CN103878173B - 一种消除冷轧板表面色差的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种消除冷轧板表面色差的生产方法,采用“转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→热轧→冷却→酸洗→冷轧→连续退火→平整”的工艺路线,热轧:投入热轧油,热轧油浓度0.5%,热轧轧制公里数40~70km,热轧板表面粗糙度(Ra)0.7~2.5μm;冷轧:冷轧辊表面粗糙度(Ra):第1架1.0~1.2μm,第2架0.45~0.65μm,第3架0.45~0.65μm,第4架0.45~0.65μm,第5架(EDT)4.0~4.5μm,冷轧轧制公里数100~170km;平整:平整辊表面粗糙度Ra0.75~1.3μm,平整延伸率0.6%~1.3%;在原有设备状况不变的条件下就可以实现本发明的实施,不增加生产成本;发明中所涉及的工艺参数控制简单,可操作性强,实施效果明显,冷轧板表面质量稳定。<!--1-->

Description

-种消除冷扯板表面色差的生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于冶金技术领域,尤其设及一种消除冷社板表面色差的生产方法。
背景技术
[0002] 冷社板表面色差(也称纵向条纹)是一种常见缺陷,运种缺陷沿钢板纵向分布,呈 条带状。色差缺陷一旦形成,会使后续涂锻效果不良,影响下游工序生产和用户的使用。另 夕F,色差缺陷还会加速钢板诱蚀,造成资源浪费和材料安全性能降低。
[0003] 从化学成分来看,色差缺陷常见于冷社超低碳钢;从工艺参数来看,冷社社制速度 快、变形速率大的钢种容易出现色差。
[0004] 国内具备生产冷社超低碳钢的企业很多,冷社板表面色差缺陷出现的几率也很 大。公开的对比文件中对色差缺陷有一些报导,如:"一次冷社荫罩带钢及其制造方法"(专 利号CN200510027400. 2)采用了较低的热社终社溫度和卷取溫度,使带钢表面氧化铁皮减 少;采用了冷社过程中较大的张力和社制力,更有效地改善带钢表面质量,消除纵向条纹。 但不足之处在于,该专利采取的技术措施中只对热社氧化铁皮的控制有一定效果,但对热 社板表面粗超度的控制没有采取措施,不能实际有效的解决在生产过程中产生的条纹,即 采取的技术措施不完全,具有一定的局限性。 阳0化]"一种热社酸洗板表面色差控制方法"(公开号:CN200810012063. 3)设及一种热 社酸洗板用钢的表面色差控制方法,该方法采用在粗社机入口与出口的高压水除鱗喷嘴采 用错开布置的方式,四漉可逆式粗社机采用3~5道次社制,在粗社机社制时,采用每道次 在粗社机入口侧高压水除鱗的方式,粗社机入口侧为钢巧进入社机的位置,精社机组机架 间高压水除鱗;在精社机组上游机架采用机架间高压水除鱗。该发明的有益效果是可有效 消除热社酸洗板带钢表面山水纹色差,提高热社酸洗板产品表面质量。不足之处是该专利 仅限于热社钢板表面色差的控制。
[0006] "含棚冷社无取向娃钢的研制"(上海冶金,2003, 7,P20-23)采用了S种方法消除 成品表面纵向条纹:(1)化学成分法是降低钢中娃、侣含量,使其在热社过程中发生相变, 促使热社卷再结晶的进行;(2)工艺方法是对中等W上牌号冷社无取向娃钢热社卷进行预 退火或常化处理,使其发生再结晶;(3)设备方法是在连铸工序上安装电磁揽拌装置W扩 大铸巧中等轴晶的比例或在酸洗机组增加常化设备增加热社卷再结晶的比率。不足之处在 于采取的方法仅适用于无取向娃钢。
[0007] "带钢平整社制过程中色差综合控制技术的研究"(钢铁,2009,11,P61-63)建立 了 一套适合平整社制的带钢表面色差综合控制技术,通过对平整机组工作漉与中间漉弯漉 力、中间漉窜动量、社制力设定值、前后张力等工艺参数的综合优化,达到综合治理机组平 整过程中带钢及社漉表面色差的目的。此技术的不足之处在于只对平整工序产生的色差缺 陷进行了研究,没有提出整体生产流程治理缺陷的方法。
[0008] "304不诱钢冷板表面纵向色差产生机理"(江苏冶金,2008, 2,P10-11)认为不诱 钢冷社板表面色差是因为不诱钢冷社板表面微观粗糖度差异造成的。"304不诱钢冷板表面 纵向色差产生机理"对比文件描绘了色差的表观特征,没有掲示纵向色差的形成原因,W及 克服色差的方法。
发明内容
[0009] 本发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种消除冷社板表面色差的生产 方法。
[0010] 本发明依据对冷社板表面色差的产生机理的阐述,从控制热社、冷社、平整=个生 产工序入手,尤其是提出了消除冷社板表面色差最主要的控制手段是控制热社原料的表面 粗糖度,其次是控制冷社漉表面粗糖度和冷社工艺;并提出了如果平整漉表面粗糖度和平 整工艺控制得当,可W对已经生成的色差缺陷进行修复。
[0011] 本发明消除冷社板表面色差的生产方法包括W下步骤:冶炼一连铸一加热一热社 一冷却一酸洗一冷社一连续退火一平整。
[0012] 进一步的,
[0013] (1)热社:投入热社油,热社油浓度0. 5%,投入热社油可W使热社板表面氧化铁 皮减少,降低热社板表面粗糖度;热社社制公里数40~70虹1,热社板表面粗糖度RaO. 7~ 2. 5ym。控制热社社制公里数40~70虹1,保证热社板表面粗糖度在RaO. 7~2.Sym范围 之内,控制热社板表面粗糖度在合理范围,对后续的冷社生产中控制冷社板表面色差效果 显著;对于冷社超低碳钢,如果热社社制公里数小于40虹1,会增加热社漉的换漉次数,如果 大于70km,热社板表面质量恶化,表面粗糖度增大。
[0014] 似冷社:在冷连社社制过程中,冷社漉表面粗糖度(Ra):第1架1. 0~1. 2ym,第 2 架 0. 45 ~0. 65ym,第 3 架 0. 45 ~0. 65ym,第 4 架 0. 45 ~0. 65ym,第 5 架巧DT) 4. 0 ~ 4. 5ym,冷社社制公里数100~170虹1。生产中,冷社乳化液应均匀分布在社漉漉面上,防止 社漉表面粗糖度的衰减不均匀性增大。冷社道次压下率和冷社社制速度采用本领域公知的 参数,并按下限值控制。如果冷社社制公里数小于100km,会增加冷社漉的换漉次数,如果大 于170km,冷社板表面质量恶化,增加表面色差出现几率。
[0015] (3)平整:平整漉表面粗糖度控制在RaO. 75~1. 3ym,平整漉表面粗糖度Ra小于 0.75ym,会使钢板打滑,大于1. 3ym会使钢板表面粗糖度增大,不满足使用要求;平整延 伸率控制在0. 6%~1. 3%,平整延伸率的合理选择,配合平整漉表面粗糖度的合理选择,可 W提高平整漉的转印率,减轻W至于消除冷社过程中产生的色差,对在冷社工序已经产生 的色差缺陷起到修复作用。
[0016] 本发明技术方案的有益效果在于:(1)在原有设备状况不变的条件下就可W实现 本发明的实施,不增加生产成本;(2)发明中所设及的工艺参数控制简单,可操作性强,实 施效果明显,冷社板表面质量稳定。
具体实施方式
[0017] 下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
[0018] 本发明实施例根据技术方案的组分配比,进行冶炼与社制。本发明实施例钢的冶 炼成分见表1。本发明实施例主要工艺参数见表2。
[0019] 本发明实施例质量实绩见表3。
[0020] 本发明采用冶炼一连铸一加热一热社一冷却一酸洗一冷社一连续退火一平整的 生产工艺。
[0021] 本发明所设及的热社、冷社社制工艺参数可W采用本领域技术人员公知的方法实 施。 阳02引热社阶段,热社时投入热社油,热社油浓度0. 5% ;热社社制公里数40~70虹1,热 社板表面粗糖度RaO. 7~2. 5ym;进入冷社阶段,冷社漉表面粗糖度(Ra):第1架1. 0~ 1. 2Jim,第 2 架 0. 45 ~0. 65Jim,第 3 架 0. 45 ~0. 65Jim,第 4 架 0. 45 ~0. 65Jim,第 5 架 (邸T) 4. 0~4. 5ym,冷社社制公里数100~170虹1,本发明所设及的冷社工艺参数中冷社道 次压下率和冷社社制速度,在保证产品力学性能的前提之下,采用本领域公知的参数,并按 控制下限值;平整阶段平整漉表面粗糖度RaO. 75~1. 3ym;平整延伸率0. 6%~1. 3%。
[0023] 表1实施例钢的冶炼成分(Wt% )
[0024]
Figure CN103878173BD00051
阳025] 表2实施例主要技术参数
Figure CN103878173BD00061
[0027] 表3实施例质量实绩
Figure CN103878173BD00062

Claims (1)

1. 一种消除冷乳板表面色差的生产方法,采用"转炉冶炼一炉外精炼一连铸一加热一 热乳一冷却一酸洗一冷乳一连续退火一平整"的工艺路线,其特征在于: (1) 热乳:投入热乳油,热乳油浓度0. 5%,热乳乳制公里数40~70km,热乳板表面粗 糙度〇. 7~2. 5μm; (2) 冷乳:冷乳辊表面粗糙度:第1架1· 0~1· 2μm,第2架0· 45~0· 65μm,第3架 0· 45~0· 65μm,第4架0· 45~0· 65μm,第5架EDT4. 0~4. 5μm,冷乳乳制公里数100~ 170km; (3) 平整:平整辊表面粗糙度RaO. 75~1.3μ m,平整延伸率0.6%~1.3%。
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