CN201470675U - 复合钢板的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产复合钢板的生产装置，包括依次对应衔接的坯料输送机构、轧机、夹送辊、卷取机，以及与轧机依次衔接的热矫直机、冷床、剪切线。还可以通过增加水冷设备、倍尺剪机、检验台架、翻板机、探伤设备、喷号打字机、剁板台架等部分或全部设备及其它相应配套的辅助设备。该装置既可以生产宽度300-3800mm钢卷，又可以生产厚度为4-60mm、宽度300-3800mm中厚板的复合生产装置。本装置具有节省能源、成材率提高、钢板长度长的特点。生产同样规格的中厚板产品时，所生产的产品成本低，市场容量大，产品竞争力强。可以降低中厚板生产成本，提高钢卷生产企业产品附加值，提高其生产灵活性与设备作业率。

Description

复合钢板的生产装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备，尤其涉及到钢铁企业中生产复合钢板的生产装置。

背景技术

按生产方式钢板可分为(或称热轧卷、钢卷)和中厚板(或称平板、整板)：卷板是由热连轧钢卷轧机生产的成卷的卷板，所述的热连轧钢卷生产机，是只对板坯进行一次加热、精轧机由3架或3架以上的工作辊有效长度400～4000mm的轧机组成连轧机组、宽度300～3800mm的产品通过卷取机卷取成为卷状的钢卷的生产线。生产线拥有精轧机组、卷取机等设备；主轧线可以是由粗轧、中轧、精轧中的1～3个机组构成；精轧可以和其它机组形成连轧，也可以不形成连轧；生产线还可以包括热卷箱区或保温辊道。而中厚板一般由专业的中厚板轧机生产线生产，可以直接提供给终端用户使用。热连轧钢卷生产线生产的产品成本低，市场容量大，产品竞争力强。但卷板的平整度不如中厚板，平整度要求高的金属制品或钢结构件，还是用中厚板制作。但目前我国多数的中厚板轧机生产能力小，单机产量低。由于其工艺的局限，用中厚板生产线生产薄规格的中厚板存在产量低、成材率低、成本高的问题。

到2010年，我国投产的热连轧钢卷生产线将逾100套，总产能近2.7亿吨；预计2010年我国热轧钢卷消费量在1.2亿吨左右，热连轧钢卷产能明显过剩。而另一方面，到2010年，中厚板专业轧机总生产能力仅有8000万吨。据预测，2010年我国中厚板的需求量约为9000万吨。从品种上看，中厚板需求主要集中在建筑、造船、石油、机械等重点行业。预测2010年我国专用中厚板需求量约2000万吨，而现有专用板生产能力仍不能满足需求；同时，国内中厚板市场还将存在尺寸结构性的供不应求，如6mm、8mm、10mm薄规格普板、低合金板，都比较畅销，市场看好，经常出现供不应求的情况。多数中小钢铁企业由于企业产量规模较小、资金实力不足，不太可能同时拥有单独的中厚板和热连轧钢卷两条生产线。

由于受卷取机能力的限制，卷板生产线设计生产卷板的最大厚度为25.4mm，部分生产线设计生产卷板的最大厚度甚至仅为10mm。而随着连铸技术的发展和炼钢技术的进步，中厚板的压缩比正逐渐减小，一般大于2.5～3性能就可合格，当产品抗拉强度为400MPa时，150mm板坯就可轧制成厚50mm的钢板。热连轧钢卷生产线只能把精轧出来的卷板，快速冷却后，经卷取机卷取成为卷状的钢卷；它无法大批量生产性能合格、平直度良好的中厚板。如果能突破卷取机的限制，可以大幅度地提高能生产的钢板的厚度上限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在热连轧钢卷生产线上批量生产中厚板的复合钢材的生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括依次对应衔接的坯料输送机构、轧机、夹送辊、卷取机，其特征在于：还包括与轧机依次衔接的热矫直机、冷床、剪切线。

上述装置中热矫直机为冷矫直机，所述轧机与冷床、剪切线、冷矫直机依次对应衔接。

上述复合钢板的生产装置，还可以在轧机后部依次衔接有热矫直机、冷床、剪切线、冷矫直机。

上述的矫直机可以为压力矫直机、连续张力矫直机、连续拉弯矫直机中的任一种。热矫直机适于将厚规格的热轧成品钢板在热态下矫直，消除中厚板出现的单面和双面浪形弯曲、瓢曲等缺陷；可以选择5辊辊式矫直机、5辊以上的多辊式热矫直机的任一种；热矫直机形式可以采用四重式或其它形式。冷矫直机，用于修正中厚板的平直度，特别适合于厚度较薄、客户对平直度要求较高的情况。薄规格的中厚板厚度为4-20mm，厚规格的中厚板厚度为20-60mm。

上述的冷床，  用于将热钢板从950-600℃冷至100～200℃以下，且有轧机与剪机的能力缓冲作用。可以是步进盘辊式、小辊式、步进格板式、链式、斜辊式、滚轮式、滑轨式冷床中的任一种。冷床还可以强制空冷、水冷或水雾冷却。

上述剪切线由切头尾剪、双边剪、纵剪机、剖分剪、定尺剪、火焰切割机、锯机中的一种或一种以上设备所组成。可以附设有板形仪、自动画线机、对正装置、对线机、剖分剪、定尺辊、碎边处理收集及标记装置中的一种或一种以上设备。切头尾剪用于剪切经过冷床冷却后的倍尺中厚板的头部和尾部，可以采用滚筒式飞剪、曲柄摆式横剪、斜刃剪、铡刀式剪中的任一种形式的剪机或锯机。也可以不单独设置切头尾剪，而将其任务交给定尺剪一起完成。定尺剪，用来将经过冷床冷却后的倍尺中厚板剪切为客户所要求的长度，它还可以兼具钢板切头、切尾、切试样等功能。根据产品大纲，可以采用滚筒式飞剪、曲柄摆式横剪、斜刃剪、铡刀式中的任一种定尺剪，可以采用其它形式的剪机或锯机。切边机，用于对轧好的钢板进行边部纵切，切除一边或两边不规则的轧制边，将钢板剪切至成品宽度。根据产品大纲和实际情况，可以采用斜剪刃或铡刀式切边机、滚切式双边剪、滚切式双边剪+滚切式剖分剪、圆盘剪切边机中的任一种或一种以上的组合；可以采用锯机；还可以不配置切边机。所述的剖分剪、纵剪机，是用来将中厚板切成不同的宽度和条数，以提高钢板的利用率。可以采用圆盘剪旋转剪切，可以采用滚切式剖分剪，也可以不配置。

进一步的改进是，所述轧机与热矫直机之间，或者轧机与冷床之间衔接倍尺剪机。倍尺剪机用来将中厚板剪切为冷床能够接受的、客户要求的中厚板长度的一定倍数的长度。可以采用滚筒式飞剪、曲柄式飞剪、滑座式飞剪、滑块式摆式飞剪、曲柄摆式飞剪中的任一种。可以安装在切头尾剪以前或卷取机前后。如果原来精轧机组前的中间坯料的切头尾剪能力足够大，可以将其适当改造后作为倍尺剪机使用，此处可以不再安装倍尺剪机。

进一步的改进是，所述坯料输送机构与轧机之间还设置有对应衔接的第一水冷设备、切头尾剪、精除鳞机；所述轧机与热矫直机之间还对应衔接有第二水冷设备、倍尺剪机；所述剪切线后部还连接有依次对应衔接的小冷床、翻板机、探伤机、检验台架、喷号刻字机、剁板台架。

进一步的改进是，所述坯料输送机构与轧机之间还设置有对应衔接的第一水冷设备、切头尾剪、精除鳞机；所述轧机与热矫直机之间还对应衔接有第二水冷设备、倍尺剪机；所述剪切线与冷矫直机之间还对应衔接有小冷床、翻板机，冷矫直机后部对应衔接有探伤机、检验台架、喷号刻字机、剁板台架。

进一步的改进是，所述坯料输送机构与轧机之间还设置有对应衔接的第一水冷设备、切头尾剪、精除鳞机；所述轧机与冷床之间还对应衔接有第二水冷设备、倍尺飞剪；所述剪切线后部还连接有依次对应衔接的小冷床、翻板机、探伤机、检验台架、喷号刻字机、剁板台架。

进一步的改进是，所述轧机包括依次对应衔接的立辊轧机与精轧机，所述精轧机为3架或3架以上且工作辊有效长度为400-4000mm的连轧机组。

进一步的改进是，所述轧机与第二水冷设备之间衔接有测厚测宽仪，所述第二水冷设备与倍尺飞剪之间还对应衔接有第三水冷设备。

所述的水冷设备，可以是在精轧机组前设置在线喷淋或离线冷却等快速冷却装置；可以是利用精轧机组内常规的或新增的机架间冷却装置；可以是二者结合，以实现中厚板控制轧制的要求。根据企业所确定的中厚板的产品大纲，可以对常规的精轧机组后的水冷线进行适当改造以实现中厚板的控制冷却：可以增加具有适当冷却能力的水幕冷却线、层流冷却线、喷雾冷却(气-水喷雾)线、0.7Mpa以上高压水流超快速冷却线等任一种及其相关配套设施；还可以在卷取机前面或后面的输送辊道上另外安装一套冷却线及相关配套设施。

所述的翻板机是将中厚板反面翻转，用于检查钢板下表面质量，从而控制产品质量及合格率。翻板机可以采用单臂、双臂齿轮啮合式或双臂齿条式、双臂曲柄摇杆式、液压翻板机中的任一种，实现双向翻板，翻板机臂上可以安装小滑轮，使翻板平稳无冲击，以避免钢板划伤。还可以用反光镜与灯光代替肉眼检查板面的质量。

所述的探伤设备可以是自动超声波探伤装置、人工超声波探伤装置、其它形式的探伤装置中的任一种。其布置型式可以在冷床后面冷却后探伤、剪切后探伤和离线专用板探伤等任一种。

所述的检验台架，用于对剪切后的中厚板的表面质量进行检查，还可以在钢板上进行人工探伤。

所述的钢板标识装置，可以是计算机控制的激光自动打印标识、辊印机、单字盘压印、双头打印机、喷油漆、刷高温涂料、打字钉或断面贴标志中的任一种。

所述的钢板垛板装置，用于将钢板收集成垛，以便称量、存放、包装和运输，可以具有自动拣废、分类功能。钢板垛板装置可以由垛板机、升降台、拖出机构等组成。垛板机可以采用电磁辊道式、侧向送板式、链条皮带式(履带式)、电磁运输带式、托辊(或托板)式中的任一种；升降台可以采用液压式、机械式或其它形式；拖出机构可以采用辊道、链式拖运机、梁式拖运机、移动小车、推出机中的任一种。

在常规的热连轧钢卷生产线的基础上，通过增加水冷设备、热矫直机、倍尺剪机、冷床、剪切线、检验台架、翻板机、冷矫直机、探伤设备、喷号打字机、剁板台架等部分或全部设备及其它相应配套的辅助设备，使该装置既可以生产宽度300～3800mm钢卷，又可以生产厚度为4～60mm、宽度300～3800mm中厚板的复合生产装置。与普通中厚板轧机相比具有以下优点：连铸坯可直接装炉轧制，节省能源；由于坯料单重加大，轧制后剪切成钢板，成材率可提高8％；钢板最大长度由60m可以提高到500m以上。因此生产同样中厚板产品时，热连轧钢卷生产线生产的产品成本低，市场容量大，产品竞争力强。可以降低中厚板生产成本，提高钢卷生产企业产品附加值，提高其生产灵活性与设备作业率。

上述复合钢板的生产装置可以是建热连轧钢卷生产线时将其建设成钢卷、中厚板复合生产线；可以是在已经建成的热连轧钢卷生产线进行改造时，与原有的热连轧钢卷生产线共用包括加热炉区、粗轧区、精轧区、水冷却区的全部或部分设备，可以是除此以外还包括中轧区、热卷箱区、保温辊道、剪机等全部或部分设备。如果是已有的热连轧钢卷生产线进行改造，其时间很短。可以在原来的钢卷生产线不停产的情况下，完成大部分的改造工作，一般情况下，用年度中修的时间即可完成复合生产线的接口、调试等工作。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明.

图1是本实用新型实施例的设备布置图。

具体实施方式

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型生产装置包括依次对应衔接的精轧前水冷设备2、切头尾剪3、精除鳞机4、立辊轧机5、3架或3架以上精轧连轧机组6、测厚测宽仪7、中厚板水冷设备8、钢卷水冷设备9、夹送辊10、卷取机11、中厚板水冷设备12、倍尺剪机13、热矫直机14、冷床15、剪切线16、小冷床17、翻板18、冷矫直机19、探伤设备20、检验台架21、喷号打字机22、剁板台架23。还包括相应的配套的辅助设备，如厂房、行车、辊道、计算机控制系统、自动检测仪表系统、水电气等能源介质系统、公辅设施中的一种或多种。中间坯料1根据需求，在上述装置中组合生产，获取所需要的卷板和或中厚板。上述装置可根据实际生产需要，去掉或增加部分工序和设备，以及先后顺序的改变和组合。并举例如下：

实施例1：在800mm热连轧钢卷生产线上生产中厚板

在加热炉内加热好的板坯出炉后，经高压水除鳞，在前面的轧机上轧制若干道次后的中间坯料1，被水冷设备2冷却后由辊道输送到切头尾剪机3进行切头尾和分段。

中间坯料通过精除鳞机4精除鳞后，进入一架小立辊轧机5和六架工作辊有效长度为800mm的四辊水平轧机形成的精轧连轧机组6，完成一道立轧齐边、零～六道水平轧制，然后经水冷系统9，进入中厚板专用生产线。

薄规格钢板直接进冷床15，厚规格的钢板经过热矫直机14矫直后再进入冷床15冷却，冷却到一定温度的钢板下冷床后进入剪切线16切头尾、切定尺，之后薄规格的钢板到冷矫直机19进行矫直，厚规格的则不进行冷矫直。最后，将生产出来的中厚板作为双切边钢板入库。

实施例2：在850mm热连轧钢卷生产线上生产中厚板

在加热炉内加热好的板坯出炉后，经高压水除鳞在带立辊的二辊可逆式万能轧机粗轧机上轧制三～九道次后，由带保温罩的辊道进行输送，中间坯料1经转鼓式卷筒飞剪机3进行切头尾和分段。

中间坯料可以再进行除鳞4后，进入一架小立辊轧机5和六架工作辊有效长度为850mm的四辊水平轧机形成的精轧连轧机组6，完成一道立轧齐边和零～六道水平轧制，然后经测厚测宽仪7、层流冷却系统9进入中厚板专用生产线：

薄规格钢板直接进冷床15，厚规格的钢板经过热矫直机14矫直后再进入冷床15冷却，冷却到一定温度的钢板下冷床后进入剪切线16切头尾、切边、纵剪分条、切定尺，然后在小冷床17一步冷却、检查上表面，再由翻板机18翻面检查下表面，之后薄规格的钢板到冷矫直机19进行矫直，厚规格的则不进行冷矫直。根据需要，钢板可以经过探伤设备20探伤后，再在后面的检验台架21上分类、处理后，经喷号打字机22进行标记、剁板台架23堆垛后，作为四切边钢板入库。

实施例3：在950mm热连轧钢卷生产线上生产中厚板

在加热炉内加热好的板坯出炉后，经高压水除鳞在带立辊的二辊可逆式万能轧机粗轧机上轧制三～七道次后，中间坯料1由辊道输送到热卷箱进行卷曲保温再开卷，也可以经精轧前水冷设备2冷却后在热卷箱下面空过，直接到转鼓式卷筒飞剪机3进行切头尾、厚规格钢板对应的中间坯料分段。

然后，中间坯料可以再进行一道除鳞4，进入一架小立辊轧机5和七架工作辊有效长度为950mm的四辊水平轧机形成的精轧连轧机组6，完成一道立轧齐边和零～七道水平轧制，然后依次经测厚测宽仪7、中厚板水冷设备8、层流冷却系统9，进入中厚板专用生产线。先由倍尺飞剪13对薄规格钢板进行分段，然后直接进入冷床15，其后进行的工序和使用的设备同实施例2。

实施例4：在1250mm热连轧钢卷生产线上生产中厚板

在加热炉内加热好的板坯出炉后，经高压水除鳞在带立辊的四辊可逆式万能轧机粗轧机上轧制三～七道次后，中间坯料由辊道输送到热卷箱，进行卷曲保温再开卷，也可以经精轧前水冷设备2冷却后在热卷箱下面空过，直接到转鼓式卷筒飞剪机3进行切头尾。

然后，中间坯料可以再进行一道除鳞4，进入一架小立辊轧机5和七架工作辊有效长度为1250mm的四辊水平轧机形成的精轧连轧机组6，完成一道立轧齐边和零～七道水平轧制，然后依次经测厚测宽仪7、中厚板水冷设备8、层流冷却系统9，进入中厚板专用生产线。

先用中厚板水冷设备12对钢板进行快速冷却，再由倍尺飞剪13对钢板进行分段，其后进行的工序和使用的设备同实施例2。

实施例5：在1450mm热连轧钢卷生产线上生产中厚板

在加热炉内加热好的板坯出炉后，经高压水除鳞后在前面的轧机上轧制若干道次后，由辊道输送到热卷箱进行卷曲保温再开卷，也可以经精轧前水冷设备2冷却后在热卷箱下面空过，直接到转鼓式卷筒飞剪机3进行切头尾。

然后，中间坯料可以再进行一道除鳞4，进入一架小立辊轧机5和六架工作辊有效长度为1450mm的四辊水平轧机形成的精轧连轧机组6，完成一道立轧齐边和零～六道水平轧制，然后依次经测厚测宽仪7、中厚板水冷设备8、层流冷却系统9，进入中厚板专用生产线。

先用中厚板水冷设备12对钢板进行快速冷却，再由倍尺飞剪13对钢板进行分段，其后进行的工序和使用的设备同实施例2。

实施例6：在1780mm热连轧钢卷生产线上生产中厚板

在加热炉内加热好的薄板坯出炉后，经高压水除鳞后，进入一架立辊轧机5和五～七架工作辊有效长度为1780mm的四辊水平轧机形成的连轧机组6，完成一道立轧齐边和零～七道水平轧制，然后依次经测厚测宽仪7、中厚板水冷设备8、层流冷却系统9，进入中厚板专用生产线。

先用中厚板水冷设备12对钢板进行快速冷却，再由倍尺飞剪13对钢板进行分段，其后进行的工序和使用的设备同实施例2。

实施例7：在2250mm热连轧钢卷生产线上生产中厚板

在加热炉内加热好的板坯出炉后，经高压水除鳞后在前面的轧机上轧制若干道次后，由带有保温罩的辊道输送到转鼓式卷筒飞剪机3进行切头尾。

然后，中间坯料可以再进行一道除鳞4，进入一架小立辊轧机5和三架工作辊有效长度为2250mm的四辊水平轧机形成的精轧连轧机组6，完成一道立轧齐边和零～七道水平轧制，然后依次经测厚测宽仪7、中厚板水冷设备8、层流冷却系统9，进入中厚板专用生产线。

先用中厚板水冷设备12对钢板进行快速冷却，再由倍尺飞剪13对钢板进行分段，其后进行的工序和使用的设备同实施例2。

采用本装置生产中厚板时，考虑到中厚板精整线的生产能力小于前面的机组，可以采用间歇式生产方式：即可以把中厚板的生产计划安排在生产钢卷之间，冷床上摆满中厚板后，就生产钢卷；等精整线的中厚板处理完，再安排生产中厚板。当然也可以适当控制出钢节奏，采用连续式生产中厚板的方式。生产中厚板时，注意合理使用控轧控冷技术，以保证中厚板的力学性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合钢板的生产装置，包括依次对应衔接的坯料输送机构、轧机、夹送辊、卷取机，其特征在于：还包括与轧机依次衔接的热矫直机、冷床、剪切线。

2.如权利要求1所述的复合钢板的生产装置，其特征在于：所述热矫直机为冷矫直机，轧机依次与冷床、剪切线、冷矫直机衔接。

3.如权利要求1所述的复合钢板的生产装置，其特征在于：所述剪切线后部还衔接有冷矫直机。

4.如权利要求1或3所述的复合钢板的生产装置，其特征在于：所述轧机与热矫直机之间衔接倍尺剪机。

5.如权利要求2所述的复合钢板的生产装置，其特征在于：所述轧机与冷床之间衔接倍尺剪机。

6.如权利要求1所述的复合钢板的生产装置，其特征在于：所述坯料输送机构与轧机之间还设置有对应衔接的第一水冷设备、切头尾剪、精除鳞机；所述轧机与热矫直机之间还对应衔接有第二水冷设备、倍尺剪机；所述剪切线后部还连接有依次对应衔接的小冷床、翻板机、探伤机、检验台架、喷号刻字机、剁板台架。

7.如权利要求3所述的复合钢板的生产装置，其特征在于：所述坯料输送机构与轧机之间还设置有对应衔接的第一水冷设备、切头尾剪、精除鳞机；所述轧机与热矫直机之间还对应衔接有第二水冷设备、倍尺剪机；所述剪切线与冷矫直机之间还对应衔接有小冷床、翻板机，冷矫直机后部对应衔接有探伤机、检验台架、喷号刻字机、剁板台架。

8.如权利要求2所述的复合钢板的生产装置，其特征在于：所述坯料输送机构与轧机之间还设置有对应衔接的第一水冷设备、切头尾剪、精除鳞机；所述轧机与冷床之间还对应衔接有第二水冷设备、倍尺飞剪；所述剪切线后部还连接有依次对应衔接的小冷床、翻板机、探伤机、检验台架、喷号刻字机、剁板台架。

9.如权利要求1、2、3、5、6、7、8任一项所述的复合钢板的生产装置，其特征在于：所述轧机包括依次对应衔接的立辊轧机与精轧机，所述精轧机为3架或3架以上且工作辊有效长度为400-4000mm的连轧机组。

10.如权利要求6、7或8所述的复合钢板的生产装置，所述轧机与第二水冷设备之间衔接有测厚测宽仪，所述第二水冷设备与倍尺飞剪之间还对应衔接有第三水冷设备。

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