CN217451480U - 一种热轧型钢与带钢综合轧线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热轧型钢与带钢综合轧线，包括型钢生产线、带钢生产线；型钢生产线与带钢生产线共用同一个粗轧及精轧区；带钢收集区通过终轧区与粗轧及精轧区连通，终轧区包括多台四辊轧机；钢坯通过粗轧及精轧区轧制后通过终轧区轧制并进入带钢收集区形成带钢成品；型钢生产线包括型钢后续轧制区，钢坯通过粗轧及精轧区轧制后通过加速辊道装置进入型钢后续轧制区轧制成型钢成品。本实用新型所述的综合轧线及布置工艺，轧线具备了型钢轧机与带钢轧机的融合，具备型钢收集区与带钢收集区，型钢轧机与带钢轧机可选择使用，且型钢收集区与带钢收集区具备切换功能；型钢生产线与带钢生产线合二为一，从而缩小了占地面积，提高了轧线利用率。

Description

一种热轧型钢与带钢综合轧线

技术领域

本实用新型属于热轧钢技术领域，尤其是涉及一种热轧型钢与带钢综合轧线及布置工艺。

背景技术

随着人民的消费水平需求的不断提高，汽车等行业的蓬勃发展、装配式建筑的大力推广，热轧带钢及热轧型钢生产线随着我国经济的发展得到快速进步。国内型钢或带钢生产线需求量大，每条生产线的年产量大部分在百万吨以上。以往型钢与带钢是两种不同的轧线，同一企业想生产型钢与带钢，需建设两条不同的轧线。这大大的占用了企业资金与场地，造成资源的闲置与浪费。

一条型钢生产线或带钢生产线，两者不可兼顾，因此基于上述问题做出分析，针对低产量的热轧型钢与热轧窄带钢生产线，保护了一种热轧型钢与带钢综合轧线及布置工艺。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种热轧型钢与带钢综合轧线及布置工艺，以解决一条型钢生产线或带钢生产线，两者不可兼顾，想生产型钢与带钢，需建设两条不同的轧线，大大的占用了企业资金与场地，造成资源的闲置与浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热轧型钢与带钢综合轧线，包括：型钢生产线、带钢生产线；

型钢生产线与带钢生产线共用同一个粗轧及精轧区；

带钢生产线还包括终轧区、带钢收集区；带钢收集区通过终轧区与粗轧及精轧区连通，终轧区包括多台四辊轧机；钢坯通过粗轧及精轧区轧制成成品后通过终轧区轧制并进入带钢收集区形成带钢成品；

型钢生产线包括型钢后续轧制区，型钢后续轧制区通过加速辊道装置贯穿拆卸四辊轧机辊系后的终轧区与粗轧及精轧区相连；刚坯料通过粗轧及精轧区轧制成成品后通过加速辊道装置贯穿终轧区后进入型钢后续轧制区轧制成型钢成品。

进一步的，所述终轧区还包括活套、出入导卫装置、连接梁，多个四辊轧机通过连接梁连接，以及四辊轧机与粗轧及精轧区的轧机之间通过辊道连接，活套及出入导卫装置可拆卸安装在连接梁上。

进一步的，连接梁上可拆卸安装有加速辊道装置。

进一步的，所述带钢收集区包括扭转导板、送料辊、水冷导槽、平板输送机、立式卷曲机、钢卷运输辊道、紧卷机、翻卷机、钢卷收集台架，扭转导板的一端与终轧区最后一台四辊轧机架的出料口连接，扭转导板的另一端与送料辊的入料口连接，送料辊的出料口与水冷导槽的入料口连接，水冷导槽的出料口与平板输送机的入料口连接，平板输送机的出料口与立式卷取机的入料口连接，立式卷取机的出料口与钢卷运输辊道的入料口连接，钢卷运输辊道的出料口与紧卷机的入料口连接，紧卷机的出料口与翻卷机的入料口连接，翻卷机的出料口与钢卷收集台架的入料口连接。

进一步的，型钢后续轧制区包括：冷床区、矫直区、编组区、锯切区、型钢收集区，冷床区的入料口通过加速辊装置与粗轧及精轧区的轧机连接，冷床区的出料口与矫直区的入料口连接，矫直区的出料口与编组区的入料口连接，编组区的出料口与锯切区的入料口连接，锯切区的出料口与型钢收集区的入料口连接。

进一步的，粗轧及精轧区包括：加热炉、粗轧区、精轧区、飞剪区，加热炉通过辊道与粗轧区的入料口连接，粗轧区的出料口与精轧区的入料口连接，精轧区的出料口与飞剪区的入料口连接，飞剪区的出料口与终轧区的四辊轧机或加速辊道装置连接。

一种热轧型钢与带钢综合轧线布置工艺，包括一种热轧型钢与带钢综合轧线，轧制工艺包括以下步骤：

S1、确定需要轧制钢的类型，根据需要轧钢的类型安装终轧区的设备；

S2、轧制钢的类型为型钢时，首先将终轧区的多台四辊轧机的辊系抽出，以及将终轧区内的活套及出入口导卫装置拆除，将加速辊道装置安装在连接梁上，使型钢后续轧制区与粗轧及精轧区连通；

S3、将钢坯送入型钢生产线进行轧制；

S4、轧制钢的类型为带钢时，需要将加速辊道装置拆除，将活套及出入口导卫装置安装在连接梁上，以及将四辊轧机的辊系安装，使带钢收集区与粗轧及精轧区连通；

S5、将钢坯送入带钢生产线进行轧制。

进一步的，型钢生产过程如下：型钢坯经过加热炉进行加热后，通过输送辊道将加热后的钢坯运输至粗轧区内，由粗轧机组进行轧制，进行粗轧后通过输送辊将粗轧的钢坯传送至精轧区，由精轧机组进行轧制，轧制完成后通过输送辊将精轧的成品钢运输至飞剪区进行切头，飞剪完成后，通过加速辊道装置将型钢钢坯成品运输至冷床区进行冷却，冷却后的型钢经过矫直区进行校正平直，然后经过下一工位编组台架进行编组后运输至锯切区，锯切区将型钢切成定尺成品，然后通过型钢收集区码垛成捆打包存储。

进一步的，带钢生产过程如下：带钢钢坯经过加热炉进行加热后，通过输送辊道将加热后的钢坯运输至粗轧区内，由粗轧机组进行轧制，进行粗轧后通过输送辊将粗轧的钢坯传送至精轧区，由精轧机组进行轧制，轧制完成后通过输送辊将精轧的成品钢运输至飞剪区进行飞剪，飞剪完成后，通过终轧区的四辊轧机进行轧制，轧制通过扭转导板及送料辊将带钢成品运输经过水冷导槽、平板运输机进行自然风冷，自然风冷的带钢成品通过立式卷取机卷取成成品钢卷，由钢卷运输辊道运输至紧卷机进行紧卷，人工打包后由翻卷机将钢卷翻转至钢卷收集台架收集。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种热轧型钢与带钢综合轧线及布置工艺具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种热轧型钢与带钢综合轧线及布置工艺，轧线具备了型钢轧机与带钢轧机的融合，具备型钢收集区与带钢收集区，型钢轧机与带钢轧机可选择使用，且型钢收集区与带钢收集区具备切换功能；在保证型钢与带钢批量生产的同时，将型钢生产线与带钢生产线合二为一，从而缩小了占地面积，提高了轧线利用率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种热轧型钢与带钢综合轧线及布置工艺结构图；

图2为本实用新型实施例所述的带钢收集区布置工艺图；

图3为本实用新型实施例所述的终轧区布置工艺图一；

图4为本实用新型实施例所述的终轧区布置工艺图二。

附图标记说明：

1、加热炉；2、粗轧机组；3、精轧机组；4、飞剪区；5、冷床区；6、矫直区；7、编组区；8、锯切区；9、型钢收集区；10、带钢收集区；11、终扎区；13、加速辊道装置；101、扭转导板；102、送料辊；103、水冷导槽； 104、平板运输机；105、立式卷取机；106、钢卷运输辊道；107、紧卷机； 108、翻卷机；109、钢卷收集台架；110、底座；111、四辊轧机；112、连接梁；113、活套；114、出入口导卫装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，一种热轧型钢与带钢综合轧线，包括：型钢生产线、带钢生产线；

型钢生产线与带钢生产线共用同一个粗轧及精轧区3；

带钢生产线还包括终轧区11、带钢收集区10；带钢收集区10通过终轧区11与粗轧及精轧区3连通，终轧区11包括多台可拆卸四辊轧机111；钢坯通过粗轧及精轧区3轧制成成品后通过终轧区11轧制并进入带钢收集区 10形成带钢成品；

型钢生产线包括型钢后续轧制区，型钢后续轧制区通过加速辊道装置13 贯穿拆卸四辊轧机111后的终轧区11与粗轧及精轧区3相连；刚坯料通过粗轧及精轧区3轧制成成品后通过加速辊道装置13贯穿终轧区11后进入型钢后续轧制区轧制成型钢成品。

所述终轧区11还包括活套113、出入导卫装置、连接梁112，多个四辊轧机111之间通过连接梁112连接，以及四辊轧机111与粗轧及精轧区3的轧机之间分别通过辊道连接，活套113及出入导卫装置可拆卸安装在连接梁 112上；

连接梁112上可拆卸安装有加速辊道装置13；

如图3和图4所示，由于本轧线包括两条生产线，根据需要轧制的钢的类型(型钢或带钢)时，更换终轧区11的设备，轧制型钢时，需要将终轧区 11内的轧辊拆卸，将加速辊道装置13装在连接梁112上，加速辊道装置13 贯穿四辊轧机111机架；轧制带钢时，需要将加速辊道装置13拆卸，恢复四辊轧机111的轧辊，通过扭转导板101将轧制的带钢传送至带钢收集区 10；

轧制带钢时，钢坯经过粗轧及精轧区3轧制完成后，通过活套113及出入导卫装置导将轧制完成的钢坯导入四辊轧机111进行轧制，轧制完成后传送至带钢收集区10进行处理；

轧制型钢时，钢坯经过粗轧及精轧区3轧制完成后，通过加速辊道装置 13将轧制的型钢传送至型钢后续轧制区。

所述带钢收集区10包括扭转导板101、送料辊102、水冷导槽103、平板输送机、立式卷曲机、钢卷运输辊道106、紧卷机107、翻卷机108、钢卷收集台架109，扭转导板101的一端与终轧区11最后一台四辊轧机111架的出料口连接，扭转导板101的另一端与送料辊102的入料口连接，送料辊 102的出料口与水冷导槽103的入料口连接，水冷导槽103的出料口与平板输送机的入料口连接，平板输送机的出料口与立式卷取机105的入料口连接，立式卷取机105的出料口与钢卷运输辊道106的入料口连接，钢卷运输辊道 106的出料口与紧卷机107的入料口连接，紧卷机107的出料口与翻卷机108 的入料口连接，翻卷机108的出料口与钢卷收集台架109的入料口连接。

如图2所示，经过粗轧及精轧区3、终轧区11轧制成带钢成品，通过扭转导板101及送料辊102将带钢成品运输经过水冷导槽103、平板运输机104 进行自然风冷，自然风冷的带钢成品通过立式卷取机105卷取成成品钢卷，由钢卷运输辊道106运输至紧卷机107进行紧卷，人工打包后由翻卷机108 将钢卷翻转至钢卷收集台架109收集；

其中，扭转导板101安装在底座110上，底座110用于对扭转导板101 的支撑，当更换加速辊道装置13时，也能够对加速辊道装置13起到支撑作用。

型钢后续轧制区包括：冷床区5、矫直区6、编组区7、锯切区8、型钢收集区9，冷床区5的入料口通过加速辊装置与粗轧及精轧区3的轧机连接，冷床区5的出料口与矫直区6的入料口连接，矫直区6的出料口与编组区7 的入料口连接，编组区7的出料口与锯切区8的入料口连接，锯切区8的出料口与型钢收集区9的入料口连接。

如图1所示，型钢钢坯经过粗轧及精轧区3轧制成品后，通过加速辊道装置13将型钢钢坯成品运输至冷床区5进行冷却，冷却后的型钢经过矫直区6进行校正平直，然后经过下一工位编组台架进行编组后运输至锯切区8，锯切区8将型钢切成定尺成品，然后通过型钢收集区9码垛成捆打包存储。

粗轧及精轧区3包括：加热炉1、粗轧区2、精轧区3、飞剪区4，加热炉1通过辊道与粗轧区2的入料口连接，粗轧区2的出料口与精轧区3的入料口连接，精轧区3的出料口与飞剪区4的入料口连接，飞剪区4的出料口与终轧区11的四辊轧机111或加速辊道装置连接。

粗轧及精轧区3包括：加热炉1、粗轧区2、精轧区3、飞剪区4，加热炉1将钢坯加热，粗轧区2用于将加热后的钢坯进行粗轧，精轧区3用于对粗轧后的钢坯进行精轧，飞剪区4用于对精轧的坯料进行剪切。

如图1所示，所述粗轧区2包括多台二辊轧机。

精轧区3包括多个台二辊轧机、轧边机、万能轧机；

如图1所示，钢坯经过加热炉1进行加热后，通过输送辊道将加热后的钢坯运输至粗轧区2内，由粗轧机组进行轧制，进行粗轧后通过输送辊将粗轧的钢坯传送至精轧区3，由精轧机组进行轧制，轧制完成后通过输送辊将精轧的成品钢运输至飞剪区4进行切头，飞剪完成后进入终轧区11，根据成钢的类型分别安装终轧区11的设备，然后进行后续的轧制。

一种热轧型钢与带钢综合轧线布置工艺，包括所述的一种热轧型钢与带钢综合轧线，其特征在于轧制工艺包括以下步骤：

S1、确定需要轧制钢的类型，根据需要轧钢的类型安装终轧区11的设备；

S2、轧制钢的类型为型钢时，首先将终轧区11的多台四辊轧机111的辊系抽出，以及将终轧区11内的活套113及出入口导卫装置114拆除，将加速辊道装置安装在连接梁112上，使型钢后续轧制区与粗轧及精轧区3连通；

S3、将钢坯送入型钢生产线进行轧制；

S4、轧制钢的类型为带钢时，需要将加速辊道装置拆除，将活套113及出入口导卫装置114安装在连接梁112上，以及将四辊轧机111的辊系安装，使带钢收集区10与粗轧及精轧区3连通；

S5、将钢坯送入带钢生产线进行轧制。

型钢生产过程如下：型钢坯经过加热炉1进行加热后，通过输送辊道将加热后的钢坯运输至粗轧区2内，由粗轧机组进行轧制，进行粗轧后通过输送辊将粗轧的钢坯传送至精轧区3，由精轧机组进行轧制，轧制完成后通过输送辊将精轧的成品钢运输至飞剪区4进行飞剪，飞剪完成后，通过加速辊道装置将型钢钢坯成品运输至冷床区5进行冷却，冷却后的型钢经过矫直区 6进行校正平直，然后经过下一工位编组台架进行编组后运输至锯切区8，锯切区8将型钢切成定尺成品，然后通过型钢收集区9码垛成捆打包存储。

带钢生产过程如下：带钢钢坯经过加热炉1进行加热后，通过输送辊道将加热后的钢坯运输至粗轧区2内，由粗轧机组进行轧制，进行粗轧后通过输送辊将粗轧的钢坯传送至精轧区3，由精轧机组进行轧制，轧制完成后通过输送辊将精轧的成品钢运输至飞剪区4进行飞剪，飞剪完成后，通过终轧区11的四辊轧机111进行轧制，轧制通过扭转导板101及送料辊102将带钢成品运输经过水冷导槽103、平板运输机104进行自然风冷，自然风冷的带钢成品通过立式卷取机105卷取成成品钢卷，由钢卷运输辊道106运输至紧卷机107进行紧卷，人工打包后由翻卷机108将钢卷翻转至钢卷收集台架 109收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热轧型钢与带钢综合轧线，其特征在于包括：型钢生产线、带钢生产线；

型钢生产线与带钢生产线共用同一个粗轧及精轧区(3)；

带钢生产线还包括终轧区(11)、带钢收集区(10)；带钢收集区(10)通过终轧区(11)与粗轧及精轧区(3)连通，终轧区(11)包括多台四辊轧机(111)；钢坯通过粗轧及精轧区(3)轧制后通过终轧区(11)轧制并进入带钢收集区(10)形成带钢成品；

型钢生产线包括型钢后续轧制区，型钢后续轧制区通过加速辊道装置(13)贯穿拆卸四辊轧机(111)辊系后的终轧区(11)与粗轧及精轧区(3)相连；刚坯通过粗轧及精轧区(3)轧制成成品后通过加速辊道装置(13)贯穿终轧区(11)后进入型钢后续轧制区轧制成型钢成品。

2.根据权利要求1所述的一种热轧型钢与带钢综合轧线，其特征在于：所述终轧区(11)还包括活套(113)、出入导卫装置、连接梁(112)，多个四辊轧机(111)之间通过连接梁(112)连接，以及四辊轧机与粗轧及精轧区的轧机之间通过辊道连接，活套(113)及出入导卫装置可拆卸安装在连接梁(112)上。

3.根据权利要求2所述的一种热轧型钢与带钢综合轧线，其特征在于：连接梁(112)上可拆卸安装有加速辊道装置(13)。

4.根据权利要求1所述的一种热轧型钢与带钢综合轧线，其特征在于：所述带钢收集区(10)包括扭转导板(101)、送料辊(102)、水冷导槽(103)、平板输送机、立式卷曲机、钢卷运输辊道(106)、紧卷机(107)、翻卷机(108)、钢卷收集台架(109)，扭转导板(101)的一端与终轧区(11)最后一台四辊轧机(111)架的出料口连接，扭转导板(101)的另一端与送料辊(102)的入料口连接，送料辊(102)的出料口与水冷导槽(103)的入料口连接，水冷导槽(103)的出料口与平板输送机的入料口连接，平板输送机的出料口与立式卷取机(105)的入料口连接，立式卷取机(105)的出料口与钢卷运输辊道(106)的入料口连接，钢卷运输辊道(106)的出料口与紧卷机(107)的入料口连接，紧卷机(107)的出料口与翻卷机(108)的入料口连接，翻卷机(108)的出料口与钢卷收集台架(109)的入料口连接。

5.根据权利要求1所述的一种热轧型钢与带钢综合轧线，其特征在于：型钢后续轧制区包括：冷床区(5)、矫直区(6)、编组区(7)、锯切区(8)、型钢收集区(9)，冷床区(5)的入料口通过加速辊装置与粗轧及精轧区(3)的轧机连接，冷床区(5)的出料口与矫直区(6)的入料口连接，矫直区(6)的出料口与编组区(7)的入料口连接，编组区(7)的出料口与锯切区(8)的入料口连接，锯切区(8)的出料口与型钢收集区(9)的入料口连接。

6.根据权利要求1所述的一种热轧型钢与带钢综合轧线，其特征在于：粗轧及精轧区(3)包括：加热炉(1)、粗轧区(2)、精轧区(3)、飞剪区(4)，加热炉(1)通过辊道与粗轧区(2)的入料口连接，粗轧区(2)的出料口与精轧区(3)的入料口连接，精轧区(3)的出料口与飞剪区(4)的入料口连接，飞剪区(4)的出料口与终轧区(11)的四辊轧机(111)或加速辊道装置(13)连接。

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