CN113182356A - 一种热轧型钢下轧辊冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热轧型钢下轧辊冷却装置，包括弧形冷却水管、冷却喷嘴和进水管，所述弧形冷却水管内弧侧设有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴的中心线与下轧辊的轧槽圆心之间形成夹角α，相邻所述冷却喷嘴之间形成夹角β，所述弧形冷却水管两侧设有进水管，所述弧形冷却水管的外弧侧设有固定装置，所述固定装置一侧设有纵向调节组件，所述纵向调节组件与轧机燕尾座连接；通过将根据轧辊槽面宽度，将冷却喷嘴的中心线与下轧辊的轧槽圆心之间形成夹角α大小设计在20°‑30°之间，并将相邻冷却喷嘴之间的夹角β大小设计在15°‑20°之间，能够避免冷却喷嘴直接垂直于槽面，进而实现全覆盖式冷却。
Description
技术领域
本发明涉及型钢轧制技术领域，尤其涉及一种热轧型钢下轧辊冷却装置。
背景技术
在热轧生产过程中，轧辊是使金属(轧材)产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，由于直接参与到轧件塑性变形，其表面状况如何将直接关系到轧件表面质量、尺寸等主要参数是否符合标准，从而影响正常的轧制生产；
有效的轧辊冷却不仅关系到成品质量，而且可以减缓轧辊的磨损、减少换辊换槽次数，从而提高作业率，另外还可以避免轧辊冷却不均而引起的恶性断辊事故；目前现有的下轧辊冷却装置在热轧过程中，存在以下问题：1、槽面冷却未能实现全覆盖；2、轧辊冷却水管与轧辊间间距不可调，随着轧辊辊径减小喷嘴与轧辊间距将逐渐增大，轧辊冷却效果逐渐弱化；因此，本发明提出一种热轧型钢下轧辊冷却装置，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种热轧型钢下轧辊冷却装置，通过将根据轧辊槽面宽度，将冷却喷嘴的中心线与下轧辊的轧槽圆心之间形成夹角α大小设计在20°-30°之间，并将相邻冷却喷嘴之间的夹角β大小设计在15°-20°之间，能够避免冷却喷嘴直接垂直于槽面，进而实现全覆盖式冷却。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种热轧型钢下轧辊冷却装置，包括弧形冷却水管、冷却喷嘴和进水管，所述弧形冷却水管设置在下轧辊一侧，所述弧形冷却水管内弧侧设有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴设有多组，且所述冷却喷嘴的出水槽为一字槽结构，所述冷却喷嘴的中心线与下轧辊的轧槽圆心之间形成夹角α，相邻所述冷却喷嘴之间形成夹角β，所述弧形冷却水管两侧设有进水管，所述进水管一端连接外部水源，所述弧形冷却水管的外弧侧设有固定装置，所述固定装置一侧设有纵向调节组件，所述纵向调节组件与轧机燕尾座连接。
进一步改进在于：所述夹角α的大小为20°-30°，所述夹角β的大小为15°-20°，所述弧形冷却水管包裹下轧辊轧槽周长的1/4-1/3。
进一步改进在于：所述固定装置包括第一钢板、第二钢板和支座钢板，所述弧形冷却水管的外弧侧设有第一钢板，所述第一钢板下方设有第二钢板，所述第一钢板和第二钢板上均设有调节固定槽，所述调节固定槽内设有固定螺栓，所述第一钢板和第二钢板通过固定螺栓连接，所述第二钢板一侧设有支座钢板。
进一步改进在于：所述第一钢板一端与弧形冷却水管的外弧侧焊接固定，所述第二钢板一端与支座钢板焊接固定。
进一步改进在于：所述进水管包括第一镀锌直管、第二镀锌直管和镀锌弯管，所述弧形冷却水管两侧设有第一镀锌直管，所述第一镀锌直管一端垂直设有第二镀锌直管，所述第二镀锌直管一端设有镀锌弯管。
进一步改进在于：所述纵向调节组件包括L型调节板、调节孔、调节螺栓和定位螺栓，所述L型调节板的垂直部上设有调节孔，所述调节孔设有多个，所述支座钢板通过调节螺栓与调节孔固定，所述L型调节板的水平部上设有定位螺栓，所述L型调节板通过定位螺栓与轧机燕尾座固定。
本发明的有益效果为：本发明结构通过将根据轧辊槽面宽度，将冷却喷嘴的中心线与下轧辊的轧槽圆心之间形成夹角α大小设计在20°-30°之间，并将相邻冷却喷嘴之间的夹角β大小设计在15°-20°之间，能够避免冷却喷嘴直接垂直于槽面，进而实现全覆盖式冷却，通过设置固定装置和纵向调节组件，可以满足弧形冷却水管进行纵向和径向的位置调节，进而可以消除轧辊辊径差异导致的冷却喷嘴与轧辊间距变化而削弱了轧辊的冷却效果的问题，确保了冷却喷嘴与轧辊的间距控制在最佳状态，从而达到最好的冷却效果。
附图说明
图1为本发明结构侧视示意图；
图2为本发明进水管安装结构俯视示意图；
图3为本发明冷却喷嘴的中心线与下轧辊的轧槽圆心相对位置示意图。
其中：1、弧形冷却水管；2、冷却喷嘴；3、进水管；4、固定装置；5、纵向调节组件；6、第一钢板；7、第二钢板；8、支座钢板；9、调节固定槽；10、固定螺栓；11、第一镀锌直管；12、第二镀锌直管；13、镀锌弯管；14、L型调节板；15、调节孔；16、调节螺栓；17、定位螺栓。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出一种热轧型钢下轧辊冷却装置，包括弧形冷却水管1、冷却喷嘴2和进水管3，所述弧形冷却水管1设置在下轧辊一侧，所述弧形冷却水管1内弧侧设有冷却喷嘴2，所述冷却喷嘴2设有多组，且所述冷却喷嘴2的出水槽为一字槽结构，所述冷却喷嘴2的中心线与下轧辊的轧槽圆心之间形成夹角α，相邻所述冷却喷嘴2之间形成夹角β，通过将根据轧辊槽面宽度，将冷却喷嘴2的中心线与下轧辊的轧槽圆心之间形成夹角α大小设计在20°-30°之间，并将相邻冷却喷嘴2之间的夹角β大小设计在15°-20°之间，能够避免冷却喷嘴直接垂直于槽面，进而实现全覆盖式冷却，所述弧形冷却水管1两侧设有进水管3，所述进水管3一端连接外部水源，所述弧形冷却水管1的外弧侧设有固定装置4，所述固定装置4一侧设有纵向调节组件5，所述纵向调节组件5与轧机燕尾座连接，通过设置固定装置4和纵向调节组件5，可以满足弧形冷却水管1进行纵向和径向的位置调节，进而可以消除轧辊辊径差异导致的冷却喷嘴2与轧辊间距变化而削弱了轧辊的冷却效果的问题，确保了冷却喷嘴与轧辊的间距控制在最佳状态，从而达到最好的冷却效果。
所述夹角α的大小为20°-30°，所述夹角β的大小为15°-20°，所述弧形冷却水管1包裹下轧辊轧槽周长的1/4-1/3。
所述固定装置4包括第一钢板6、第二钢板7和支座钢板8，所述弧形冷却水管1的外弧侧设有第一钢板6，所述第一钢板6下方设有第二钢板7，所述第一钢板6和第二钢板7上均设有调节固定槽9，所述调节固定槽9内设有固定螺栓10，所述第一钢板6和第二钢板7通过固定螺栓10连接，所述第二钢板7一侧设有支座钢板8。
所述第一钢板6一端与弧形冷却水管1的外弧侧焊接固定，所述第二钢板7一端与支座钢板8焊接固定。
所述进水管3包括第一镀锌直管11、第二镀锌直管12和镀锌弯管13，所述弧形冷却水管1两侧设有第一镀锌直管11，所述第一镀锌直管11一端垂直设有第二镀锌直管12，所述第二镀锌直管12一端设有镀锌弯管13。
所述纵向调节组件5包括L型调节板14、调节孔15、调节螺栓16和定位螺栓17，所述L型调节板14的垂直部上设有调节孔15，所述调节孔15设有多个，所述支座钢板8通过调节螺栓16与调节孔15固定，所述L型调节板14的水平部上设有定位螺栓17，所述L型调节板14通过定位螺栓17与轧机燕尾座固定。
本发明结构通过将根据轧辊槽面宽度，将冷却喷嘴2的中心线与下轧辊的轧槽圆心之间形成夹角α大小设计在20°-30°之间，并将相邻冷却喷嘴2之间的夹角β大小设计在15°-20°之间，能够避免冷却喷嘴直接垂直于槽面，进而实现全覆盖式冷却，通过设置固定装置4和纵向调节组件5，可以满足弧形冷却水管1进行纵向和径向的位置调节，进而可以消除轧辊辊径差异导致的冷却喷嘴2与轧辊间距变化而削弱了轧辊的冷却效果的问题，确保了冷却喷嘴与轧辊的间距控制在最佳状态，从而达到最好的冷却效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种热轧型钢下轧辊冷却装置，其特征在于：包括弧形冷却水管(1)、冷却喷嘴(2)和进水管(3)，所述弧形冷却水管(1)设置在下轧辊一侧，所述弧形冷却水管(1)内弧侧设有冷却喷嘴(2)，所述冷却喷嘴(2)设有多组，且所述冷却喷嘴(2)的出水槽为一字槽结构，所述冷却喷嘴(2)的中心线与下轧辊的轧槽圆心之间形成夹角α，相邻所述冷却喷嘴(2)之间形成夹角β，所述弧形冷却水管(1)两侧设有进水管(3)，所述进水管(3)一端连接外部水源，所述弧形冷却水管(1)的外弧侧设有固定装置(4)，所述固定装置(4)一侧设有纵向调节组件(5)，所述纵向调节组件(5)与轧机燕尾座连接。
2.根据权利要求1所述的一种热轧型钢下轧辊冷却装置，其特征在于：所述夹角α的大小为20°-30°，所述夹角β的大小为15°-20°，所述弧形冷却水管(1)包裹下轧辊轧槽周长的1/4-1/3。
3.根据权利要求1所述的一种热轧型钢下轧辊冷却装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括第一钢板(6)、第二钢板(7)和支座钢板(8)，所述弧形冷却水管(1)的外弧侧设有第一钢板(6)，所述第一钢板(6)下方设有第二钢板(7)，所述第一钢板(6)和第二钢板(7)上均设有调节固定槽(9)，所述调节固定槽(9)内设有固定螺栓(10)，所述第一钢板(6)和第二钢板(7)通过固定螺栓(10)连接，所述第二钢板(7)一侧设有支座钢板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种热轧型钢下轧辊冷却装置，其特征在于：所述第一钢板(6)一端与弧形冷却水管(1)的外弧侧焊接固定，所述第二钢板(7)一端与支座钢板(8)焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种热轧型钢下轧辊冷却装置，其特征在于：所述进水管(3)包括第一镀锌直管(11)、第二镀锌直管(12)和镀锌弯管(13)，所述弧形冷却水管(1)两侧设有第一镀锌直管(11)，所述第一镀锌直管(11)一端垂直设有第二镀锌直管(12)，所述第二镀锌直管(12)一端设有镀锌弯管(13)。
6.根据权利要求1所述的一种热轧型钢下轧辊冷却装置，其特征在于：所述纵向调节组件(5)包括L型调节板(14)、调节孔(15)、调节螺栓(16)和定位螺栓(17)，所述L型调节板(14)的垂直部上设有调节孔(15)，所述调节孔(15)设有多个，所述支座钢板(8)通过调节螺栓(16)与调节孔(15)固定，所述L型调节板(14)的水平部上设有定位螺栓(17)，所述L型调节板(14)通过定位螺栓(17)与轧机燕尾座固定。
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