CN217701276U - 一种铸坯冷却喷梁及铸坯冷却喷梁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸坯冷却喷梁及铸坯冷却喷梁系统，涉及铸坯冷却技术领域，包括：喷梁本体、支座、上集水箱、下集水箱、多个上冷却喷嘴、多个下冷却喷嘴和供水连接管，喷梁本体包括上喷梁、下喷梁、第一竖管和第二竖管，上喷梁、下喷梁、第一竖管和第二竖管依次首尾垂直连接并连通；支座固定设置于下喷梁的底部用于保持喷梁本体的垂直稳定；下冷却喷嘴固定设置于下集水箱的顶部用于将下集水箱内的水均匀的喷洒在铸坯的底部；第一供水连接管与第一竖管的中部连接并连通，第二供水连接管与第二竖管的中部连接并连通，使铸坯上下表面各部位冷却水量的分布均匀性得到了大幅提升，使铸坯冷却均匀，增强冷却效果。

Description

一种铸坯冷却喷梁及铸坯冷却喷梁系统

技术领域

本实用新型涉及铸坯冷却技术领域，特别是涉及一种铸坯冷却喷梁及铸坯冷却喷梁系统。

背景技术

在宽厚板生产线实际生产中，为了降低能耗，提高生产效率，越来越广泛地采用铸坯不经吊车下线，在运输辊道上直接进行喷水冷却的铸坯热装温装工艺，而铸坯的冷却很多情况下需要大的冷却水流量。

铸坯冷却时需上下表面均进行冷却，因此铸坯冷却装置上下表面均需设置喷梁装置，现有的铸坯冷却装置存在的主要缺点为：设计时未考虑铸坯上下表面所需冷却水量不同，造成下表面冷却效果不好；下喷梁冷却水喷嘴竖直喷射，喷射到铸坯下表面后又回落的冷却水对新喷出的冷却水有阻滞作用，造成下表面冷却效果不好；单侧供水喷梁在供水水压不足情况下易产生喷嘴冷却不均匀现象，离供水端近的冷却水喷嘴供水量相对大，离供水端远的冷却水喷嘴供水量相对小，易造成铸坯冷却不均；上下冷却水喷梁分别设置，现场设备安装时，设备组件现场组装量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸坯冷却喷梁及铸坯冷却喷梁系统，以解决上述现有技术存在的问题，使铸坯上下表面各部位冷却水量的分布均匀性得到了大幅提升，使铸坯冷却均匀，增强冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种铸坯冷却喷梁，包括：喷梁本体、支座、上集水箱、下集水箱、多个上冷却喷嘴、多个下冷却喷嘴和供水连接管，所述喷梁本体包括上喷梁、下喷梁、第一竖管和第二竖管，所述上喷梁、所述下喷梁、所述第一竖管和所述第二竖管依次首尾垂直连接并连通；所述支座固定设置于所述下喷梁的底部用于保持喷梁本体的垂直稳定；所述上集水箱固定设置于所述上喷梁底部的中部并与所述上喷梁连通；所述下集水箱固定设置于所述下喷梁顶部的中部并与所述上喷梁连通；所述上冷却喷嘴固定设置于所述上集水箱的底部用于将上集水箱内的水均匀的喷洒在铸坯的顶部；所述下冷却喷嘴固定设置于所述下集水箱的顶部用于将下集水箱内的水均匀的喷洒在所述铸坯的底部；供水连接管包括第一供水连接管和第二供水连接管，所述第一供水连接管与所述第一竖管的中部连接并连通，所述第二供水连接管与所述第二竖管的中部连接并连通。

优选的，多个所述上冷却喷嘴沿所述铸坯的宽度方向均匀的设置为一排，多个所述下冷却喷嘴沿所述铸坯的宽度方向均匀的设置为两排，所述下冷却喷嘴的数量为所述上冷却喷嘴数量的两倍。

优选的，各所述上冷却喷嘴的喷水方向垂直于所述铸坯，两排所述下冷却喷嘴的喷水方向分别沿垂直于所述铸坯的方向向两侧倾斜。

优选的，所述下冷却喷嘴喷水方向与垂直于所述铸坯的方向的夹角为5°。

优选的，还包括流量调节阀，所述流量调节阀用于控制通过所述流量调节阀的冷却水的流量，所述流量调节阀包括第一上流量调节阀、第一下流量调节阀、第二上流量调节阀和第二下流量调节阀，所述第一上流量调节阀设置于所述第一供水连接管与所述上喷梁之间的所述第一竖管，所述第一下流量调节阀设置于所述第一供水连接管与所述下喷梁之间的所述第一竖管，所述第二上流量调节阀设置于所述第二供水连接管与所述上喷梁之间的所述第二竖管，所述第二下流量调节阀设置于所述第二供水连接管与所述下喷梁之间的所述第二竖管。

优选的，还包括排污阀，所述排污阀与所述喷梁本体连接并连通用于排除清理所述铸坯冷却喷梁产生的污垢。

优选的，所述排污阀的数量为四个，分别设置于所述上喷梁和所述下喷梁的两端。

一种铸坯冷却喷梁系统，包括：多个权利要求1～7任一项所述的铸坯冷却喷梁分别设置于各相邻所述铸坯的辊道之间。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种铸坯冷却喷梁及铸坯冷却喷梁系统，上喷梁和下喷梁均通过双侧的供水连接管供水、且设置有集水箱使铸坯表面冷却更加均匀；

进一步的，上冷却喷嘴设置成一排，下冷却喷嘴设置成两排，并且下冷却喷嘴与竖直方向成一倾斜角度设置，使铸坯表面冷却更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的铸坯冷却喷梁的结构示意图；

图2为本实用新型提供的铸坯冷却喷梁的侧视图；

图3为本实用新型提供的铸坯冷却喷梁系统的结构示意图；

图中：100、铸坯冷却喷梁；1、上喷梁；2、下喷梁；3、第一竖管；4、第二竖管；5、支座；6、上集水箱；7、下集水箱；8、上冷却喷嘴；9、下冷却喷嘴；10、第一供水连接管；11、第二供水连接管；12、第一上流量调节阀；13、第一下流量调节阀；14、第二上流量调节阀；15、第二下流量调节阀；16、排污阀；17、铸坯；18、辊道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种铸坯冷却喷梁及铸坯冷却喷梁系统，以解决上述现有技术存在的问题，使铸坯上下表面所需冷却水量相同，使铸坯冷却均匀，增强冷却效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种铸坯冷却喷梁100，如图1～2所示，包括：喷梁本体、支座5、上集水箱6、下集水箱7、多个上冷却喷嘴8、多个下冷却喷嘴9和供水连接管，喷梁本体包括上喷梁1、下喷梁2、第一竖管3和第二竖管4，上喷梁1、下喷梁2、第一竖管3和第二竖管4依次首尾垂直连接并连通；支座5固定设置于下喷梁2的底部用于保持喷梁本体的垂直稳定；上集水箱6固定设置于上喷梁1底部的中部并与上喷梁1连通；下集水箱7固定设置于下喷梁2顶部的中部并与上喷梁1连通；上冷却喷嘴8固定设置于上集水箱6的底部用于将集上水箱内的水均匀的喷洒在铸坯17的顶部；下冷却喷嘴9固定设置于下集水箱7的顶部用于将集下水箱内的水均匀的喷洒在铸坯17的底部；供水连接管包括第一供水连接管10和第二供水连接管11，第一供水连接管10与第一竖管3的中部连接并连通，第二供水连接管11与第二竖管4的中部连接并连通，上喷梁1和下喷梁2均通过双侧的供水连接管供水，双侧供水的方式向喷梁供水，则可很大程度上提高喷梁各喷嘴处的冷却水量的均匀性、且设置有集水箱使铸坯17表面冷却更加均匀。

优选的，多个上冷却喷嘴8沿铸坯17的宽度方向均匀的设置为一排，多个下冷却喷嘴9沿铸坯17的宽度方向均匀的设置为两排，下冷却喷嘴9的数量为上冷却喷嘴8数量的两倍，因上喷梁1喷出的冷却水会在铸坯17上表面分散开来继续对铸坯17产生冷却作用，而下喷梁2喷出的冷却水在同铸坯17下表面接触后会立即回弹回落，为了达到同等的冷却效果，铸坯17下表面需要的冷却水量远高于上表面需要的冷却水量。

优选的，各上冷却喷嘴8的喷水方向垂直于铸坯17，两排下冷却喷嘴9的喷水方向分别沿垂直于铸坯17的方向向两侧倾斜，防止喷射到铸坯17下表面后又回落的冷却水对新喷出的冷却水有阻滞作用，造成下表面冷却效果不好。

优选的，下冷却喷嘴9喷水方向与垂直于铸坯17的方向的夹角为5°。

优选的，铸坯冷却喷梁100还包括流量调节阀，流量调节阀用于控制通过流量调节阀的冷却水的流量，流量调节阀包括第一上流量调节阀12、第一下流量调节阀13、第二上流量调节阀14和第二下流量调节阀15，第一上流量调节阀12设置于第一供水连接管10与上喷梁1之间的第一竖管3，第一下流量调节阀13设置于第一供水连接管10与下喷梁2之间的第一竖管3，第二上流量调节阀14设置于第二供水连接管11与上喷梁1之间的第二竖管4，第二下流量调节阀15设置于第二供水连接管11与下喷梁2之间的第二竖管4，调节不同位置的流量调节阀使两侧供水水压相同或不同的所有供水情况都能够使喷出的冷却水均匀。

优选的，铸坯冷却喷梁100还包括排污阀16，排污阀16与喷梁本体连接并连通用于排除清理铸坯17冷却喷梁100产生的污垢，方便冷却喷梁100及冷却喷嘴定期下线除垢、清理、清洗。

优选的，排污阀16的数量为四个，分别设置于上喷梁1和下喷梁2的两端。

实施例二

一种铸坯冷却喷梁100系统，如图3所示，包括：多个权利要求1～7任一项的铸坯冷却喷梁100分别设置于各相邻铸坯17的辊道18之间，铸坯17冷却喷梁100布置在各相邻辊道18之间，因铸坯17冷却喷梁100需定期下线除垢、清理、清洗，铸坯17冷却喷梁100可整体从辊道18间移出，降低现场设备拆装工作量。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种铸坯冷却喷梁，其特征在于：包括：

喷梁本体，所述喷梁本体包括上喷梁、下喷梁、第一竖管和第二竖管，所述上喷梁、所述下喷梁、所述第一竖管和所述第二竖管依次首尾垂直连接并连通；

支座，所述支座固定设置于所述下喷梁的底部用于保持喷梁本体的垂直稳定；

上集水箱，所述上集水箱固定设置于所述上喷梁底部的中部并与所述上喷梁连通；

下集水箱，所述下集水箱固定设置于所述下喷梁顶部的中部并与所述上喷梁连通；

多个上冷却喷嘴，所述上冷却喷嘴固定设置于所述上集水箱的底部用于将集上水箱内的水均匀的喷洒在铸坯的顶部；

多个下冷却喷嘴，所述下冷却喷嘴固定设置于所述下集水箱的顶部用于将集下水箱内的水均匀的喷洒在所述铸坯的底部；

供水连接管，供水连接管包括第一供水连接管和第二供水连接管，所述第一供水连接管与所述第一竖管的中部连接并连通，所述第二供水连接管与所述第二竖管的中部连接并连通。

2.根据权利要求1所述的铸坯冷却喷梁，其特征在于：多个所述上冷却喷嘴沿所述铸坯的宽度方向均匀的设置为一排，多个所述下冷却喷嘴沿所述铸坯的宽度方向均匀的设置为两排，所述下冷却喷嘴的数量为所述上冷却喷嘴数量的两倍。

3.根据权利要求2所述的铸坯冷却喷梁，其特征在于：各所述上冷却喷嘴的喷水方向垂直于所述铸坯，两排所述下冷却喷嘴的喷水方向分别沿垂直于所述铸坯的方向向两侧倾斜。

4.根据权利要求3所述的铸坯冷却喷梁，其特征在于：所述下冷却喷嘴喷水方向与垂直于所述铸坯的方向的夹角为5°。

5.根据权利要求1所述的铸坯冷却喷梁，其特征在于：还包括流量调节阀，所述流量调节阀用于控制通过所述流量调节阀的冷却水的流量，所述流量调节阀包括第一上流量调节阀、第一下流量调节阀、第二上流量调节阀和第二下流量调节阀，所述第一上流量调节阀设置于所述第一供水连接管与所述上喷梁之间的所述第一竖管，所述第一下流量调节阀设置于所述第一供水连接管与所述下喷梁之间的所述第一竖管，所述第二上流量调节阀设置于所述第二供水连接管与所述上喷梁之间的所述第二竖管，所述第二下流量调节阀设置于所述第二供水连接管与所述下喷梁之间的所述第二竖管。

6.根据权利要求1所述的铸坯冷却喷梁，其特征在于：还包括排污阀，所述排污阀与所述喷梁本体连接并连通用于排除清理所述铸坯冷却喷梁产生的污垢。

7.根据权利要求6所述的铸坯冷却喷梁，其特征在于：所述排污阀的数量为四个，分别设置于所述上喷梁和所述下喷梁的两端。

8.一种铸坯冷却喷梁系统，其特征在于：包括：多个权利要求1～7任一项所述的铸坯冷却喷梁分别设置于各相邻所述铸坯的运输辊道之间。

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