CN110125173A - 一种hrb400e-f棒材细晶粒轧制工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种HRB400E‑F棒材细晶粒轧制工艺方法，其包括如下步骤：第一步，控制加热炉内钢坯的温度，使钢坯出钢温度控制在1050±20℃，端面及头尾温差≤30℃；第二步，在中轧机组与预精轧机组之间增设穿水箱，钢坯进行预穿水冷却后进入预精轧机组，控制钢坯进预精轧机组的温度为900℃‑950℃；第三步，在预精轧机组与精轧机组之间增设穿水箱，使钢坯穿水冷却后进入精轧机组，控制钢坯进精轧机组的温度为850℃‑900℃；第四步，在精轧机组与冷床之间设置穿水箱，使钢坯穿水冷却后进入冷床机组，控制钢坯进冷床机组的温度为880℃‑930℃；本发明提供的工艺在满足质量前提下大幅降低了成本。

Description

一种HRB400E-F棒材细晶粒轧制工艺方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种HRB400E-F棒材细晶粒轧制工艺方法。
背景技术
自2018年11月份GB/T1499.2-2018新国标实施后，严禁强穿水钢筋的生产，采用VN微合金化工艺生产，VN合金需求量大幅增长，因此迫切需要在保证质量，满足新国标标准的要求下减少或取消VN合金的使用，来降低生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供满足质量要求且成本低的一种HRB400E-F棒材细晶粒轧制工艺方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种HRB400E-F棒材细晶粒轧制工艺方法，其包括如下步骤：
第一步，采用分段加热的方式控制加热炉内钢坯的加热温度，使钢坯出钢温度控制在1050±20℃，端面及头尾温差≤30℃；
第二步，将精轧机组分为预精轧机组及精轧机组，在中轧机组与预精轧机组之间增设穿水箱，钢坯进行预穿水冷却后进入预精轧机组，控制钢坯进预精轧机组的温度为900℃-950℃；
第三步，在预精轧机组与精轧机组之间增设穿水箱，使钢坯穿水冷却后进入精轧机组，控制钢坯进精轧机组的温度为850℃-900℃；
第四步，在精轧机组与冷床之间设置穿水箱，使钢坯穿水冷却后进入冷床机组，控制钢坯进冷床机组的温度为880℃-930℃；
进一步，中轧机组与预精轧机组之间的穿水箱为一组，并在预精轧机组前安装温度控制器。
进一步，预精轧机组与精轧机组之间的穿水箱为三组，并在精轧机组前安装温度控制器。
进一步，精轧机组与冷床机组之间的穿水箱为两组，并在冷床机组前安装温度控制器。
发明的有益效果
一种HRB400E-F棒材细晶粒轧制工艺方法，通过控制加热炉内钢坯的加热温度，使钢坯出钢温度控制在1050±20℃，端面及头尾温差≤ 30℃，可以阻止奥氏体晶粒长大并减少钢坯脱碳对产品性能的影响；
将精轧机组分为预精轧机组及精轧机组，在中轧机组与预精轧机组之间增设穿水箱，钢坯进行预穿水冷却后进入预精轧机组，控制钢坯进预精轧机组的温度为900℃-950℃；可以抑制奥氏体晶粒长大，为产品晶粒细化创造条件；
在预精轧机组与精轧机组之间增设穿水箱，使钢坯穿水冷却后进入精轧机组，控制钢坯进精轧机组的温度为850℃-900℃；可以进一步抑制奥氏体晶粒长大，为产品晶粒细化创造条件；
精轧机组与冷床机组之间的穿水箱为两组，并在冷床机组前安装温度控制器，可以缩短铁素体相变时间，增加珠光体体积分数，达到相变强化和细晶强化的作用。
通过上述工艺改进，HRB400E-F棒材的各项化学成分均符合新国标的要求，在确保质量的前提下吨钢成本降低了80元。
附图说明
图1是本发明的工艺设备示意图；
具体实施方式
一种HRB400E-F棒材细晶粒轧制工艺方法，其包括如下步骤：
第一步，采用分段加热的方式控制加热炉内钢坯的加热温度，使钢坯出钢温度控制在1050±20℃，端面及头尾温差≤30℃；
第二步，将精轧机组分为预精轧机组及精轧机组，在中轧机组与预精轧机组之间增设穿水箱，钢坯进行预穿水冷却后进入预精轧机组，控制钢坯进预精轧机组的温度为900℃-950℃；
第三步，在预精轧机组与精轧机组之间增设穿水箱，使钢坯穿水冷却后进入精轧机组，控制钢坯进精轧机组的温度为850℃-900℃；
第四步，在精轧机组与冷床之间设置穿水箱，使钢坯穿水冷却后进入冷床机组，控制钢坯进冷床机组的温度为880℃-930℃；
进一步，中轧机组与预精轧机组之间的穿水箱为一组，并在预精轧机组前安装温度控制器。
进一步，预精轧机组与精轧机组之间的穿水箱为三组，并在精轧机组前安装温度控制器。
进一步，精轧机组与冷床机组之间的穿水箱为两组，并在冷床机组前安装温度控制器。
具体的，钢坯经过加热炉后，出钢温度控制在1050±20℃，然后进入粗轧机组进行粗轧后，进入中轧机组中轧，然后经1#穿水箱穿水冷却后进入预精轧机组预精轧后再经2#-4#穿水箱进入精轧机组，然后再经5#-6#穿水箱进入冷床。
通过控制加热炉内钢坯的加热温度，使钢坯出钢温度控制在1050±20℃，端面及头尾温差≤30℃，可以阻止奥氏体晶粒长大并减少钢坯脱碳对产品性能的影响；
将精轧机组分为预精轧机组及精轧机组，在中轧机组与预精轧机组之间增设穿水箱，钢坯进行预穿水冷却后进入预精轧机组，控制钢坯进预精轧机组的温度为900℃-950℃；可以抑制奥氏体晶粒长大，为产品晶粒细化创造条件；
在预精轧机组与精轧机组之间增设穿水箱，使钢坯穿水冷却后进入精轧机组，控制钢坯进精轧机组的温度为850℃-900℃；可以进一步抑制奥氏体晶粒长大，为产品晶粒细化创造条件；
精轧机组与冷床机组之间的穿水箱为两组，并在冷床机组前安装温度控制器，可以缩短铁素体相变时间，增加珠光体体积分数，达到相变强化和细晶强化的作用。
HRB400E-F棒材的各项化学成分指标检测如表一
通过上述工艺改进并进行成分对比分析，HRB400E-F棒材的各项化学成分均符合新国标的要求，在确保质量的前提下吨钢成本降低了80元。
综上所述，本发明提供的一种HRB400E-F棒材细晶粒轧制工艺方法，在满足质量前提下大幅降低了成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种HRB400E-F棒材细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，采用分段加热的方式控制加热炉内钢坯的加热温度，使钢坯出钢温度控制在1050±20℃，端面及头尾温差≤30℃；
第二步，将精轧机组分为预精轧机组及精轧机组，在中轧机组与预精轧机组之间增设穿水箱，钢坯进行预穿水冷却后进入预精轧机组，控制钢坯进预精轧机组的温度为900℃-950℃；
第三步，在预精轧机组与精轧机组之间增设穿水箱，使钢坯穿水冷却后进入精轧机组，控制钢坯进精轧机组的温度为850℃-900℃；
第四步，在精轧机组与冷床之间设置穿水箱，使钢坯穿水冷却后进入冷床机组，控制钢坯进冷床机组的温度为880℃-930℃。
2.根据权利要求1所述的一种HRB400E-F棒材细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，中轧机组与预精轧机组之间的穿水箱为一组，并在预精轧机组前安装温度控制器。
3.根据权利要求1所述的一种HRB400E-F棒材细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，预精轧机组与精轧机组之间的穿水箱为三组，并在精轧机组前安装温度控制器。
4.根据权利要求1所述的一种HRB400E-F棒材细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，精轧机组与冷床机组之间的穿水箱为两组，并在冷床机组前安装温度控制器。
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