CN215430835U - 中厚板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种中厚板生产线，该中厚板生产线包括主轧线、冷床区和剪切区，主轧线的主轧线输出辊道与冷床区的冷床区输入辊道连接；冷床区包括第一冷床组件和第二冷床组件，第一冷床组件和第二冷床组件分别设置于冷床区输入辊道的两侧；剪切区包括第一剪切线和第二剪切线，第一剪切线的第一剪切线输入辊道与第一冷床组件连接，第二剪切线的第二剪切线输入辊道与第二冷床组件连接。本实用新型解决了冷床区以及入剪切线区域对钢板的输送方式单一，一台设备发生故障将会对整个生产线造成影响的技术问题。

Description

中厚板生产线

技术领域

本实用新型涉及冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种中厚板生产线。

背景技术

中厚板轧钢车间一般由板加区、主轧线、冷床区、剪切线和精整区组成。待加工板坯首先在板加区进行加热，然后在主轧线完成除鳞、轧制、水冷以及矫直等工序，继而根据需要进入冷床区冷却，之后再进入剪切线完成切头、切边以及定尺等剪切工序，最后再在精整区进行修磨、矫直以及入库工序。

目前，中厚板产线均采用“一机一流”的布置型式，即：根据不同中厚板生产线的产量，一条主轧线配置一到两条剪切线。若配置一条剪切线的中厚板生产线，主轧线与剪切线间通过辊道或冷床和检查台相连接；若配置两条剪切线的中厚板生产线，两条剪切线平行布置，分别命名为No.1剪切线(即：第一剪切线)和No.2剪切线(即：第二剪切线)，主轧线与剪切线间通过辊道或冷床和检查台相连接，No.1剪切线与 No.2剪切线间通过横移台架进行连接，在此种布置方式下，所有从主轧线进入剪切线的钢板都必须先通过辊道或冷床和检查台进入剪切线输入辊道，再经由两条剪切线间连接的横移台架进入No.2剪切线，由于轧件长度受到横移台架宽度的限制(横移台架的宽度受厂房设计及投资等限制)，不利于灵活组织生产和提高成材率；另外，同一批次钢板进入剪切线的路径都是相同的，冷床、检查台架、剪切线输入辊道以及横移台架均易产生拥堵，成为影响生产效率的重要瓶颈，一旦其中某一设备发生故障，将严重影响到两条剪切线的生产，甚至可能造成两条剪切线同时停产的局面。

针对相关技术中冷床区以及入剪切线区域对钢板的输送方式单一，一台设备发生故障将会对整个生产线造成影响的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种中厚板生产线，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中厚板生产线，能够有效解决待剪切钢板的长度受冷床、检查台架以及横移台架宽度等多种因素制约的问题，提高剪切线的利用效率，提高钢板的成材率。

本实用新型的另一目的在于提供一种中厚板生产线，能够有效解决冷床区以及入剪切线区域对钢板的输送方式单一的问题，增加钢板由主轧线进入剪切线的路径，增强两条剪切线的独立性，提高生产组织的灵活性，降低生产线瓶颈形成的概率，提高生产效率。

本实用新型可采用下列技术方案来实现的：

本实用新型提供了一种中厚板生产线，所述中厚板生产线包括主轧线、冷床区和剪切区，其中：

所述主轧线的主轧线输出辊道与所述冷床区的冷床区输入辊道连接；

所述冷床区包括第一冷床组件和第二冷床组件，所述第一冷床组件和所述第二冷床组件分别设置于所述冷床区输入辊道的两侧；

所述剪切区包括第一剪切线和第二剪切线，所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道与所述第一冷床组件连接，所述第二剪切线的第二剪切线输入辊道与所述第二冷床组件连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述主轧线通过所述冷床区与所述第一剪切线呈直线连接，且与所述第二剪切线呈平行错位连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述主轧线通过所述冷床区分别与所述第一剪切线和所述第二剪切线呈平行错位连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述主轧线或者所述冷床区与所述主轧线连接的一端设置有采集母板温度信息的检测组件，当所述母板的温度未超过预设温度时，直接对所述母板进行剪切处理；当所述母板温度超过预设温度时，通过所述冷床区对所述母板进行降温后再进行剪切处理。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述主轧线包括沿输送方向顺序设置的轧机、预矫直机和热矫直机，所述轧机与所述预矫直机之间以及所述预矫直机与所述热矫直机之间分别通过主轧线连接辊道连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述主轧线还包括加速冷却装置，所述加速冷却装置设置于所述预矫直机与所述热矫直机之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述轧机包括沿输送方向顺序设置的粗轧机和精轧机，所述粗轧机和所述精轧机之间通过所述主轧线连接辊道连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一冷床组件位于所述冷床区输入辊道的一侧，且所述第一冷床组件与所述冷床区输入辊道连接，所述第一冷床组件包括至少一座第一冷床，或者至少一座第一冷床以及第一检查台架；

当所述第一冷床组件为至少一座第一冷床时，位于末端的所述第一冷床的第一冷床输出辊道与所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道连接；

当所述第一冷床组件为至少一座第一冷床以及第一检查台架时，位于末端的所述第一冷床的第一冷床输出辊道与所述第一检查台架连接，所述第一检查台架输出辊道与所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道连接，所述第一检查台架上设置有第一翻板机。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二冷床组件位于所述冷床区输入辊道的一侧，且所述第二冷床组件与所述冷床区输入辊道连接，所述第二冷床组件包括至少一座第二冷床，或者至少一座第二冷床以及第二检查台架；

当所述第二冷床组件为至少一座第二冷床时，位于末端的所述第二冷床的第二冷床输出辊道与所述第二剪切线的第二剪切线输入辊道连接；

当所述第二冷床组件为至少一座第二冷床以及第二检查台架时，位于末端的所述第二冷床的第二冷床输出辊道与所述第二检查台架连接，所述第二检查台架输出辊道与所述第二剪切线的第二剪切线输入辊道连接，所述第二检查台架上设置有第二翻板机。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一剪切线包括沿输送方向顺序设置的第一切头剪、第一双边剪和第一定尺剪，所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道与所述第一切头剪连接，所述第一切头剪与所述第一双边剪之间以及所述第一双边剪与所述第一定尺剪之间分别通过第一剪切线连接辊道连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二剪切线包括沿输送方向顺序设置的第二切头剪、第二双边剪和第二定尺剪，所述第二剪切线的第二剪切线输入辊道与所述第二切头剪连接，所述第二切头剪与所述第二双边剪之间以及所述第二双边剪与所述第二定尺剪之间分别通过第二剪切线连接辊道连接。

由上所述，本实用新型的中厚板生产线的特点及优点是：主轧线、冷床区和剪切区呈直线布置，轧线钢板可直接进入剪切区进行剪切，避免了剪切钢板的长度受冷床、检查台架以及横移台架宽度等多种因素的制约，为超长规格钢板轧制创造了有利条件，能够有效降低生产成本，提高剪切线的利用效率以及钢板的成材率；另外，冷床区的第一冷床组件和第二冷床组件分别与剪切区的第一剪切线和第二剪切线对应连接，两条路径均可对钢板进行输送，增加钢板由主轧线进入剪切线的路径，在实际作业过程中可根据待剪切钢板的条件以及工艺需要对运输的路径进行选择，有效避免大批次钢板进入剪切线的路径相同而产生拥堵的情况，提高了生产组织的灵活性，降低生产线瓶颈形成的概率，有效提高生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型中厚板生产线的结构示意图。

图2：为本实用新型中厚板生产线中主轧线的结构示意图。

图3：为本实用新型中厚板生产线中冷床区的结构示意图。

图4：为本实用新型中厚板生产线中剪切区的结构示意图。

本实用新型中的附图标号为：

1、主轧线； 101、轧机；

1011、粗轧机； 1012、精轧机；

102、预矫直机； 103、加速冷却装置；

104、热矫直机； 105、主轧线连接辊道；

106、主轧线输出辊道； 2、冷床区；

201、第一冷床组件； 2011、第一冷床；

2012、第一冷床输出辊道； 2013、第一检查台架；

2014、第一翻板机； 2015、第一检查台架输出辊道；

202、第二冷床组件； 2021、第二冷床；

2022、第二冷床输出辊道； 2023、第二检查台架；

2024、第二翻板机； 2025、第二检查台架输出辊道；

203、冷床区输入辊道； 3、剪切区；

301、第一剪切线； 3011、第一切头剪；

3012、第一双边剪； 3013、第一定尺剪；

3014、第一剪切线输入辊道； 3015、第一剪切线连接辊道；

302、第二剪切线； 3021、第二切头剪；

3022、第二双边剪； 3023、第二定尺剪；

3024、第二剪切线输入辊道； 3025、第二剪切线连接辊道。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种中厚板生产线，该中厚板生产线包括主轧线1、冷床区2和剪切区3，主轧线1用于完成对坯料(即：待剪切的钢板)的轧制工序，冷床区2用于完成轧制后钢板的空冷以及表面检测工序，剪切区3用于完成钢板的剪切工序。其中：主轧线1的主轧线输出辊道106与冷床区2的冷床区输入辊道203连接；冷床区2包括第一冷床组件201和第二冷床组件202，第一冷床组件201和第二冷床组件202分别设置于冷床区输入辊道203 的两侧；剪切区3包括第一剪切线301和第二剪切线302，第一剪切线301的第一剪切线输入辊道3014与第一冷床组件201连接，第二剪切线302的第二剪切线输入辊道3024与第二冷床组件202连接。

本实用新型中，冷床区2的第一冷床组件201和第二冷床组件202分别与剪切区3的第一剪切线301和第二剪切线302对应连接，两条路径均可对钢板进行输送，增加钢板由主轧线1进入剪切区3的路径，且两条路径相互独立，在实际作业过程中可根据待剪切钢板的条件以及工艺需要对运输的路径进行选择，有效避免大批次钢板进入剪切区3的路径相同而产生拥堵的情况，提高了生产组织的灵活性，降低生产线瓶颈形成的概率，有效提高生产效率。

在本实用新型的一可选实施例中，如图1所示，主轧线1可通过冷床区2与第一剪切线301呈直线连接，且与第二剪切线302呈平行错位连接(主轧线1与第二剪切线302之间相平行，且主轧线1与第二剪切线302之间相错开，并非直接连通)。即：主轧线1与第一剪切线301之间呈“直通式”布置，其中，“直通式”布置指主轧线1与第一剪切线301之间通过辊道直接相连通，符合条件的薄规格轧后钢板可不经过冷床区2而直接由辊道送入第一剪切线301进行剪切；不适合直接剪切的钢板则通过第一冷床组件201进入第一剪切线301，或通过第二冷床组件202进入第二剪切线302进行剪切。

在本实用新型的另一可选实施例中，主轧线1可通过冷床区2分别与第一剪切线301和第二剪切线302呈平行错位连接。

在实际生产过程中，轧线钢板可直接进入剪切区3进行剪切，避免了剪切钢板的长度受冷床、检查台架以及横移台架宽度等多种因素的制约，为超长规格钢板轧制创造了有利条件，能够有效降低生产成本，提高剪切线的利用效率以及钢板的成材率。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，主轧线1包括沿钢板的输送方向顺序设置的轧机101、预矫直机102和热矫直机104，轧机101与预矫直机102之间以及预矫直机102与热矫直机104之间分别通过主轧线连接辊道105连接。通过轧机101对坯料进行轧制，并依次通过预矫直机102和热矫直机104对轧制后的钢板进行矫直处理。

具体的，如图1、图2所示，轧机101包括沿钢板的输送方向顺序设置的粗轧机1011和精轧机1012，粗轧机1011和精轧机1012之间通过主轧线连接辊道 105连接。

进一步的，如图1、图2所示，主轧线1还包括加速冷却装置103，加速冷却装置103设置于预矫直机102与热矫直机104之间，通过加速冷却装置103对钢板进行冷却降温处理。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图3所示，第一冷床组件201 位于冷床区输入辊道203的一侧，且第一冷床组件201与冷床区输入辊道203连接，第一冷床组件201包括至少一座第一冷床2011，或者至少一座第一冷床2011 以及第一检查台架2013；当第一冷床组件201均由至少一座第一冷床2011构成时，位于末端的第一冷床2011的第一冷床输出辊道2012与第一剪切线301的第一剪切线输入辊道3014连接；当第一冷床组件201由至少一座第一冷床2011以及第一检查台架2013构成时，位于末端的第一冷床2011的第一冷床输出辊道 2012与第一检查台架2013连接，第一检查台架输出辊道2015与第一剪切线301 的第一剪切线输入辊道3014连接，第一检查台架2013上设置有第一翻板机2014。

在本实用新型的另一可选实施例中，如图1、图3所示，第二冷床组件202 位于冷床区输入辊道203的一侧(第一冷床组件201和第二冷床组件202分设于冷床区输入辊道203的两侧)，且第二冷床组件202与冷床区输入辊道203连接，第二冷床组件202包括至少一座第二冷床2021，或者至少一座第二冷床2021以及第二检查台架2023；当第二冷床组件202仅由至少一座第二冷床2021构成时，位于末端的第二冷床2021的第二冷床输出辊道2022与第二剪切线302的第二剪切线输入辊道3024连接；当第二冷床组件202为至少一座第二冷床2021以及第二检查台架2023时，位于末端的第二冷床2021的第二冷床输出辊道2022与第二检查台架2023连接，第二检查台架输出辊道2025与第二剪切线302的第二剪切线输入辊道3024连接，第二检查台架2023上设置有第二翻板机2024。

由上述两实施例可知，第一冷床组件201可仅由第一冷床2011构成，也可由第一冷床2011、第一检查台架2013和第一翻板机2014组合构成，而第二冷床组件202可仅由第二冷床2021构成，也可由第二冷床2021、第二检查台架2023 和第二翻板机2024组合构成。钢板在冷床区2输送过程中，即可通过冷床区输入辊道203、各冷床输出辊道以及各检查台架输出辊道使钢板沿平行主轧线1方向移动，也可通过各冷床以及各检查台架配合上下料机构使钢板沿垂直主轧线1 方向移动，从而完成对钢板的输送。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图4所示，第一剪切线301包括沿钢板的输送方向顺序设置的第一切头剪3011、第一双边剪3012和第一定尺剪3013，第一剪切线301的第一剪切线输入辊道3014与第一切头剪3011连接，第一切头剪3011与第一双边剪3012之间以及第一双边剪3012与第一定尺剪 3013之间分别通过第一剪切线连接辊道3015连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图4所示，第二剪切线302包括沿钢板的输送方向顺序设置的第二切头剪3021、第二双边剪3022和第二定尺剪3023，第二剪切线302的第二剪切线输入辊道3024与第二切头剪3021连接，第二切头剪3021与第二双边剪3022之间以及第二双边剪3022与第二定尺剪3023之间分别通过第二剪切线连接辊道3025连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，主轧线1或者冷床区2与主轧线1连接的一端设置有采集母板(即：待剪切的钢板)温度信息的检测组件(未示出)，当母板的温度未超过预设温度时，直接对母板进行剪切处理；当母板温度超过预设温度时，母板通过冷床区2对母板进行降温后再进行剪切处理，从而通过母板的温度可切换两种不同的输送方式。具体为：检测组件能够根据主轧线输出辊道上被测物体(即：待剪切的钢板)的状态驱动冷床区输入辊道203，使之在沿平行主轧线1方向输送母板(母板不进行冷却降温处理，经各辊道直接送入至剪切区3进行剪切处理)，或者通过冷床、检查台架并配合上下料机构沿垂直主轧线 1方向输送母板(母板经冷床冷却后再进入剪切区3进行剪切处理)。

具体的，检测组件设置于主轧线1的主轧线输出辊道106或者冷床区2的冷床区输入辊道203处，当然，检测组件可根据不同的环境和工作需要对其设置位置进行调整，满足对母板的温度采集即可。

进一步的，检测组件可为但不限于高温计。在本实用新型中的各辊道上分别设置有光栅等位置检测元件，可在生产过程中实施确定母板的输送位置。

进一步的，本实用新型中中厚板为厚度在4.5mm至25.0mm之间的钢板，当然，本实用新型的生产线也可应用于其他厚度的钢板。

本实用新型的中厚板生产线的生产步骤为：

坯料经过主轧线1依次完成轧制、快速冷却以及矫直工序，在进入冷床区2 之前，通过检测组件完成对待剪切母板的温度检测，根据检测结果对待剪切母板的输送路径的选择：当待剪切母板的温度适宜直接进行剪切工序时，待剪切母板直接顺序通过冷床区输入辊道203和第一剪切线输入辊道3014进入至第一剪切线301中进行剪切工序；当待剪切母板的长度以及厚度适宜直接进行剪切工序，但其温度过高不适宜直接进行剪切工序时，则可通过第一冷床组件201冷却降温后进入第一剪切线301进行剪切工序，或者可通过第二冷床组件202冷却降温后进入第二剪切线302进行剪切工序。再此过程中，具体通过第一剪切线301还是第二剪切线302完成对母板的剪切，可由计算机系统进行设定或者由现场操作者根据两冷床组件以及与两冷床组件对应相连接的剪切线的实际生产情况进行选择。

本实用新型的中厚板生产线的特点及优点是：

一、该中厚板生产线中，主轧线1与剪切区3之间采用直通式布置，轧线钢板可直接进入至剪切区3内进行剪切处理，避免了剪切钢板的长度受冷床、检查台架以及横移台架宽度等多种因素的制约，为超长规格钢板轧制创造了有利条件，能够有效降低生产成本，提高剪切线的利用效率以及钢板的成材率。

二、该中厚板生产线中，冷床区2的第一冷床组件201和第二冷床组件202 分别与剪切区3的第一剪切线301和第二剪切线302对应连接，在此布置下，两条路径均可对钢板进行输送，且两条路径相互独立，冷床区物流由常规技术方案的单一物流拓展成为双物流方式，避免物流拥堵，提高了生产组织的灵活性，有效提高冷床设备的生产效率，降低了冷床设备成为生产线瓶颈的概率，能够全面提升整个生产线的产量。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (11)

1.一种中厚板生产线，其特征在于，所述中厚板生产线包括主轧线、冷床区和剪切区，其中：

所述主轧线的主轧线输出辊道与所述冷床区的冷床区输入辊道连接；

所述冷床区包括第一冷床组件和第二冷床组件，所述第一冷床组件和所述第二冷床组件分别设置于所述冷床区输入辊道的两侧；

所述剪切区包括第一剪切线和第二剪切线，所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道与所述第一冷床组件连接，所述第二剪切线的第二剪切线输入辊道与所述第二冷床组件连接。

2.如权利要求1所述的中厚板生产线，其特征在于，所述主轧线通过所述冷床区与所述第一剪切线呈直线连接，且与所述第二剪切线呈平行错位连接。

3.如权利要求1所述的中厚板生产线，其特征在于，所述主轧线通过所述冷床区分别与所述第一剪切线和所述第二剪切线呈平行错位连接。

4.如权利要求1所述的中厚板生产线，其特征在于，所述主轧线或者所述冷床区与所述主轧线连接的一端设置有采集母板温度信息的检测组件，当所述母板的温度未超过预设温度时，直接对所述母板进行剪切处理；当所述母板温度超过预设温度时，通过所述冷床区对所述母板进行降温后再进行剪切处理。

5.如权利要求1所述的中厚板生产线，其特征在于，所述主轧线包括沿输送方向顺序设置的轧机、预矫直机和热矫直机，所述轧机与所述预矫直机之间以及所述预矫直机与所述热矫直机之间分别通过主轧线连接辊道连接。

6.如权利要求5所述的中厚板生产线，其特征在于，所述主轧线还包括加速冷却装置，所述加速冷却装置设置于所述预矫直机与所述热矫直机之间。

7.如权利要求5所述的中厚板生产线，其特征在于，所述轧机包括沿输送方向顺序设置的粗轧机和精轧机，所述粗轧机和所述精轧机之间通过所述主轧线连接辊道连接。

8.如权利要求1所述的中厚板生产线，其特征在于，所述第一冷床组件位于所述冷床区输入辊道的一侧，且所述第一冷床组件与所述冷床区输入辊道连接，所述第一冷床组件包括至少一座第一冷床，或者至少一座第一冷床以及第一检查台架；

当所述第一冷床组件为至少一座第一冷床时，位于末端的所述第一冷床的第一冷床输出辊道与所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道连接；

当所述第一冷床组件为至少一座第一冷床以及第一检查台架时，位于末端的所述第一冷床的第一冷床输出辊道与所述第一检查台架连接，所述第一检查台架输出辊道与所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道连接，所述第一检查台架上设置有第一翻板机。

9.如权利要求1所述的中厚板生产线，其特征在于，所述第二冷床组件位于所述冷床区输入辊道的一侧，且所述第二冷床组件与所述冷床区输入辊道连接，所述第二冷床组件包括至少一座第二冷床，或者至少一座第二冷床以及第二检查台架；

当所述第二冷床组件为至少一座第二冷床时，位于末端的所述第二冷床的第二冷床输出辊道与所述第二剪切线的第二剪切线输入辊道连接；

当所述第二冷床组件为至少一座第二冷床以及第二检查台架时，位于末端的所述第二冷床的第二冷床输出辊道与所述第二检查台架连接，所述第二检查台架输出辊道与所述第二剪切线的第二剪切线输入辊道连接，所述第二检查台架上设置有第二翻板机。

10.如权利要求1所述的中厚板生产线，其特征在于，所述第一剪切线包括沿输送方向顺序设置的第一切头剪、第一双边剪和第一定尺剪，所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道与所述第一切头剪连接，所述第一切头剪与所述第一双边剪之间以及所述第一双边剪与所述第一定尺剪之间分别通过第一剪切线连接辊道连接。

11.如权利要求1所述的中厚板生产线，其特征在于，所述第二剪切线包括沿输送方向顺序设置的第二切头剪、第二双边剪和第二定尺剪，所述第二剪切线的第二剪切线输入辊道与所述第二切头剪连接，所述第二切头剪与所述第二双边剪之间以及所述第二双边剪与所述第二定尺剪之间分别通过第二剪切线连接辊道连接。

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