CN110814025A - 一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其包括如下控制流程：第一步：采用步进式加热炉，炉内分预热段、加热一段、加热二段、均热段，钢坯在炉筋管传动下前移，均匀加热，逐步升温；第二步：钢坯通过高压水除磷；第三步：控制轧制温度，使粗轧和中轧实现奥氏体再结晶区轧制，预精轧实现奥氏体未再结晶区轧制并采用切分孔型和导卫，将轧件切成两线进入双线精轧机组轧制，双线精轧机组实现奥氏体和铁素体两相区轧制；第四步：精轧后棒材快速冷却至750±30℃后上冷床自然冷却。本发明提供的工艺方法，能够实现在线热处理细化晶粒，明显提高产品性能，取消微合金使用，大幅降低生产成本。

Description

一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法。
背景技术
近年来，大规模的基础建设和城镇化造成建筑钢材的市场需求量急剧增大。其中热轧钢筋是需求量最大的一类建筑钢材。由于市场的强劲需求，热轧钢筋年产量持续增长。但自GB/T1499.2-2018新国标实施后，严禁强穿水工艺生产热轧钢筋。为此国内大多数钢厂选择添加V、Ti、Nb微合金强化性能，但随着合金需求量的增长，价格也持续增长，相应企业生产成本跟着增加，钢铁企业面临十分严峻的生存压力。国内大多钢铁企业均采用在原生产线进行简易改造，轧线中间增加水箱进行过程控冷，提高产品性能，降低微合金加入量等方法降低生产成本，但是采用这些方法，控冷效果不好，对产品性能提升不明显，控冷后轧件温差较大，产品通条性能，尺寸不稳定，波动较大，而且只能降低微量微合金加入量，生产成本仍然比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供能够实现在线热处理细化晶粒，明显提高产品性能，取消微合金使用，大幅降低生产成本的一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其包括如下控制流程：
第一步：采用步进式加热炉，炉内分预热段、加热一段、加热二段、均热段，钢坯在炉筋管传动下前移，均匀加热，逐步升温；
第二步：钢坯通过高压水除磷；
第三步：控制轧制温度，使粗轧和中轧实现奥氏体再结晶区轧制，预精轧实现奥氏体未再结晶区轧制并采用切分孔型和导卫，将轧件切成两线进入双线精轧机组轧制，双线精轧机组实现奥氏体和铁素体两相区轧制；
第四步：精轧后棒材快速冷却至750±30℃后上冷床自然冷却；
优化的，第三步的轧制温度，开轧温度控制在1020±30℃，进预精轧温度控制在920±30℃，进精轧温度控制在820±30℃。
优化的，第一步中的预热段温度控制在800±50℃，加热一段温度控制在950±50℃，加热二段温度控制在1100±50℃，均热段温度控制在1150±50℃，钢坯出钢温度控制在1030±30℃。
优化的，第二步中高压水除磷的水压为10.6MPa。
进一步，预精轧区两台机架之间安装有立活套，预精轧进入精轧的两台机架之间安装有自由活套。
进一步，在中轧机组、预精轧机组、精轧机组后各设若干组控冷水箱，控制轧件的过程温度。
发明的有益效果
采用本专利提供的双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法轧制棒材，取消了V、Ti、Nb等微合金元素的添加，大幅降低了生产成本，并且产品力学性能、金相组织等各项指标均符合新国标要求，金相组织为细小的铁素体加珠光体，晶粒度达到11级以上，产品的尺寸及性能稳定且生产效率比较高。
具体实施方式
一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其包括如下控制流程：
第一步：采用步进式加热炉，炉内分预热段、加热一段、加热二段、均热段，钢坯在炉筋管传动下前移，均匀加热，逐步升温，可以使钢坯加热均匀，精确控制钢坯出钢温度，钢坯通体温度比较均匀。
第二步：钢坯通过高压水除磷装置，可以清除坯料表面的氧化皮，避免氧化铁轧入轧件，影响产品的表面质量。
第三步：控制轧制温度，使粗轧和中轧实现奥氏体再结晶区轧制，保证各道次一定的变形量和变形速度，使奥氏体组织反复变形再结晶，细化奥氏体晶粒。
预精轧实现奥氏体未再结晶区轧制并采用切分孔型和导卫，将轧件切成两线进入双线精轧机组轧制，在此区间轧制时不发生奥氏体再结晶现象，轧制过程中的塑性变形使奥氏体晶粒拉长，产生变形带、孪晶和位错，增加铁素体形核点，细化铁素体晶粒，且将轧件切成双线进入双线精轧机组轧制，进一步提高了产品的产量。
双线精轧机组实现奥氏体和铁素体两相区轧制，取消了微合金的使用，形变诱发铁素体相变，产生亚晶界，进一步细化晶粒，强化产品性能。
第四步：精轧后棒材快速冷却至750±30℃后上冷床自然冷却，可以减少先共析铁素体产生量，促进珠光体组织转变，最后钢中组织转变为细小的铁素体+珠光体组织。
优化的，第三步的轧制温度，开轧温度控制在1020±30℃，进预精轧温度控制在920±30℃，进精轧温度控制在820±30℃，保证实现粗轧中轧在奥氏体再结晶区轧制，预精轧在奥氏体未再结晶区轧制，精轧机组在两相区轧制。
优化的，第一步中的预热段温度控制在800±50℃，加热一段温度控制在950±50℃，加热二段温度控制在1100±50℃，均热段温度控制在1150±50℃，钢坯出钢温度控制在1030±30℃，可以使钢坯加热更加均匀，钢坯通体温差≤10℃。
优化的，第二步中高压水除磷的水压为10.6MPa，可以更好的清除坯料表面氧化皮，提高产品表面质量，减轻工人劳动强度。
进一步，预精轧区两台机架之间安装有立活套，预精轧进入精轧的两台机架之间安装有自由活套，使整个轧线实现全连续轧制，并且在粗中轧区实现微张力轧制，精轧区实现无张力轧制，自由活套的套量比较大，设置于预精轧与精轧区起到缓冲作用，便于调节，防止机架间产生堆、拉力，进一步保证轧件尺寸的精度。
进一步，在中轧机组、预精轧机组、精轧机组后各设若干组控冷水箱，可以更加精准控制轧件过程温度均匀，逐步降温，使轧件分别在奥氏体再结晶区、奥氏体未再结晶区、两相区轧制，细化晶粒，强化产品性能，取消微合金的使用。
采用本发明提供的双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法轧制棒材，其力学性能、晶粒度及金相组织均符合相关标准规定，具体检测数据如下表
由于采用本发明提供的双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法轧制棒材，可以取消V、Ti、Nb等微合金元素的添加，大幅降低了生产成本，并且产品力学性能、金相组织等各项指标均符合新国标要求，金相组织为细小的铁素体加珠光体，晶粒度达到11级以上，产品的尺寸及性能稳定且生产效率比较高。
综上所述，本发明所保护的一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，能够实现在线热处理细化晶粒，明显提高产品性能，取消微合金使用，大幅降低生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，包括如下控制流程：
第一步：采用步进式加热炉，炉内分预热段、加热一段、加热二段、均热段，钢坯在炉筋管传动下前移，均匀加热，逐步升温；
第二步：钢坯通过高压水除磷；
第三步：控制轧制温度，使粗轧和中轧实现奥氏体再结晶区轧制，预精轧实现奥氏体未再结晶区轧制并采用切分孔型和导卫，将轧件切成两线进入双线精轧机组轧制，双线精轧机组实现奥氏体和铁素体两相区轧制；
第四步：精轧后棒材快速冷却至750±30℃后上冷床自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，第三步的轧制温度，开轧温度控制在1020±30℃，进预精轧温度控制在920±30℃，进精轧温度控制在820±30℃。
3.根据权利要求1所述的一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，第一步中的预热段温度控制在800±50℃，加热一段温度控制在950±50℃，加热二段温度控制在1100±50℃，均热段温度控制在1150±50℃，钢坯出钢温度控制在1030±30℃。
4.根据权利要求1所述的一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，第二步中高压水除磷的水压为10.6MPa。
5.根据权利要求1所述的一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，预精轧区两台机架之间安装有立活套，预精轧进入精轧的两台机架之间安装有自由活套。
6.根据权利要求2所述的一种双线高速棒材超细晶粒轧制工艺方法，其特征在于，在中轧机组、预精轧机组、精轧机组后各设若干组控冷水箱，控制轧件的过程温度。
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