CN208245449U - 一种改进的轧辊冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进的轧辊冷却器，包括弧形冷却器和底座，弧形冷却器固定连接在底座上，该弧形冷却器设置在轧辊侧面。在弧形冷却器的内弧一侧均匀分布有若干个弧形冷却器喷嘴。弧形冷却器上还设有一固定座，该固定座上连接第二进水管，第二进水管的两侧对称设有一组与所对应轧槽宽度相适配的轧槽冷却喷嘴，该轧槽冷却喷嘴位于弧形冷却器的两侧且其喷口对准在用轧槽的边缘。本实用新型分别设有第一进水管和第二进水管，保证了弧形冷却器喷嘴的冷却水压力，同时又能降低在用轧槽和未轧槽之间的温差，防止轧辊热裂纹的产生及降低剥落的交变应力。由于无需重新制作宽度加大、冷却喷嘴增多的轧辊冷却器，还能进一步节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属压力加工技术领域，更具体地说是指一种改进的轧辊冷却器。
背景技术
轧辊是轧钢生产的重要加工设备，轧辊在工作时与轧件直接接触，使得轧辊本身的温度较高，因此需要对轧辊及时进行冷却。轧辊冷却器包括一弧形冷却器和底座，该弧形冷却器固定连接在底座上，弧形冷却器的外弧一侧连接有一进水管，其内弧一侧均匀分布有若干喷嘴。弧形冷却器的宽度与轧件宽度一致，轧辊冷却器的安装中心与轧制中心一致。
由于粗轧采用无孔型轧制技术，轧件角部的温度偏低且不均匀，轧件在轧辊压延过程中存在一定的不确定性，从而会出现轧辊冷却器边缘的喷嘴无法完全覆盖在用轧槽表面的现象。在用轧槽边缘冷却不充分使得在用轧槽边缘的温度过高，从而造成在用轧槽边缘交接处表层出现很大的温度梯度，加速轧辊热裂纹的产生和增大剥落的交变应力。轧辊在轧制过程中弯曲应力不断增加且热裂沿辊身圆周方向伸展，热裂裂纹尖部就成为应力集中的地方，而在应力集中处会出现表面金属脱落的现象。由于轧槽连续运行（粗轧1#至6#轧机采用连续换槽，每轧150支钢，槽孔更换1/3轧槽），使得开裂、掉肉现象遍布整个辊身，严重影响了轧辊的使用寿命及产品表面质量。
要解决轧辊在用轧槽边缘冷却不充分的问题就需要对轧辊冷却器进行改进，即增大轧辊冷却器对在用轧槽的覆盖面积，从而增大对在用轧槽边缘的冷却强度。在原有的轧辊冷却器的基础上重新制作宽度加大、冷却喷嘴增多的轧辊冷却器可以增大轧辊冷却器对在用轧槽的覆盖面积，但此方法存在以下两方面的问题：一是重新制作轧辊冷却器后，原有的轧辊冷却器备件则全部报废，备件损失较大；二是在进水量不变的情况下，宽度加大、冷却喷嘴增多的轧辊冷却器的出口流量变大，其冷却水压力降低，冷却效果反而变差。因此，我们提供一种改进的轧辊冷却器。
发明内容
本实用新型提供了一种改进的轧辊冷却器，以解决现有的轧辊冷却器的喷嘴在轧制过程中无法完全覆盖在用轧槽表面，使得在用轧槽边缘冷却不充分而出现较大的温度梯度，最终导致轧辊辊身开裂，影响轧辊的使用寿命及产品表面质量等问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种改进的轧辊冷却器，包括弧形冷却器和底座，所述弧形冷却器固定连接在所述底座上，该弧形冷却器设置在轧辊侧面，其圆心与所述轧辊的轴线重合，所述弧形冷却器外弧一侧的进水口连接有第一进水管，该第一进水管与所述底座之间设有支撑板，其内弧一侧分布有复数个弧形冷却器喷嘴，所述弧形冷却器上还设有固定座，所述固定座上设有一个第二进水管，所述第二进水管的两侧对称设有一组直径与所对应轧槽宽度相适配的轧槽冷却喷嘴，所述轧槽冷却喷嘴位于所述弧形冷却器的两侧且其喷口对准所述轧辊的在用轧槽的边缘，所述第一进水管与所述第二进水管分别与水箱连接。
进一步地，所述固定座为筋板，所述筋板焊接于所述弧形冷却器外弧一侧且位于第一进水管的上方。
进一步地，所述第二进水管的管壁上设有一个固定连接板，所述第二进水管通过所述固定连接板与所述固定座连接。
进一步地，所述固定连接板与所述固定座通过螺栓连接。
进一步地，所述弧形冷却器的宽度与轧件的宽度相同，所述弧形冷却器的安装中心与所述轧件的轧制中心重合。
进一步地，所述弧形冷却器喷嘴的喷射角和所述轧槽冷却喷嘴的喷射角均为43°。
进一步地，所述弧形冷却器喷嘴在所述弧形冷却器靠近出钢口位置的分布密度大于远离出钢口位置的分布密度。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型在弧形冷却器的基础上增设了一组与轧辊在用轧槽宽度相适配的轧槽冷却喷嘴，该轧辊冷却喷嘴设置在弧形冷却器的两侧且其喷口对准在用轧槽边缘。轧辊冷却喷嘴与固定在固定座上的第二进水管连接，保证了弧形冷却器喷嘴的冷却水压力，同时又能降低在用轧槽和未轧槽之间的温差，加强在用轧槽边缘的冷却效果，从而有效防止了轧辊热裂纹的产生及降低剥落的交变应力。改造后减少了轧辊表面开裂及剥落现象，提高了轧辊的使用寿命，同时保证了成品的表面质量。
由于本实用新型无需重新制作宽度加大、冷却喷嘴增多的轧辊冷却器，只需在弧形水管冷却器的基础上增设一组轧槽冷却喷嘴，因此在增强轧辊冷却效果的同时还能够节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为轧槽冷却喷嘴的主视图。
图4为轧槽冷却喷嘴的侧视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
一种改进的轧辊冷却器，参照图1、图2、图3和图4，包括弧形冷却器1和底座2，该弧形冷却器1固定连接在底座2上且设置在轧辊3的侧面，其圆心与轧辊3的轴线重合。该弧形冷却器1的宽度与轧件的宽度相同，其安装中心与轧件的轧制中心重合。在弧形冷却器1外弧一侧的进水口连接有第一进水管4，该第一进水管4与底座2之间设有支撑板5，其内弧一侧分布有复数个弧形冷却器喷嘴11。该弧形冷却器喷嘴11在弧形冷却器1靠近出钢口位置的分布密度大于远离出钢口位置的分布密度。
弧形冷却器1上还设有一个固定座6，该固定座6为筋板，筋板焊接在弧形冷却器1外弧一侧且位于第一进水管4上方。在固定座6上还设有一个第二进水管7，第二进水管7上设有一个固定连接板71，该第二进水管7通过固定连接板71与固定座6连接，该固定连接板71与固定座6之间通过螺栓72连接。第一进水管4与第二进水管7分别与水箱连接。在第二进水管7的两侧对称设有一组与所对应在用轧槽宽度相适配的轧槽冷却喷嘴73，该轧槽冷却喷嘴73位于弧形冷却器1的两侧且其喷口对准在用轧槽边缘。弧形冷却器喷嘴11的喷射角和轧槽冷却喷嘴73的喷射角均为43°。轧槽冷却喷嘴73的投入数量可根据在用轧槽边缘的温度差值进行选择，可以是一组两个或一组四个不等。
在轧辊3轧制过程中，第一进水管4的冷却水从弧形冷却器喷嘴11喷出对辊身进行冷却，同时第二进水管7的冷却水通过轧槽冷却喷嘴73喷出，对轧辊3的在用轧槽的边缘进行冷却，防止在用轧槽的边缘冷却不充分而出现较大的温度梯度，保证轧辊3的使用寿命及产品表面质量。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种改进的轧辊冷却器，包括弧形冷却器和底座，所述弧形冷却器固定连接在所述底座上，该弧形冷却器设置在轧辊侧面，其圆心与所述轧辊的轴线重合，所述弧形冷却器外弧一侧的进水口连接有第一进水管，该第一进水管与所述底座之间设有支撑板，其内弧一侧分布有复数个弧形冷却器喷嘴，其特征在于：所述弧形冷却器上还设有固定座，所述固定座上设有一个第二进水管，所述第二进水管的两侧对称设有一组直径与所对应轧槽宽度相适配的轧槽冷却喷嘴，所述轧槽冷却喷嘴位于所述弧形冷却器的两侧且其喷口对准所述轧辊的在用轧槽的边缘，所述第一进水管与所述第二进水管分别与水箱连接。
2.如权利要求1所述的一种改进的轧辊冷却器，其特征在于：所述固定座为筋板，所述筋板焊接于所述弧形冷却器外弧一侧且位于第一进水管的上方。
3.如权利要求1所述的一种改进的轧辊冷却器，其特征在于：所述第二进水管的管壁上设有一个固定连接板，所述第二进水管通过所述固定连接板与所述固定座连接。
4.如权利要求3所述的一种改进的轧辊冷却器，其特征在于：所述固定连接板与所述固定座通过螺栓连接。
5.如权利要求1所述的一种改进的轧辊冷却器，其特征在于：所述弧形冷却器的宽度与轧件的宽度相同，所述弧形冷却器的安装中心与所述轧件的轧制中心重合。
6.如权利要求1所述的一种改进的轧辊冷却器，其特征在于：所述弧形冷却器喷嘴的喷射角和所述轧槽冷却喷嘴的喷射角均为43°。
7.如权利要求1所述的一种改进的轧辊冷却器，其特征在于：所述弧形冷却器喷嘴在所述弧形冷却器靠近出钢口位置的分布密度大于远离出钢口位置的分布密度。
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| CN110814040A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-21 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种棒材轧机三切分喷淋水管 |
| CN112974538A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-18 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 轧辊冷却装置 |
| CN113182356A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-30 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种热轧型钢下轧辊冷却装置 |
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| CN110814040B (zh) * | 2019-10-30 | 2024-05-31 | 中重科技(天津)股份有限公司 | 一种棒材轧机三切分喷淋水管 |
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