CN220717231U - 板材生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材生产系统，涉及冶金设备技术领域，包括：主轧线，主轧线具有主轧线输出辊道；冷却区，包括冷却线输入辊道和第一冷床组件，冷却线输入辊道与主轧线输出辊道相连接，第一冷床组件与冷却线输入辊道相连接；剪切区，包括第一剪切线、以及第一剪切线输入辊道，第一剪切线通过第一剪切线输入辊道与第一冷床组件相连接；二级冷却机构，设置在第一冷床组件与第一剪切线之间，二级冷却机构能够用于对板材进行再次冷却。本实用新型能够解决因第一冷床组件的冷却量不足而导致的板材温度过高的问题，避免了板材温度过高而无法剪切，从而提高了板材的加工效率，避免了板材堆叠并降低了对板材生产系统排编的影响。

Description

板材生产系统

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种板材生产系统。

背景技术

中厚板轧钢车间一般由板加区、主轧线、冷床区、剪切线和精整区组成。待加工板坯首先在板加区进行加热，然后在主轧线完成除鳞、轧制、水冷以及矫直等工序，继而根据需要进入冷床区冷却，之后再进入剪切线完成切头、切边以及定尺等剪切工序，最后再在精整区进行修磨、矫直以及入库工序。

但在实际生产过程中，由于中厚板在冷床区一般采用空气热交换的方式进行冷却，导致中厚板的冷却速度较慢。即便是在一机两流灵活编排下，由于受到冷床长度、冷却时间调度以及中厚板长度等因素的制约，导致中厚板经冷床区冷却并进入剪切线时，仍存在中厚板的温度过高而无法剪切的问题，从而降低了中厚板的加工效率，导致板材容易堆积在冷床上，从而影响了整个产线的排编生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种板材生产系统，用于解决中厚板冷却不到位的问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现，本实用新型提供了一种板材生产系统，包括：

主轧线，所述主轧线具有主轧线输出辊道；

冷却区，包括冷却线输入辊道和第一冷床组件，所述冷却线输入辊道与所述主轧线输出辊道相连接，所述第一冷床组件与所述冷却线输入辊道相连接；

剪切区，包括第一剪切线、以及第一剪切线输入辊道，所述第一剪切线通过所述第一剪切线输入辊道与所述第一冷床组件相连接；

二级冷却机构，设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间，所述二级冷却机构能够用于对板材进行再次冷却。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述二级冷却机构包括设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的水冷装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述水冷装置包括输水管路以及与所述输水管路相连通的多个冷却喷嘴，多个所述冷却喷嘴设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的板材输送路径上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述二级冷却机构包括设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的风冷装置，所述风冷装置设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的板材输送路径上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间设有第一检测台，所述第一冷床组件的第一冷床输出辊道与所述第一检测台相连接，所述第一检测台的第一检测台输出辊道与所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道相连接，所述二级冷却机构设置在所述第一冷床组件与所述第一检测台之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一检测台上设有第一翻板机。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一剪切线包括沿输送方向顺序设置的第一切头剪、第一双边剪和第一定尺剪，所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道与所述第一切头剪连接，所述第一切头剪与所述第一双边剪之间以及所述第一双边剪与所述第一定尺剪之间分别通过第一剪切线连接辊道连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述主轧线包括沿输送方向顺序设置的轧机、预矫直机和热矫直机，所述轧机与所述预矫直机之间以及所述预矫直机与所述热矫直机之间分别通过主轧线连接辊道连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述主轧线还包括加速冷却装置，所述加速冷却装置设置于所述预矫直机与所述热矫直机之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述轧机包括沿输送方向顺序设置的粗轧机和精轧机，所述粗轧机和所述精轧机之间通过所述主轧线连接辊道连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述冷却区还包括第二冷床组件，所述第二冷床组件与所述冷却线输入辊道相连接，所述第二冷床组件与所述第一冷床组件分别设置在所述冷却线输入辊道的两侧；

所述剪切区还包括第二剪切线、以及第二剪切线输入辊道，所述第二剪切线通过所述第二剪切线输入辊道与所述第二冷床组件相连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二剪切线包括沿输送方向顺序设置的第二切头剪、第二双边剪和第二定尺剪，所述第二剪切线的第二剪切线输入辊道与所述第二切头剪连接，所述第二切头剪与所述第二双边剪之间以及所述第二双边剪与所述第二定尺剪之间分别通过第二剪切线连接辊道连接。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

本实用新型中的主轧线、冷床区和剪切区呈直线布置，轧线钢板可直接进入剪切区进行剪切，避免了剪切钢板的长度受冷床、检查台架以及横移台架宽度等多种因素的制约，为超长规格钢板轧制创造了有利条件，能够有效降低生产成本，提高剪切线的利用效率以及钢板的成材率。

并且，通过在第一冷床组件与第一剪切线之间设置二级冷却机构，二级冷却机构能够对板材进行再次冷却，特别是在生产中厚板材时，二级冷却机构能够与第一冷床组件相配合，对中厚板材进行二次冷却，从而显著地降低了中厚板材的温度。

本实用新型能够解决因第一冷床组件的冷却量不足而导致的板材温度过高的问题，防止板材温度过高而无法剪切，避免板材堆积在冷床上，从而提高了板材的加工效率，并降低了对板材生产系统排编的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型所述板材生产系统的一种结构示意图；

图2为本实用新型所述主轧线和所述冷却区的一种安装结构示意图；

图3为本实用新型所述冷却区与所述剪切区的一种安装结构示意图。

以上附图的附图标记：

1、主轧线；11、主轧线输出辊道；12、轧机；121、粗轧机；122、精轧机；13、预矫直机；14、热矫直机；15、主轧线连接辊道；16、加速冷却装置；

2、冷却区；21、冷却线输入辊道；22、第一冷床组件；220、第一冷床；221、第一冷床输出辊道；23、第二冷床组件；230、第二冷床；231、第二冷床输出辊道；

3、剪切区；31、第一剪切线；311、第一切头剪；312、第一双边剪；313、第一定尺剪；314、第一剪切线输入辊道；315、第一剪切线连接辊道；32、第二剪切线；321、第二切头剪；322、第二双边剪；323、第二定尺剪；324、第二剪切线输入辊道；325、第二剪切线连接辊道；

4、二级冷却机构；

5、第一检测台；51、第一翻板机；52、第一检测台输出辊道；

6、第二检测台；61、第二翻板机；62、第二检测台输出辊道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1和图2所示，本实用新型的实施例中提供了一种板材生产系统，该板材生产系统包括：主轧线1，所述主轧线1具有主轧线输出辊道11；冷却区2，包括冷却线输入辊道21和第一冷床组件22，所述冷却线输入辊道21与所述主轧线输出辊道11相连接，所述第一冷床组件22与所述冷却线输入辊道21相连接；剪切区3，包括第一剪切线31、以及第一剪切线输入辊道314，所述第一剪切线31通过所述第一剪切线输入辊道314与所述第一冷床组件22相连接；二级冷却机构4，设置在所述第一冷床组件22与所述第一剪切线31之间，所述二级冷却机构4能够用于对板材进行再次冷却。

整体上，该板材生产系统中的主轧线1、冷却区2和剪切区3呈直线布置，轧线钢板可直接进入剪切区3进行剪切，避免了剪切钢板的长度受冷床、检查台架以及横移台架宽度等多种因素的制约，为超长规格钢板轧制创造了有利条件，能够有效降低生产成本，提高剪切线的利用效率以及钢板的成材率。

并且，通过在第一冷床组件22与第一剪切线31之间设置二级冷却机构4，二级冷却机构4能够对板材进行再次冷却，特别是在生产中厚板材时，二级冷却机构4能够与第一冷床组件22相配合，对中厚板材进行二次冷却，从而显著地降低了中厚板材的温度。

本实用新型能够解决因第一冷床组件22的冷却量不足而导致的板材温度过高的问题，防止板材温度过高而无法剪切，避免板材堆积在冷床上，从而提高了板材的加工效率，并降低了对板材生产系统排编的影响。

其中，第一冷床组件22包括第一冷床220。本实用新型中的中厚板为厚度在4.5mm至25.0mm之间的钢板，当然，本实用新型的生产线也可应用于其他厚度的钢板。

在本实用新型的实施方式中，如图2所示的实施例，所述二级冷却机构4包括设置在所述第一冷床组件22与所述第一剪切线31之间的水冷装置。

通过将水冷装置设置在第一冷床组件22与第一剪切线31之间，水冷装置能够对板材进行二次冷却，并且采用水冷的冷却效率显著地强于冷床的缓冷效率，能够快速地使板材降温，使得板材的温度能够满足第一剪切线31的加工要求，避免板材堆积在第一冷床组件22上。

在一具体实施例中，所述水冷装置包括输水管路以及与所述输水管路相连通的多个冷却喷嘴，多个所述冷却喷嘴设置在所述第一冷床组件22与所述第一剪切线31之间的板材输送路径上。例如，将多个冷却喷嘴的喷口正对位于第一冷床组件22与第一剪切线31之间的第一冷床输出辊道221，从而利用冷却喷嘴喷出的冷却水能够对第一冷床输出辊道221输送的板材进行二次冷却。

其中，可在输送管路上设置输送泵及控制阀，从而通过控制输送泵和控制阀能够完成输水操作。设计人员可根据冷却需要确定冷却介质的种类，例如冷却水，在此不作具体限制。

进一步地，还可设置温度检测模块，通过温度检测模块检测第一冷床组件22输出的板材的温度。当板材的温度超过设定温度时，则启动水冷装置对板材进行二次冷却。当板材的温度不超过设定温度时，则可不启动水冷装置。

在另一具体实施例中，所述二级冷却机构4包括设置在所述第一冷床组件22与所述第一剪切线31之间的风冷装置，所述风冷装置设置在所述第一冷床组件22与所述第一剪切线31之间的板材输送路径上。

设计人员可根据使用需要确定风冷装置的具体结构，例如风机、输风管路及设置在输风管路上的多个出风口等，在此不作具体限制。

在本实用新型的实施方式中，所述第一冷床组件22与所述第一剪切线31之间设有第一检测台5，所述第一冷床组件22的第一冷床输出辊道221与所述第一检测台5相连接，所述第一检测台5的第一检测台输出辊道52与所述第一剪切线31的第一剪切线输入辊道314相连接，所述二级冷却机构4设置在所述第一冷床组件22与所述第一检测台5之间。

在本实用新型的实施方式中，所述第一检测台5上设有第一翻板机51。通过第一翻板机51能够翻动中厚板，便于对中厚板进行双面检查。

在本实用新型的实施方式中，如图3所示的实施例，所述第一剪切线31包括沿输送方向顺序设置的第一切头剪311、第一双边剪312和第一定尺剪313，所述第一剪切线31的第一剪切线输入辊道314与所述第一切头剪311连接，所述第一切头剪311与所述第一双边剪312之间以及所述第一双边剪312与所述第一定尺剪313之间分别通过第一剪切线连接辊道315连接。

在本实用新型的实施方式中，所述主轧线1包括沿输送方向顺序设置的轧机12、预矫直机13和热矫直机14，所述轧机12与所述预矫直机13之间以及所述预矫直机13与所述热矫直机14之间分别通过主轧线连接辊道15连接。

通过轧机12对坯料进行轧制，并依次通过预矫直机13和热矫直机14对轧制后的钢板进行矫直处理。

具体的，所述轧机12包括沿输送方向顺序设置的粗轧机121和精轧机122，所述粗轧机121和所述精轧机122之间通过所述主轧线连接辊道15连接。

进一步地，所述主轧线1还包括加速冷却装置16，所述加速冷却装置16设置于所述预矫直机13与所述热矫直机14之间。通过加速冷却装置16能够对钢板进行初步地冷却降温处理。

在本实用新型的实施方式中，所述冷却区2还包括第二冷床组件23，所述第二冷床组件23与所述冷却线输入辊道21相连接，所述第二冷床组件23与所述第一冷床组件22分别设置在所述冷却线输入辊道21的两侧；所述剪切区3还包括第二剪切线32、以及第二剪切线输入辊道324，所述第二剪切线32通过所述第二剪切线输入辊道324与所述第二冷床组件23相连接。

具体的，第二冷床组件23位于冷却线输入辊道21的一侧(第一冷床组件22和第二冷床组件23分设于冷却线输入辊道21的两侧)，且第二冷床组件23与冷却线输入辊道21连接，第二冷床组件23包括至少一座第二冷床230，或者至少一座第二冷床230以及第二检测台6；当第二冷床组件23仅由至少一座第二冷床230构成时，位于末端的第二冷床230的第二冷床输出辊道231与第二剪切线32的第二剪切线输入辊道324连接；当第二冷床组件23为至少一座第二冷床230以及第二检测台6时，位于末端的第二冷床230的第二冷床输出辊道231与第二检测台6连接，第二检测台输出辊道62与第二剪切线32的第二剪切线输入辊道324连接，第二检测台6上设置有第二翻板机61。通过第二翻板机61能够翻动中厚板，便于对中厚板进行双面检查。其中，第二冷床组件23包括第一冷床220。

在本实用新型的实施方式中，所述第二剪切线32包括沿输送方向顺序设置的第二切头剪321、第二双边剪322和第二定尺剪323，所述第二剪切线32的第二剪切线输入辊道324与所述第二切头剪321连接，所述第二切头剪321与所述第二双边剪322之间以及所述第二双边剪322与所述第二定尺剪323之间分别通过第二剪切线连接辊道325连接。

本实用新型中的冷却区2的第一冷床组件22和第二冷床组件23分别与剪切区3的第一剪切线31和第二剪切线32对应连接，两条路径均可对钢板进行输送，增加钢板由主轧线1进入剪切区3的路径，且两条路径相互独立，在实际作业过程中可根据待剪切钢板的温度条件以及工艺需要对运输的路径进行选择，有效避免大批次较高温度的钢板进入剪切区3的路径相同而产生拥堵的情况，提高了生产组织的灵活性，降低生产线瓶颈形成的概率，有效提高生产效率。

在本实用新型的一可选实施例中，主轧线1可通过冷却区2与第二剪切线32呈直线连接，且与第一剪切线31呈平行错位连接(主轧线1与第一剪切线31之间相平行，且主轧线1与第一剪切线31之间相错开，并非直接连通)。即：主轧线1与第二剪切线32之间呈“直通式”布置，其中，“直通式”布置指主轧线1与第二剪切线32之间通过辊道直接相连通，符合条件的薄规格轧后钢板可不经过冷却区2而直接由辊道送入第二剪切线32进行剪切；因温度超过设定值而不适合直接剪切的钢板则通过第一冷床组件22和二级冷却机构4进行二次冷却后进入第一剪切线31，而温度低于设定值而适于直接剪切的钢板则可通过第二冷床组件23进入第二剪切线32进行剪切。设计人员可根据剪切需要确定钢板温度的设定值，在此不作具体数值限定。

在本实用新型的另一可选实施例中，主轧线1可通过冷却区2分别与第一剪切线31和第二剪切线32呈平行错位连接。

在实际生产过程中，轧线钢板可直接进入剪切区3进行剪切，避免了剪切钢板的长度受冷床、检查台架以及横移台架宽度等多种因素的制约，为超长规格钢板轧制创造了有利条件，能够有效降低生产成本，提高剪切线的利用效率以及钢板的成材率。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种板材生产系统，其特征在于，包括：

主轧线，所述主轧线具有主轧线输出辊道；

冷却区，包括冷却线输入辊道和第一冷床组件，所述冷却线输入辊道与所述主轧线输出辊道相连接，所述第一冷床组件与所述冷却线输入辊道相连接；

剪切区，包括第一剪切线、以及第一剪切线输入辊道，所述第一剪切线通过所述第一剪切线输入辊道与所述第一冷床组件相连接；

二级冷却机构，设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间，所述二级冷却机构能够用于对板材进行再次冷却。

2.如权利要求1所述的板材生产系统，其特征在于，所述二级冷却机构包括设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的水冷装置。

3.如权利要求2所述的板材生产系统，其特征在于，所述水冷装置包括输水管路以及与所述输水管路相连通的多个冷却喷嘴，多个所述冷却喷嘴设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的板材输送路径上。

4.如权利要求2所述的板材生产系统，其特征在于，所述二级冷却机构包括设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的风冷装置，所述风冷装置设置在所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间的板材输送路径上。

5.如权利要求1所述的板材生产系统，其特征在于，所述第一冷床组件与所述第一剪切线之间设有第一检测台，所述第一冷床组件的第一冷床输出辊道与所述第一检测台相连接，所述第一检测台的第一检测台输出辊道与所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道相连接，所述二级冷却机构设置在所述第一冷床组件与所述第一检测台之间。

6.如权利要求5所述的板材生产系统，其特征在于，所述第一检测台上设有第一翻板机。

7.如权利要求1所述的板材生产系统，其特征在于，所述第一剪切线包括沿输送方向顺序设置的第一切头剪、第一双边剪和第一定尺剪，所述第一剪切线的第一剪切线输入辊道与所述第一切头剪连接，所述第一切头剪与所述第一双边剪之间以及所述第一双边剪与所述第一定尺剪之间分别通过第一剪切线连接辊道连接。

8.如权利要求1所述的板材生产系统，其特征在于，所述主轧线包括沿输送方向顺序设置的轧机、预矫直机和热矫直机，所述轧机与所述预矫直机之间以及所述预矫直机与所述热矫直机之间分别通过主轧线连接辊道连接。

9.如权利要求8所述的板材生产系统，其特征在于，所述主轧线还包括加速冷却装置，所述加速冷却装置设置于所述预矫直机与所述热矫直机之间。

10.如权利要求8所述的板材生产系统，其特征在于，所述轧机包括沿输送方向顺序设置的粗轧机和精轧机，所述粗轧机和所述精轧机之间通过所述主轧线连接辊道连接。

11.如权利要求1至10中任一项所述的板材生产系统，其特征在于，所述冷却区还包括第二冷床组件，所述第二冷床组件与所述冷却线输入辊道相连接，所述第二冷床组件与所述第一冷床组件分别设置在所述冷却线输入辊道的两侧；

所述剪切区还包括第二剪切线、以及第二剪切线输入辊道，所述第二剪切线通过所述第二剪切线输入辊道与所述第二冷床组件相连接。

12.如权利要求11所述的板材生产系统，其特征在于，所述第二剪切线包括沿输送方向顺序设置的第二切头剪、第二双边剪和第二定尺剪，所述第二剪切线的第二剪切线输入辊道与所述第二切头剪连接，所述第二切头剪与所述第二双边剪之间以及所述第二双边剪与所述第二定尺剪之间分别通过第二剪切线连接辊道连接。