CN111282990B - 一种中厚板的单线式生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体公开了一种中厚板的单线式生产工艺，依次包括轧机轧制工序、在线冷却工序、热矫直工序、探伤前冷却工序、UT探伤工序、切头剪工序、双边剪切工序和定尺剪切工序，本发明生产工艺中，将上述的各个工序所用的设备沿着一条钢板输送线布置，并且在探伤前冷却工序中采用了探伤前在线冷却装置。本发明的生产工艺使钢板不再通过传统的天车吊运，也不需要脱离钢板输送线转运到冷床冷却，大大节约了运转时间，提高了工作效率，降低了生产成本，解决了运转所出现的生产的瓶颈问题；本发明生产工艺不受被加工板材长度的限制，能生产加工不同规格的板材，尤其对于超长的板材加工，本发明更具有优势。

Description

一种中厚板的单线式生产工艺

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种中厚板的生产工艺。

背景技术

现有的中厚板生产工艺中，生产模式都是轧线与剪切线分离，所谓的轧线是指以轧机轧制工序为主的一条钢板输送生产线，所述的剪切线是指以探伤工序和剪切工序为主的一条钢板输送生产线，工作过程中，轧线进行钢板的轧制生产，生产后的钢板通过辊道输送到冷床，冷床上的热钢板冷却后通过辊道运到剪切线的入口辊道上，然后由辊道输送至超声波探伤、切头剪、切边剪、定尺剪等工序，即轧线与剪切线为各自独立的两个系统。钢板到达剪切线入口辊道时经常出现钢板温度高于设备极限温度，需要用行车对钢板进行下线冷却，这种生产方式对行车的依赖明显，行车的作业效率影响整个生产和物流。

为了解决上述问题，国家知识产权局于2017年01月25日公开了公开号为CN106345807A的专利文献。本发明涉及一种中厚板生产工艺,本发明实施例提供了一种中厚板生产线，中厚板生产线包括主轧线、剪切线、冷床组件和位于主轧线与剪切线之间的中间辊道。主轧线包括主轧线输出辊道。剪切线包括剪切线输入辊道。中间辊道分别与主轧线输出辊道和剪切线输入辊道呈直线连接，即：主轧线输出辊道的中心线、中间辊道的中心线和剪切线输入辊道的中心线均位于同一直线上。冷床组件设置在主轧线与剪切线之间，冷床组件与中间辊道至少一侧横向连接，将主轧线与剪切线通过中间辊道直接连接，经过主轧线生产的母板可以直接通过中间辊道进入到剪切线中进行剪切，可以减小进入冷床组件的母板的数量，从而提高了冷床的使用效率，进而提高了中厚板生产线的生产效率。需要说的是，本发明实施例中的冷床组件为现有技术中常用的冷床区。

上述专利文献尽管解决了行车作业所存在的问题，但其存在以下缺陷：第一冷床负荷很大，每块钢板都要经过冷床；第二效率低下，轧线下线的钢板高达300-600℃，现有的冷床将钢板冷却到探伤允许的温度（100℃以下）需要较长时间，严重影响生产效率；第三冷床不属于在线的冷却方式，不能形成连续化的流水线作业；第四，钢板的长度受冷床长度的限制，长于冷床长度的钢板无法生产，只能通过轧线增设剪切机分段的方式进行生产。比如为了解决长于冷床长度的钢板无法生产的问题，国家知识产权局于2006年05月24日公开了公开号为CN1775390A的专利文献。本发明涉及一种中厚板生产工艺,包括钢板加热、除鳞、轧机轧制、层流冷却、热矫直机矫平、切边剪切边和定尺剪定尺,在冷床入口前安装有液压式热定剪,当钢板经热矫直机矫平以后,根据轧制后钢板长度,由液压式热定剪自动剪切掉鱼尾形状的头部并剪切成小于冷床长度的母板并送上冷床进行冷却,经冷却后的钢板由辊道输送往切边剪切边。本发明具有生产效率高、投资少、工艺简单、操作实用方便的优点。广泛地适应于炼钢厂的中厚钢板的生产。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种中厚板的单线式生产工艺。该生产工艺大大节约了运转时间，提高了工作效率，降低了生产成本，解决了运转所出现的生产的瓶颈问题；本发明生产工艺不受被加工板材长度的限制，能生产加工不同规格的板材，尤其对于超长的板材加工，本发明更具有优势。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种中厚板的单线式生产工艺，包括轧机轧制工序、在线冷却工序、热矫直工序、探伤前冷却工序、UT探伤工序、切头剪工序、双边剪切工序和定尺剪切工序：所述的轧机轧制工序中，依次通过粗轧机、精轧机将钢板轧制成目标尺寸后，轧制后的钢板进入在线冷却工序；所述的在线冷却工序中，利用在线冷却装置对钢板进行冷却，钢板冷却完成后送入热矫直工序；所述的热矫直工序中，利用热矫直机将钢板矫平，钢板矫平完成后送入探伤前冷却工序；所述的探伤前冷却工序中，利用探伤前在线冷却装置对钢板进行冷却，钢板冷却完成后送入探伤工序；所述的探伤前冷却工序中，对探伤前钢板温度进行检测，当钢板的温度小于UT探伤允许温度时，直接进入UT探伤工序，当钢板的温度大于UT探伤允许温度时，启动探伤前在线冷却装置对钢板进行冷却，直到钢板的温度小于UT探伤允许温度，冷却后的钢板进入UT探伤工序；所述的UT探伤工序中，利用超声波探伤仪对钢板进行检测，检测完成后进入切头剪工序，利用切头剪装置对钢板完成头尾圆角剪切后，进入双边剪切工序；所述的双边剪切工序和定尺剪切工序中，利用双边剪切装置对钢板进行双边剪切后，进入定尺剪切工序中，利用定尺剪切装置对钢板剪切成设定尺寸的钢板后，形成成品钢板；所述的粗轧机、精轧机、在线冷却装置、热矫直机、探伤前在线冷却装置、超声波探伤仪、切头剪装置、双边剪切装置、定尺剪切装置按照先后顺序沿着一条钢板输送线布置，所述的钢板输送线，用以按上述工序将钢板间歇式地输送到相应的工位。

进一步地，所述的探伤前冷却工序中，钢板被钢板输送线移动到探伤前在线冷却装置中后停止，利用探伤前在线冷却装置入口处的入口温度传感器对钢板输送线上的钢板的温度进行检测，入口温度传感器将钢板的温度信息传送给控制器，当钢板的温度小于UT探伤允许温度时，控制器启动钢板输送线中的电机，使钢板输送线将钢板移动到下一工序的UT探伤工位；当钢板的温度大于UT探伤允许温度时，启动探伤前在线冷却装置中的循环泵，利用探伤前在线冷却装置中的下排冷却液喷管和上排冷却液喷管分别对钢板的下表面和上表面喷冷却介质进行冷却，钢板移出探伤前在线冷却装置前，利用探伤前在线冷却装置出口处的出口温度传感器对钢板再次进行温度检测，直到钢板的温度小于UT探伤允许温度后，控制器才启动钢板输送线将钢板送到下一工序的UT探伤工位。

进一步地，还包括板坯加热工序和除鳞工序，所述板坯加热工序中，板坯经加热炉加热后出炉，进入除鳞工序；在除鳞工序中，利用除鳞机对加热后的板坯进行高压水除鳞处理，以去除板坯表面的氧化铁皮，然后进入所述的轧机轧制工序。

进一步地，所述的探伤前在线冷却装置，包括集液槽、固定架、下排冷却液喷管和上排冷却液喷管，下排冷却液喷管和上排冷却液喷管固定在固定架的两侧壁上，固定架支撑在集液槽上，所述钢板输送线从固定架中穿过，所述固定架的一端为钢板入口端，另一端为钢板出口端，所述下排冷却液喷管的高度低于钢板输送线的高度，上排冷却液喷管位于钢板输送线的上方，所述下排冷却液喷管由多个下冷却液喷管构成，多个下冷却液喷管位于同一水平面上，相互平行且间隔分布，每个下冷却液喷管上间隔分布有多个向上喷液的冷却液喷头；上排冷却液喷管由多个上冷却液喷管构成，多个上冷却液喷管位于同一水平面上，相互平行且间隔分布，每个上冷却液喷管上间隔分布有多个向下喷液的冷却液喷头。

进一步地，所述钢板输送线采用的是输送辊道，所述的输送辊道中的一部分输送辊的两端通过轴承座固定在集液槽的两侧壁的顶面上，一个输送辊对应一个减速器和一个电机，所述电机通过减速器与输送辊联接。

进一步地，还包括下布液总管和上布液总管，所述下排冷却液喷管中的每个下冷却液喷管分别通过对应的左下布液分支管和右下布液分支管与下布液总管连通，下布液总管安装在下支撑梁上的中部，下布液总管位于下排冷却液喷管的下方且与下排冷却液喷管垂直，所述下支撑梁的两端安装在集液槽的两侧内壁上；所述上排冷却液喷管中的每个上冷却液喷管分别通过对应的左上布液分支管和右上布液分支管与上布液总管连通，上布液总管安装在固定架内上部的横梁中部，上布液总管位于上排冷却液喷管的上方且与上排冷却液喷管垂直。

进一步地，还包括上冷却液输送分支管、下冷却液输送分支管、输送总管、循环泵和滤液池，所述集液槽与滤液池连通，滤液池通过管路与循环泵的进液端口连通，循环泵的排液端口与输送总管的一端连通，输送总管的另一端分别与上冷却液输送分支管的一端和下冷却液输送分支管的一端同时连通，上冷却液输送分支管的另一端与所述的上布液总管的一端连通，下冷却液输送分支管的另一端与所述的下布液总管的一端连通。

进一步地，还包括控制器、入口温度传感器和出口温度传感器，所述入口温度传感器和出口温度传感器分别安装在固定架上的钢板入口端和钢板出口端，入口温度传感器和出口温度传感器将钢板的温度信息传送给控制器，所述控制器通过温度信息对所述的电机和循环泵进行控制。

进一步地，还包括上管流量计、上管流量调节阀、下管流量计、下管流量调节阀，所述上管流量计和上管流量调节阀安装在上冷却液输送分支管上，上管流量计将上冷却液输送分支管内的冷却液流量信息传送给所述的控制器，控制器根据冷却液流量信息对上管流量调节阀进行流量调节控制；下管流量计和下管流量调节阀安装在下冷却液输送分支管上，下管流量计将下冷却液输送分支管内的冷却液流量信息传送给所述的控制器，控制器根据冷却液流量信息对下管流量调节阀进行流量调节控制。

进一步地，还包括左喷气管、右喷气管、左分支管、右分支管、总导气管和空压机，空压机通过总导气管同时与左分支管的一端、右分支管的一端连通，左分支管的另一端、右分支管的另一端分别与左喷气管、右喷气管连通，左喷气管、右喷气管分别安装在所述固定架上的钢板入口端和钢板出口端，所述左喷气管上分布有多个左喷气头，所述左喷气头的喷嘴向下并且向着固定架内倾斜，所述右喷气管上分布有多个右喷气头，所述右喷气头的喷嘴向下并且向着固定架内倾斜，左喷气管上的多个左喷气头和右喷气管上的多个右喷气头，向下吹出的气流形成了一道阻水风幕。阻水风幕的作用在于阻止钢板表面的冷却液向固定架外流动。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明生产工艺中，由于将上述的各个工序所用的设备沿着一条钢板输送线布置，并且采用了探伤前在线冷却装置，钢板不再通过传统的天车吊运，也不需要脱离钢板输送线转运到冷床冷却，大大节约了运转时间，提高了工作效率，降低了生产成本，解决了运转所出现的生产的瓶颈问题。

（2）尤其是探伤前在线冷却装置采用了在线冷却的方式，本专利的探伤前在线冷却装置可以沿着钢板输送线布置足够多的冷却液喷管，由于钢板采用间歇式输送的方式，可以加大探伤前在线冷却装置的长度，在探伤前在线冷却装置中预留两个以上的冷却工位，以提供冷却的工作效率，实现了连续化的流水线作业，尤其对于超长的板材加工，本发明更具有优势，由于本发明生产工艺不受被加工板材长度的限制，能生产加工不同规格的板材。

（3）本发明生产工艺中，由于下排冷却液喷管和上排冷却液喷管中的每个冷却液喷管都是通过两个分支导入冷却液，使冷却液喷管上的各个冷却液喷头喷出的冷却介质相对更加均匀，从而使钢板的各部位实现冷却的均衡性和一致性。

（4）本发明生产工艺中，由于采用双温度传感器的设计，不仅确保了检测工作的稳定可靠性，而且实现了对钢板的不同部位的温度检测，确保了精准性。

（5）本发明生产工艺中，由于采用上述的流量控制方式，利用流量调节阀和流量计可以根据设定的流量和实测流量进行闭环控制，确保实际流量的精准，从而满足不同规格厚板冷却需求。

（6）本发明生产工艺中，由于在所述固定架上的两端口处增设了喷气管，并使分布在喷气管上的喷气头的喷嘴向下并且向着固定架内倾斜，向下吹出的气流形成了一道阻水风幕，能有效阻止钢板表面的冷却液向固定架外流动。

（7）本发明生产工艺中，冷却介质为水，可以采用喷液冷却的形式，也可以采用将冷却介质雾化，以喷雾的形式进行冷却。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明生产工艺所用的生产流水线设备；

图3为图2所示的探伤前在线冷却装置的结构示意图；

图4为图3所示的侧视图；

图5为图3所示探伤前在线冷却装置中上排冷却液喷管及上布液总管的俯视图。

图中：1、钢板输送线；2、粗轧机；3、精轧机；4、在线冷却装置；5、热矫直机；6、探伤前在线冷却装置；7、超声波探伤仪； 8、双边剪切装置；9、定尺剪切装置；10、左下布液分支管；11、下布液总管；12、右下布液分支管；13、上排冷却液喷管；14、向下喷液的冷却液喷头；15、左上布液分支管；16、上布液总管；17、右上布液分支管；18、固定架；19、左喷气管；20、左喷气头；21、横梁；22、输送辊；23、轴承座； 24、减速器；25、电机；26、上冷却液输送分支管；27、下冷却液输送分支管；28、上管流量调节阀；29、上管流量计；30、切头剪装置；31、输送总管；32、下管流量计；33、下管流量调节阀；34、总导气管；35、控制器；36、循环泵；37、空压机；38、滤液池；39、集液槽；40、下支撑梁；41、侧壁；42、下排冷却液喷管；43、向上喷液的冷却液喷头；44、钢板入口端；45、钢板出口端；46、入口温度传感器；47、出口温度传感器；48、右喷气管；49、右喷气头；50、右分支管；51、左分支管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2所示，一种中厚板的单线式生产工艺，包括板坯加热工序、除鳞工序、轧机轧制工序、在线冷却工序、热矫直工序、探伤前冷却工序、UT探伤工序、切头剪工序、双边剪切工序、定尺剪切工序。

在板坯加热工序中，板坯经加热炉加热后出炉，进入除鳞工序；

在除鳞工序中，利用除鳞机对加热后的板坯进行高压水除鳞处理，以去除板坯表面的氧化铁皮，然后进入所述的轧机轧制工序；

在轧机轧制工序中，依次通过粗轧机2、精轧机3将除鳞的钢板轧制成目标尺寸后，轧制后的钢板进入在线冷却工序；

在在线冷却工序中，利用在线冷却装置4对钢板进行冷却，钢板冷却完成后送入热矫直工序；

在热矫直工序中，利用热矫直机5将钢板矫平，钢板矫平完成后送入探伤前冷却工序；

在探伤前冷却工序中，对矫平后的钢板的温度进行检测，当钢板的温度小于UT探伤允许温度时，直接进入UT探伤工序，当钢板的温度大于UT探伤允许温度时，启动探伤前在线冷却装置6对钢板进行冷却，直到钢板的温度小于UT探伤允许温度，冷却后的钢板进入UT探伤工序；

在UT探伤工序中，利用超声波探伤仪7对钢板进行检测，检测完成后进入切头剪切工序、双边剪工序；

在切头剪工序中，利用切头剪装置30对钢板进行头尾圆角切除后，进入双边剪工序；

在双边剪切工序中，利用双边剪切装置对钢板进行双边剪切后，进入定尺剪切工序中；

在定尺剪切工序中，利用定尺剪切装置9对钢板剪切成设定尺寸的钢板后，形成成品钢板；然后对成品钢板喷印，最后打包出厂。

上述的粗轧机2、精轧机3、在线冷却装置4、热矫直机5、探伤前在线冷却装置6、超声波探伤仪7、切头剪装置30双边剪切装置8、定尺剪切装置9按照先后顺序沿着一条钢板输送线1布置。

在线冷却工序中的在线冷却装置与探伤前冷却工序中的探伤前在线冷却装置的结构相同，现以探伤前冷却工序中的探伤前在线冷却装置为例展开描述：

如图3、4、5所示，探伤前在线冷却装置6，包括集液槽39、固定架18、下排冷却液喷管42和上排冷却液喷管13，下排冷却液喷管42和上排冷却液喷管13固定在固定架18的两侧壁41上，固定架18支撑在集液槽39上，所述钢板输送线1从固定架18中穿过，所述固定架18的一端为钢板入口端44，另一端为钢板出口端45，所述下排冷却液喷管42的高度低于钢板输送线1的高度，上排冷却液喷管13位于钢板输送线1的上方，下排冷却液喷管42用以给钢板的下表面喷冷却液的液体介质或雾化介质，上排冷却液喷管13用以给钢板的上表面喷冷却液的液体介质或雾化介质。

所述下排冷却液喷管42由多个下冷却液喷管构成，多个下冷却液喷管位于同一水平面上，相互平行且间隔分布，每个下冷却液喷管上间隔分布有多个向上喷液的冷却液喷头43；上排冷却液喷管13由多个上冷却液喷管构成，多个上冷却液喷管位于同一水平面上，相互平行且间隔分布，每个上冷却液喷管上间隔分布有多个向下喷液的冷却液喷头14。冷却时，具体使用什么形态的介质，可以通过更换喷头来实现，需要雾化介质，就将喷头更换为雾化喷头即可。

钢板输送线1采用的是输送辊道。所述的输送辊道中的一部分输送辊的两端通过轴承座23固定在集液槽39的两侧壁的顶面上。一个输送辊22对应一个减速器24和一个电机25，所述电机25通过减速器24与与输送辊22联接。一个输送辊对应安装一个电机，以增大驱动能力。

探伤前在线冷却装置6，还包括下布液总管11和上布液总管16，所述下排冷却液喷管42中的每个下冷却液喷管分别通过对应的左下布液分支管10和右下布液分支管12与下布液总管11连通，下布液总管11安装在下支撑梁40上的中部，下布液总管11位于下排冷却液喷管42的下方且与下排冷却液喷管42垂直，所述下支撑梁40的两端安装在集液槽39的两侧内壁上；所述上排冷却液喷管13中的每个上冷却液喷管分别通过对应的左上布液分支管15和右上布液分支管17与上布液总管16连通，上布液总管16安装在固定架18内上部的横梁21中部，上布液总管16位于上排冷却液喷管13的上方且与上排冷却液喷管13垂直。采用上述的设计形式，下布液总管11和上布液总管16分别给下排冷却液喷管42和上排冷却液喷管13供冷却液。在给下排冷却液喷管42中的每个下冷却液喷管供液时，通过对应的左下布液分支管10和右下布液分支管12，使冷却液从两个分支流向下冷却液喷管的左右两半部分，以确保供液的均匀性，使喷出的冷却介质更均匀。上布液总管16也是采用两个分支流向上冷却液喷管的左右两半部分的结构形式，同样也是为了使喷出的冷却介质更均匀。

还包括上冷却液输送分支管26、下冷却液输送分支管27、输送总管31、循环泵36和滤液池38，所述集液槽39与滤液池38连通，滤液池39通过管路与循环泵36的进液端口连通，循环泵36的排液端口与输送总管31的一端连通，输送总管31的另一端分别与上冷却液输送分支管26的一端、下冷却液输送分支管27的一端同时连通，上冷却液输送分支管26的另一端与所述的上布液总管16的一端连通，下冷却液输送分支管27的另一端与所述的下布液总管11的一端连通。这样设计，使集液槽39与滤液池38以及上述各喷液的组件构成一个冷却液循环通道，以对冷却液的循环利用，以符合节能环保的要求。

探伤前在线冷却装置6，还包括控制器35、入口温度传感器46和出口温度传感器47，所述入口温度传感器46和出口温度传感器47分别安装在固定架18上的钢板入口端44和钢板出口端45，入口温度传感器46和出口温度传感器47将钢板的温度信息传送给控制器35，所述控制器35通过温度信息对所述的电机25和循环泵36进行控制。

钢板被钢板输送线1移动到探伤前在线冷却装置6中后停止，利用入口温度传感器46对钢板输送线1上的钢板的温度进行检测，入口温度传感器46将钢板的温度信息传送给控制器35，当钢板的温度小于UT探伤允许温度时，控制器35启动钢板输送线1中的电机25，电机驱动对应的输送辊，使输送辊将钢板移动到下一工序的UT探伤工位；当钢板的温度大于UT探伤允许温度时，启动探伤前在线冷却装置6中的循环泵36，利用下排冷却液喷管42和上排冷却液喷管13分别对钢板的下表面和上表面喷冷却介质进行冷却，移出探伤前在线冷却装置6前，由出口温度传感器47对钢板再次进行温度检测，直到钢板的温度小于UT探伤允许温度后，控制器35才启动钢板输送线1将钢板送到下一工序的UT探伤工位。双温度传感器的设计，不仅确保了检测工作的稳定可靠性，而且实现了对钢板的不同部位的检测，确保了精准性。

探伤前在线冷却装置6，还包括上管流量计29、上管流量调节阀28、下管流量计32、下管流量调节阀33，上管流量计29和上管流量调节阀28安装在上冷却液输送分支管26上，上管流量计29将上冷却液输送分支管26内的冷却液流量信息传送给所述的控制器35，控制器35根据冷却液流量信息对上管流量调节阀28进行流量调节控制；下管流量计32和下管流量调节阀33安装在下冷却液输送分支管27上，下管流量计32将下冷却液输送分支管27内的冷却液流量信息传送给所述的控制器35，控制器35根据冷却液流量信息对下管流量调节阀33进行流量调节控制。采用上述的技术方案，利用流量调节阀和流量计可以根据设定流量和实测流量进行闭环控制，确保实际流量的精准，从而满足不同规格厚板冷却需求。

另外，探伤前在线冷却装置6的最大特点是：还包括左喷气管19、右喷气管48、左分支管51、右分支管50、总导气管34和空压机37，空压机37通过总导气管34同时与左分支管51的一端、右分支管50的一端连通，左分支管51的另一端、右分支管50的另一端分别与左喷气管19、右喷气管48连通，左喷气管19、右喷气管48分别安装在所述固定架18上的钢板入口端和钢板出口端处，所述左喷气管19上分布有多个左喷气头20，所述左喷气头20的喷嘴向下并且向着固定架18内倾斜，所述右喷气管48上分布有多个右喷气头49，所述右喷气头49的喷嘴向下并且向着固定架18内倾斜，左喷气管19上的多个左喷气头和右喷气管48上的多个右喷气头，向下吹出的气流形成了一道阻水风幕。阻水风幕的作用在于阻止钢板表面的冷却液向固定架外流动。

另外，在输送总管31上还设有自清洗过滤器；下布液总管11和上布液总管16的端部设计有排污孔，生产间歇或定修期间，打开排污孔完成管路的清洗；在冷却液喷头上自带过滤网，过滤器和喷嘴过滤网采用了双重保护，自清洗过滤器属于常规部件，故在图中没有展示，不再详细展描述。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种中厚板的单线式生产工艺，其特征在于，包括轧机轧制工序、在线冷却工序、热矫直工序、探伤前冷却工序、UT探伤工序、切头剪工序、双边剪切工序和定尺剪切工序：

所述的轧机轧制工序中，依次通过粗轧机、精轧机将钢板轧制成目标尺寸后，轧制后的钢板进入在线冷却工序；

所述的在线冷却工序中，利用在线冷却装置对钢板进行冷却，钢板冷却完成后送入热矫直工序；

所述的热矫直工序中，利用热矫直机将钢板矫平，钢板矫平完成后送入探伤前冷却工序；

所述的探伤前冷却工序中，利用探伤前在线冷却装置对钢板进行冷却，钢板冷却完成后送入探伤工序；

所述的探伤前冷却工序中，对探伤前钢板温度进行检测，当钢板的温度小于UT探伤允许温度时，直接进入UT探伤工序，当钢板的温度大于UT探伤允许温度时，启动探伤前在线冷却装置对钢板进行冷却，直到钢板的温度小于UT探伤允许温度，冷却后的钢板进入UT探伤工序；

所述的UT探伤工序中，利用超声波探伤仪对钢板进行检测，检测完成后进入切头剪工序、双边剪切工序和定尺剪工序；

所述的切头剪工序、双边剪切工序和定尺剪切工序中，利用切头剪装置切除钢板头尾圆角和分段，然后进入双边剪切工序，利用双边剪切装置对钢板进行双边剪切后，进入定尺剪切工序中，利用定尺剪切装置对钢板剪切成设定尺寸的钢板后，形成成品钢板；

所述的粗轧机、精轧机、在线冷却装置、热矫直机、探伤前在线冷却装置、超声波探伤仪、切头剪装置、双边剪切装置、定尺剪切装置按照先后顺序沿着一条钢板输送线布置，所述的钢板输送线，用以按上述工序将钢板间歇式地输送到相应的工位。

2.根据权利要求1所述的中厚板的单线式生产工艺，其特征在于：所述的探伤前冷却工序中，钢板被钢板输送线移动到探伤前在线冷却装置中后停止，利用探伤前在线冷却装置入口处的入口温度传感器对钢板输送线上的钢板的温度进行检测，入口温度传感器将钢板的温度信息传送给控制器，当钢板的温度小于UT探伤允许温度时，控制器启动钢板输送线中的电机，使钢板输送线将钢板移动到下一工序的UT探伤工位；当钢板的温度大于UT探伤允许温度时，启动探伤前在线冷却装置中的循环泵，利用探伤前在线冷却装置中的下排冷却液喷管和上排冷却液喷管分别对钢板的下表面和上表面喷冷却介质进行冷却，钢板移出探伤前在线冷却装置前，利用探伤前在线冷却装置出口处的出口温度传感器对钢板再次进行温度检测，直到钢板的温度小于UT探伤允许温度后，控制器才启动钢板输送线将钢板送到下一工序的UT探伤工位。

3.根据权利要求1或2所述的中厚板的单线式生产工艺，其特征在于：还包括板坯加热工序和除鳞工序，所述板坯加热工序中，板坯经加热炉加热后出炉，进入除鳞工序；在除鳞工序中，利用除鳞机对加热后的板坯进行高压水除鳞处理，以去除板坯表面的氧化铁皮，然后进入所述的轧机轧制工序。

4.根据权利要求2所述的中厚板的单线式生产工艺，其特征在于：所述的探伤前在线冷却装置，包括集液槽、固定架、下排冷却液喷管和上排冷却液喷管，下排冷却液喷管和上排冷却液喷管固定在固定架的两侧壁上，固定架支撑在集液槽上，所述钢板输送线从固定架中穿过，所述固定架的一端为钢板入口端，另一端为钢板出口端，所述下排冷却液喷管的高度低于钢板输送线的高度，上排冷却液喷管位于钢板输送线的上方，所述下排冷却液喷管由多个下冷却液喷管构成，多个下冷却液喷管位于同一水平面上，相互平行且间隔分布，每个下冷却液喷管上间隔分布有多个向上喷液的冷却液喷头；上排冷却液喷管由多个上冷却液喷管构成，多个上冷却液喷管位于同一水平面上，相互平行且间隔分布，每个上冷却液喷管上间隔分布有多个向下喷液的冷却液喷头。

5.根据权利要求4所述的中厚板的单线式生产工艺，其特征在于：所述钢板输送线采用的是输送辊道，所述的输送辊道中的一部分输送辊的两端通过轴承座固定在集液槽的两侧壁的顶面上，一个输送辊对应一个减速器和一个电机，所述电机通过减速器与输送辊联接。

6.根据权利要求4所述的中厚板的单线式生产工艺，其特征在于：还包括下布液总管和上布液总管，所述下排冷却液喷管中的每个下冷却液喷管分别通过对应的左下布液分支管和右下布液分支管与下布液总管连通，下布液总管安装在下支撑梁上的中部，下布液总管位于下排冷却液喷管的下方且与下排冷却液喷管垂直，所述下支撑梁的两端安装在集液槽的两侧内壁上；所述上排冷却液喷管中的每个上冷却液喷管分别通过对应的左上布液分支管和右上布液分支管与上布液总管连通，上布液总管安装在固定架内上部的横梁中部，上布液总管位于上排冷却液喷管的上方且与上排冷却液喷管垂直。

7.根据权利要求6所述的中厚板的单线式生产工艺，其特征在于：还包括上冷却液输送分支管、下冷却液输送分支管、输送总管、循环泵和滤液池，所述集液槽与滤液池连通，滤液池通过管路与循环泵的进液端口连通，循环泵的排液端口与输送总管的一端连通，输送总管的另一端分别与上冷却液输送分支管的一端和下冷却液输送分支管的一端同时连通，上冷却液输送分支管的另一端与所述的上布液总管的一端连通，下冷却液输送分支管的另一端与所述的下布液总管的一端连通。

8.根据权利要求7所述的中厚板的单线式生产工艺，其特征在于：还包括控制器、入口温度传感器和出口温度传感器，所述入口温度传感器和出口温度传感器分别安装在固定架上的钢板入口端和钢板出口端，入口温度传感器和出口温度传感器将钢板的温度信息传送给控制器，所述控制器通过温度信息对所述的电机和循环泵进行控制。

9.根据权利要求8所述的中厚板的单线式生产工艺，其特征在于：还包括上管流量计、上管流量调节阀、下管流量计、下管流量调节阀，所述上管流量计和上管流量调节阀安装在上冷却液输送分支管上，上管流量计将上冷却液输送分支管内的冷却液流量信息传送给所述的控制器，控制器根据冷却液流量信息对上管流量调节阀进行流量调节控制；下管流量计和下管流量调节阀安装在下冷却液输送分支管上，下管流量计将下冷却液输送分支管内的冷却液流量信息传送给所述的控制器，控制器根据冷却液流量信息对下管流量调节阀进行流量调节控制。

10.根据权利要求4所述的中厚板的单线式生产工艺，其特征在于：还包括左喷气管、右喷气管、左分支管、右分支管、总导气管和空压机，空压机通过总导气管同时与左分支管的一端、右分支管的一端连通，左分支管的另一端、右分支管的另一端分别与左喷气管、右喷气管连通，左喷气管、右喷气管分别安装在所述固定架上的钢板入口端和钢板出口端，所述左喷气管上分布有多个左喷气头，所述左喷气头的喷嘴向下并且向着固定架内倾斜，所述右喷气管上分布有多个右喷气头，所述右喷气头的喷嘴向下并且向着固定架内倾斜，左喷气管上的多个左喷气头和右喷气管上的多个右喷气头，向下吹出的气流形成了一道阻水风幕。

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