CN213856329U

CN213856329U - 一种轧辊冷却装置

Info

Publication number: CN213856329U
Application number: CN202022359552.5U
Authority: CN
Inventors: 韩德地; 王晓磊; 左欣欣; 崔小恒; 朱源源
Original assignee: Henan Zhongfu High Precision Aluminum Material Co ltd
Current assignee: Henan Zhongfu High Precision Aluminum Material Co ltd
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-08-03
Anticipated expiration: 2030-10-21

Abstract

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种轧辊冷却装置。其包括轧辊和轧辊存放架,轧辊放置于轧辊存放架上，还包括集水槽、冷却组件和供水系统，所述轧辊存放架放置于集水槽内，冷却组件有多组，每组冷却组件有两个，两个冷却组件分别设置于一个轧辊的两侧，冷却组件包括安装架、喷射梁和喷嘴，安装架竖直设置在集水槽内部，喷射梁安装在安装架上，喷射梁的长度方向与轧辊的长度方向平行，喷嘴设置于喷射梁上，喷射梁为中空管道，喷嘴与喷射梁相连通，供水系统与喷射梁相连接。本实用新型通过设置冷却组件、供水系统和控制箱，以控制箱控制供水系统和冷却组件工作，实现半自动化的操作，更加方便。

Description

一种轧辊冷却装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊的技术领域，尤其是一种轧辊冷却装置。

背景技术

在金属板带材轧制过程中，轧辊温度可以达到80℃-100℃，且轧辊温度分布呈现不规则的温度分布，此时，轧辊辊型由于受温度影响(热凸度)，会表现为不规则的辊型；同时受轧制过程中磨损的影响，加剧了不规则辊型的发生，故在轧辊进行磨削前，必须将轧辊冷却至常温，以避免磨削时辊型受到轧辊温度的影响，即轧辊热凸度对轧辊辊型的影响。然而受库存成本的影响，必须用最少的轧辊周转来满足生产的要求，这对冷却效果及速度提出了新的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧辊冷却装置，其通过设置冷却组件、供水系统和控制箱，以控制箱控制供水系统和冷却组件工作，实现半自动化的操作，更加方便。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧辊冷却装置，包括轧辊和轧辊存放架,轧辊放置于轧辊存放架上，还包括集水槽、冷却组件和供水系统，所述轧辊存放架放置于集水槽内，冷却组件有多组，每组冷却组件有两个，两个冷却组件分别设置于一个轧辊的两侧，冷却组件包括安装架、喷射梁和喷嘴，安装架竖直设置在集水槽内部，喷射梁安装在安装架上，喷射梁的长度方向与轧辊的长度方向平行，喷嘴设置于喷射梁上，喷射梁为中空管道，喷嘴与喷射梁相连通，供水系统与喷射梁相连接。

优选地，所述供水系统包括储水罐、供水管道、回水管道、供水泵和回水泵，储水罐埋设在车间外部的地面下，供水泵的一端通过管道与储水罐连通，另一端与供水管道连接，供水管道远离供水泵的一端与喷射梁相连通，回水泵的一端通过管道与集水槽连通，另一端与回水管道的一端连接，回水管道远离回水泵的一端与储水罐连通，储水罐、供水管道、喷射梁、喷嘴、集水槽和回水管道形成回路，储水罐上还连接有进水管道和进水泵，进水管道的另一端通过进水泵与水源连通，储水罐里还设置有液位计。

优选地，所述安装架沿竖直方向均匀开设有穿孔，喷射梁的侧壁上竖直设置有连接板，连接板与喷射梁垂直，连接板与安装架连接的一端也开设有穿孔，穿孔内穿设有螺栓，喷射梁与安装架通过螺栓固定连接。

优选地，所述集水槽的底部向中间倾斜设置形成V形，集水槽底部的最低处设置有用于收集废水的回水槽，回水管道远离储水罐的一端与回水槽相连通，回水槽内还设置有过滤网，过滤网水平铺设在回水槽的底部，过滤网盖设在回水管道的进水口处。

优选地，所述喷嘴设置为扇形喷嘴，喷嘴有多个，多个喷嘴沿喷射梁的长度方向均匀设置，每个喷射梁上均单独设置有电磁阀。

优选地，所述供水泵设置有两个，两个供水泵的进水口上均连接有支管一，出水口分别连接有支管二，支管一的另一端与储水罐连通，支管二的另一端与供水管道连通。

优选地，所述集水槽的侧壁上设置有喷淋装置，喷淋装置包括喷水管和多个喷淋头，多个喷淋头与喷水管相连接，喷淋头朝向集水槽内部，喷水管上设置有电磁阀，喷水管的一端与供水管道连接，喷水管上设置有电磁阀，供水管道和喷水管上还设置有压力表。

优选地，还包括控制箱，所述供水泵、回水泵、进水泵、压力表、电磁阀、液位计均与控制箱电性连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

将轧辊存放架和轧辊设置于集水槽内，并通过控制箱控制控水系统，实现轧辊冷却的半自动化，同时将喷嘴设置为扇形且喷射梁的高度可调，使喷嘴能够将冷却水喷洒在整个轧辊上，使冷却效果更好。另外，在集水槽的侧壁上设置有喷水管和喷淋头，可以对集水槽内部进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是图1中集水槽的俯视结构示意图；

图3是冷却组件与轧辊的配合结构示意图；

图4是图3的左视结构示意图。

图中，1、集水槽；11、轧辊存放架；111、轧辊；12、回水槽；2、储水罐；21、供水管道；22、供水泵；221、支管一；222、支管二；23、回水管道；24、回水泵；3、进水管道；31、进水泵；41、安装架；411、穿孔；412、螺栓；42、喷射梁；421、连接板；43、喷嘴；51、喷水管；52、喷淋头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1-图4，为本实用新型公开的一种轧辊111冷却装置，包括轧辊111、轧辊存放架11、集水槽1、冷却组件、供水系统和控制箱,轧辊存放架11采用多根方钢焊接而成，轧辊存放架11有两个，每个轧辊存放架11可以放置四个轧辊111，轧辊存放架11上设置有弧形托板，轧辊111的两端放置于弧形托板内，使轧辊111放置更加稳固。轧辊存放架11放置于集水槽1内，集水槽1用于回收冷却用废水，冷却组件用于对轧辊111进行冷却，供水系统与冷却组件连接，供水系统用于向冷却组件提供冷却水。

供水系统包括储水罐2、供水管道21、回水管道23、供水泵22和回水泵24，储水罐2埋设在车间外部的地面下，节省车间内的空间。供水泵22设置有两个，两个供水泵22的进水口上均连接有支管一221，出水口分别连接有支管二222，支管一221的另一端与储水罐2连通，支管二222的另一端与供水管道21连通。通过设置两个供水泵22，一个作为备用供水泵22，当其中一个供水泵22出现故障时可以直接启用备用供水泵22，节省时间。供水管道21远离供水泵22的一端与冷却组件相连通。集水槽1的底部向中间倾斜设置形成V形，集水槽1底部的最低处设置有用于收集废水的回水槽12，方便废水聚拢收集在回水槽12内。回水槽12内还设置有过滤网，过滤网水平铺设在回水槽12的底部，过滤网盖设在回水管道23的进水口处，防止回水管道23堵塞。回水泵24的一端通过管道与回水槽12连通，另一端与回水管道23连接，回水管道23远离回水泵24的一端与储水罐2连通。储水罐2上还连接有进水管道3和进水泵31，进水管道3的另一端通过进水泵31与水源连通，储水罐2里还设置有液位计，液位计采用电子液位计，供水泵22、回水泵24、进水泵31和液位计均与控制箱电性连接。

冷却组件有八组，每组冷却组件有两个，两个冷却组件分别设置于一个轧辊111的两侧。冷却组件包括安装架41、喷射梁42和喷嘴43，安装架41竖直设置在集水槽1内部，安装架41沿竖直方向均匀开设有穿孔411，喷射梁42的侧壁上竖直设置有连接板421，连接板421与喷射梁42垂直，连接板421与安装架41连接的一端也开设有穿孔411，穿孔411内穿设有螺栓412，喷射梁42与安装架41通过螺栓412固定连接，从而实现调节喷射梁42高度的作用。喷射梁42安装在安装架41上，喷射梁42的长度方向与轧辊111的长度方向平行，喷嘴43设置于喷射梁42上，喷射梁42为中空管道，喷嘴43与喷射梁42相连通。喷嘴43设置为扇形喷嘴43，增加喷射面积，使冷却效果更好。喷嘴43沿喷射梁42的长度方向均匀设置，喷射梁42的长度大于轧辊111的长度，使喷嘴43能喷射在整个轧辊111上。每个喷射梁42上均单独设置有电磁阀，达到单独控制冷却的目的。

集水槽1的侧壁上设置有喷淋装置，喷淋装置包括喷水管51和喷水头52，喷水头52沿喷水管51的长度方向均匀设置，喷水头52与喷水管51相连接，喷水头52朝向集水槽1内部。喷水管51上设置有电磁阀，喷水管51与供水管道21相连通。供水管道21和喷水管51上还设置有压力表，用于确定管道内的水压大小，适时调节水压。压力表和电磁阀与控制箱电性连接。

上述实施例的实施原理为：将轧辊111放置于轧辊存放架11上，通过进水管道3和进水泵31向储水罐2内加入冷却水，之后打开供水泵22、回水泵24和喷射梁42上的电磁阀，冷却水通过供水管道21进入喷射梁42并经过喷头喷洒在轧辊111上，对轧辊111进行冷却降温，冷却水从轧辊111上流落到集水槽1中，沿着集水槽1底部流入回水槽12中，之后在回水泵24的作用下回流到储水罐2内。随着冷却水不断循环，冷却水在不断挥发减少，当液位计检测到储水罐2中的冷却水液位过低时，控制箱会控制进水泵31往储水罐2中蓄水。同时，喷射梁42的高度可调，松掉螺栓412，使连接板421上的穿孔411与安装架41上不同的穿孔411相对应，以达到调节高度的目的，从而使喷嘴43能够将冷却水喷洒在整个轧辊111表面，使冷却效果更好。另外，打开喷水管51上的电磁阀，通过供水泵22向喷水头52提供清水，可以对集水槽1进行清洗，清洗后的水通过过滤网和回水管道23回流入储水罐2内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种轧辊冷却装置，包括轧辊和轧辊存放架,轧辊放置于轧辊存放架上，其特征在于：还包括集水槽、冷却组件和供水系统，所述轧辊存放架放置于集水槽内，冷却组件有多组，每组冷却组件有两个，两个冷却组件分别设置于一个轧辊的两侧，冷却组件包括安装架、喷射梁和喷嘴，安装架竖直设置在集水槽内部，喷射梁安装在安装架上，喷射梁的长度方向与轧辊的长度方向平行，喷嘴设置于喷射梁上，喷射梁为中空管道，喷嘴与喷射梁相连通，供水系统与喷射梁相连接。

2.根据权利要求1所述的轧辊冷却装置，其特征在于：所述供水系统包括储水罐、供水管道、回水管道、供水泵和回水泵，储水罐埋设在车间外部的地面下，供水泵的一端通过管道与储水罐连通，另一端与供水管道连接，供水管道远离供水泵的一端与喷射梁相连通，回水泵的一端通过管道与集水槽连通，另一端与回水管道的一端连接，回水管道远离回水泵的一端与储水罐连通，储水罐、供水管道、喷射梁、喷嘴、集水槽和回水管道形成回路，储水罐上还连接有进水管道和进水泵，进水管道的另一端通过进水泵与水源连通，储水罐里还设置有液位计。

3.根据权利要求2所述的轧辊冷却装置，其特征在于：所述安装架沿竖直方向均匀开设有穿孔，喷射梁的侧壁上竖直设置有连接板，连接板与喷射梁垂直，连接板与安装架连接的一端也开设有穿孔，穿孔内穿设有螺栓，喷射梁与安装架通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的轧辊冷却装置，其特征在于：所述集水槽的底部向中间倾斜设置形成V形，集水槽底部的最低处设置有用于收集废水的回水槽，回水管道远离储水罐的一端与回水槽相连通，回水槽内还设置有过滤网，过滤网水平铺设在回水槽的底部，过滤网盖设在回水管道的进水口处。

5.根据权利要求1所述的轧辊冷却装置，其特征在于：所述喷嘴设置为扇形喷嘴，喷嘴有多个，多个喷嘴沿喷射梁的长度方向均匀设置，每个喷射梁上均单独设置有电磁阀。

6.根据权利要求2所述的轧辊冷却装置，其特征在于：所述供水泵设置有两个，两个供水泵的进水口上均连接有支管一，出水口分别连接有支管二，支管一的另一端与储水罐连通，支管二的另一端与供水管道连通。

7.根据权利要求6所述的轧辊冷却装置，其特征在于：所述集水槽的侧壁上设置有喷淋装置，喷淋装置包括喷水管和多个喷淋头，多个喷淋头与喷水管相连接，喷淋头朝向集水槽内部，喷水管的一端与供水管道连接，喷水管上设置有电磁阀，供水管道和喷水管上还设置有压力表。

8.根据权利要求7所述的轧辊冷却装置，其特征在于：还包括控制箱，所述供水泵、回水泵、进水泵、压力表、电磁阀、液位计均与控制箱电性连接。