JPH06500504A - 熱間圧延帯鋼連続製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱。　延１　１゛６　び装 発明の分野 本発明は、金属圧延、特に熱間圧延帯鋼連続製造方法及びその装置に関する。

従来技術 連続鋳造機で薄いスラブを連続的に鋳造し、スラブを一定の長さに切断し、それ を均熱炉で加熱し、多段式圧延機でスラブを帯鋼に圧延し、帯鋼を冷却機で冷却 し、最終巻取機で巻き取るという熱間圧延帯鋼の製造方法は公知である。

この方法には、少なくとも３本のスラブを、１列に収容できる程の非常に長い均 熱炉を必要とする。しかもこの装置は、何台も（少なくとも４台）の圧延機が必 要である。そのため、この方法を実施するには、投資額が嵩み、また、冷間圧延 に供給される材料としての熱間圧延帯鋼の１巻きの重量には限度がある。

連続鋳造機で薄いスラブを連続的に鋳造し、予め決めた長さと重さの連続的スラ ブの先導部をトンネル型均熱炉で加熱し、炉の垂直面の上下に据え付けられた１ 対の定着型巻取機で、個々のスラブを１つずつコイルに巻き取り、圧延機で各ス ラブを逆転可能に圧延し、圧延機で前の作業で圧延された帯鋼を、圧延機の下流 にある第３巻取機で巻き取り、帯鋼を冷却機で冷却し、それから、最終巻取機で 巻き取る方法により、熱間圧延帯鋼を製造することも公知である（米国特許第Ａ 、４６３０３５２号参照）。

この方注参照切断したスラブを圧延機で断続的に圧延しなければならない。

そのため、熱間圧延帯鋼コイルの重量は、炉内にある巻取機で巻き取られるコイ ルの最大許容重量に限定される。

更に、この方法では、最終段階は、テンションなしで圧延されるので、長さ方向 に厚さのバラつきがでて、品質が劣るという欠点がある。

熱間圧延帯鋼連続生産の従来技術（米国特許第Ａ、４７９３１６９号）は、連続 鋳造機で薄いスラブを連続的に鋳造し、そのスラブを貯蔵手段に貯蔵し、それを 、一定間隔で貯蔵区域から連続的なスラブの長さで供給し、トンネル型均熱炉で 加熱し、圧延された半製品を、貯蔵区域に戻す作業を何回か繰り返しながら、個 別の長さのものを圧延機で圧延して帯鋼にし、冷却機で冷却し、それを、予め決 めた重量の個々の帯鋼に剪断機で剪断し、それを、１つずつ最終巻取機で巻き取 る必要がある。長尺スラブと戻った半製品は、輪にして貯蔵される。

この方法を実施する装置は、薄いスラブを連続的に鋳造する連続鋳造機、スラブ 貯蔵手段、トンネル型均熱炉、圧延機、冷却機、剪断機、製品を巻き取る最終巻 取機、垂直に輪にする手段を備える貯蔵庫を含むラインからなっている。

しかし、長尺スラブと半製品を貯蔵する段階で、一定間隔でそれらは加熱される が、貯蔵庫で輪にする間に、徹底的に冷えてしまい、圧延する前に、予め決めた 温度に再加熱しなければならないため、電力消費量は増加する。トンネル型均熱 炉内で輪にするのと加熱するのとを、同時に一緒に行うのは、非常に困難である 。

更に、２つの連続する作業間で圧延される半製品を予熱する時間は極めて短いの で、加熱温度、即ち均熱炉の出力を高めねばならず、これもまた、電力消費量の 増加につながる。

前述の方法と装置のもう１つの欠点は、輪にする間に貯蔵されるスラブと半製品 の長さが短いことである。そのため、最終工程前の半製品の長さが限定され、ひ いては、スラブと製品の連続的に圧延される長さも限定される。

従って、圧延された半製品を貯蔵区域に何回か戻す作業において、圧延される長 さの大半を、最適な一定速度で圧延することはできない。

その圧延のタコグラフの記録は（ゼロから最大速度に加速したと思ったらゼロに 戻る圧延で）、峰のようになる。

これは、各スラブや半製品が異なる速度で圧延されていることを意味する。

もし、熱間圧延が異なる速度で行われると、帯鋼の長さ方向の温度も異なってし まう。帯鋼の長さ方向の速度と温度が異なっておれば、圧延する力とモーメント が不均一になって、厚さのばらつきが大きくなり、機械的特性が消散するので、 製品の品質は劣る。全圧延工程中に、激しい加速とブレーキがあると、圧延機に 、絶えず高い変動負荷が加えられる。

発明の要約 本発明の解決すべき課題は、一定の速度と温度条件で圧延される部分を増やし、 帯鋼の品質を改善し、スラブと圧延中の帯鋼を加熱する電力消費量を減らし、圧 延機に高い負荷がかかる時間を短縮する熱間圧延帯鋼連続製造方法及びその装置 を提供することにある。

この課題は、次のようにして解決される。

熱間圧延帯鋼連続製造方法は、金属を連続的に薄いスラブに鋳造し、そのスラブ を貯蔵し、それを貯蔵区域から一定間隔で連続的形態で供給し、加熱し、圧延さ れた半製品を貯蔵区域に戻す作業を何回か繰り返して帯鋼に圧延し、冷却し、剪 断し、そして巻き取るものを備えており、本発明においては、スラブと戻りの半 製品とを、同時に加熱しながら貯蔵し、それらを合同して、１つの中間物として 巻く中間物巻物（コイル）に巻き取って貯蔵し、中間物巻物を、スラブと半製品 を巻き取り中及び送り出し中に、貯蔵区域に沿って移動できるようにする。

個々の帯鋼は、逆転可能圧延機で圧延することが好ましい。

本発明によれば、中間物巻物は、巻き取り中に、金属工程の流れと反対方向に移 動でき、スラブと半製品を供給中に、金属工程の流れ方向に巻きを解き、カリ移 動することができる。

中間物巻物の巻き取り中の移動速度は、帯鋼が圧延ゾーンを去る時の速度と、鋳 造速度との差の１７２、巻き取るコイルの回転速度は、帯鋼が圧延ゾーンを去る 時の速度と、鋳造速度との合計の１／２である。

また、巻きを解いている時の中間物巻物の速度は、鋳造速度と、帯鋼か圧延ゾー ンに供給される時の速度との合計の１／２、巻きを解く回転速度は、帯鋼が圧延 ゾーンに供給される時の速度と鋳造速度との差の１７２であるのがよい。

上記の課題はまた、金属を薄いスラブに鋳造する連続金属鋳造機、スラブ貯蔵手 段、スラブを加熱するトンネル型均熱手段、圧延された半製品を貯蔵手段に戻し 、スラブを個別形態の帯鋼に圧延する圧延機、帯鋼冷却機、剪断手段及び帯鋼巻 き取り手段を含むラインを備えている熱間圧延帯鋼連続生産装置により解決され る。

本発明によれば、トンネル型均熱手段は、ローラーと加熱部からなる炉を備え、 貯蔵手段は、ローラー・ヒーター類の外部にあり、炉に沿って移動する少なくと も１台の運び台、及びスラブと戻りの半製品がら中間物巻物を形成する手段を備 えている。

前記手段は、運び台に設けられており、均熱炉内のローラーの上に、正反対な方 向に向きを変える溝の付いた駆動巻軸と、駆動巻軸の両側に沿って２対の引き延 ばしローラーを有し、均熱炉の側壁に作られた、駆動巻軸と引き延ばしローラー の軸の端部を収容する長い孔を有している。

本装置の圧延機は、逆転可能圧延機である。

従って、本発明によれば、スラブと半製品は、トンネル型炉内で一緒に巻き取ら れて、中間物巻物（コイル）になり貯蔵されるので、連続鋳造機を去るスラブの 熱損失を避けることができる。その結果、圧延されるスラブと半製品を、予め決 めた温度に加熱するためのエネルギー消費量は減少する。

更に半製品は、圧延ゾーンから貯蔵・加熱ゾーンに戻る間に少々冷えるが、より 熱くより厚いスラブと一緒に積層状に重ねて巻き取られるので、非接触式加熱法 に比べより効率的に、熱移転を介してスラブにより加熱されて供給できる。

これによりまた、圧延される帯鋼を加熱するエネルギの消費量を減少できる。

圧延されるスラブと半製品は、１個ないし数個の中間物巻物に合同に巻き取りさ れて貯蔵されるので、従来の輪にする方法に比べ、輪にする穴蔵の深さに制限が なく、貯蔵能力は相当に増加する。

加熱ゾーンのスペースが貯蔵のために使用できる。即ち、貯蔵と加熱ゾーンは共 用である。

本発明により、貯蔵手段の収容力が相当増加するので、スラブの長さをがなり長 くでき、圧延機で連続的に圧延することができるようになる。

このため、この長さのうちの大半を、一定速度で圧延でき、作業の開始と終りに 、加速とブレーキがかかるのは、比較的短い部分である。

一定速度と一定温度で圧延すれば、帯鋼の長さ方向の圧延力とモーメントは安定 する。

従って、厚さのばらつきや機械的特性の消散は最小となり、製品の品質は向上す る。

加速とブレーキで圧延される部分が減少するので、圧延機にががる高負荷の時間 が短縮する。

圧延されるスラブと半製品は、中間物巻物に一緒に巻き取られ貯蔵されるので、 スラブをある長さに切らなくても、鋳造機がら圧延機まで連続して鋳造したスラ ブを、連続的に搬送することｉ（できる。

その結果、従来の個々のスラブを断続的に圧延するのに比べ、テンションなしで 圧延される品質の悪い製品の数は減少する。

圧延機にとって好ましくない衝撃的負荷がかがるような高速で圧延される帯鋼の 数は、かなり減少する。

比較的軽い中間物巻物に合同的に巻き取りされることにより、スラブを鋳造機か ら圧延機まで連続したバッチで搬送でき、熱間圧延帯鋼の製品コイルを、好みの 重量にすることができる。これは、冷間圧延にとり非常に重要である。

巻き取りと、巻きを解く間、中間物巻物を貯蔵ゾーンに沿って動がすので、貯蔵 ゾーンの入口で、遅い鋳造速度であったスラブの連続的直線的動きを、このゾー ンの出口で、より高速で圧延される帯鋼の往復運動（逆転可能な動き）に変換す ることができる。

従って、薄いスラブを連続鋳造する段階と、半製品を戻して連続形態で帯鋼に逆 転可能圧延する複数作業とを、連続的に確実に結合することができる。

連続的な帯鋼を個別に逆転可能圧延すると、圧延機の生産能力、たとえば、帯鋼 のストックの幅が拡大される。

中間物巻物は、巻き取る間、工程の流れと逆方向に移動するので、圧延ゾーンか ら半製品が戻る流れ、即ち圧延機からの逆流と、この戻る半製品を貯蔵するタイ ミングを調和させることができる。

中間物巻物は、工程の流れの方向に、巻きを解き、移動するので、貯蔵ゾーンか らスラブと半製品を送り出すのと、圧延機で前方に圧延するタイミングを調和さ せることができる。

中間物巻物の巻き取り又は巻きを解く速度、貯蔵と圧延ゾーンとの間の境界での 帯鋼の移動速度について、前述の割合通りにすると、スラブの鋳造、貯蔵、スラ ブと半製品の送り出し、スラブを、何回がの作業で個別形態の帯鋼に圧延するの を調和させることができる。

本発明による熱間圧延帯鋼連続製造方法を実施する装置は、従来技術に比べ、コ ンパクトでエネルギー消費量も少なく、設備投資額も少なくて済む。

図面の簡単な説明 本発明を、添付の図面に基づき実施例につき詳細に説明する。

図１は、本発明の熱間圧延帯鋼連続生産装置の全体概要図を示す。

図２は、本発明の中間物巻物形成手段を有する運び台の正面図を示す。

図３は、図２の切断面ｍ−ｍの断面図である。

図４は、図２の平面図である。

図５は、本発明の中間物巻物と巻軸と１対の引き延ばしローラーの断面図である 。

図６〜図１３は、スラブの供給、貯蔵及び圧延から帯鋼に至る段階を示す。

本発明の好ましい実施例 本発明の熱間圧延帯鋼連続製造方法は、次の段階を有する。

金属は薄いスラブに鋳造され、貯蔵され、貯蔵区域から一定間隔で連続形態で供 給され、加熱され、圧延された半製品が貯蔵区域に戻る工程を何回か繰り返して 帯鋼に圧延され、冷却され、剪断され、そして巻き取られる。

貯蔵・加熱区域で、加熱と移動を同時に行うことにより、工ないし複数個の中間 物巻物に、スラブと圧延されて戻った半製品を一緒に巻き取って貯蔵される。

中間物巻物（コイル）１５は、巻き取り中は、金属工程の流れと逆方向に（たと えば鋳造中のスラブの動きと逆に）移動する。

スラブと半製品の中間物が送り出される時は、中間物巻物は巻きが解かれ、金属 工程の流れの方に移動する。

スラブは、金属工程の流れと同じ１方向か、又は２方向、たとえば逆転可能圧延 のいずれかにより、帯鋼に圧延することができる。

スラブを圧延するための中間物巻物の移動速度と、スラブと半製品を中間物巻物 に巻き取る回転速度、及び巻きを解く回転速度は調整・設定されていることに注 目すべきである。

本発明による熱間圧延帯鋼連続製造方法は、スラブと戻りの半製品を一緒に１つ の中間物巻物に巻いて貯蔵する、１方向圧延と比較してより複雑な、逆転可能圧 延装置で実施される。それを以下詳述する。

熱間圧延帯鋼生産装置は、金属工程の流れ方向に、金属を薄いスラブに鋳造する 通常タイプの連続金属鋳造機１（図１）、貯蔵区域から、一部ずつスラブを供給 できるスラブ貯蔵手段２、ローラーと加熱炉併用のトンネル型スラブ均熱手段３ 、圧延した半製品を貯蔵手段２に戻すいくつかの作業、たとえば３作業により、 薄いスラブを個別の帯鋼に圧延する通常タイプの逆転可能圧延機４、帯鋼冷却機 ５、帯鋼剪断手段６、帯鋼巻き取り手段７を含むラインを備えている。

連続金属鋳造機１は通常タイプで、融解された金属が薄い金属に固まる鋳型８と 、鋳型８から引っ張り薄いスラブにする複数の対の駆動ローラー９を有する。

ローラー付き加熱炉３は、金属鋳造機１の出口近辺に一方の壁、逆転可能圧延機 ４近辺に他方の壁を有し、圧延機に至る連続圧延帯鋼の最大の長さを考慮して決 められた長さのケーシング１０と、スラブの動きの方向に伸びていて、スラブの 動きに同調するローラーを備える複数の駆動ローラー１１、及びガスバーナーの 形をした加熱要素１２を有している。

貯蔵手段２は、ローラー・ヒーター炉３の外部にあり、炉に沿って移動する運び 台１３．及びスラブと戻りの半製品から中間物巻物１５を形成する手段１４を備 えている。

中間物巻物１５は、運び台１３に設けられており、駆動巻軸１６と２対の引き延 ばしローラー１７（図２〜図４）を有している。それらは、均熱炉３内のローラ ー１１の上にある。

駆動巻軸１６は、長さ方向を向き、かつ、正反対の方向に向きを変える溝１８を 有しく図５）、かつスラブか半製品が中間物巻物１５に巻き取られる時に、駆動 巻軸１６の周りにスムースに動けるように、その出入り口１９は広がっている。

２対の引き延ばしローラー１７は、巻軸１６に沿って、巻軸の上流と下流に、− 直線に並んで設けられている。

運び台１３の全部（図２〜４）、均熱炉３のローラー１１の従動歯車２０．巻軸 １６の駆動装置２１、引き延ばしローラー１７の駆動装置２２は、均熱炉３の外 部にある。

運び台１３は、台枠２３と、均熱炉３の両側にある１対の吊り下げられた板２４ ．２５を有している。

吊り下げられた板２４．２５と、１対のベッド２６は、台枠２３に取り付けられ ており、台枠２３は、均熱炉３のレール２８に乗っている車輪２７を有している 。

台枠２３はまた、均熱炉３に沿って運び台１３を動かす手段２９を支えている。

この手段２９は、各車輪２７毎に減速ギア３０とモーター３１を有している。

レール２８は、均熱炉３の全長に沿って、均熱炉３の両側に、支柱３３によって 支持されている梁３２の上に据え付けられている。

巻軸１６の受け台３４と引き延ばしローラー１７の受け台３５は、中間物巻物形 成手段１４の２つのベッド２６の空間に設置されている。

巻軸１６の駆動装置２１は、減速ギア３６とモーター３７を有し、均熱炉３の片 側にある吊り下げられた板２４に設けられている。

２対の引き延ばしローラー１７の駆動装置２２は、一体的なケーシング３９に設 けられた軸３８、ギアスタンド、及び減速ギアを備えている。モーター４０は、 均熱炉３の反対側にある吊り下げられた板２５に設けられている。

引き延ばしローラー１７のネジ締め手段４１は、ベッド２６の横棒の上部に設け られている。

均熱炉３に沿う運び台１３の動きが妨げられないように、そのケーシング１゜の 側壁に、駆動巻軸１６と引き延ばしローラー１７の軸の端部を収容する縦方向に 伸びている孔４２（図２、図３）がある。

これらの孔４２は、断熱材で被覆されており、駆動巻軸１６と引き延ばしローラ ー１７（図１）の軸の端部が動いている間、断熱材は、孔から引っ込むようにな っている。

逆転可能圧延機４は、１台ないし複数のスタンドを有しており、その台数は、製 品の選択幅や採用した製造方法によって決められる。

各スタンド４３は、たとえば４本のロール、即ち、２本のワークロール４４と２ 本のバックアップロール４５、ロールを回転させる駆動装置、及び圧延中にロー ル間の隙間を調整するネジ締め手段（図示せず）を有している。

帯鋼冷却機５は帯鋼に液体冷却剤の供給を制御するマニホルドを有している（図 示せず）。

剪断手段６は、移動中の帯鋼を剪断する通常型のシャーを有する。

帯鋼巻き取り手段７は、供給ローラー４６．駆動ロール４７．及び巻き取られる 帯鋼を押さえるローラー４８を有する、少なくとも２台の通常コイラーを備えて いる。

本発明による装置は、次のように作用する。

鋳型８に入れられた融解金属は固まり、駆動ローラー９により引き出され薄いス ラブ４９の形態になる。

スラブの厚さは、中間物巻物１５で巻き取られるように最大４０ｍｍである。

鋳造機１を出た後、薄いスラブ４９は、鋳造速度Ｖ＋（図６）で、貯蔵・加熱区 域、たとえばローラー・ヒーター炉３．及び中間物巻物を形成する手段１４に連 続的に供給される。

運び台１３は、炉３の入口の、始動位置■にある。

スラブ４９の先導部５０は、上流の引き延ばしローラー１７のローラー間に入り 、ドラム１６の正反対な方向に向きを変える溝１８を通過し、下流の引き延ばし ローラー１７のローラー間に入る。

この中間物巻物形成手段１４を通過したスラブ４９の先導部５０は、鋳造速度ｖ １で、炉３を移動し続け、圧延機４に至る。

運び台１３は、それより遅い速度で、同じ方向に移動する。

スラブ４９の先導部５ｏが圧延機４の入口に達した瞬間、運び台１３は、スラブ を中間物巻物１５に巻き取り始める位置■に移動する。

この瞬間、駆動巻軸１６と２対の引き延ばしローラー１７は、巻き取り回転速度 Ｖ、＝Ｖ工／２（図７）で、スラブ４９を中間物巻物１５に巻き取り始める。

運び台１３は移動し続け、形成されつつあるコイル１５を、速度Ｖ３＝Ｖ、／２ で金属作業の流れの方向に移動し始め、スラブは、コイル１５に収納され始める 。

スラブ４９の先導部５０は、圧延機４の入口に静止したままで、スラブ４９は速 度Ｖ、で貯蔵・加熱区域に供給される。

運び台１３が、スラブの巻きを解き始める位置■に達する瞬間までに、余分なス ラブ△１１が中間物巻物１５にためられる。

この瞬間、駆動巻軸１６と２対の引き延ばしローラー１７は、回転速度■４＝（ ＶｓＶ＋）／２（図８）で、スラブ４９を、中間物巻物１５から反対方向に巻き を解き始める。

ここでＶ、は、スラブが圧延ゾーンに最初に供給される時の速度である。

運び台１３は移動し続け、巻きを解きつつある中間物巻物１５を、金属作業の流 れの方向に速度Ｖ　ｓ　”　（Ｖ　ｔ　＋　Ｖ　ｓ　）／　２で移動させる。

長さ１゜のスラブの最初の部分が、速度ｖ５で、貯蔵・加熱区域から送り出され 、圧延機４を介して、この部分の第１作業が始まる。

炉３の入口と運び台１３との間に置かれている炉３のローラー１１は、回転速度 ｖ１で回転し、移動中の運び台１３と圧延機４との間に置かれているローラー１ １は、回転速度Ｖ、で回転する。

厚さり。、長さｌ。のスラブ４９の最初の部分にの部分の境界は５０と５１で示 される）の第１作業の間、スラブは厚さり１、長さ１１＝ＩＯｈＯ／ｈｌの帯鋼 の一部に圧延され、圧延機４を去る時、第１最終巻き取り手段７に巻き取られる 。

この部分の主要部分１０１は、圧延機４に速度Ｖ１よりはるかに早い速度Ｖ、で 供給される。

運び台１３が位置ＩＶに着き、余分なスラブ△ｌ、の初期の貯蔵分が完全に巻き を解かれるまで、帯鋼が圧延ゾーンを去る速度Ｖｔ＝Ｖｓｈｏ／ｈｉで圧延され る。

運び台１３が位置ＩＶに着き、巻きを解いた後、長さ１゜のスラブ４９の残りの 部分ｌ°。＝１０　１０１は、速度Ｖ、＝Ｖ、で圧延機４に供給さね、帯鋼が圧 延ゾーンを去る速度Ｖｓ＝Ｖｘｈｏ／ｈ＋で圧延される（図９）。

この残りの部分ｌ°。を圧延中、間隔を置いた２対の引き延ばしローラー１７と 駆動巻軸１６を設けた運び台１３は、正反対な方向に向きを変える溝１８が水平 方向に伸びている位置から、位置ＩＩまで速度ｖ１゜で戻る。

第１作業の後、圧延機４は逆転し、ロール間の間隙は小さくされ、厚さｈｌ、長 さ１１の帯鋼の５０−５１部分が、厚さｈ２、長さ１ｚ＝ｌｏｈ０／ｂｔの帯鋼 の部分に、速度Ｖ　ｉｔ　＝　Ｖ　１２　ｈ　、／　ｈ　ｘ　テ圧延される（図 １０）。

ここで速度Ｖ＋ｚは、圧延された帯鋼が第２作業中、最終巻き取り手段７がら圧 延ゾーンに供給される速度である。

第２作業中厚さｈｌの当初の帯鋼は、圧延機４に速度Ｖ、２で供給され、厚さｈ ２の圧延された帯鋼は、類３内にあるスラブ５１−５２．５２−５３．５３−５ ４及び炉３に入りかけているスラブ５０−５１と５４−５５が一緒に巻き取られ る結果として、貯蔵・加熱区域に収容される。

第２作業の開始と同時に、位置■から巻き取りが開始され、当初はスラブのみが 巻き取られる。

運び台１３に最も近い供給５０−５１の最終部分が運び台に到達した後にのみ、 スラブと半製品の合同巻き取りが始まる。

巻き取りは、回転速度Ｖ、＝（Ｖｔ＋＋Ｖｔ）／２で行わわ、中間物巻物１５は 、金属作業の流れと逆方向に、速度Ｖ＋４＝（Ｖｓｔ　Ｖ＋）／２で、運び台１ ３により巻き取られる。

圧延機４と運び台１３の間に位置する炉内ローラー１１は、回転速度Ｖ１１で逆 方向に回転し、運び台１３と炉３の入口との間のローラー１１は、速度Ｖ、で、 金属作業の流れ方向に回転する。

第２作業か終ると、巻き取りは停止し、運び台１３は止まる。

運び台１３は、炉の入口の位置Ｉでは止めることができる。

このようにして、スラブと半製品の中間物の余り△Ｉ、は、中間物巻物１５に貯 蔵される。

圧延機４は逆転され、ロール間の間隙は減少させられ、厚さり、、長さ１２の部 分５０−５１と、厚さｈｓ、長さ１．＝１．ｈ、／ｈ、の部分の圧延は、速度■ １．＝Ｖ＋ｓｈｚ／ｈｓで行なわれる。ここで、Ｖ１８は、第３作業中、帯鋼が 圧延ゾーンに供給される速度である（図１１）。

中間物巻物１５に蓄えられた余り△ｌ、を、速度ｖ１７＝（Ｖ、６−■、）／２ で巻きを解くことにより、中間物は、圧延機４に速度Ｖ１６で供給される。

同時に、巻きを解かれた中間物巻物１５は、速度ＶＩ８＝（Ｖ１８＋Ｖ１）／２ で、金属作業の流れ方向に移動する。

運び台１３と炉３の入口との間のローラー１１は、回転速度Ｖ、で、圧延機４と 運び台１３との間のローラー１１は、回転速度ＶＨで回転する。

最終の第３作業中、圧延機４を去る帯鋼５６は、手段５から水で冷却され、最終 コイラー７に巻き取られる。

スラブの最初の部分５０−５１の最終の第３作業が終る瞬間、運び台１３は、ス ラブの巻きを解き始める位置■に移動し、中間物巻物１５は、運び台１３の手段 １４で、蓄えたスラブの余り△１１を、スラブの第２部分５１−５２の第１作業 のために、送り出すことができる。

スラブの第２部分５１−５２の第１作業（図１２９図１３）と残りの作業は、最 初の部分５０−５１で行われたのと同じである。

スラブ４９の残り部分は、同様に圧延される。

標準重量の製品の帯鋼５６は、最終巻取機７で巻き取られ、剪断機６で剪断され 、続いて、次の帯鋼が別の最終巻取機７で巻き取られる。

帯鋼は、装置全体を連続的に移動するので、どの寸法のコイルも作ることができ る。これは、引き続く冷間圧延にとり非常に重要である。

実施例を３作業として述べたが、奇数、偶数の何作業でも、圧延は可能である。

もし必要なら、偶数の仕事中、ロール間を離しておくことができる。

また、帯鋼は減らさないで、反対方向に通すことができる。

本発明の方法を実施するには、同一スラブの連続鋳造と逆転可能圧延が、全く等 しくなることが必要である。この条件は、次のとおりである。

ここで、ｉは、圧延機を通る作業数 には、作業数 りは、作業数ｉの後の帯鋼部分の長さ Ｖ、ｌとｖｌは、ｉ回目の作業中の圧延機の出口と入口での圧延された帯鋼の平 均速度である。

従って、もしこの条件が合い、速度決定の上記公式が用いて、スラブと熱間圧延 帯鋼製品に関するパラメーターで、熱間圧延帯鋼の生産のための全てのプロセス と構造のパラメーターの正確な値を計算することができる。

本発明の装置によると、いくつかの中間物巻物を作ることにより、スラブと半製 品の中間物を貯蔵しておくことができる。装置が適当数の運び台１３を有する場 合は、そのおのおのが、中間物巻物形成手段１４を持つべきである。

巻き取り速度及び巻きを解く速度と、中間物巻物の移動速度は、上記の公式を用 い、生産方法を考慮して決めることができる。

本発明は、スラブが連続鋳造機を去った後、連続的にスラブの部分を冷却するこ とができ、合同巻き取りをしている間、スラブ部分から熱移転を介して、偶数と 奇数作業の間の半製品を、より効率的に安全に加熱できる。

従って、この装置は、相当に電力必要量を減らすことができる。

貯蔵手段の性能向上と、スラブと半製品の連続圧延部分の長さが伸びているため 、変化する温度や速度条件、変化する力や電力の下で圧延される部分が減少する 。

それ故、製品の歩留と品質がそれぞれ向上する。

加速や減速をして圧延するケースが減るので、圧延機が大きな負荷にさらされる 時間が比較的減少する。

産業上の利用分野 本発明の熱間圧延帯鋼連続製造方法と装置は、自動車産業や電機産業のような種 々の産業で加工する種々の薄板を得るために、広く用いることができる。

フロントページの続き （７２）発明者　スタリーコフ、アナトリー　イリイッチロシア連邦　４５５０ ２８　マグニトゴルスクプロスペクト　レニーナ　デー　５４／１カーヴエ−５ ５ （７２）発明者　グン、イゴール　ゲンナデイエヴイツチロシア連邦　４５５０ ２６　マグニトゴルスクプロスペクト　レニーナ　デー　９０　カーヴエー　１ ５５ （７２）発明者　ボヴアリッチ、アレクサンドル　ヴイクトロヴイッチ ロシア連邦　４５５０２６　マグニトゴルスクブロスペクト　カー　マルクサ　 デー １２４　カーヴエー　１６ （７２）発明者　イデルチク、レオニド　ボリソヴイッチロシア連邦　４５５０ ４７　マグニトゴルスクウーリツァ　テヴオシャナ　デー　９　カーヴエー１８

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．金属を連続的に薄いスラブに鋳造し、そのスラブを貯蔵し、それを貯蔵区域 から一定間隔で連続的形態で供給し、加熱し、圧延された半製品を貯蔵区域に戻 す作業を何回か繰り返して、個別形態の帯鋼に圧延し、冷却し、剪断し、そして 巻き取る熱間圧延帯鋼連続製造方法において、スラブと戻りの半製品とを一緒に 、少なくとも１つの中間物巻物（コイル）に巻き取って貯蔵し、スラブと半製品 の中間物を巻き取り中及び巻きを解く間、中間物巻物を、貯蔵区域に沿って移動 させることを特徴とする熱間圧延帯鋼連続製造方法。
2. ２．個々の帯鋼を、逆転式に圧延することを特徴とする請求項１記載の熱間圧延 帯鋼連続製造方法。
3. ３．中間物巻物を、巻き取り中に、金属工程の流れと反対方向に移動させ、かつ 中間物巻物を、中間物を送り出す間、金属工程の流れ方向に巻きを解き、かつ移 動させることを特徴とする請求項１又は２記載の熱間圧延帯鋼連続製造方法。
4. ４．中間物巻物の巻き取り中の移動速度は、帯鋼が圧延ゾーンを去る時の速度と 鋳造速度との差の１／２、巻き取るコイルの回転速度は、帯鋼が圧延ゾーンを去 る時の速度と鋳造速度との合計の１／２、また、巻きを解いている時の中間物巻 物の速度は、鋳造速度と中間物が圧延ゾーンに供給される時の速度との合計の１ ／２、巻きを解く回転速度は、中間物が圧延ゾーンに供給される時の速度と鋳造 速度との差の１／２であることを特徴とする請求項３記載の熱間圧延帯鋼連続製 造方法。
5. ５．金属を薄いスラブに鋳造する連続金属鋳造機、スラブ貯蔵手段（２）、トン ネル型スラブ均熱手段、半製品を貯蔵手段（２）に戻す作業を何回か繰り返しス ラブを個別形態の帯鋼に圧延する圧延機（４）、帯鋼冷却手段（５）、剪断手段
6. （６）及び帯鋼巻き取り手段（７）を含むラインを備えている熱間圧延帯鋼連続 生産装置において、トンネル型均熱手段がローラーと加熱部からなる炉（３）を 備え、貯蔵手段（２）は、ローラー・ヒーター炉の外部にあり炉に沿って移動す る少なくとも１台の運び台（１３）、及びスラブと戻りの半製品で中間物巻物（ １５）を形成する手段（１４）を備えており、前記手段が運び台（１３）に設け られており、正反対な方向に向きを変える溝（１８）の付いた駆動ロール（１６ ）と、均熱炉（３）内のローラー（１１）の上に、駆動ロール（１６）の両側に 沿ってある２対の引き延ばしローラー（１７）を有しており、均熱炉（３）の側 壁は、駆動ロール（１６）と引き延ばしローラー（１７）の軸の端部を収容する 縦方向に伸びている孔（４２）を有していることを特徴とする請求項１記載の熱 間圧延帯鋼連続製造方法を実施するための装置。 ６．圧延機（４）が逆転可能であることを特徴とする請求項５記載の熱間圧延帯 鋼連続製造方法を実施するための装置。