CN101618406B - 一种热轧酸洗板表面色差控制方法 - Google Patents

一种热轧酸洗板表面色差控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热轧酸洗板用钢的表面色差控制方法，该方法采用在粗轧机入口与出口的高压水除鳞喷嘴采用错开布置的方式，四辊可逆式粗轧机采用3～5道次轧制，在粗轧机轧制时，采用每道次在粗轧机入口侧高压水除鳞的方式，粗轧机入口侧为钢坯进入轧机的位置，精轧机组机架间高压水除鳞；在精轧机组上游机架采用机架间高压水除鳞。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法可有效消除热轧酸洗板带钢表面山水纹色差，提高热轧酸洗板产品表面质量。

Description

一种热轧酸洗板表面色差控制方法
技术领域
本发明涉及一种热轧酸洗板用钢的表面色差控制方法。
背景技术
现有技术中，生产热轧酸洗板用热轧基板带钢时，通常采用在粗轧机一侧进行除鳞的方式，在最终产品上经常出现类似于山水纹的色差，这种色差的出现，使得酸洗后的产品无法满足对表面质量要求较高的用户要求，对产品合格率影响较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种热轧酸洗板用钢表面色差控制方法，该方法是在生产酸洗用热轧基板时采用在粗轧机两侧进行除鳞，而且两侧除鳞喷嘴错开布置，且在精轧机组采用机架间高压水除鳞，可有效消除山水纹色差，提高带钢表面质量。
本发明技术内容叙述如下：
一种热轧酸洗板表面色差控制方法，其特征在于，在生产热轧基板时，采取如下措施：
1)在粗轧机入口与出口的高压水除鳞喷嘴采用错开布置的方式，重叠量(D)7～10mm，喷嘴垂直高度(h2)150～250mm，除鳞水压力15～25MPa；
2)四辊可逆式粗轧机采用3～5道次轧制，在粗轧机轧制时，采用每道次在粗轧机入口侧高压水除鳞的方式，粗轧机入口侧为钢坯进入轧机的位置，精轧机组机架间高压水除鳞；
3)为了弥补多道次除鳞水导致的板坯温降，采取提高板坯出炉温度10～15℃、提高粗轧机轧制速度5～10％。
4)在精轧机组上游机架采用机架间高压水除鳞，重叠量(D)7～10mm，喷嘴垂直高度(h2)200～250mm，除鳞水压力10～15MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法可有效消除热轧酸洗板带钢表面山水纹色差，提高热轧酸洗板产品表面质量。
附图说明
图1是粗轧机两侧的高压水除鳞集管的布置俯视结构图。
图2是除鳞集管的参数表示图。
图1中：1-入口侧除鳞集管喷嘴，2-出口侧除鳞集管喷嘴
图2中：
A- 喷射距离
B- 喷射宽度
C- 轧制方向的喷射宽度
D- 重叠量(7～10mm)
E- 喷嘴间距
h2-喷嘴垂直高度(150～250mm)
α-喷射角(30～40°)
β-倾斜角(15°)
γ-喷嘴相对喷水管轴线偏转角(15°)
具体实施方式
一种热轧酸洗板表面色差控制方法，在生产热轧基板时，采取如下措施：
1)在粗轧机两侧采用高压水除鳞喷嘴进行除鳞，且在粗轧机入口侧除鳞集管喷嘴1与粗轧机出口侧除鳞集管喷嘴2采用错开布置的方式；重叠量(D)7～10mm，喷嘴垂直高度(h2)150～250mm，除鳞水压力15～25MPa；
2)四辊可逆式粗轧机采用3～5道次轧制，采用5道次粗轧机轧制时，采用第1道次、第2道次、第3道次、第4道次、第5道次入口侧高压水除鳞，粗轧机入口侧为钢坯进入轧机的位置，精轧机组机架间高压水除鳞；采用3道次粗轧机轧制时，采用第1道次、第2道次、第4道次、第5道次入口侧高压水除鳞(第3道次入口侧高压水除鳞或不除鳞都可)，粗轧机入口侧为钢坯进入轧机的位置，精轧机组机架间高压水除鳞；
3)为了弥补多道次除鳞水导致的板坯温降，当粗轧机采用3道次轧制时，板坯出炉温度必须保持在1180～1220℃，粗轧机第1～第3道次轧制速度分别为2.2～2.7m/s、3.5～.4.0m/s、4.6～5.2m/s；当粗轧机采用5道次轧制时，板坯出炉温度必须保持在1210～1240℃，粗轧机第1～第5道次轧制速度分别为2.2～2.7m/s、3.0～3.4m/s、3.5～.3.8m/s、4.2～4.6m/s、5.0～5.3m/s；
4)在精轧机组上游机架采用机架间高压水除鳞，重叠量(D)7～10mm，喷嘴垂直高度(h2)200～250mm，除鳞水压力10～15MPa。

Claims (1)

1.一种热轧酸洗板表面色差控制方法，其特征在于，在生产热轧基板时，采取如下措施：
1)在粗轧机入口与出口的高压水除鳞喷嘴采用错开布置的方式，重叠量(D)7～10mm，喷嘴垂直高度(h2)150～250mm，除鳞水压力15～25MPa；
2)四辊可逆式粗轧机采用3～5道次轧制，在粗轧机轧制时，采用每道次在粗轧机入口侧高压水除鳞的方式，粗轧机入口侧为钢坯进入轧机的位置，精轧机组机架间高压水除鳞；
3)为了弥补多道次除鳞水导致的板坯温降，当粗轧机采用3道次轧制时，板坯出炉温度必须保持在1180～1220℃，粗轧机第1～第3道次轧制速度分别为2.2～2.7m/s、3.5～.4.0m/s、4.6～5.2m/s；当粗轧机采用5道次轧制时，板坯出炉温度必须保持在1210～1240℃，粗轧机第1～第5道次轧制速度分别为2.2～2.7m/s、3.0～3.4m/s、3.5～.3.8m/s、4.2～4.6m/s、5.0～5.3m/s；
4)在精轧机组上游机架采用机架间高压水除鳞，重叠量(D)7～10mm，喷嘴垂直高度(h2)200～250mm，除鳞水压力10～15MPa。
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