TW302313B - - Google Patents

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經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（1 ) 〔產業上之利用領域〕 本發明係關於連續鑄造直接連結熱軋設備及其輥軋方 法，尤其是關於將從連續鋳造到精軋直接連結之熱軋設備 ，特別爲能夠利用小規模設備來實現製品之小規模生產的 連續鑄造直接連結熱軋設備及其輥軋方法。 〔先前技術〕 向來代表性的熱軋設備（以下稱爲hot-strip-mi 1 1 ) ，例如，「於本國最近的熱軋製造技術」（財團法人 日 本鋼鐵協會 昭和62年8月10日發行）的第6頁〜第 1 0頁及第1 76頁所示，利用1台或數台的粗軋機，將 厚度2 0 0mm的扁鋼胚輥軋成板厚2 0〜4 0mm的棒 材，其次利用由6〜7個軋台所組成之串列式精軋機，來 進行大規模之精軋作業，生產量爲3 0 0〜4 0 0萬噸/ 年程度之大量生產設備（以下，稱此爲第1先行技術）。 此外，生產量更大者可髙達3 0 0〜6 0 0萬噸/年程度 〇 對於如此現象，當然會希望減少向來之生產規模，會g 夠實現設備數量少之小規模生產方式。到最近幾年，利用 鐵屑的大量產生來進行廢料再生利用，逐漸受到童現，與 其利用一極集中該種便利之大規模熱軋設備，還不如分散 地設置小規模熱軋設備，此種想法，已經逐漸成爲也易趨 勢。該小規模熱軋設備，簡稱迷你型熱軋設備，最適當之 迷你型熱軋設備是極度地強烈。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -------J--^-]裏------訂------^ Λ, 11---Γ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明（2 ) 作爲小規模生產方式，例如「日立評論 第70卷第 6號」（昭和63年6月25日發行）的第67頁〜第 7 2頁所記載，配置1台可逆式粗軋機，且其前後各設有 捲繞加熱爐，即所謂的可逆式軋機，廣泛使用於不銹鋼板 等不易發生銹皮之鋼材的輥軋作業（以下，稱爲第2先行 技術）。 另一方面，被送進粗軋機之鋼板（以下，稱爲扁鋼胚 )，向來一般的厚度爲200mm前後，最近，由於薄扁 鋼胚連績鋳造法的開發，其厚度至8 0mm以下，例如甚 至能夠製造出厚度5 0mm程度》當使用該種扁鋼胚時， 也有不用粗軋機，只利用精軋機群之熱軋設備的例子。 例如於「Ein Jahr Betriebserfahrung mit der CSP-An 1 age fuer Warmbere i tband be i Nucor Steel」（ Stahl u. Eisen 111 (1911) Nr. 1)所示，利用薄扁.鋼胚 連續鑄造法之熱軋設備，不用粗軋機，盼能實現迷你型熱 軋設備，將薄扁鋼胚分割成4 〇m程度之長度，加熱保溫 後，再進行輥軋作業。該迷你型熱軋設備之精軋機群，承 襲向來之方式，具備有5〜7個軋台的輥軋機，精軋機群 輸出側之輥軋速度，當精軋厚度2. 5mm時，爲300 m/min以上，當精軋厚度1. 6mm時，爲600m /m i η以上的高速度，並且該設備長度大約爲2 5 0m 程度（以下，稱爲第3先行技術）。 此外，於「First Mini Mill with ISP」，利用 3 個 軋台之粗軋機，感應式加熱爐，中間捲繞機及4個軋台之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -------u__r^t·^------訂------^———t (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -5 -

經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 B7 五、發明説明（3 ) 精軋機，先來實現可輥軋其未凝固壓下降後的4 Omm厚 度之薄扁鋼胚的迷你型熱軋設備；於該迷你型熱軋設備’ 將由粗軋機輥軋成板厚1 5mm之棒材，一度捲繞成捲材 ，於精軋機，由於分批式送料，將連續鑲造機和精軋機分 離，同時爲了補償兩者速度之極大差異，必須維持輥軋材 所需要的溫度。於此處’由於該精軋機承襲向來的方式’ 爲了維持輥軋材所需要的溫度，精軋機輸出側之輥軋速度 爲5 0 〇m/m i η以上之高速度，並且即使採用中間捲 繞機，其設備長度仍需要150m以上。（以下’稱爲第 4先行技術）。 〔詳細說明〕 於第1先行技術之代表性熱軋設備的精軋速度，爲 700〜1600m/mi η，由於軋台數目多，設備長 度變得很長，電動機也需要巨大的出力。此外，一般迷你 型熱軋設備所要求之生產量爲1 0 0萬噸/年程度，若爲 該程度的生產量，則其精軋速度，理論上爲2 4 Om/ mi η程度的低速度，就已經很充分。所以，第1先行技 術，當然並不適用於迷你型熱軋設備。 此外，於第2先行技術，有很難同時兼顧輥軋材之溫 度維持及表面銹皮除去之難題存在。也就是說，當該熱軋 設備使用於普通鋼材時，於捲繞加熱爐內所產生之輥軋材 表面銹皮，必須用除銹噴射水除去，結果導致輥軋材的溫 度下降過多的問題發生。因此，由於無法犧牲品質，其產 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） ------j__y--^.------訂------^Λ·ιί (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（4 ) 品用途受到限制，於世界上之實施例也很少。 此外’第3及第4先行技術，盼能使用薄扁鋼胚，以 實現迷你型熱軋設備，但是由於精軋機承襲向來方式，軋 台數目多。因此，爲了避免輥軋材之溫度下降，不得已必 須將精軋機輸出側之輥軋速度至少提高到3 0 Om/ m i η以上。甚至，爲了適用於實際機組，在必要場合大 約爲800m/mi η以上，也不稀奇。結果，爲了不使 製造速度慢的連續鋳造機變成分批式，必須於進入精軋機 前，在某處先分割輥軋材的實情存在。相反地，從連續鑄 造機到精軋機的輸出側爲止，爲了能夠不分割輥軋材而連 續進行輥軋作業，輥軋速度變成低速，若忽視輥軋材之溫 度’則能夠實現迷你型熱軋設備所要求的生產量之輥軋速 度，但是由於多軋台之輥軋機的低速輥軋作業，使得輥軋 材的溫度下降，無法得到實際上所要求之精加工溫度，於 表面產生很多銹皮，無法確保能夠禁得起於實際應用之製 品品質。 本發明之目的，在於因利用直接連結連績鑄造機與熱 軋之設備，輥軋厚度8 Omm以下之扁鋼胚，能夠連續抑 制輥軋材的溫度下降及銹皮發生，來進行低速度輥軋作業 ，以提供能夠實現真正的迷你型熱軋設備的連續鏞造直接 連結熱軋設備及其輥軋方法。 爲達成上述之目的，利用本發明之連續鑄造直接連結 熱軋設備，其特徵係具有：將連續鑄造機所鑄造之厚度 8 Omm以下之扁鋼胚，直接通過粗軋機及精軋機，而施 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 -7 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 〇02〇13 α7 __Β7五、發明説明（5 ) 以熱軋作業，得到所希望之板厚的帶鋼，於前述之粗軋機 ，採用將其2組組輥軋組，裝設入同一個機組中之輥軋機 ，而前述之精軋機，係配置設有小口徑作業輥軋之4軋台 以下之輥軋機。 於上述之連續鑄造直接連結熱軋設備，很慶幸地，前 述粗軋機或者前述之粗軋機，皆爲係具有直徑5 0 Omm 以下之小口徑作業輥軋，該作業輥軋，係利用補強輥軋或 中間輥軋來間接驅動之輥軋機。 此外，前述之粗軋機，很慶幸地，係爲了將2組4段 輥軋組，組裝入同一個機組中之4 H—雙輥軋機，或者將 2組2段輥軋組，組裝入同一個機組中之2 H_雙輥軋機 〇 此外，於上述之連續鑄造直接連結熱軋設備，很慶幸 地，於前述粗軋機之入口處，配置第1加熱爐，以用來升 溫由於鑄造後之放熱被過冷卻之前述扁鋼胚的主體表面與 邊緣部分，另外更值得慶幸的，於該第1加熱爐之出口處 即粗軋機之入口處，更配置有除銹機，以除去於鑄造時在 前述之扁鋼胚表面所發生之銹皮。另外更值得慶幸的，即 第1加熱爐之出口處與粗軋機之輥軋咬入區間的距離，爲 3 m以下。 此外，於上述之連續鋳造直接連結熱軋設備，很慶幸 地，於前述粗軋機與前述之精軋機之間，更配置有第2加 熱爐用以升溫粗軋後已冷卻之棒材，此外更值得慶幸地， 於第2加熱爐之出口處即前述精軋機之入口處，更配置有 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂 --#1 - II · 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（6 ) 除銹機，用以除去於粗軋後之棒材表面所發生之銹皮。此 外更值得慶幸的，其第2加熱爐之出口處與精軋機最初的 輥軋咬入區之間的距離爲於5m以下。 而且，很值得慶幸地，前述之精軋機，爲將經粗軋後 之棒材，輥軋成板厚1 5mm以下的薄板或板厚4 Omm 以下之板厚的輥軋機。此外，於精軋機之後側，更配置有 可冷卻被精軋機所輥軋之帶鋼的冷卻裝置，及用以分割被 冷卻之帶鋼的剪斷機，及將分割後之帶鋼捲繞成鋼捲狀之 Corocell型捲繞機等之捲繞機，或者將分割後之帶鋼搬送 至精製場之輸送台。此外，更慶幸地，從連續鑄造機至捲 繞機爲止，或者至輸送台出口爲止，其長度爲1 0 0m以 下。 此外，更慶幸地，於前述粗軋機之出口處，更配置有 用以切斷粗軋後之棒材前端及後端的切料部分，及也可用 以分割前述棒材之兼用剪斷機。 此外，於前述之精軋機，更慶幸地，於作業輥軋及中 間輥軋的至少其中一邊，設置有輥軋彎板裝置，用以控制 可調整該輥軋之彎曲變形的橫樑板。此外，於如此輥軋機 ，更慶幸地，更將中間輥軋沿輥軋軸方向來移動。 此外，於前述之精軋機，很慶幸地，上作業輥軋及上 補強輥軋之配對，與下作業輥軋及下補強輥軋之配對，相 互地交叉，用以控制橫樑板。 此外，更慶幸地，於前述之精軋機，爲其作業輥軋， 中間輥軋，補強輥軋中，至少有一個，對著輥軋機之通路 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0X297公釐） ------------裝------訂------^ i^lr-Ih, (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 302313 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（ 7 ) 中 心 呈 非 對 稱 並 且 其 上 下 點 呈 對 稱 之 曲 線 而 成 爲 異 形 輥 軋 9 該 異 形 輥車L 沿 著 輥軋軸 方 向 來移 動 可 變 化 其 輥 軋 間 的 間 隔 輪 廓 之 6 段 輥 軋 機 〇 或 者 其 作 業 輥 軋 補 強 輥 軋 中 > 至 少 有 一 個 爲 上 述 之 異 形 輥 軋 的 4 段 輥 軋 機 〇 此 外 於 前 述 之 精 軋 機 很 慶 幸 地 使 作 業 輥 軋 沿 著 輥 軋 軸 方 向 來 移 動 由 於 作 業 輥 軋 的 摩 耗 可 縮 小 輥 軋 間 隔 之 變 化 0 此 外 於 前 述 之 精 軋 機 很 慶 幸 地 爲 利 用 數 個 補 強 輥 軋 來 支 持 作 業 輥 軋 之 多 輥 軋 機 〇 此 外 於 * * 刖 述 之 精 軋 機 很 慶 幸 地 上 下 作 業 輥 軋 的 軸 心 從 上 下 中 間 輥 軋 或 上 下 補 強 輥 軸 的 軸 心 向 輥 軋 方 向 之 出 P 處 來 移 位 由 於 添 加 於 作 業 輥 軋 之 輥 軋 荷 重 的 水 平 分 力 使 得 添 加 於 該 作 業 輥 軋 之 驅 動 切 力 得 以 減 輕 〇 此 外 於 連 績 鑄 造 直 接 連 結 熱 軋 設 備 很 慶 幸 地 於 前 述 之 精 軋 機 中 至 少 有 一 個 作 業 輥 軋 設 置 有 可 噴 射 冷 卻 水 至 輥 軋 的 多 個 噴 嘴 及 可 防 止 冷 卻 水 的 飛 散 及 漏 失 之 蓋 子 及 用 以 密 封 其 輥 軋 表 面 與 蓋 子 之 間 隙 的 密 封 方 法 9 及 具 備 有 用 以 回 收 已 經 冷 卻 過 輥 軋 之 冷 卻 水 的 回 收 方 法 之 輥 軋 冷 卻 裝 置 〇 此 外 更 慶 幸 地 於 前 述 之 粗 軋 機 及 .Λ /. 刖 述 之 精 軋 機 內 » 至 少 有 一 個 作 業 輥 軋 裝 設 有 輥 軋 研 磨 機 可 聯 機 式 地 研 削 其 輥 軋 中 之 作 業 輥 軋 〇 此 外 很 慶 幸 地 贅 其 刖 述 之 除 銹 機 9 可 以 爲 利 用 回 轉 式 噴 嘴 來 噴 射 高 壓 水 以 除 去 銹 皮 之 旋 轉 噴 嘴 式 高 壓 噴 射 除 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） Α7 Β7

231S 五、發明説明（8 ) 銹機，或者爲機械式可除去銹皮的圓盤回轉式研磨裝置， 或者爲採用耐熱刷之回轉刷式除銹機。 此外，爲了達成上述目的，利用本發明之連續鏞造直 接連結熱軋設備及其輥軋方法，其特徵係具有：將連續鏤 造機所鑄造之厚度8 Omm以下之扁鋼胚，直接通過粗軋 機及精軋機，而施以熱作業，得到所希望之板厚的帶鋼， 於前述之粗軋機，係採用將其2組之輥軋組，裝設入同一 個機組中之輥軋機，扁鋼胚經過粗軋而成爲棒材後，而前 述之精軋機，係採用設置有小口徑作業輥軋之4軋台以下 的輥軋機，將前述之棒材施以強壓，並且以低速度來進行 精軋作業。 於上述之輥軋方法，很慶幸地，於用粗軋機施以粗軋 前，利用第1加熱爐來升溫由於鑄造後的放熱所導致過冷 卻的扁鋼胚的主體表面及邊緣部份。此外，於用精軋機施 以精軋前，利用第2加熱爐來升溫被粗軋過已經冷卻的棒 材。此外，於上述之輥軋方法，很慶幸地，當前述之精軋 機爲3軋台之場合時，其出口處之輥軋速度爲3 5 0m/ m i η以下，若前述之精軋機爲4軋台之場合時，其出口 處之輥軋速度爲5 0 Om/m i η以下。 此外，很慶幸地，於利用粗軋機，來進行粗軋作業前 ，可利用除銹機來除去於鑄造時發生於前述扁鋼胚表面之 銹皮。而且，於利用精軋機來進行精軋作業前，可利用除 銹機來除去於粗軋後發生於棒材表面之銹皮。 由於從製造速度慢的連績鏞造機，直接連結輥軋到精 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央樣準局貝工消費合作社印製 -π - 經濟部中央樣準局貝工消費合作社印製 A 7 B7 五、發明説明（9 ) 軋爲止，所以其精軋速度爲低速度。此現象剛好適用於實 現現在最迫切需要之年產量1 0 0萬噸/年程度之迷你型 熱軋設備。但是，由於其精軋作業爲低速度，於軋台數多 之向來方式，會導致輥軋材之精加工溫度下降，爲了防止 此種現象，有必要來減少精軋之軋台數。因此，由於減少 了軋台數但是又爲了能夠得到相同板厚之帶鋼，於精軋時 有必要施以強壓。於本發明，此點一向被注目，係採用具 備有小口徑作業輥軋之精軋機，並且其軋台數爲4軋台以 下。因此，能夠施以強壓，而且能夠利用比向來更少之4 軋台以下之軋台數來進行輥軋作業，即使於低速度，也可 以維持在輥軋材的精加工溫度之所需要溫度。此外，於此 種精軋機，若減少其軋台數並且施以強壓，則會導致輥軋 荷重及輥軋動力的變大，由於減小其輥軋口徑，能夠節省 能源及造成設備之小型化。 此外，於粗軋時，其輥軋材的溫度升高，其輥軋速度 受到連續鑄造機的速度之限制，而成爲1 Om/m i η程 度之極低速度，因此容易發生銹皮，於軋台間由於輥軋材 的放熱，造成溫度顯著下降。因此，於粗軋機，希望能夠 儘量其軋台間隔。於本發明，由於其粗軋機爲，將2組之 輥軋組來裝設入於同一個機組中之構造（以下，稱爲雙輥 軋機），能夠縮短其軋台間距離，可以抑制銹皮之發生及 輥軋材的溫度下降於最小》 此外，於本發明，由於扁鋼胚之厚度爲8 Omm以下 ，所以能夠減少包括粗軋機及精軋機的全部之軋台數。並 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐） --------I--装------訂------^..A-----Γ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -12 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（10) 且’如上面所述，其粗軋機爲將2組輥軋組來裝設入同一 個機組中之雙輥軋機，所以於粗軋機之軋台間距離能夠縮 短，並且由於精軋機裝設有小口徑作業輥軋，能夠施以強 壓，可以減少精軋機之軋台數。因此，設備長度能夠縮短 ’可連續地抑制輥軋材的溫度下降及銹皮發生，可以低速 度輥軋，能夠縮小生產規模。 此外，於本發明，由於扁鋼胚之厚度爲8 Omm以下 ’可以減少全部之軋台數，達成輥軋機之小型化，同時， 連績鑄造機本身也能夠小型化，整體設備可以小型化。此 外，由於爲直接連結連續鑄造機與熱軋機之設備，設備的 構造變成簡單化，可極力利用其鐵水溫度，而節省大量的 能源。因此，設備量能夠減少。 在這裏，於本發明，所謂小口徑之輥軋，可以說爲無 法直接驅動的直徑之輥軋，例如其直徑爲Dw，板寬爲B 時，該比值DW/B大約爲〇. 3以下的值，一般是指直 徑5 0 0mm以下。由於本發明之精軋機，係採用比向來 更小之小口徑的直徑5 0 0 m m以下之作業輥軋，所以不 只能夠施以強壓，同時可以減少由輥軋材所帶走之熱量， 能夠防止其溫度下降。 即使爲粗軋機，也由於採用同樣的小口徑作業輥軋， 可以得到相同之作用，從輥軋效率的面來看的話，由於粗 軋時的板厚比較厚，所以不一定要使用像精軋機一樣之小 口徑作業輥軋。但是，由於爲雙輥軋機，希望儘量其輥軋 荷重小，而且輥轉矩也小，所以採用比向來更小之直徑 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -------：—i裏-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 7 -13 - 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 302313 A7 B7_ 五、發明説明（11) 5 0 Omm以下的小口徑作業輥軋’爲很效的。而且，由 於利用此種小口徑輥軋，能夠達成小型化，如果有必要的 話，其精軋機也能夠施以同樣之強壓。 此外，於精軋機及粗軋機’如上所述’由於利用比向 來更小口徑的直接5 0 0mm以下的作業輥軋，因此作業 輥軋並不是被直接驅動，而是由補強輥軋或中間輥軋來間 接驅動所構成。 此外，於連續鑄造機所鑄造出之扁鋼胚，容易由於鑄 造過程中的冷卻而造成溫度下降，及其主體表面或邊緣部 份由於放熱而容易形成過冷卻，故利用設置於粗軋機之入 口處的第1加熱爐來補償其扁鋼胚之溫度下降，以校正主 體表面及邊緣部份之溫度分布不均。 此外，由於粗軋後之棒材，直到精軋爲止，其溫度過 低，故利用配置於粗軋機與精軋機之間的第2加熱爐，來 升溫該棒材。 此外，於鑄造時其扁鋼胚表面所發生之銹皮，可利用 配置於第一加熱爐的出口處即粗軋機之入口處的除銹機來 除去。而且，於粗軋後的棒材表面所發生之銹皮，可利用 設置於第2加熱爐的出口處即精軋機之入口處的除銹機來 除去。 此外，由於第1加熱爐之出口處與粗軋機之輥軋咬入 區間的距離爲3mm以下，或者第2加熱爐之出口處與精 軋機之最初的輥軋咬入區間的距離爲5m以下，所以被升 溫之輥軋材，於被輥軋期間，能夠避免溫度下降及銹皮發 I紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

T -14 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（12) 生。 此外，利用本發明之連績鎮造直接連結熱軋設備，可 以得到板厚1 5 mm以下的薄板或者板厚4 Omm以下之 厚板。於精軋後，連續地被輥軋之帶鋼，利用冷卻裝置來 冷卻，利用剪斷機來分割，薄板的場合，利用捲繞機來捲 繞成鋼捲，厚板的場合，則不採用捲繞機，而利用輸送台 來搬運至精製場。 此外，於本發明，由於能夠同時抑制輥軋材的溫度下 降及銹生的發生，而且品質也不會降低，從連續鑄造，可 以直接連結到精軋爲止，所以從連續鑄造至上述之捲繞機 爲止，或者從連續鑄造機至上述之輸送台的出口處爲止， 能夠配置於1 0 0m以下之長度範圍內，因此，設備可以 小型化，能夠實現真正的迷你型熱軋設備。 此外，能夠利用配置於粗軋機的出口處之剪斷機，來 切斷經粗軋後的棒材之前端及後端之切料部份，也可兼用 該剪斷機來分割棒材，因此能夠施行分批式之精軋作業。 此外，該精軋機係爲，其作業輥軋及中間輥軋內之至 少一邊，設置有輥軋彎板裝置，用以調整該輥軋之簿曲的 輥軋機，因此能夠控制其橫樑板。更由於該輥軋機的中間 輥軋沿輥軋軸方向來移動，更進一步加強橫樑板的控制效 果。 此外，該精軋機係爲，其上作業輥軋及上補強輥軋之 配對，與下作業輥軋及下補強輥軋之配對，相互地交叉之 輥軋機，能夠用以控制橫樑板》 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ------：--^— 良-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、?τ Τ Λ·, -15 - 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（13) 此外，該精軋機爲6段輥軋機，其作業輥軋，中間輥 軋，補強輥軋中，至少有一個，對著輥軋機之通路中心呈 非對稱並且其上下點爲呈對稱之曲線，而成爲異形輥軋， 該異形輥軋沿著輥軋軸方向來移動，所以能夠變化其輥軋 間的間隔輪廓。此外，4段輥軋機同樣地其作業輥軋，補 強輥軋中，至少有一個爲上述之異形輥軋。 此外，該精軋機，由於其作業輥軋沿著輥軋軸方向來 移動，由於作業輥軋之摩耗，能夠縮小輥軋間隔之變化。 此外，於間接地來驅動其小口徑之作業輥軋的輥軋機 ，存在有作業輥軋之水平彎曲變形的問題，於本發明，其 精軋機爲，利用數個補強輥軋來支持作業輥軋之多輥軋機 ，可以防止這類問題發生。 此外，該精軋機係爲，由於其上下作業輥軋之軸心， 會從上下中間輥軋或者上下補強輥軋的軸心，向輥軋方向 之出口處來移位之輥軋機，所以由於添加於作業輥軋之輥 軋荷重的水平分力的作用，能夠減輕添加於該作業輥軋之 驅動切力。因此，能夠將作業輥軋之水平彎曲變形，減少 至最小〃 此外，於本發明，可以予想的到，由於徒輥軋材之帶 入熱及由於輥軋之摩擦熱，會產生很髙之熱負荷於輥軋上 。特別，於本發明，由於直接連結徒連續鑄造至精軋爲止 ，比向來之分批式輥軋作業的場合，有著更嚴酷之熱條件 。爲了可以很有效地除去已進入該輥軋之熱量，於與輥乾 材相接觸之作業輥軋處，設置有冷卻裝置。於該輥軋冷卻 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) ---------1裝------訂------1---h. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -16 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（14) 裝置，利用很多的噴嘴來噴射冷卻水於輥軋上，利用蓋子 來防止冷卻水的飛散及漏失，利用密封裝置來密封其輥乳 表面與蓋子間的間隔，利用回收裝置來回收已經冷卻過輥 軋之冷卻水。 此外，於粗軋機及精軋機中，其至少一個之作業輥軋 處，設置有輥軋研磨裝置，由於爲聯機式地研削其輥軋中 之作業輥軋，能夠修正由於作業輥軋表面的輥軋摩耗及熱 負荷所造成輥軋表面的粗糙。因此，可以延長其作業輥車L 之替換週期。 此外，於本發明，爲了極力避免輥軋材之溫度下降， 就除銹裝置而言，與其使用回轉式噴嘴，還不如設置可噴 射高壓水，能夠除去銹皮之旋轉式高壓噴射除銹機，與向 來之採用高壓噴射水之除銹裝置相比較，能夠使用較少量 之高壓水，就可除去銹皮。此外，利用不使用水而採用機 械方法可以來除去銹皮之圓盤回轉式研磨裝置，或者利用 耐熱刷之回轉刷式除銹機，皆能夠防止輥軋材之溫度下降 。當然，也可以將機械式除去銹皮之圓盤回轉式研磨裝置 或者回轉刷式除銹機，與利用水之除銹機，合併使用。 此外，於本發明，即使將精軋機出口處之輥軋速度， 例如，當精軋機爲了軋台之場合時，其出口處之輥軋速度 爲3 5 Om/m i η以下之低速度，當精軋機爲4軋台之 場合時，其出口處之輥軋速度爲5 0 Om/m i η以下之 低速度，由上述之理由，能夠防止輥軋材之溫度下降及銹 皮發生。因爲這樣，可以縮小生產規模。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1Τ '泉 302313 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（is) 〔圖面之簡單說明〕 第1圖係用以表示根據本發明的一實施例之連續直接 連結熱軋設備的概略構成圖，爲製造薄板場合時之表示圖 〇 第2圖係利用第1圖的連續鏤造直接連結熱軋設備來 製造薄板時，輥軋材溫度變化的一實例之表示圖。 第3圖係利用第1圖的連續鋳造直接連結設備來製造 厚板時之表示圖。 第4圖係適用於第1圖或第3圖精軋機的輥軋機之一 實例表示圖，爲可移位中間輥軋之6段輥軋機的表示圖。 第5圖係適用於第1圖或第3圖精軋機的輥軋機之一 實例表示圖，爲可移位其輥軋之4段輥軋機的表示圖。 第6圖係適用於第1圖或第3圖精軋機的輥軋機之一 實例表示圖，爲裝設有葫蘆型之不同口徑輥軋之6段輥車L 機的表示圖》 第7圖係適用於第1圖或第3圖精軋機的輥軋機之一 實例表示圖，爲裝設有葫蘆型之不同口徑輥軋之4段輥軋 機的表示圖。 第8圖係適用於第1圖或第3圖精軋機的輥軋機之一 實例表示圖，爲可移位其作業輥軋的輥軋機之表示圓。 第9圖係適用於第1圖或第3圖精軋機的輥軋機之一 實例表示圖，爲利用數個補強輥軋來支持其作業輥軋之多 輥軋機的表示圖。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .1. 、π ' I ? - Γ-- · 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )八4規格（210Χ297公釐） -18 - 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 A7 B7五、發明説明（16) 第10圖係適用於第1圖或第3圖精軋機的輥軋機之 一實例表示圖，使作業輥軋對著輥軋軸心，沿輥軋方向產 生移位之輥軋機的表示圖。 第1 1圖係表示對第1圖及第3圖之精軋機所設置的 輥軋冷卻裝置的斷面圖。 第12圖係表示對第1圖及第3圖之精軋機所設置的 輥軋研磨機的斷面圖。 第1 3圖係能夠適用於第1圖及第3圖之除銹裝置的 旋轉噴嘴式高壓噴射除銹機之表示圖。 第14圖係能夠適用於第1圖及第3圖之除銹裝置的 圓盤回轉式研磨裝置之表示圖。 第15圖係能夠適用於第1圖及第3圖之除銹裝置的 回轉刷式除銹機的表示圖。 第1 6圖係帶鋼的年生產量與所需要輥軋速度之關係 表示圖。 第17圖係精軋機的軋台數與帶鋼的精加工溫度之關 係表示圖。 第18圖係精軋機的作業輥軋口徑與最大動力及最大 輥軋荷重之關係表示圖》 〔實施例〕 關於利用本發明之一實施例的延續鑄造直接連結熱軋 設備及其輥軋方法，由第1圖至第18圖來說明。 首先，於進入本實施例之詳細說明前，說明本發明的 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 、?τ .泉 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 19 - A7 A7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 B7 五、發明説明（17) 基本想法。 爲了滿足目前最需要的可生產其年產量1 0 0萬噸前 後的產品之熱軋設備（迷你型熱軋設備），例如第1 6圓 所示，只從年產量與其所需要輥軋速度來看的話，其輥軋 速度只需要2 0 Om/m i η。如果精軋爲低速輥軋的話 ，由於軋台間的放熱，及輥軋的熱帶走，造成輥軋材的精 加工的溫度下降，無法得到所要求的品質，因此於向來實 際應用中，不得不採用8 0 Om/m i η以上的高速輥軋 〇 因此，如本發明所述，由連續鑄造至輥軋爲止直接連 結，爲了實現可低速度輥軋之迷你型熱軋設備，採用小口 徑之輥軋，於精軋施以強壓，減少精軋之軋台數，必須防 止輥軋材的精軋溫度下降。由第1 7圖的計算結果可以得 知，由於精軋的軋台數減少，能夠抑制輥軋的精加工溫度 下降。但是，第17圖爲，當輥軋速度240m/mi η ，最初輥軋機入口（除銹後）溫度9 2 0 °C，輥軋其板厚 2 Omm板寬1 3 0 Omm之輥軋材成2 . Omm板厚時 ，採用輥軋口徑7 0 Omm及3 0 Omm之場合時，測定 其精加工溫度之實驗結果。像如此於輥軋機減少其軋台數 並施以強應。會導至其輥軋荷重與輥軋動力的增大，由第 1 8圖的計算結果可以得知，如果爲同樣之軋台數，由於 本軋口徑的縮小，能夠降低最大動力及最大輥軋荷重，以 節省能源，同時也可以造成設備之小型化。但是’第1 8 圖爲，設定其軋台數分別爲2，3 ，5 ’改變其輥軋口徑 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS ) A4規格（210X2们公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

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I -20 - A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（18) 時，所得到之最大動力N(KW)(表示其輥軋動力）， 及最大輥軋荷重P (噸）之實驗結果。但是，圖中（ ） 內的數字，表示其軋台數，例如（2)的輥軋荷重P，表 示2軋台時的輥軋荷重爲較大之輥軋荷重，此外（3 )的 輥軋荷重表示3軋台時的最大荷重。由以上的觀點來看本 發明爲，裝設有小口徑作業輥軋之4軋台以下之精軋機。 此外，於粗軋時其輥軋的溫度升高，其輥軋速度由於 受到連續鑄造機的速度之限制，變成1 Om/m i η程度 的低速度，容易發生銹皮，於軋台間由於輥軋材的換熱， 導致溫度顯著下降。因此，於粗軋機，希望能夠儘量縮短 軋台之間隔。由該觀點，於本發明，將粗軋機其2組之本 軋組，專設於同一個機組中，形成雙輥軋機，以縮短軋台 之間隔，將銹皮的發生及輥軋材的溫度下降，抑制到最小 。例如，不採用雙輥軋而採用向來之封閉式對稱粗軋機， 其軋台間隔大約爲1 2m程度，但是利用本發明之雙輥乳 ，能夠縮短成1. 5m程度。 於本實施例，將8 Omm以下，例如7 Omm厚度的 薄扁鋼胚，利用能夠儘量抑制溫度下降及銹皮的發生，並 且極度縮短軋台間的距離之粗軋機，即所謂的雙輥軋，來 粗軋成精軋機所需要之棒厚度，利用加熱器加熱至 1 0 0 0〜1 2 0 0 °C，利用裝設有小口徑的作業輥軋之 4軋台以下，例如3軋台之精軋機，於所要求之精加工溫 度施以強壓輥軋下，當精軋機爲了軋台時爲3 5 Om/ m i η以下，4軋台時爲5 0 Om/m i η以下之低速度 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

L ,-β r 良 本紙張尺度適用中國國家標準·（ CNS ) Α4規格（210'〆297公釐） -21 - 302313 A7 B7 五、發明説明（19) 來進行精軋，能夠連續製造產品。 以下，就本實施例來作詳細說明。 本實施例之連績鑄造直接連結熱軋設備，如第1圖所 示，裝設有連續鑄造1，矯正輥子3，由主加熱器及側加 熱器所組成之粗軋機入口處之加熱器4，採用高壓噴射液 之除銹裝置6，粗軋機7，移動間分割•端頭剪切機8， 感應加熱爐9，均熱爐10，棒材前端預成形機27，採 用髙壓噴射液之除銹裝置1 1，由精軋機1 9〜2 1所構 成之精軋機組列1 2，出料輥道1 3，夾送輥子1 5，分 割機1 6，Corocell型捲繞機1 4，輸送台2 8。 首先，關於就利用上述之連續鑄造直接連結熱軋設備 ，將連續鑄造機所鑄造之扁鋼胚連續地按順序輥軋，以連 績地製造出板厚1. 6〜15mm程度的場合來作個說明 〇 於第1圖，將由連績鑄造機1所送出之厚度約 70mm溫度1 1 00〜1 200 °C程度之扁鋼胚2 ’利 用矯正輥子3來修正其彎曲後，送入粗軋機入口處之加熱 爐4，以補償由於鑄造過程中的冷卻所造成之溫度下降， 及修正由於主體表面及邊緣部份的過冷卻所造成之溫度分 布不均。因此扁鋼胚2加熱升溫到1 2 0 0°C，同時幅邊 方向及厚度方向的溫度不均也能夠達成平準化。但是，於 上述連續鋳造機1其連續鏞造速度大約爲2〜5 m / min。 由於粗軋機入口處之加熱爐4的加熱，均熱所發生之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 -22 - A7 B7 五、發明説明（20) 扁鋼胚表面的銹皮，可利用除銹裝置6來除去。表面銹皮 被除去之扁鋼胚2，接著被送入粗軋機7。該粗軋機7， 爲將由2組之小口徑作業輥軋及補強輥軋所組成之4段輥 軋組5，裝設入同一個機組中之4H -雙輥軋（4段雙粗 軋機），大約7OOmm之扁鋼胚被輥軋成精軋機組列 12所需要之板厚20〜60mm，而變成棒材2a »該 粗軋機7出口處之輥軋速度爲4〜1 8m/m i η，棒材 2 a之溫度爲9 0 0〜1 Ο 0 0°C程度。此外向來之粗車L 速度爲1 5 〇m/m i η前後。並且，粗軋機入口處加熱 爐5其出口與粗軋機7之輥軋咬入區間之距離爲3 m以下 。因此，可以避免由於利用粗軋機入口處之加熱爐4，來 升溫之扁鋼胚2至被粗軋之間，所造成之溫度下降及銹皮 發生。此外，也可以將粗軋機7其2段輥軋組，裝設同一 個輥軋機組中，而變成2H_雙輥軋。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 I-------II (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -|身 由粗軋機7所送出之棒材2 a ，送入端頭剪切機中， 以切除扁鋼胚前後端之端頭部分。並且，於本實施例，從 連續鑄造至精軋爲止的直接連結爲基本，當一定須降低連 續鑄造機1的澆鑄速度的變動及鋳造速度的場合，而必須 調整其時間表，能夠分離連續鑄造速度與輥軋速度而分別 獨立地運轉，於粗軋機7之出口處，使用端頭剪切機8， 將棒材2 a分割成所定長度。此時，端頭剪切機8具有緩 衝功能，使精軋變成分批式作業。並且於本實施例之厚板 製造時（如後面所述），利用該端頭剪切機8，來分割棒 材2 a。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -23 - A7 B7 302313 五、發明説明（21) 由粗軋機7所送出之棒材2 a的溫度，下降至 1 0 0 0〜9 0 0 °C，像這樣於精軋作業時其溫度過低， 故須利用感應加熱爐9 ，提高棒材2 a的溫度至1 〇 5 0 〜1 2 0 0°C »此外，也可以利用隧道式瓦斯爐來代替上 述之感應加熱爐9 »此外，於連續地按順序輥軋扁鋼胚之 場合時，並無特別使用均熱爐1 0。被升溫之板厚6 0〜 2 Omm之棒材2a，利用除銹裝置1 1來除去其表面之 銹皮後，利用搬送台2 6來送至精軋機組列1 2，輥軋成 製品板厚1. 6〜1 5mm，而變成帶鋼26。 於該精軋機組列1 2，配置有裝設小口徑作業輥軋， 且利用補強輥軋及中間輥軋來驅動作業輥軋之精軋機1 9 ，20，21。利用這些3軋台之精軋機19，20， 2 1 ，對棒材2 a施以強壓並能夠進行低速輥軋作業。精 軋機19 ，20，21 ，爲4f t輥軋機（用以輥軋4英 呎寬的輥軋材之輥軋機）的場合時，5 0 0mm以下，例 如爲裝設有3 0 0〜4 0 0mm程度的小口徑之作業輥軋 的4段輥軋機或6段輥軋機，該作業輥軋，是利用補強輥 軋或中間輥軋來間接驅動。雖然如第1圖所示之精軋機 1 9，20，2 1爲6段輥軋機，但是無法採用4段輥軋 機（以下，第3圖也同樣）。 於本實施例所採用之小口徑作業輥軋，如上所述，爲 無法直接驅動之成直徑的輥軋，例如直徑Dw於板寬B的 比Dw/B，大約爲〇. 3以下的值，即直徑爲 5 0 0mm以下。該精軋機，採用比向來更小口徑的直徑 本紙張尺度適用中國國家樣準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -24 一 1^— 受-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Γ 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（ 22) 1 I 5 0 0 m m 以 下 之 作 業 輥軋 9 能 夠 施 以 強 壓 ♦ 同 時 輥 軋 材 1 1 I 的 熱 損 失 量 少 能 夠 防 止 其 溫 度 下 降 〇 1 1 至 於 粗 軋 機 7 由 於 採 用 同 樣 之 小 □ 徑 作 業 輥 軋 > 能 1 I 請 1 I 夠 得 到 相 同 之 作 用 從 輥 軋 效 率 的 面 來 看 由 於 粗 軋 時 的 先 閲 1 I -k 1 板 厚 度 比 較 厚 不 — 定 需 要 像 精 軋 機 按 1 9 2 0 9 2 1 背 1 | 順 序 的 小 □ 徑 作 業 分 軋 0 但 是 爲 了 作 爲 雙 輥 軋 希 望 能 之 注 意 1 夠 儘 量 減 少 其 輥 軋 厚 重 及 減 輕 轉 矩 0 則 上 述 之 小 P 徑 作 事 項 再 1 該 小 徑 填 1 業 輥 軋 是 非 常 有 效 的 〇 並 且 由 於 利 用 P 輥 軋 能 寫 本 裝· 夠 達 成 小 型 化 如 果 有 需 要 也 能 夠 施 以 強 壓 〇 頁 1 1 上 述 精 軋 機 組 列 1 2 出 口 處 之 輥 軋 速 度 爲 3 5 0 m / 1 1 m i η 以 下 之 低 速 度 0 但 是 於 本 實 施 例 之 她 稩 軋 機 1 9 > 1 1 2 0 2 1 其 作 業 輥 軋 係 採 用 小 P 徑 輥 軋 可 施 以 強 壓 訂 I > 其 軋 台 數 爲 3 軋 台 此 向 來 減 少 因 此 即 使 爲 如 此 低 速 1 I 度 也 能 夠 防 止 輥 軋 材 的 溫 度 下 降 及 銹 皮 發 生 〇 精 軋 機 組 1 1 I 列 1 2 出 P 處 之 帶 akwi 鋼 溫 度 參 照 輥 軋 材 之 變 態 點 必 須 爲 1 8 2 0 9 2 0 °C 程 度 於 本 實 施 例 能 夠 實 現 此 精 加 工 溫 、未 1 度 〇 1 此 外 感 nig 應 加 熱 爐 9 出 □ 處 與 精 軋 機 組 列 1 2 的 第 一 Γ | 軋 台 的 精 軋 機 1 9 之 輥 軋 咬 入 區 間 的 距 離 爲 5 m 以 下 〇 1 1 因 此 y 利 用 感 腥 加 熱 爐 9 來 升 溫 之 棒 材 2 a 直 到 精 軋 爲 1 1 I 止 > 其 間 能 夠 避 免 溫 度 下 降 及 銹 皮 發 生 0 1 1 由 精 軋 機 組 列 1 2 所 送 出 之 帶 鋼 2 b » 利 用 設 置 於 出 1 1 料 輥 道 1 3 之 冷 卻 裝 置 2 2 來 進 行 水 冷 9 當 冷 卻 至 所 定 溫 1 1 度 後 • 由 設 置 於 Co r 〇 ce 1 1型 捲 繞 機 1 4 的 入 P 處 之 夾 送 輥 1 1 準 標 家 國 國 中 用 適 度 尺 張 紙 本 釐 公 97 2 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（23) 1 5來添加拉力，被連續地輥軋之帶鋼2 6，爲了做成所 定重量之鋼捲，故利用分割機1 6來分割定適當的長度。 分割後的帶鋼2 6之前端，被送進Cor ocell型捲繞機1 4 ，利用鏈式助捲機2 3來捲入捲筒機1 8中。於該帶鋼 2 6被捲入捲筒機1 8且添加拉力之其間，夾送輥1 5 — 直對由精軋機組列1 2出口處所送出之帶鋼2 6，施以拉 力。然後，其次帶鋼2 6被捲繞而形成鋼捲1 7。捲繞結 束後之鋼捲1 7，利用鋼捲車2 4來搬運出去。 於上述之作業，能夠從連績鑄造開始，直到輥軋（捲 繞前）爲止，能夠一貫地連續製造，不需要於中途切斷輥 軋材。於第2圖所示，爲利用上述之生產過程來製造薄板 時，其輥軋材的溫度變化之一例。如第2圖所示，爲將厚 度7 Omm的扁鋼胚輥軋成板厚2 Omm，然後再精軋成 製品板厚的場合，其橫軸爲從連續鑄造機的鐵水液面所算 起之距離（m)。然後，（a)爲製品板厚1. 6mm， (b)爲2. 3m的場合，皆爲表示從粗軋機入口處加熱 爐4之出口處（除銹裝置6入口處）至精軋機組列1 2之 出口處的溫度變化。由第2圖可以得知，利用本實施例的 連績鏞造直接連結熱軋設備，即使於配合各機器配置及鎮 造速度之低速度輥軋，也能夠確保所要求之精加工溫度（ 於第2圖大約爲9 0 0 °C)而進行輥軋作業。 其次，將敘述關於利用上述之連續鑄造直接連結設備 ，將由連績鏞造機所鑄造的扁鋼胚於粗軋後，利用端頭剪 切機8來分割成所定長度，再進行精軋作業，而輥軋成板 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（2丨0X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

T -26 - 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 3 A7 —__B7_ 五、發明説明（μ) 厚3mm〜4 Omm程度之厚板或板材。 於第3圖，與第1圖同樣地，將被鑄造且粗軋成板厚 2 0〜6 Omm之棒材2 c ，利用被設置於粗軋機7出口 處之移動間分割端頭剪切機8，來分割成所定長度，然後 利用感應加熱爐9來加熱至1 0 5 0〜1 2 0 0°C，再於 均熱爐1 0中，使其溫度分布呈平準化。將棒材2 c利用 搬送台2 6來送入精軋機組列1 2之入口處》 於本實施例，精軋機19，20，21裝設有能夠施 以強壓且可低速度輥軋之小口徑作業輥軋，因此當需要很 大之下壓量時，會導致咬進困難》爲了解決如此之咬進問 題’於精軋機組列1 2的前方，裝設有棒材前端預成形機 2 7。也就是說，於精軋前，利用棒材前端預成形機2 7 來減少該棒材2 c之前端的厚度，然後於精軋機組列1 2 施以強壓來進行低速度輥軋作業。 在這裏，就關於輥軋材的咬進條件及咬進後的輥軋完 成條件，來作個說明。兩者一般，可用下述之關係式來表 示。 〔數學式1〕 △ hg = /z2R--^·…⑴ 〔數學式2〕 △ hr = 4"2R …（2) 在這裏，Λ1ιβ爲咬進限制之最大下壓量，Ahr爲輥軋材 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-27 - A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（25) 被輥軋咬進後之輥軋可能下壓量，^爲輥軋材與輥軋間之 摩擦係數，P爲輥軋荷重，K爲輥軋機之彈性係數’ R爲 作業輥軋之半徑。根據（1 )及（2 )式可以得知’ △ hr爲Ah «的4倍以上。也就是說，能夠瞭解’輥軋材 前端是否能夠順利地咬進，是非常重要的，對下壓量的限 制爲咬進條件。因此，於被咬進精軋機組列1 2之前’利 用棒材前端預成形機2 7，將棒材2 c的前端部分來成形 成咬進所需要之薄厚度，則即使爲大量的下壓量’也能夠 順利地咬進。 於精軋機組列1 2被輥軋成製品板厚之帶鋼2 d，利 用設置於出料輥道1 3之冷卻裝置2 2來冷卻至所定溫度 。此外，輸送台2 8被設置於Corocell型捲繞機1 4之上 部，能夠開關自如，由於設置於Corocell型捲繞機1 4之 上面，能夠搬送帶鋼2 d至精軋場的冷卻床2 9。而且該 帶鋼2於冷卻床空冷，被施以矯正處理而成爲製品之厚板 e 本實施例的連績鏞造直接連結熱軋設備，其構成如上 所述，能夠製造薄板及厚板兩種。也就是說，第1圖及第 3圖所示之精軋機組列12，該3軋台的本實施例之場合 ，包括薄板及厚板，皆能夠以3 5 Om/m i η以下的低 輥軋速度，來製造出製品板厚1. 6mm〜4Omm程度 。此外，若考慮輥軋速度及板厚時，其精軋機組列也能夠 爲4軋台，此時其精軋速度可爲5 0 Om/m i η以下， 能夠製造出製品厚度1. 2mm〜15mm程度》 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) t -s

T 'V - - · 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -28 - A 7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作杜印裝 五、發明説明（26) 而且，於本實施例，能夠同時抑制輥軋材的溫度下降 及銹皮發生而不會降低品質’從連續鋳造到精軋爲止可直 接連結輥軋，因此，例如’從連續鑄造機1至粗軋機7的 大約中央位置爲止，大約爲1 〇〜1 5rn以下，從粗軋機 7至精軋機組列1 2的入口處爲止大約爲3 0〜4 5m以 下，從精軋機組列1 2的入口處至其出口處爲止大約1 〇 〜1 5m以下，精軋機組列1 2以後大約爲3 0〜4 5m 以下，能夠比向來更爲縮短。也就是說，從連續鑄造機1 至Corocell型捲繞機14爲止’或者從連續鑄造機1至 輸送台2 8之出口處爲止，能夠配置於1 〇 以下之長 度範圍內，因此設備能夠小型化，而實現真正的迷你型熱 軋設備。 此外，爲了協調連續鑄造機1的出口處速度’粗軋機 7的出口處速度，精軋機組列1 2的出口處速度，即能夠 分別控制粗軋機7及精軋機組列1 2之各精軋機1 9 ’ 2 0，2 1的輥軋驅動速度，來協調對應其輥軋速度。 其次，就適用於第1圖及第3圖的精軋機19 ’ 20 ，2 1之輥軋機來作個說明。 適用於精軋機之輥軋機，例如，如第4圖所示’可移 位中間輥軋之6段輥軋機。第4圖所示之輥軋機，裝設有 上下一對之作業輥軋32，33，及上下一對之中間輥軋 34，35 ，及上下一對之補強輥軋36 ，37，由於中 間輥軋34，3 5往輥軋軸方向移動及對作業輥軋3 2， 3 3之彎曲作用之複合作用，能夠控制輥軋材3 1的板寬 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) L. 、-口 Γ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -29 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（27) 方向的板厚分布，及輥軋材3 1的橫樑板和形狀（均勻狀 )。於該類型之輥軋機，將中間輥軋3 4，3 5往輥軋軸 方向移動，補強輥軋來支持各部。 但是，該類型之輥軋機，不一定爲可將中間輥軋沿輥 軋軸方向移動之類型，也可以爲可將作業輥軋沿軸方向移 動之類型，或者爲可將補強輥軋沿軸方向移動之類型。此 外，也可以爲更上一層提髙對中間輥軋作用彎曲力的橫樑 控制能力之類型。 此外，適用於精軋之輥軋機，例如，如第5圖所示， 可交叉其輥軋之4段輥軋機。像這樣交叉其輥軋以控制其 橫樑板之方式，最近廣泛被使用中。如第5圖所示之輥軋 機，設有上下一對之作業輥軋4 2，4 3，及分別支持其 作業輥軋之上下一對的補強輥軋44，45，爲其作業輥 軋4 2和補強輥軋4 4的組合，與作業輥軋4 3和補強輥 軋4 5的組合，相互於水平面內呈交叉，該種方式對於輥 軋材4 1的橫樑板控制及形狀控制非常有效。在這種場合 ，能夠利用驅動其補強輥軋的方式來實現。 此外，適用於精軋之輥軋機，例如，如第6圖及第7 圖所示，設有異形（葫蘆型）輥軋之輥軋機。像這設有種 葫蘆型橫樑形狀之輥軋之輥軋機，爲最近幾年開發出來的 ，使用該種類型之輥軋機是非常有效的。如第6圖所示之 輥軋機，爲設有上下一對之作業輥軋5 2，5 3，及有相 互呈點對稱之葫蘆型橫樑形狀的上下一對的中間輥軋5 4 ，55，及上下一對的補強輥軋56，57之6段輥軋機 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

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J I fr . A 7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（28) ’其葫蘆型的中間輥軋5 4，5 5能夠沿輥軋軸方向來移 動，因爲中間輥軋5 4，5 5相互沿相反方向來移動，所 以可控制輥軋材5 1的板寬方向之板厚分布。但是，於該 類型之輥軋機，如第6圖所示以外，作業輥軋，補強輥軋 裏面全部，或者作業輥軋及中間輥軋兩者，或者作業輥軋 及中間輥軋及補強輥軋的全部，皆可以爲上述之葫蘆型輥 軋》 此外，如第7圖所示之輥軋機，爲裝設有相互呈點對 稱之葫蘆型橫樑形狀的上下一對之作業輥軋6 2，6 3， 及上下一對的補強輥軋6 4，6 5之4段輥軋機，其葫蘆 型之作業輥軋6 2，6 3能夠沿輥軋軸方向來移動，由於 作業輥軋6 2，6 3相互地沿相反方向來移動之關係，能 夠控制輥軋材6 1的板寬方向之板厚分布。但是，於該種 類型之輥軋機，如第7圖所示以外，只補強輥軋，或者作 業輥軋及補強輥軋兩者，也可以用上述之葫蘆型輥軋。 此外，適用於精軋之輥軋機，例如，如第8圖所示， 可移位其作業輥軋之輥軋機。如第8圖所示之輥軋機，爲 裝設有上下一對的作業輥軋72，73，及上下一段之補 強輥軋7 4，7 5之4段輥軋機，利用由圓筒等所構成之 移位機構76，77，使作業輥軋72，73，沿輥軋軸 方向來移動，由於輥軋來分散輥軋之摩耗，由於摩耗能夠 使輥軋間隔的變化縮小，但是，該輥軋機，透過轉軸7 8 ，79 ’利用圖上無顯示之馬達來驅動補強輥軋74， 7 5° (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) L· -5 Γ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -31 - A 7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（29) 以上，第1圖〜第8圖之精軋機，能夠彌補由於小口 徑作業輥軋之彎曲變形剛性不足所造成之橫樑板控制及形 狀控制之不足》 此外，適用於精軋之輥軋機，例如，如第9圖所示， 利用數個補強輥軋來支持其作業輥軋之多輥軋機。如第9 圖所示之輥軋機，爲利用數個補強輥軋8 4〜8 7來支持 其上下一對之作業輥軋8 2，8 3之多輥軋機。於間接地 驅動其小口徑作業輥軋之輥軋機，存有作業輥軋之木平彎 曲變形的問題，該多輥軋機，利用數個補強輥軋8 4〜 8 7來防止此種問題發生。 此外，適用於精軋之輥軋機，例如，如第1 0圖所示 ，爲對著輥軋軸心沿輥軋方向可移位其作業輥軋。如第 1 0圖所示之輥軋機，爲裝設有上下一對之作業輥軋9 1 ，92，及由馬達93，94來分別驅動之上下一對的補 強輥軋9 5，9 6之4段輥軋機，係利用圓筒9 7〜 1 0 0，對著補強輥軋9 5〜9 6的輥軋軸心，使作業輥 軋9 1，92，分別沿著輥軋方向來移位。 作業輥軋9 1，9 2之移位量5，可利用那驅動其補 強輥軋95，96之馬達93，94的輥軋轉矩（馬達 9 3的轉矩Tu及馬達9 4的轉矩之和，來求得作業輥軋 9 1 ，9 2之驅動切線力F，由於該驅動切線力F及作業 輥軋9 1 ，9 2之移位，將輥軋荷重之水平分力來調整至 大略平衡。此外，該移位量《5的調整量，爲隨著輥軋條件 而變更。因此，由於作業輥軋9 1，9 2之移位，能夠利 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

L -6 Τ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） -32 - 經濟部中央搮準局員工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（30) 用輥軋荷重之水平分力，來減輕被添加於該作業輥軋9 1 ，9 2之驅動切線力F，可以減輕作業輥軋9 1 ，9 2之 水平彎曲變形到最小。而且，由於如此，其作業輥軋9 1 ，9 2，於機身無需設有任何補助設備，就能夠成爲小口 徑。 以上，於第9圖及第1 0圖之精軋機，可以解決由於 採用小口徑之作業輥軋所容易引起之水平彎曲變形的問題 〇 其次，就關於對如第1圖及第3圖之精軋機1 9， 2 0，2 1所設置之輥軋冷卻裝置，由第1 1圖來作說明 〇 作業輥軋，由於從大約接近1 0 0 o°c之輥軋材所帶 入的熱及從輥軋作業的輥軋咬入區所帶來之摩擦熱，而造 成很高之熱負荷，可以預想到會升溫。特別，於本實施例 ，由於直接連結從連續鑄造至精軋爲止，比起向來之分批 式輥軋的場合，有著更嚴酷之過熱條件。 爲了能夠很有效率地除去那進入該輥軋中之熱量，例 如第1 1圖所示，於與輥軋材接觸之作業輥軋，裝置多噴 嘴式之輥軋冷卻裝置1 1 0 »於輥軋冷卻裝置1 1 0，從 給水管1 0 3 a，供應冷卻水於爲數眾多之噴嘴1 0 3， 由噴嘴103，噴射冷卻水至作業輥軋102。此時，有 必要儘量防止輥軋材之溫度下降過多，及有必要防止由於 冷卻水導致導板及金靥墊片或設計用模板所發生之腐食。 因此，設有可防止冷卻水飛散及漏失之蓋子1 0 4，及用 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

，1T -33 - at B7 五、發明説明（31) 以密封作業輥軋1 0 2表面和蓋子1 0 4之間隙的密封裝 置105，及可回收冷卻後之冷卻水的回收口 1〇6。但 是’像這樣的輥軋冷卻裝置1 1 0，不論爲精軋機1 9， 2 0 ’ 2 1皆能夠設置，對所有之精軋機最好爲全部皆設 置。 其次，就關於對第1圖及第3圖之粗軋機7及精軋機 1 9，2 0，2 1所設置之輥軋研磨裝置之一例，來作說 明。 於第1 2圖所示之輥軋研磨裝置，稱爲輥軋成形加工 機（RSM)，爲聯機式可用以研削輥軋中之作業輥軋 1 1 1 ，1 1 2。於第1 2圖之輥軋成形加工機127， 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 128，圓盤狀之研削砂輪1 13，114，利用油壓馬 達115 ，116來回轉驅動，利用馬達119，120 將砂輪頭117，118強壓於作業輥軋111 ，112 上。該強押力，可利用測力傳感器121，122來一邊 測定，一邊控制。研削砂輪113，114，油壓馬達 115，116，砂輪頭 117，118，馬達 119， 120，及測力感應器121 ，122，分別裝設於機身 123 ，124上，由於機身123，124，於軸 1 2 5 ，1 2 6之周圍在回轉，可用來調整切削砂輪 113，114之強押方向。 利用該輥軋成形加工機1 2 7，1 2 8，能夠修正該 作業輥軋111，112的表面之輥軋磨耗或由於熱負荷 所造成表面精糙，也可以延長作業輥軋111 ，112之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -34 - A 7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明（ 32) 1 I 替 換 週 期 0 此 外 能 夠 檢 査 出 於 輥 軋 成 形 加 工 機 1 2 7 9 1 I 1 2 8 其 切 削 砂 輪 1 1 3 1 1 4 的 強 押 力 與 強 押 位 置 1 1 I i 進 而 測 定 輥 軋 輪 廓 因 此 基 於 該 項 結 果 能 夠 進 行 橫 1 I 請 I 樑 之 控 制 即 輥 軋 彎 曲 力 之 控 制 0 但 是 像 這 種 輥 軋 成 形 先 閱 1 I 1 1 加 工 機 1 2 7 1 2 8 對 於 粗 軋 機 7 及 精 軋 機 1 9 背 1 1 2 0 2 1 內 之 所 有 作 業 輥 軋 皆 能 夠 設 置 0 4意 1 1 事 1 其 次 就 關 於 能 夠 適 用 於 第 1 圖 及 第 3 圖 之 除 銹 裝 置 再 填 裝· | 6 及 1 1 之 除 銹 裝 置 來 作 個 說 明 0 % 本 適 用 於 除 銹 裝 置 之 裝 置 例 如 如 第 1 3 圖 所 示 之 旋 Ά \^ 1 1 I 轉 噴 嘴 式 高 壓 噴 射 除 銹 機 〇 該 旋 轉 噴 嘴 式 高 壓 噴 射 除 銹 機 1 1 1 3 0 裝 設 於 面 對 著 作 業 輥 軋 1 3 2 1 3 3 入 P 處 的 1 1 輥 軋 材 1 3 1 的 上 下 兩 面 從 除 銹 水 槽 1 3 4 所 送 來 之 除 訂 1 銹 水 被 高 壓 幫 浦 1 3 5 加 壓 至 3 0 0 k g / C m 2以上 1 I > 該 高 壓 水 接 著 被 送 至 除 銹 機 尖 端 1 3 6 0 於 除 銹 機 尖 端 1 I 1 3 6 裝 設 有 聚 集 數 個 利用 馬 達 1 3 7 來 回 轉 之 噴 嘴 1 A 1 3 8 之 噴 嘴 頭 1 3 9 被 送 至 除 銹 機 尖 端 1 3 6 之 高 壓 求 1 水 於 輥 軋 材 1 3 1 表 面 之 平 行 的 內 面 邊 回 轉 ~* 邊 ί 1 由 裝 設 於 噴 嘴 頭 1 3 9 之 噴 嘴 1 3 8 向 輥 軋 材 1 3 1 表 \ 1 面 噴 出 以 除 去 附 著 之 銹 皮 〇 1 | 像 這 樣 對 於 進 行 中 之 輥 軋 材 1 3 1 由 於 . 邊 回 轉 1 I 噴 嘴 1 3 8 一 邊 使 高 壓 水 相 互 衝 突 能 夠 從 不 同 角 度 使 1 1 I 高 壓 水 衝 擊 到 銹 皮 而 進 行 效 率 良 好 之 除 銹 作 業 〇 此 外 > 1 1 向 來 所 採 用 高 壓 噴 射 水 之 除 銹 裝 置 其 水 壓 爲 2 0 0 k g 1 1 / C m 2程度 >而且其噴嘴爲固定式 ，但是如第] L 3圖所 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -35 3ϋ£3ΐ3 Α7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 B7 五、發明説明（33) 示之旋轉噴嘴式高壓噴射除銹裝置，其水壓比上述者更高 ，其噴嘴也爲回轉式，除銹能力非常優秀。也就是說，爲 了極力避免輥軋材之溫度下降，能夠只利用少量之高壓水 *就除去錄皮。 此外，適用於除銹裝置之裝置，例如，第1 4圖所示 之圓盤回轉式研磨裝置。該圓盤回轉式研磨裝置1 4 0， 裝設有盤式研磨機142a〜142c，可剝離，除去輥 軋材1 4 1表面之銹皮，同時也利用噴水1 4 3來除去。 被除去銹皮之輥軋材1 4 1，利用夾送輥1 4 4送至 精軋機1 9。第1 4圖的裝置，將使用盤式研磨機 1 4 2 a〜1 4 2 c來機械式除去銹皮，及利用噴水 1 4 3來除去銹皮，兩者合併使用，能夠確實地除去銹皮 。此外，盤式研磨機142a〜142c，由於不使用水 ，能夠機械式地除去銹皮，若於單獨使用的場合，則可以 防止輥軋材141之溫度下降。 而且，適用於除銹裝置之裝置，例如，於第1 5圖所 示之回轉刷式除銹機。該回轉刷式除銹機1 5 0，裝設有 由耐熱刷子所構成之刷式輥軋1 5 2 a，1 5 2 b，於刷 式輥軋152a，152b之對面，分別裝裝設有彎曲成 形輥子153a，153b。然後，於輥軋材151產生 扭曲，使該表面之銹皮發生裂縫，再利用刷式輥軋 153a，153b來除去銹皮。此外，爲了回收所除去 之銹皮，於刷式輥軋153a，153b之旁邊附近，分 別裝設有銹皮回收裝置154a ，154b。當然，於第 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁)

---V L· -36 - Α7 Βύ2〇13 Β7 五、發明説明（34) 1 5圖的裝置也可以併用噴水裝置。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 根據以上之本實施例，因爲於精軋機1 9〜2 1 ，裝 設有直徑5 0 Omm以下之小口徑作業輥軋，能夠施以強 壓，而且可以利用4軋台以下之少量軋台數來進行其輥車L 作業，即使於低速度輥軋，也能夠維持在帶鋼2 b，2 d 之精加工溫度其所需要溫度，此外，由於粗軋機7爲4 Η 一雙輥軋，其軋台間隔被縮短，能夠抑制銹皮發生及輥亂 材的溫度下降到最小。此外，由於採用小口徑作業輥軋， 能夠減少由輥軋材所帶走之熱量，及可以防止其溫度下降 。而且，於粗軋機7，由於採用該小口徑作業輥軋，極適 石於雙輥軋，能夠達成設備小型化。並且，於本實施例， 能夠製造出薄板及厚板兩者。 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 此外，於本實施例，由於扁鋼胚之厚度於8 0mm以 下，包括粗軋機7及精軋機1 9〜2 1之所有的軋台數， 能夠減少。此外，由於如上所述之粗軋機7爲雙輥軋，能 夠縮短軋台間距離，並且由於精軋機1 9〜2 1之軋台數 能夠減少至4軋台以下，能夠連續地抑制輥軋材之溫度下 降及銹皮發生，而實行低速度輥軋作業，而可以實現滿足 迷你型熱軋設備所要求之生產規模之低速度的輥軋速度。 此外，由於扁鋼胚之厚度於8 0mm以下，能夠減少 全部之軋台數，同時也可以造成連續鋳造機1本體的小型 化，及設備全體的小型化。而且，由於從連續鑄造機1至 Coroce 11型捲繞機1 4爲止，或者至输送台2 8之出口處 爲，爲直接連結之設備的關係，所以從連續鑄造機1至 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（35)

Corocell型捲繞機1 4爲止，或者使連續鑄造機1至輸送 台2 8之出口處爲止，能夠配置於1 0 Om以下之長度範 圍內，因此設備變得簡易，而達成其小型化，而能夠實現 真正的迷你型熱軋設備。此外，由於爲直接連結之設備， 故能極度充份利用其鐵水溫度，能夠有助於節省大量能源 〇 此外，因該精軋機1 9〜2 1爲，可移位其中間輥軋 之輥軋機，及可移位其輥軋之輥軋機，及有葫蘆型輥軋之 輥軋機，及可移位作業輥軋之輥軋機，所以能夠彌補由於 小口徑作業輥軋的彎曲變形剛性不足所造成之橫樑板控制 及形狀控制不足。而且，該精軋機1 9〜2 1爲多輥軋機 ，且爲其作業輥軋對著輥軋軸心沿輥軋方向來移位之輥軋 機，所以能夠解決於小口徑作業輥軋所容易引起之水平彎 曲變形問題。此外，利用本實施例，從材料的觀點來看， 不會發生問題及品質不良，能夠製造出健全之製品。也就 是說，扁鋼胚於凝固後，直到被輥軋之間，能夠以2〜5 m/m i η之鋳造速度來維持1 1 〇 0°C以上的溫度達1 m i η以上的時間，於粗軋機7下壓至4 0〜5 0%程度 時，能夠進行於輥軋材不發生裂縫之輥軋作業。然後，於 粗軋機7，如果至少下壓1 0 %以上時，則其組織能夠成 微細化，因此於精軋機1 9〜2 1之輥軋作業時，即使施 以強壓，此時也不會發生裂縫等，而能夠進行無問題之作 業。此外，其精加工溫度，對照輥軋材之變態點，應需要 爲8 2 0〜9 2 0 °C，於本實施例，能夠實現該精加工溫 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 A7 A7 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 B7 五、發明説明（36) 度，實現所希望之材料特性。 此外，於中途不切斷該輥軋材，能夠從連續鑄造到精 軋爲止，連續地製造，因此爲儘力調査問題發生之原因的 向來現象，像該種通板作業之必要性就會減小，需要熱練 之作業幾乎沒有，作業變得容易，其作業效率顯著提高。 而且，於連續地製造所向來經常發生由於咬進及結尾而造 成前後端之尺寸不合的問題，能夠減少，而提高其良品率 。並且，由於咬進和結尾時之荷重變動，也能夠製造出向 來輥軋困難之薄板寬邊材。 利用本發明，因爲於精軋機裝設有小口徑之作業輥車L ，能夠施以強壓，也可以利用4軋台以下之少軋台數來進 行輥軋作業，即使於低速度輥軋，也能夠維持輥軋材之精 加工溫度之所需要溫度。此外，由於將粗軋機採用雙輥軋 ，可縮短其軋台間距離，抑制銹皮發生及輥軋材的溫度下 降到最小。此外，利用直接連結連績鑄造機和熱軋機之設 備，來輥軋厚度8 Omm以下之扁鋼胚，所以能夠進行連 續地抑制輥軋材的溫度下降及銹皮發生之低速度輥軋，可 減少其生產規模。而且，由於設備長度的降低，其設備量 能夠小型化。因此，能夠實現真正的迷你型熱軋設備。而 且本發明從鑄造到精軋爲止一貫地直接連結，充份利用其 鐵水溫度，能夠有助於大幅度節省能源。 此外，因爲該精軋機爲，可移位中間輥軋之輥軋機， 及可交叉其輥軋之輥軋機，及設有葫蘆型輥軋之輥軋機， 及可移位作業輥軋之輥軋機，能夠彌補由於小口徑作業輥 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0><297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •良. 訂 -39 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _B7 _ 五、發明説明（37) 軋的彎曲變形剛性不足所造成之橫樑板控制及形狀控制不 足。而且，爲可使多輥軋機及作業輥軋對著輥軋軸心，沿 輥軋方向來移位之輥軋機，能夠解決於小口徑作業輥軋所 容易發生之水平彎曲變形問題》 此外，利用本發明，從材料的觀點來看，不會發生問 題及品質變差，能夠製造出健全的製品。 本紙張尺度遑财關家縣（⑽）Μ規格（公董 1^ ^^1 i^n 1^1 HI 1·· In n m^i I m ...... --1 - 11-1^ —Lr 111-. * (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 40 -λ(\ -

Claims (1)

1. 302313 A8 B8 C8 D8

   々、申請專利範圍 第84104184號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國85年9月修正 1 .—種連續鑲造直接連結熱軋設備，其特徵係具有 將數組輥軋組來裝設入同一個機組中之粗軋機，及裝 設有3到4個軋台的熱軋機之精軋機且其熱軋機爲具有輥 軋口徑於5 0 0 m m以下之作業輥軋： -將連績鑲造機所鑲造出之厚度8 0mm以下之高溫的 扁鋼胚，利用前雖之粗軋機及前述之精軋機，來連續地按 順序輥軋，以製造出板厚1 5. m m以下之帶鋼。 2 . —種連續鏤造直接連結·熱軋設備，其特徵係具有 經濟部中央梂準局負工消費合作社印製 (請先聞讀背面之注意^項再填寫本頁) 可連續地鑲造出厚度80 mm以下的高溫的扁鋼胚之 連續鏤造機，及將數組輥軋組來裝設入同一個機組中並且 將利用前述之連續鑲造機所鏤造出的前述之扁鋼胚來輥軋 成板厚2 0〜6 0 mm之1軋台之粗軋機，及裝設有3到 4個軋台的4段或6段的熱軋機之精軋機且其熱軋機爲具 有輥軋口徑於5 0 0 mm以下之作業輥軋，將前述之粗軋 機所輥軋過之棒材來加以輥軋，而前述之精軋機的最後軋 台出口處之輥軋速度爲5 0 Qm/m i η以下；利用前述 之連績鑄造機，前述之粗軋機，及前述之精軋機，來連續 地輥軋該輥軋材，於最後軋台之出口處，來製造出板厚 15mm以下之帶鋼。 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS )八4规格（210X297公釐） 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 / A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 3 . —種連續縳造直接連結熱軋設備，其特徴係具有 把可連績地鋳造出板厚8 Omm以下之高溫的扁鋼胚 之連續鑄造機，及將數組輥軋組來裝設入同—個機組中， 且將利用前述之連續鏤造機所鏤造出之該扁鋼胚連嫌地輥 軋之1軋台的粗軋機、，配置於從前述的連續鑄造機的設置 位置至前述粗軋機的中央位置的距離而其沿水平方向之 、 1 0〜1 5m的範圍內，將裝設有3到4個車L台的4段或 6段的熱軋機之精軋機'且其熱軋機係具有輥軋口徑於 5 0 0 m m以下之作業輥軋，將前述粗軋機所輥軋過之棒 材來連續地輥軋，以製造出板厚1 5mm以下之帶鋼，將 該精軋機配置於，從其最上游處之軋台的入口處開始直到 最後軋台之出口處爲止而其沿水平方向10〜15m之範 圍內， 此外，將前述之連續鑄造機，前述之粗軋機，前述之 精軋機及前述之捲繞機，配置於從前述之連續鑄造機開始 ，直到被裝設於前述精軋機之出口處的用來捲繞帶鋼之捲 練機爲止，沿水平方向1 0 〇m以內之距離裏。 4 .—種連續鑄造直接連結熱軋設備，其特徵係具有 於將連續鑲造機所鑲造出之厚度8 Omm以下之扁鋼 胚，直接通過粗軋機及輥軋材來進行熱軋作業，可得到所 希望的板厚的帶鋼之連續鑲造直接連結熱軋設備中，，其前 述之粗軋機爲將2組之輥軋組來裝設入同一個機組中之輥 本紙張尺度適用中國國家榇準（CNS ) Α4规格（210 X 297公釐〉 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 A8 Β8 C8 D8 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 六、 申請專利範圍 1 I 軋 機， 而其 如 前述 之 精 軋 編 饿 爲 係 具 有 小 □ 徑 作 業 輥 軋 之 4 1 | 軋 台以 下的 輥 軋機 0 1 5 .如 串 請專 利 範 圍 第 4 項 之 連 續 鑄 造 直接 連 結 熱 軋 1 1 設 備， 其中 前述 之 粗 軋 機 爲 具 有 直 徑 5 0 0 m m 以 下 之 % 聞 1 1 小 口徑 作業 輥 軋， 該 作 業 輥軋 係 利 用 補 强 輥 軋 或 者 中 間 輥 背 面 I 之 I 軋 來間 接驅 動 之輥 軋 機 0 注 意 1 1 6 •如 串 請專 利 範 圍 第 4 項 之 連 縦 鏤 造 直 接 連 結 熱 軋. 事 項 再 1 1 設 備， 其中 9 前述 之 精 軋 機 係 爲 9 裝 設 有 直 徑 5 0 0 m m 填 寫 本 1 以 下之 小口 徑 作業 輥 軋 該 作 業 輥 軋 係 利 用 補 强 輥 軋 或 者 頁 •«W»· 1 1 中 間輥 軋來 間 接驅 動 之 輥 軋 機 0 1 1 7 .如 串 請專 利 範 圍 第 4 項 之 連 續 鑄 造 直 接 連 結 熱 軋 1 1 設 備， 其中 9 前述 之 粗 軋 规 機 係 爲 將 二 組 4 段 輥 軋 組 來 裝 訂 I 設 入同 一個 輥 軋機 組 中 之 4 Η — 雙 輥 軋 機 0 1 8 .如 申 請專 利 範 圍 第 4 項 之 連 續 鑲 造 直 接 連 結 熱 軋 1 1 I 設 備， 其中 > 前述 之 粗 軋 傲 係 爲 將 2 組 2 段 輥 軋 組 來 裝- 1 1 良 1 設 入同 —個 輥 軋機 組 中 之 2 Η 雙 輥 軋 Hik 概 0 9 .如 串 請專 利 範 圍 第 4 > 5 6 ， 7 或 8 項 之 連 續 1. 鏤 造直 接連 結 熱軋 設 備 > 其 中 > 於前 述 粗 軋 饿 之 入 □ 處 9 1 更 配置 有第 1 加熱 爐 以 用 以 升 溫係 由 於 鏤 造 後 的 放 熱 而 發 1 1 1 生 過冷 卻的 前 述扁 鋼 胚 的 主 體 表 面 及 邊 緣 部 份 0 1 1 0 . 如 申請 專 利 範 圍 第 9 項 之 連 續 鑄 造 直 接 連 結 熱 1 軋 設備 ，其 中 ，於 前 述 第 1 加 熱 爐 之 出 □ 處 即 前 述 粗 軋 mt 機 1 1 之 入口 處， 更 設置 有 除 銹 Ht 機 9 以 除 去 於 鋳 造 時 發 生 於 前 述 1 | 扁 鋼胚 表面 之 銹皮 〇 1 1 本纸張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1 1 .如申請專利範圍第9項之連績鑄造直接連結熱 軋設備，其中，前述第1加熱爐之出口處與前述粗軋機之 輥晈入區間的距離爲3 m以下。 1 2.如申請專利範圍第4，5，6，7或8項之連 續鏤造直接連結熱軋設備，其中，於前述粗軋機與前述精 軋機之間，更配置有第2加熱爐，以升溫那粗軋後已經冷 卻之棒材。 13.如申請專利範圍第12項之連續鑄造直接連結 熱軋設備，其中，於前述第2加熱爐之出口處即前述精軋 機之入口處，配置有除銹機，以除去經粗軋後於棒材表面 所發生之銹皮。， 1 4 .如申請專利範圍第.1 2項之連續鑲造直接連結 熱軋設備，其中，前述第2加熱爐之出口處與前述精軋機 的最初的輥軋咬入區的距離，爲5m以下。 1 5 .如申請專利範圍第4，5，6 ，7或8項之連 續鋳造直接連結熱軋設備，其中，前述之精軋機爲將粗軋 後之棒材，輥軋成板厚1 5 mm以下之薄板的輥軋機。 1 6 .·如申請專利範圍第1 5項之連續鑄造直接連結 熱軋設備，其中，於前述精軋機之下游，更裝置有：用以 冷卻被前述精軋機所輥軋之前述的帶鋼，及用來分割被冷 卻之前述帶鋼，及用以將那分割後之前述帶鋼來捲繞成鋼 捲之捲繞機。 17.如申請專利範圍第16項之連續鑄造直接連結 熱軋設備，其中，從前述連續鏤造機到前述捲繞機 之長 本紙張尺度適用中困國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

   302313 βΙ C8 D8 六、申請專利範圍 度爲1 0 0 m以下。 18.如申請專利範圍第16項之連繽鑄造直接連結 熱軋設備，其中，前述之捲繞機係爲Corocell型捲練機。 1 9.如申請專利範圍第4 ，5 ，6 ，7或8項之連 續鑄造直接連結熱軋設備，其中，前述精軋機係爲可將經 粗軋機後之棒材來輥軋成板厚4 0 mm以下的厚板之輥軋 機。 2 0 .如申請專利範圍第1 9項之連續鑄造直接連結 熱軋設備，其中，於前述粗軋機之出口處，配置有可切斷 經粗軋後的棒材之前端及尾端之切料部份及可兼用來分割 前述棒材之剪斷機。 2 L/ .如申請專利範圍第1 9項之連績鏤造直接連’結 熱軋設備，其中，於前述精軋機之'下游，更配置有：用以 冷卻經前述精軋機來輥軋過之前述帶鋼的冷卻裝置，及用 以分割被冷卻過之前述帶鋼之剪斷機，及用以搬送那分割 後之前述帶鋼到精軋場之運送台。 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 2 .如申請專利範圍第2 1項之.連續鋳迨直接連結 熱軋設備，其中，從前述連續鏤造機到前述輸送台之出口 之長度爲100m以下。 2 3.如申請專利範圍第4，5，6，7或8項之連 續鏤造直接連結熱軋設備，其中，前述之精軋機，其作業 輥軋及中間輥軋中至少有一邊，設置有輥軋彎板裝置，以 用來控制可調整該輥軋之弩曲的橫樑板。. 2 4 .如申請專利範圍第2 3項之連續鑄造直接連結 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α·4ϋ格（210X297公釐） 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 A8 B8 C8 _D8 六、申請專利範圍 熱軋設備，其中，前述輥軋機爲其中間輥軋可沿著輥軋軸 方向來移動之輥軋機。 2 5.如申請專利範圍第4，5，6，7或8項之連 績鋳造直接連結熱軋設備，其中，前述精軋機係爲，其上 作業輥軋及上補强輥軋之配對，與下作業輥軋及下補强輥 軋之配對，呈相互地交叉，以控制其橫樑板之輥軋機。 2 6.如申請專利範圍第4，5，6 ，7或8項之連 續鑄造直接連結熱軋設備，其中，前述；ΐ精軋機，其作業 輥軋，中間輥軋，補强輥軋中，至少有一個，對著輥軋機 之通路中心呈非對稱，且成爲上下點對稱之曲線的異形輥 軋，使該異形輥軋沿著輥軋軸方向來移動，以變化其輥軋 間之間隔輪廓的6段輥軋機。 2 7.如申請專利範圍第4 ，5，6 ，7或8項之連 續鑲造直接連結熱軋設備，其中，前述之精軋機，其作業 輥軋，補强輥軋中至少有一個，對著輥軋機之通路中心呈 非對稱，且成爲上下點對稱之曲線的異形輥軋，使該異形 輥軋沿著輥軋軸方向來移動，以變化其輥軋間之間隔輪廓 的4.段輥軋機。 2 8.如申請專利範圍第4 ，5 ，6 ，7或8項之連 續鋳造直接連結熱軋設備，其中，前述之精軋機係爲，使 其作業輥軋沿著輥軋軸方向來移動，且利用作業輥軋之摩 耗，來縮小其輥軋間隔之變化的輥軋機。 2 9 .如申請專利範圍第4 ，5 ，6 ，7或8項之連 績鏞造直接連結熱軋設備，其中，前述之精軋機係爲，利 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

   302313 AS B8 C8 D8 六、申請專利範圍 用數個補强輥軋來支持其作業輕軋之多輥軋機。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 3 0.如申請專利範圍第4，5，6 ，7或8項之連 續縳造直接連結熱軋設備，其中，前述之精軋機，其上下 作業輥軋的軸心，係從上下中間輥軋或者上下補强輥軋之 軸心，來移位到輥軋方向之出口處，由於添加於作業輥軋 上之輥軋荷重之水平分力，所以能夠減輕那施加·於該作業 輥軋之驅動切力的輥軋機。 3 1.如申請專利範圍第4，5，6，7或8項之連 續鑲造直接連結熱軋設備，其中，於前述精軋機內，至少 有一個作業輥軋係裝置有，多個可噴射冷卻水至輥軋的噴 嘴，及防止前述冷卻水飛散或漏失之蓋子，及用以密封其 輥軋表面與前述蓋子的間隔之密封裝置，及具備有可回收 其輥軋冷卻後之前述回收水的回收方法之輥軋冷卻裝置。 3 2 .如申請專利範圍第4，5，6 ，7或8項之連 續簿造直接連結熱軋設備，其中，於前述粗軋機及前述精 軋機中至少有一個作業輥軋內，設置有輥軋硏磨裝置，以 用來聯機式地硏削於輥軋中之作業輥軋。 經濟部中央標準局属工消费合作社印製 3 3 .如申請專利範圍第1 0項之連續鑄造直接連結 熱軋設備，其中，前述之除銹機，係爲利用回轉式的噴嘴 來噴射高壓水，以除去銹皮之旋轉噴嘴式高壓噴射除銹裝 置。 3 4 .如申請專利範圍第1 0項之連續鏤造直接連結 熱軋設備，其中，前述之除銹機，係爲機械式地除去銹皮 之圓盤回轉式硏磨裝e，或者爲採用耐熱刷之回轉刷式除 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4说格（210X297公釐） Μ#部中央揉準扃男工消费合作社印装 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 銹機。 3 5 .如申請專利範圍第1 3項之連續鑄造直接連結 熱軋設備，其中，前述之除銹機，係爲利用回轉式的噴嘴 來噴射高壓水，以除去銹皮之旋轉噴嘴式高壓噴射除銹裝 置。. 3 6 .如申請專利範圍第13項之連續鏤造直接連結 熱軋設備，其中，前述之除銹機，係爲機械式地除去銹皮 之圓盤回轉式硏磨裝置，或者爲採用耐熱刷之回轉刷式除 銹機。 3 7 . —種連續鑲造直接連結熱軋設備之輥軋方法， 其特徵係具有：利用連續鏤造機來鑲造出厚度8 Ο ΠΊΙΏ以 下的高溫之扁鋼胚，再使用由將數組輥軋組來裝設入同一 個機組中之粗軋機，將前述之扁鋼胚，連續地輥軋成板厚 2 0〜6 Omm之棒材，透過具備有輥軋口徑5 0 Omm 以下之作業輥軋的熱軋機，3〜4個軋台所構成之精軋機 ，將前述之棒材，連續地輥軋成板厚1 5m m以下的帶鋼 Ο 3 8 . —種連續鏤造直接連結熱軋設備之輥軋方法， 其特徴係具有：利用連績鏤造機來鏤造出厚度8 Omm以 下的高溫之扁鋼胚，然後使用由將數組輥軋組來裝設入同 一個機組中之粗軋機’將前述之扁鋼胚’連績地輥軋成板 厚2 0〜6 0 mm之棒材，將前述之棒材均勻地加熱至 1 0 5 0〜1 2 0 0 °C，透過具備有輥軋口徑5 0 Omm 以下之作業輥軋的熱軋機，3〜4個軋台所構成之精軋機 逋用中國國家標準（CNS)A4規格（210x297公釐）_ s . (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 良！ 經 部 中 央 標 準 負 工 消 费 合 作 社 印 製 A8 B8 C8 D8 302313 々、申請專利範圍 ，將前述加熱過之棒材，連績地輥軋成板厚1 5 mm以下 之帶鋼。 .3 9 ·—種連績鋳造直接連結熱軋設備^方法 ，其特徵爲：係具有：利用連績鑄造機來鑄造出¥度8 0 mm以下的高溫之扁鋼胚，然後利用粗軋機，將前述扁鋼 胚，連縯地輥軋成板厚2 0〜6 Omm之棒材，再利用裝 設有熱軋機3到4軋台之精軋機，以前述精軋機之最後軋 台之出口處的輥軋速度爲5 0 Om/m i η以下之速度， 將前述棒材，連續地輥軋成板厚1 5 mm以下之帶鋼。 4 〇 .—種連續鏤造直接連結熱軋設備之輥軋方法， 其特徵係具有：將由連續鋳造機所鏤造出厚度8 Omm以 下的扁鋼胚，直接通過粗軋機及精軋機而被熱軋成所要求 的板厚之帶鋼，前述之精乳機，係採用將2組輥軋組來裝 設入同一個機組中之輥軋機，前述扁鋼胚經過粗軋後，變 成棒材，而前述之精軋機，係使用具有小口徑作業輥軋之 4軋台以下的輥軋機，對前述棒材施以强壓且以低速度來 進行輥軋作業。 4 1 .如申請專利範圍第4 0項之連續鏞造直接連結 熱軋設備之熱軋方法，其中，利用前述粗軋機來進行粗軋 作業前，利用第1加熱爐將由於鑲造後的放熱而發生過冷 卻的前述扁鋼胚之主體表面及邊緣部份來加以升溫。 4 2 .如申請專利範圍第4 0項之連績鑄造直接連結 熱軋設備之輥軋方法，其中，利用前述精軋機來進行精軋 作業前，利用第2加熱爐來升溫經粗軋後已經冷卻之棒材 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS > Α4規格（210X297公釐） (請先Η讀背面之注意ί項再填寫本頁) A8 B8 C8 D8 3U2313 々、申請專利範圍 到精加工溫度。 4 3 ·如申請專利範圍第4 0項之連續鏞造邀接連結 熱軋設備之輥軋方法，其中，前述精軋機爲3 時，其出口處之輥軋速度爲3 5 Om/m i 11以下，@_ 精軋機爲4軋台之場合時，其出口處之輥軋速度胃5 〇 〇 m /m i η以下。 4^^如申請專利範圍第4〇項之連續鑄造直接連結 熱軋設法，其中，利用前述之粗軋機來進行粗 /’·Ά...... V./ 軋作業前，利奋'除銹機將鏤造時發生於前述扁鋼胚表面之 銹皮來除去。 4 /¾ .如申請專利範圍第4 0項之連續鋳造直接連結 熱軋設^$輥軋方法，其中，於利用前述精軋機來進行精 軋作業前，利用除銹機來除去於粗軋後發生在棒材表面之 銹皮。 (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 訂一 级-· 經濟部中央標準局英工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 10