447A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111215447A true CN111215447A (zh) 2020-06-02

Family

ID=70828981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911142404.3A Pending CN111215447A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111215447A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112139239A (zh) * 2020-08-11 2020-12-29 柳州钢铁股份有限公司 性能线差小的切分钢筋
CN112139240A (zh) * 2020-08-11 2020-12-29 柳州钢铁股份有限公司 缩小钢筋性能线差的生产方法
CN113600622A (zh) * 2021-07-23 2021-11-05 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 一种棒材多线切分成品通条尺寸控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896147A (zh) * 2012-10-25 2013-01-30 西安盛日机电科技有限公司 一种棒材生产线大间距无孔型的轧制装置及轧制方法
CN105290106A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 山东石横特钢集团有限公司 一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法及装置
CN109108094A (zh) * 2018-08-27 2019-01-01 合肥东方节能科技股份有限公司 一种螺纹钢细晶轧制智能控制技术
CN110125173A (zh) * 2019-03-28 2019-08-16 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种hrb400e-f棒材细晶粒轧制工艺方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102896147A (zh) * 2012-10-25 2013-01-30 西安盛日机电科技有限公司 一种棒材生产线大间距无孔型的轧制装置及轧制方法
CN105290106A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 山东石横特钢集团有限公司 一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法及装置
CN109108094A (zh) * 2018-08-27 2019-01-01 合肥东方节能科技股份有限公司 一种螺纹钢细晶轧制智能控制技术
CN110125173A (zh) * 2019-03-28 2019-08-16 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种hrb400e-f棒材细晶粒轧制工艺方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹慧娟等: ""带肋钢筋四线切分工艺的调整与应用"", 《2014年全国轧钢生产技术会议文集（下）》 *
朱凤泉: "一种新的螺纹钢直棒生产工艺", 《现代冶金》 *
程满等: "20MnSi 钢筋热连轧及轧后分级控冷过程温度变化模拟", 《钢铁研究学报》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112139239A (zh) * 2020-08-11 2020-12-29 柳州钢铁股份有限公司 性能线差小的切分钢筋
CN112139240A (zh) * 2020-08-11 2020-12-29 柳州钢铁股份有限公司 缩小钢筋性能线差的生产方法
CN112139240B (zh) * 2020-08-11 2023-04-07 柳州钢铁股份有限公司 缩小钢筋性能线差的生产方法
CN113600622A (zh) * 2021-07-23 2021-11-05 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 一种棒材多线切分成品通条尺寸控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111215447A (zh) 一种降低多切分螺纹钢切分线差的工艺方法
CN111069282B (zh) 一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法
CN103551404B (zh) 一种不锈螺纹钢的生产方法
CN212525433U (zh) 双高棒精轧系统及生产线
CN101412042B (zh) 控制x80管线钢热轧中板板形的方法
CN104084421B (zh) 一种高速线材轧机无孔型轧制82b盘条的生产工艺
CN110883103B (zh) 一种超快冷系统用的中厚板轧后冷却温度均匀性控制方法
CN105170646A (zh) 一种经济型棒材定径生产线及生产方法
CN107661902B (zh) 一种快速建立冷轧过程轧辊热凸度的方法
CN109365527B (zh) 一种大展宽比宽厚钢板的轧制方法
CN102294356B (zh) 用于制造长形金属轧制产品的铸造及连续轧制的方法与设备
CN111570509B (zh) 用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法
CN104117536B (zh) 一种φ6.5光圆和φ6盘螺热轧钢筋精轧孔型共用生产方法
CN102773267B (zh) 一种管线钢精轧翘头控制方法
CN111215446B (zh) 一种双线高速棒材生产线
CN111589880B (zh) 改善中厚壁无缝钢管在线冷却工艺组织均匀性的控制方法
CN101811144B (zh) 一种层流水冷却装置及控制方法
CN113714299A (zh) 轧机轧辊冷却方法
CN207508231U (zh) 一种小方坯连铸切前整体水冷式通长辊子装置
CN106345805A (zh) 一种φ12mm钢筋的三切分轧制方法
CN205056626U (zh) 一种经济型棒材定径生产线
CN103042054A (zh) 异形钢材防止冷却弯曲装置及工艺方法
CN211247760U (zh) 热轧用高速钢材质工作辊新型冷却系统
CN110523786B (zh) 一种用于带钢的均匀冷却型层流冷却系统和方法
CN113996656A (zh) 一种低碳低硅板带产线的氧化铁皮控制装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200602

RJ01 Rejection of invention patent application after publication