CN218860794U - 一种基于辊式淬火机的供水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属板带材热技术领域，尤其涉及一种基于辊式淬火机的供水系统。该供水系统包括高压冲洗管路和反冲洗排污管路，高压冲洗管路一端与分流给水管连通，高压冲洗管路另一端与喷嘴供水管连通且连接处记为a，反冲洗排污管路一端与喷嘴供水管连通且连接处记为b，b位于a与分流给水管之间；喷嘴供水管上设置有过滤器，过滤器位于b与a之间。由此，该基于辊式淬火机的供水系统针对现场空间狭小的特点，在系统内加装一个过滤器，并结合反冲洗功能快速清理堵塞的过滤器。本实用新型尽量减少对原有设备的改动，成本低廉，操作方便，大大节约了人力物力，显著提高了生产效率。

Description

一种基于辊式淬火机的供水系统

技术领域

本实用新型属于金属板带材热处理技术领域，尤其涉及一种基于辊式淬火机的供水系统。

背景技术

淬火冷却可以改善金属板带材微观组织，使其获得更优异的性能，是金属板带材的重要热处理工艺环节。淬火冷却工艺中，冷却速度及冷却均匀性是核心技术参数，会直接影响金属板带材热处理的相变、固溶、析出等金属学过程，决定其最终性能和板形质量。金属板带材热处理冷却时，高温板带材壁面与冷却介质接触，基于喷出冷却介质不同类型的冷却喷嘴，形成单相强制射流换热、池内沸腾换热、气液混合换热等多种换热形式。其中，单相强制射流换热效率高、均匀性好、冷速调控范围大、可控性强，为辊式淬火机首选的冷却换热形式。

狭缝喷嘴是辊式淬火机实现对高温金属板带材壁面单相强制射流的核心部件。该喷嘴出水口呈狭长缝隙形状，喷嘴内部设置有多层阻尼箱体。首先，一定压力、流量的冷却水由多个进水口进入多层阻尼箱体，由阻尼箱体均流后从狭缝喷嘴以一定角度倾斜射流至高温金属板带材上下壁面。

然而，在实际生产操作过程中，狭缝喷嘴复杂的均流结构和狭窄的缝隙也带来了维修维护难度大的问题，尤其是一旦其缝隙或阻尼箱体内堵塞，极难疏通，难度主要体现在：①疏通需拆除喷嘴调整板，而安装在调整板上的固定螺栓及调整螺栓各20-30件，拆装及调整工作量大。②现场空间高度约600mm，宽约400mm，长度3m-5m，空间狭小不利于人员及工具进出，作业困难。③部分杂物积存在阻尼箱体内，随着水流的运动时堵时通，因阻尼箱内结构复杂往往需要反复多次清理，而堵塞严重的一般需要3-5天才能彻底清理干净，耗时过长。以上三点严重影响生产效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种基于辊式淬火机的供水系统，从而解决了狭缝喷嘴或阻尼箱体内堵塞的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供了一种基于辊式淬火机的供水系统，包括分流给水管和四个喷嘴供水管，四个喷嘴供水管分别为淬火机的两个上狭缝喷嘴和两个下狭缝喷嘴供水，喷嘴供水管与分流给水管连通，还包括高压冲洗管路和反冲洗排污管路，高压冲洗管路一端与分流给水管连通，高压冲洗管路另一端与喷嘴供水管连通且连接处记为a，反冲洗排污管路一端与喷嘴供水管连通且连接处记为b，b位于a与分流给水管之间；喷嘴供水管上设置有过滤器，过滤器位于b与a之间。

进一步，过滤器为一端敞口的锥形过滤器，过滤器同轴设置在喷嘴供水管内；敞口处设置有手持片，手持片留于喷嘴供水管外。

进一步，过滤器上均布有过滤孔，过滤器的过滤精度范围为1.2-1.8mm。

进一步，高压冲洗管路包括第一L段、第二L段和直段，第一L段的竖直部分与喷嘴供水管连通，第二L段的竖直部分与分流给水管连通，第一L段的水平部分与第二L段的水平部分共线，直段两端可拆卸地连接于第一L段的水平部分与第二L段的水平部分之间。

进一步，第一L段的水平部分上设置有第一切断阀，第一切断阀用于控制高压冲洗管路的通断。

进一步，反冲洗排污管路包括四个连接管和排污管，四个连接管并排设置在排污管上，且四个连接管所在的平面与排污管所在的平面相互垂直；中间的两个连接管分别与为两个上狭缝喷嘴供水的喷嘴供水管连通，两端的两个连接管分别与为两个下狭缝喷嘴供水的喷嘴供水管连通；排污管通向排水沟。

进一步，连接管上设置有第二切断阀用于控制反冲洗排污管路的通断。

进一步，喷嘴供水管包括依次连接的水平起始段、竖直过渡段、U型过渡段和最终段；两个上狭缝喷嘴和两个下狭缝喷嘴均通过管道与最终段连通。

进一步，水平起始段上设置有流量计，竖直过渡段上设置有调节阀。

进一步，水平起始段上设置有手动阀，竖直过渡段上设置有开闭阀。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种基于辊式淬火机的供水系统，针对辊式淬火机供水系统现场空间狭小的特点，在辊式淬火机水系统内加装一个过滤器，并结合反冲洗功能快速清理堵塞的过滤器。

本实用新型尽量减少对原有设备的改动，成本低廉，操作方便，一个人约15分钟即可完成反冲洗作业，可利用生产间隙完成。大大节约了人力物力，显著提高了生产效率，且能从源头上彻底杜绝狭缝射流喷嘴堵塞这一严重降低生产效率的问题发生。

附图说明

图1为基于辊式淬火机的供水系统的结构示意图；

图2为高压冲洗管路的结构示意图；

图3为反冲洗排污管路的结构示意图；

图4为过滤器的结构示意图。

【附图标记说明】

1：分流给水管；

2：喷嘴供水管；21：水平起始段；22：竖直过渡段；23：U型过渡段；24：最终段；

3：高压冲洗管路；31：第一L段；32：第二L段；33：直段；34：第一切断阀；

4：反冲洗排污管路；41：连接管；42：排污管；43：第二切断阀；

5：淬火机；51：上狭缝喷嘴；52：下狭缝喷嘴；

6：过滤器；61：手持片；62：过滤孔；

7：流量计；8：调节阀；9：手动阀；10：开闭阀；

a：高压冲洗管路与喷嘴供水管连接处；

b：反冲洗排污管路与喷嘴供水管连接处。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-4所示，本实用新型提供一种基于辊式淬火机的供水系统，如图1所示，包括分流给水管1和四个喷嘴供水管2，四个喷嘴供水管2分别为淬火机5的两个上狭缝喷嘴51和两个下狭缝喷嘴52供水(图中只示出了为淬火机5的一个上狭缝喷嘴51供水的喷嘴供水管2)。喷嘴供水管2与分流给水管1连通，分流给水管1内部设有均流装置，可以保证进入四个喷嘴供水管2的水量及水压均匀稳定。喷嘴供水管2包括依次连接的水平起始段21、竖直过渡段22、U型过渡段23和最终段24，可以根据不同的情况选择不同长度的U型过渡段23，两个上狭缝喷嘴51和两个下狭缝喷嘴52均通过管道与最终段24连通。

水平起始段21上设置有流量计7，竖直过渡段22上设置有调节阀8。调节阀8可以调节水量大小来满足不同材质、规格的钢板淬火冷却需求。竖直过渡段22上设置有开闭阀10，因调节阀8自身特性，调节阀8处于关闭状态时仍留有1％-3％左右的开口，不能起到完全阻挡水流的作用，所以需设置开闭阀10，在不工作时关闭开闭阀10完全阻挡水流进入淬火机5。水平起始段21上设置有手动阀9，用于喷嘴供水管2维修时切断分流给水管1与喷嘴供水管2的连接。

淬火机5执行淬火工艺时，调节阀8、手动阀9和开闭阀10开启，工厂供水泵供给的高压水进入分流给水管1，通过喷嘴供水管2输送到两个上狭缝喷嘴51和两个下狭缝喷嘴52，两个上狭缝喷嘴51和两个下狭缝喷嘴52将高压水喷射在高温钢板上，对钢板进行淬火。

如图1所示，供水系统还包括高压冲洗管路3和反冲洗排污管路4，高压冲洗管路3一端与分流给水管1连通，另一端与喷嘴供水管2连通且连接处记为a，反冲洗排污管路4一端与喷嘴供水管2连通且连接处记为b，b位于a与分流给水管1之间。进行反冲洗作业时，工厂供水泵供给的高压水进入分流给水管1，通过高压冲洗管路3输送到a处，然后从a处到达b处，再通过反冲洗排污管路4排出。

具体地，如图2所示，高压冲洗管路3包括第一L段31、第二L段32和直段33，第一L段31的竖直部分与喷嘴供水管2连通，第二L段32的竖直部分与分流给水管1连通，第一L段31的水平部分与第二L段32的水平部分共线，直段33两端可拆卸地连接于第一L段31的水平部分与第二L段32的水平部分之间。可以根据不同的情况选择不同长度的直段33。第一L段31的水平部分上设置有第一切断阀34，第一切断阀34可以使手动或者自动的，用于控制高压冲洗管路3的通断。当进行反冲洗作业时将第一切断阀34打开，反之，关闭。

如图3所示，反冲洗排污管路4包括四个连接管41和排污管42，四个连接管41并排设置在排污管42上，且四个连接管41所在的平面与排污管42所在的平面相互垂直。中间的两个连接管41分别与为两个上狭缝喷嘴51供水的喷嘴供水管2连通，两端的两个连接管41分别与为两个下狭缝喷嘴52供水的喷嘴供水管2连通。排污管42通向排水沟，将冲洗出的含杂物的污水直接排入排水沟。连接管41上设置有第二切断阀43用于控制反冲洗排污管路4的通断。进行反冲洗作业时将第二切断阀43打开，反之，关闭。

进行反冲洗作业是因为喷嘴供水管2上设置有过滤器6，且过滤器6位于b与a之间。以防工厂供水中的杂物进入狭缝喷嘴，从源头上彻底杜绝狭缝喷嘴堵塞的问题。设置过滤器6配合反冲洗的方法适用于根据现场空间特点，且尽量减少了对现有设备的改动。

如图4所示，过滤器6为一端敞口的锥形过滤器，过滤器6上均布有过滤孔62，过滤器6的过滤精度范围为1.2-1.8mm。锥形可以增加过滤面积。过滤器6的敞口端朝向分流给水管1，同轴设置在喷嘴供水管2内。同时敞口处设置有手持片61，手持片61留于喷嘴供水管2外，可以使过滤器6安装和拆卸的时候更加方便。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种基于辊式淬火机的供水系统，包括分流给水管(1)和四个喷嘴供水管(2)，四个所述喷嘴供水管(2)分别为淬火机(5)的两个上狭缝喷嘴(51)和两个下狭缝喷嘴(52)供水，所述喷嘴供水管(2)与所述分流给水管(1)连通，其特征在于，还包括高压冲洗管路(3)和反冲洗排污管路(4)，所述高压冲洗管路(3)一端与所述分流给水管(1)连通，所述高压冲洗管路(3)另一端与所述喷嘴供水管(2)连通且连接处记为a，所述反冲洗排污管路(4)一端与所述喷嘴供水管(2)连通且连接处记为b，所述b位于所述a与所述分流给水管(1)之间；

所述喷嘴供水管(2)上设置有过滤器(6)，所述过滤器(6)位于所述b与所述a之间。

2.根据权利要求1所述的基于辊式淬火机的供水系统，其特征在于，所述过滤器(6)为一端敞口的锥形过滤器，所述过滤器(6)同轴设置在所述喷嘴供水管(2)内；

所述敞口处设置有手持片(61)，所述手持片(61)留于所述喷嘴供水管(2)外。

3.根据权利要求1所述的基于辊式淬火机的供水系统，其特征在于，所述过滤器(6)上均布有过滤孔(62)，所述过滤器(6)的过滤精度范围为1.2-1.8mm。

4.根据权利要求1所述的基于辊式淬火机的供水系统，其特征在于，所述高压冲洗管路(3)包括第一L段(31)、第二L段(32)和直段(33)，所述第一L段(31)的竖直部分与所述喷嘴供水管(2)连通，所述第二L段(32)的竖直部分与所述分流给水管(1)连通，所述第一L段(31)的水平部分与所述第二L段(32)的水平部分共线，所述直段(33)两端可拆卸地连接于所述第一L段(31)的水平部分与所述第二L段(32)的水平部分之间。

5.根据权利要求4所述的基于辊式淬火机的供水系统，其特征在于，所述第一L段(31)的水平部分上设置有第一切断阀(34)，所述第一切断阀(34)用于控制所述高压冲洗管路(3)的通断。

6.根据权利要求1所述的基于辊式淬火机的供水系统，其特征在于，所述反冲洗排污管路(4)包括四个连接管(41)和排污管(42)，四个所述连接管(41)并排设置在所述排污管(42)上，且四个所述连接管(41)所在的平面与所述排污管(42)所在的平面相互垂直；

中间的两个所述连接管(41)分别与为两个所述上狭缝喷嘴(51)供水的所述喷嘴供水管(2)连通，两端的两个所述连接管(41)分别与为两个所述下狭缝喷嘴(52)供水的所述喷嘴供水管(2)连通；

所述排污管(42)通向排水沟。

7.根据权利要求6所述的基于辊式淬火机的供水系统，其特征在于，所述连接管(41)上设置有第二切断阀(43)用于控制所述反冲洗排污管路(4)的通断。

8.根据权利要求1所述的基于辊式淬火机的供水系统，其特征在于，所述喷嘴供水管(2)包括依次连接的水平起始段(21)、竖直过渡段(22)、U型过渡段(23)和最终段(24)；

两个所述上狭缝喷嘴(51)和两个所述下狭缝喷嘴(52)均通过管道与所述最终段(24)连通。

9.根据权利要求8所述的基于辊式淬火机的供水系统，其特征在于，所述水平起始段(21)上设置有流量计(7)，所述竖直过渡段(22)上设置有调节阀(8)。

10.根据权利要求8所述的基于辊式淬火机的供水系统，其特征在于，所述水平起始段(21)上设置有手动阀(9)，所述竖直过渡段(22)上设置有开闭阀(10)。

Images