CN217043996U - 钢铁无头轧制热连轧精轧用新型出口侧工作辊冷却集管 - Google Patents
钢铁无头轧制热连轧精轧用新型出口侧工作辊冷却集管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于钢铁生产技术领域，尤其涉及钢铁无头轧制热连轧精轧用新型出口侧工作辊冷却集管，包括冷却管路；所述冷却管路包括工作辊冷却集管和板形控制集管；其中，所述出口侧工作辊冷却集管的一侧设有第一进水管路，所述出口侧工作辊冷却集管的另一侧设有工作辊冷却喷嘴；所述板形控制集管的一侧设有第二进水管路，所述板形控制集管的另一侧设有板形控制喷嘴；所述出口侧工作辊冷却集管和所述板形控制集管上均设有防堵结构。本实用新型有益的技术效果为：工作辊冷却集管和板形控制集管中加入了可拆卸连接的防堵结构，使冷却管路得到冲洗，使用后的过滤滤芯以及焊渣，或因水质过差等，均不会造成喷嘴的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁生产技术领域，尤其涉及钢铁无头轧制热连轧精轧用新型出口侧工作辊冷却集管。
背景技术
作为钢铁生产的重要步骤，热轧是将钢铁铸坯转换为热轧卷或热轧板的关键步骤。无头轧制作为一种新型的热连轧技术，其工艺特点是，在连铸机生产过程中对铸坯不进行切断，经高压水除鳞后，连续不断地通过精轧机组，以实现无间断、多功能、多钢种及断面的轧制。其带钢的轧制状态为恒张力状态，其几何尺寸的精度会有明显提高，可以大量稳定地生产极薄带钢，最低轧制厚度可达到0.6mm至0.8mm，故可实现以热代冷，即以热轧生产的极薄带钢代替冷轧生产的极薄带钢，减少了冷轧工艺要求，或将其生产的极薄带钢作为原料，用于后期的高强度冷轧钢板的生产，增加钢铁生产的效益。
专利号为202122677303.5的实用新型专利公开了钢铁生产热连轧工序精轧机架用一种新型防剥落水集管，包括总管，所述总管的左端连通有两个进水管，所述总管的外壁右部连通有多个传输管，每相邻两个所述传输管之间的间距相同，各所述下管的右端均连通有喷头，所述喷头的内壁呈椭圆状，所述喷头的内部设置有分水柱，喷头的外壁通过螺纹连接有螺母，各所述中管的中部通过定位装置进行定位。然而此种公开的新型防剥落水集管，仅设有一排喷头，单排喷头水量分布不均匀，最大水量与最小水量之间，存在明显差异，导致冷却不均匀；在加工过程中产生的焊渣或者使用后的过滤滤芯容易残留在集管中，久而久之，易造成集管上喷嘴的堵塞。
实用新型内容
钢铁无头轧制热连轧精轧用新型出口侧工作辊冷却集管，包括冷却管路；所述冷却管路包括出口侧工作辊冷却集管和板形控制集管；其中，
所述出口侧工作辊冷却集管的一侧设有第一进水管路，所述出口侧工作辊冷却集管的另一侧设有工作辊冷却喷嘴；
所述板形控制集管的一侧设有第二进水管路，所述板形控制集管的另一侧设有板形控制喷嘴；
所述出口侧工作辊冷却集管和所述板形控制集管上均设有防堵结构；
所述工作辊冷却喷嘴设置有多个，分为一排排列在所述出口侧工作辊冷却集管上；
所述板形控制喷嘴设置有多个，分为两排排列在所述板形控制集管上，第二排所述板形控制喷嘴与所述工作辊冷却喷嘴的数量相同；
相邻两个所述工作辊冷却喷嘴间的距离与相邻两个所述板形控制喷嘴间的距离相同；
所述出口侧工作辊冷却集管和所述板形控制集管为平行设置；所述第一进水管路和所述第二进水管路为平行设置；
所述出口侧工作辊冷却集管共设有两组，分别为上冷却管路和下冷却管路；所述上冷却管路和所述下冷却管路对称排列；
所述上冷却管路包括上板形控制集管；所述下冷却管路包括下板形控制集管；
所述防堵结构包括第一挡块，所述出口侧工作辊冷却集管的两端分别与所述第一挡块活动相连；所述板形控制集管的两端分别与所述第一挡块活动相连。
本实用新型的有益效果为：
（1）本申请中的工作辊冷却集管和板形控制集管中加入了可拆卸连接的防堵结构，使冷却管路得到冲洗，使用后的过滤滤芯以及焊渣等不会堵塞喷嘴，保证了工作辊冷却集管和板形控制集管的畅通；
（2）本申请中的工作辊冷却集管和板形控制集管分开设置，保证一排工作辊冷却集管上的喷嘴水量分布的均匀性与合理性，同时提高了板形控制集管中双排喷嘴在工作辊辊身切向方向上的覆盖角度，提高了冷却效率；
（3）本申请中的工作辊冷却集管和板形控制集管中的喷嘴分布均匀合理，调整了工作辊冷却集管以及板形控制集管中的喷嘴之间的间距，将工作辊冷却及板形控制的喷嘴布置进行了全新设计，保证了工作辊冷却集管和板形控制集管喷射水印的均匀性及水量分布的均匀性，满足工艺生产要求；调整了工作辊冷却集管和板形控制集管中，共三排喷嘴的喷射角度、喷嘴的前倾角度，使得喷嘴的喷射水量分布有了明显改善，相邻两喷嘴之间及相邻两排喷嘴之间的喷射水印有叠加但不存在明显干涉的现象，提高冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的部分结构的侧视图；
图3为本实用新型中上冷却管路和下冷却管路的结构示意图；
1-出口侧工作辊冷却集管，11-上工作辊冷却集管，12-下工作辊冷却集管，2-板形控制集管，21-上板形控制集管，22-下板形控制集管，31-第一进水管路，32-第二进水管路，33-上管，34-中管，35-下管，41-工作辊冷却喷嘴，42-板形控制喷嘴，51-第一挡块，52-第二挡块，6-法兰。
具体实施方式
如图1-3所示，钢铁无头轧制热连轧精轧用新型出口侧工作辊冷却集管，包括冷却管路，所述冷却管路包括出口侧工作辊冷却集管1和板形控制集管2，其中，所述出口侧工作辊冷却集管1和所述板形控制集管2平行设置，无相应的连接关系，工作辊冷却集管1和板形控制集管2上均设有防堵结构，用于防止焊渣、使用后的过滤滤芯堵塞及因水质过差导致的喷嘴堵塞，降低维护成本。
所述出口侧工作辊冷却集管1的一侧设有第一进水管路31，所述出口侧工作辊冷却集管1的另一侧设有工作辊冷却喷嘴41，所述第一进水管路31共设有多条，方便增大进水流量；所述第一进水管路31的一端固定连接有法兰6，通过所述法兰6可以使第一进水管路31与外部的水源相连，从而提高连接的稳定性；所述第一进水管路31包括上管33、中管34和下管35，上管33、中管34和下管35呈一体化设置；所述中管34的两端分别连接有所述上管33和所述下管35，所述上管33的另一端连接有所述法兰6，所述下管35的另一端连接有所述出口侧工作辊冷却集管1。
所述板形控制集管2的一侧设有第二进水管路32，所述板形控制集管2的另一侧设有板形控制喷嘴42，所述第一进水管路31和所述第二进水管路32为平行设置，方便进水；在此应指出的是，第二进水管路32与第一进水管路31的结构和作用相同，仅在所述第二进水管路32的所述下管35的另一端连接有所述板形控制集管2上有所区别；板形控制喷嘴42和工作辊冷却喷嘴41的结构和作用相同。
所述工作辊冷却喷嘴41共设有多个，多个所述工作辊冷却喷嘴41排列为一排，平均分布在所述出口侧工作辊冷却集管1上，任一相邻的两个工作辊冷却喷嘴41间的距离相同；一排上的所述工作辊冷却喷嘴41和所述出口侧工作辊冷却集管1之间的水平夹角均为25°，如图2所示；
所述板形控制喷嘴42共设有多个，其中，中间一排所述板形控制喷嘴42数量，满足其水量分布覆盖常规轧制的最窄轧材宽度，第二排所述板形控制喷嘴42的数量与一排所述工作辊冷却喷嘴41上的数量相同，在此应指出的是，第一排所述板形控制喷嘴42的数量在本申请中不做具体限定；所述板形控制喷嘴42平均分成两排排列在所述板形控制集管2上,第一排上的所述板形控制喷嘴42和所述板形控制集管2之间的水平夹角均为20°，第二排上的所述板形控制喷嘴42和所述板形控制集管2之间的水平夹角均为30°，如图2所示；
优选的，相邻两个所述工作辊冷却喷嘴41间的距离与相邻两个所述板形控制喷嘴42间的距离相同；这样的设置，减小了现有技术中工作辊冷却喷嘴41之间的间距和喷射角度，考虑到了对工作辊冷却喷嘴41之间的合理布置，保证整个一排工工作辊冷却喷嘴41喷水量的均匀性；同时调整了双排板形控制喷嘴42的喷射角度，保证工作辊冷却喷嘴41和两排板形控制喷嘴42之间喷射水印，以及板形控制喷嘴42相邻两喷嘴之间的喷射水印，不存在明显干涉，提高冷却效率。
优选的，为了保证热连轧工序的稳定性，所述冷却管路共设有两组，分别为上冷却管路和下冷却管路，所述上冷却管路和所述下冷却管路结构相同且对称排列，如图3所示；
所述上冷却管路包括上工作辊冷却集管11和上板形控制集管21，所述下冷却管路包括下工作辊冷却集管12和下板形控制集管22。
优选的，为了保证工作辊冷却喷嘴41和板形控制喷嘴42的喷射通畅，防止焊渣以及使用后的过滤滤芯堵塞工作辊冷却集管1和板形控制集管2，所述出口侧工作辊冷却集管1的两端和所述板形控制集管2的两端均设有防堵结构；
所述防堵结构包括第一挡块51，所述出口侧工作辊冷却集管1的两端以及所述板形控制集管2的两端均设有螺纹结构，所述螺纹结构与所述第一挡块51可拆卸的转动相连；
具体的，在本实施例中，所述第一挡块51共设有八组，所述上工作辊冷却集管11的两端、所述下工作辊冷却集管12的两端、所述上板形控制集管21的两端和所述下板形控制集管22的两端分别转动连接有第一挡块51；在使用时，拧开两端的第一挡块51，外接相应的清洁管路，对上工作辊冷却集管11、所述下工作辊冷却集管12、所述上板形控制集管21和所述下板形控制集管22进行冲洗清洁。
在本申请中，对所述上工作辊冷却集管11、所述上板形控制集管12、所述下工作辊冷却集管21、所述下板形控制集管22的喷嘴喷射角度及偏转角度，及其水量分布均进行了全新设计，满足工艺生产要求，使一排工作辊冷却喷嘴与两排板形控制喷嘴之间、相邻的工作辊冷却喷嘴以及相邻的板形控制喷嘴之间在喷射时能做到喷射水印有叠加但不存在明显干涉，满足水量分布的均匀性及合理性。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.钢铁无头轧制热连轧精轧用新型出口侧工作辊冷却集管，包括冷却管路；其特征在于：所述冷却管路包括出口侧工作辊冷却集管（1）和板形控制集管（2）；其中，
所述出口侧工作辊冷却集管（1）的一侧设有第一进水管路（31），所述出口侧工作辊冷却集管（1）的另一侧设有工作辊冷却喷嘴（41）；
所述板形控制集管（2）的一侧设有第二进水管路（32），所述板形控制集管（2）的另一侧设有板形控制喷嘴（42）；
所述出口侧工作辊冷却集管（1）和所述板形控制集管（2）上均设有防堵结构。
2.根据权利要求1所述的钢铁无头轧制热连轧精轧用新型出口侧工作辊冷却集管，其特征在于：所述工作辊冷却喷嘴（41）设置有多个，分为一排排列在所述出口侧工作辊冷却集管（1）上；
所述板形控制喷嘴（42）设置有多个，分为两排排列在所述板形控制集管（2）上，第二排所述板形控制喷嘴（42）与所述工作辊冷却喷嘴（41）的数量相同。
3.根据权利要求2所述的钢铁无头轧制热连轧精轧用新型出口侧工作辊冷却集管，其特征在于：相邻两个所述工作辊冷却喷嘴（41）间的距离与相邻两个所述板形控制喷嘴（42）间的距离相同。
4.根据权利要求1所述的钢铁无头轧制热连轧精轧用新型出口侧工作辊冷却集管，其特征在于：所述出口侧工作辊冷却集管（1）和所述板形控制集管（2）为平行设置；所述第一进水管路（31）和所述第二进水管路（32）为平行设置。
5.根据权利要求1所述的钢铁无头轧制热连轧精轧用新型出口侧工作辊冷却集管，其特征在于：所述出口侧工作辊冷却集管共设有两组，分别为上冷却管路和下冷却管路；所述上冷却管路和所述下冷却管路对称排列。
6.根据权利要求5所述的钢铁无头轧制热连轧精轧用新型出口侧工作辊冷却集管，其特征在于：所述上冷却管路包括上板形控制集管（21）；所述下冷却管路包括下板形控制集管（22）。
7.根据权利要求1所述的钢铁无头轧制热连轧精轧用新型出口侧工作辊冷却集管，其特征在于：所述防堵结构包括第一挡块（51），所述出口侧工作辊冷却集管（1）的两端分别与所述第一挡块（51）活动相连；所述板形控制集管（2）的两端分别与所述第一挡块（51）活动相连。
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